SJ005热工仪表管路敷设施工技术措施

发电厂二期工程2×660MW机组施工技术措施报审表编号:D0204-RG-SJ-005工程名称发电厂二期热工仪表管路敷设安装合同编号02HTE014致电厂项目部：我方已根据二期工程拟编制施工作业指导书目录,完成了热工仪表管路敷设施工技术措施编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审核。附：施工技术措施施工单位(章)：项目负责人：年月日项目监理部审查意见：监理部（章）：总监理工程师：年月日沧电工程审查意见：工程部（章）：工程部：年月日总（副）工程师：年月日备注：本表一式三份，由施工单位填报，沧电工程部、项目监理部、施工单位各一份。发电厂二期工程2×660MW机组热控工程施工技术措施文件编码：项目名称：热工仪表管路敷设施工技术措施施工单位：日期：版次：第一版施工技术措施签署页施工监理审批意见：安全监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日建设单位审批意见：工程专业工程师：年月日工程安全负责人：年月日工程质量负责人：年月日施工技术措施审批页编制单位：编制：专责工程师审核意见：审核人：年月日工程部审核意见：审核人：年月日质量部审核意见：审核人：年月日安全部审核意见：审核人：年月日经营部审核意见：审核人：年月日总工审批意见：审批人：年月日目录1工程概况…………………11.1工程概况………………11.2工程量统计……………11.3施工工期………………12编制依据………………13作业前的条件和准备…………………23.1技术准备………………23.2作业人员………………23.3作业工机具……………53.4材料和设备……………63.5安全器具………………63.6工序交接………………64作业程序和方法…………64.1施工方案………………64.2施工工艺流程…………64.3施工方法和要求………………………84.4强制性条文……………115保证工期的措施…………116技术经济分析……………117质量控制点的设置和质量通病的预防…………………127.1质量目标……………127.2质量保证措施…………127.3质量通病及预防措施…………………127.4作业过程中控制点的设置……………127.5质量标准及要求………………………138作业的安全要求和环境条件……………138.1作业的安全要求………………………138.2作业的环境要求………………………148.3危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单………158.4.环境因素辨识、评价和控制措施…………………158.5施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表……15附表1………………………16附表2………………………18附表3………………………19l.工程概况1．1工程概况发电厂二期工程2×660MW机组热工仪表管路敷设管路材料由施工单位采购。本工程热工仪表管路敷设工程的特点是：仪表管路敷设的工作量大，工期较长，施工工艺要求高，仪表管路敷设要求尽量相对集中布置，力争整体整齐、美观。#4机组全厂热控测量取样仪表管路敷设包括对气、水、蒸汽、油、风、烟、风粉混合物等介质进行测量的各种变送器、压力表、压力开关、分析仪表等表计管路的敷设和附件的安装。气源管路敷设包括所用气动设备及用气源冷却吹扫设备的管路敷设及附件的安装。1．2工程量统计主要工程量序号名称型号规格单位数量备注1仪表管不锈钢1Cr18Ni9Tiφ14×2米91002仪表管不锈钢1Cr18Ni9Tiφ16×3米803仪表管不锈钢1Cr18Ni9Tiφ18×4米15004角钢∠40×4米5005角钢∠50×5米3001.3作业进度及劳动力安排1.3.1作业进度：锅炉侧于2008年1.3.2施工组长9人施工组员36人2.编制依据《自动化仪表工程施工验收规范》GB50093-2002《火电施工质量检验及评定标准》热控仪表及控制装置篇（1998年版）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004设计院图纸设备合同《工程建设标准强制性条文》2006版设计变更等技术资料热控专业的验收规范及评定标准以及相关施工设计图纸编制3.作业前的条件和准备3.1技术准备与仪表管敷设施工项目有关的施工图纸及相关技术资料齐全。图纸设计交底工作完成。施工单位已组织并完成了与该施工项目有关的图纸、资料的会检工作，对于图纸会检提出来的问题均已得到圆满解决。该施工项目所需设备和材料在计划内按期交付，并已报经有关部门检验，经检验合格。施工区域内安全措施齐全，场地平整，施工电源引至使用点；施工机具设备等根据施工组织设计的要求进入施工场地，要求性能优良、质量可靠、数量充足。施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。施工作业指导书已编制完毕，并报经施工监理、项目部主管领导、工程管理部、安监部等部门有关人员审批，并获得批准。与该施工项目有关的工序交接手续，已严格按有关规定办理完毕。负责该施工项目的技术员已按照获得批准的施工作业指导书对班组施工人员进行了细致的安全、技术、质量交底，交底双方签字完毕。对所有施工人员均进行了三级安全教育，特种作业人员经培训合格持证上岗。3.2作业人员3.23.2.23.23.2序号施工人员数量资格职责11班长班长11高级工高级工1.负责制定、签订和组织实施控制违章和未遂的安全目标，按施工程序进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和制止违章，并进行安全控制。2.负责和督促施工小组做好每项施工任务的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。3.经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备、工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具进行监督检查。4.带领本班组人员认真学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施。带头遵章守纪，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。5.在工程项目开工前负责组织本班组施工人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。6.督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所做到工完、料尽、场地清。贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。7.接受专职质检员对本班组的质量的监督检查，如发生质量问题应实事求是，不隐瞒，不扩大，立即改正。2技术员1助工1.严格按质量、环境管理手册和程序文件规定执行，编制切实可行的施工作业指导书和施工方案，经批准后贯彻实施。2.参加相关图纸会审，处理设计变更，进行技术交底。3.按照作业指导书的要求指导施工人员工作，配合班组长进行自检工作。3质量员1持证1.负责贯彻执行有关法令和质量、环境管理制度，检查指导质检业务工作。2.严把材料检查关、工序交接关、隐蔽工程及重要工程验收关、特殊工种审查关、交工验收检查关，对上述记录检查、签字确认。3.发现施工过程中，有违反操作规程、技术措施、设计图纸要求的，应坚持原则，立即制止，并通告工地负责人。4.收集整理施工过程中的技术记录和检查记录，按规定向质检处及时、准确、如实填报。负责本单位有关信息的交流和传递，配合各有关部门对完成的施工项目进行技术验收。5.同工地技术员、施工人员一道做好分项、分部、单位工程质量评定工作。6.负责本单位有关信息的交流和传递，配合各有关部门对完成的施工项目进行技术验收。4安全员1持证1.负责监督、检查本单位施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。2.有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工项目，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。3.参加审查本单位安全技术措施并签字，参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查安全施工条件，监督安全措施的执行。4.督促并协助工区有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。5.组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作，负责对新入厂人员进行二级安全教育。对本工地施工现场和安全卫生责任区内的为文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。6.负责对分包单位的安全施工、文明施工进行监督、检查与指导。7.按“三不放过”原则，协助工区领导组织轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。5施工人员32中级工1.自觉执行安全健康与环境保护的规定、规程和措施，自觉遵守纪律，不违章作业。2.正确使用、维护职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。3.不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。4.施工项目开工前，认真接受安全技术措施交底，并在交底书上签字。5.作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。6.虚心接受各级质量检查员的监督指导，完成质量考核。积极参加各项质量管理活动，开展工程创优。施工中坚决做到不合格材料不用，上道工序质量不合格不接受，本人完成的工作质量不合格不交工。7.施工人员有权拒绝不顾质量安全的盲目指挥和拒绝施工，并向上级机关反映。8.焊工必须持证上岗。3.3作业机械工具、仪器、仪表要求3.2.1作业施工机械、工器具、仪器3.2.1.1施工仪器序号仪器名称规格型号单位数量校验1角尺把2校验合格2卷尺5m把2校验合格3水平尺500mm把2校验合格4氩气表块1校验合格备注：所有工具应有出厂合格证，计量器具必须有校验合格证。3.2.1.2施工机械工具序号机械工具名称规格型号单位数量备注1电焊机400A台/套82弯管器台23手枪电钻220v台24角向砂轮机台85无齿锯台16扳手6″、8″、10″把47手锤把38电工工具套39锉刀把410螺丝刀十字、一字把83.4材料和设备施工所需设备和材料在计划内按期交付，并已报经有关部门检验，经检验合格。3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。序号名称规格/型号数量单位备注1安全帽45顶2安全带45条3防滑鞋45双4安全网已安装齐全，经检验，合格。5安全绳30米5条6工具袋9个7护目镜平光镜、墨镜各9副副3.6工序交接与仪表管敷设相关的取样及取源阀门（一次门）安装完毕并验收合格；与仪表管相关的保护柜（或变送器支架）安装完成并验收合格；并按规定办理了相关的工序交接手续。4.作业程序和方法4.1施工方案本措施的施工方案先清洗仪表管路内部，然后封堵好管路两头。热工仪表管路的敷设要严格按照小管工艺的要求施工。4.2施工工艺流程4.3施工方法和要求序号作业名称作业具体内容、方法、步骤及注意事项1施工技术准备仪表管路在敷设前，有关人员应仔细核对导管的材质、规格型号及尺寸，确认材料符合设计要求；合金仪表管应作光谱分析，并且有光谱分析报告，确保不用错材料。仪表管路敷设前，技术人员应根据施工现场实际情况，对仪表管路敷设进行二次设计，绘制出仪表管路的详细走向图，并经技术负责人及施工班组初步讨论，确认切实可行。2管路安装前检查导管安装前应再次仔细核对导管的材质、规格型号、尺寸，确认材料符合设计要求，确保不用错材料。检查导管的外观有无重皮、裂纹、锈蚀、伤痕，不合格的导管严禁使用。检查导管的平直度，不直的导管应调直。导管在安装前应进行内部吹扫、清理，达到清洁畅通；安装前管端应临时封闭，避免异物进入，堵塞管路。3支吊架制作安装和验收从库房领回支吊架的制作材料后，运抵施工场所，材料码放整齐，不妨碍他人行走。支吊架采用∠40×4和∠50×5的角钢制作，标管固定部分由E型槽固定。支吊架制作采用手锯或无齿锯切割，严禁采用气割或电焊切割。支吊架焊接应牢固可靠。支吊架制作应尽量保持风格一致，这样能够保证整体美观。支吊架制作完毕后，先刷银粉色防锈漆再敷管；油漆涂刷要均匀严密。根据“小精品”工程的质量标准要求，支吊架间距应为：水平为1.2～1.4m，垂直为1.6～1.8m。沿砼结构或砖墙敷设的管路，生根方式风格一致，将生根用钢板用膨胀螺栓固定于砼结构或砖墙上，支吊架焊接于其上。支吊架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支吊架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支吊架时应用“U”形螺栓或抱箍固定。支吊架安装完毕后，应及时进行质检，合格后，方能进行下一工序的施工。4仪表管弯制导管的弯制宜采用冷弯法，采用专用的弯管器，其弯曲半径不小于导管外径的3倍；弯曲后，保证导管无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10％。将导管放在平台上进行调直。根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。将划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点（此点可先行计算，并通过实践取得），然后夹住被弯导管。扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止（按经验判断）；用力应均匀，速度缓慢。松开弯管机，取出已弯制的导管，用样板测量导管弯曲度。仪表管下料采用手锯或机械下料（无齿锯切割），严禁采用气割或电焊切割。5仪表管敷设管路应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不宜太短。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于维护的地方。导管应敷设在环境温度为＋5～＋50℃油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。避免油管路泄漏时，油落在热表面上易引起火灾。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm,并应有隔热措施。差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。管路敷设时，应考虑主设备的膨胀。管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿有保护管或保护罩。导管水平敷设时，应保持一定的坡度，一般管路应大于1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结液，并在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们串入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时（如重油、酸、碱等），取源阀门与仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器。在隔离容器至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。按设计要求敷设排污管路，布置合理，整齐、美观，无堵塞、倒流现象。施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称、及用途的标志牌。施工完毕，应认真做好施工原始记录。6管路连接导管连接采用对口焊接，由专业焊工焊接。管路连接完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。7管路固定导管敷设，应该采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。导管成排敷设时，两导管间的净间距应保持一致，一般为导管本身外径1.5倍。一般应根据导管的直径确定卡子的形式与尺寸。导管固定一般采用单孔双管卡和双孔单管卡。单根导管固定采用单卡子，严禁单根管固定采用双卡子。管卡所用螺丝紧固后，外露丝口长度应一致，且应留3～5扣。导管固定应牢固可靠，整齐美观。8管路敷设验收导管敷设完毕后，技术员与班组施工人员先自检，应无漏焊、堵塞和错接等现象。班组自检完毕，通知工地专职质量员进行质检。最后由项目部热控专业质量员会同施工监理进行质检。9管路严密性试验仪表管路敷设完毕后，应及时同主管道或设备一起进行严密性试验，彻底根除跑、冒、滴、漏、堵塞等现象。烟风仪表管路需要单独进行风压试验。4.4强制性条文2.0.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。3.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。4.3.7施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7.2.5每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5保证工期的措施影响工期的主要因素为设备材料的到货及机务安装进度的影响，保证工期的措施为：尽可能早的提出设备和材料的采购计划并督促尽快到货，与机务专业做好协调，保证施工的顺利进行，并做好后期的成品保护工作。6技术经济分析对同一区域的管路敷设工作，应细致规划、集中完成，这样可以节省因为工机具的运输而增加相应的人力和时间的消耗。7.作业过程中控制点的设置和质量通病的预防7.1质量目标：热工专业测量仪表管路敷设工程质量达到本项目安装施工质量验收优良的标准，实现我公司承诺的“小径管敷设精品项目”目标。7.2质量保证措施施工前对施工人员进行专项小管工艺及治理质量通病的培训，成立治理质量通病活动小组。7.3质量通病及其预防措施序号质量通病克服质量通病措施1仪表管跑、冒、滴、漏、堵塞。清理好仪表管后及时做封堵；焊后严格按焊接要求进行焊口检验；认真作好严密性试验。2仪表管坡度控制不符合有关规范要求。严格按规程要求进行施工，保证仪表管坡度满足要求。3仪表管不同材质混用。首先对不锈钢仪表管进行光谱分析，并做好标识；安装后对不锈钢仪表管进行复检。4仪表管支吊架间距太大。严格按规程要求进行施工，保证支吊架间距。5仪表管用无齿锯切割后不清理飞边毛刺严格按规程要求进行施工，用锉刀打磨切口，保证仪表管清洁、畅通。7.4作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1管路安装前的检查***R2支吊架制作安装**3支吊架制作、安装验收**4管路敷设***W5管路敷设验收***H6仪表阀门安装***W7仪表阀门安装验收***H8盘内及变送器配管***W9盘内及变送器配管验收***H10管路严密性试验验收***HW－见证点H－停工待检点R－记录确认点S－连续监视点7.5质量标准和要求序号验收项目名称执行验收标准验评书页码1支吊架制作热控10－3－1P1402支吊架安装热控10－3－2P1413管路敷设热控8－2－1P128、1294盘内及变送器配管热控8－2－2P1295仪表阀门安装热控8－3－1P1308.作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8.1.1加强安全文明施工责任人、技术负责人、安全负责人、施工人员8.1.28.1.3施工人员进入施工现场，统一着装，施工人员穿防滑鞋，佩戴胸卡，正确佩戴安全帽。高空作业前检查施工人员身体状况、精神状态；正确佩戴、按要求使用安全带，高挂低用；小型工具装入工具袋，传递物品8.1.48.1.5施工人员在施工中要杜绝习惯性违章，做到“三不伤害”8.1.6搬运设备和材料时，应统一指挥，注意不要砸伤手脚。8.1.7使用电焊机过程中要注意防火、防触电，电焊机的一次线由专职电工接线，电焊机应有单独的电源控制装置，焊钳及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊接过程中应防止触电，施工人员必须戴电焊手套及焊帽，防止烫伤及弧光8.1.88.1.98.1.10使用电动工具时，首先仔细检查电动工具的电源线是否绝缘良好以及电动工具的开关是否动作灵活，电源线轴上必须安装有经检验合格的漏电保护装置，电动工具必须绝缘良好。停电后应将控制电动工具的开关关掉，来电后再合闸工作。严禁一闸多用。使用台钻时，严禁带手套，用无齿锯切割材料时，注意防止锯片崩出伤人。8.8.1.128.1.138.1.148.1.15用电线路及电气设备的绝缘必须良8.1.168.1.178.1.18施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”8.1.198.1.20文明施工认真执行甲方“五个三、四个零目标”，8.1.218.2作业的环境要求施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除,“工完、料净、场地清”，坚持文明施工，统一回收处理废弃物。8.3危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表１）8.4环境因素辨识、评价和控制措施（见附表2）8.5施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表3）附表1 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单序号生产、经营活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别拟采取的控制措施备注LECD1用无齿锯切割钢材无齿锯安全防护设备损坏；被切割的钢材固定不牢；无齿锯锯片小或有裂纹；使用时用力不当飞溅伤人661362施工前应检查无齿锯安全防护设备是否完好；切割的钢材要夹紧；检查无齿锯是否完好，对锯片小于2/3的不得使用；切割时注意用力不要过猛、过快。2用磨光机打磨材料磨光机安全防护设备损坏；磨光机砂轮片过小或有裂纹；使用时用力不当。飞溅伤人、划伤661362施工前检查磨光机安全防护设备是否完好；检查磨光机砂轮是否完好；打磨时注意是否有过往的施工人员；用力不要过猛、过快。3材料及设备运输设备、材料没有固定牢固；运输机械使用性能不好。撞伤、挤伤、设备损坏661362运输过程中将设备、材料固定牢固；人力搬运时防止脱手滑落。4电焊作业焊机、把线有漏电之处；防护用品使用不全；高空作业时安全设施不全；带电移动把线、焊把；焊渣乱贱；在承压设备上打火触电、烫伤、坠落、着火、设备损伤661362施焊前检查焊机及把线；焊接时用好防护用品；施工前检查作业环境，确保安全设施完整；长距离移动把线、焊把时应断电；高空施焊时应确保作业层下无人及易燃物品，否则应采取隔离措施施工时小心注意；禁止在承压设备上打火引弧。5小型手动工机具使用工机具脱手坠物、砸伤661362扳手等工机具应有防坠落的套绳；小型工机具应放在电工带上或工具袋内。6电源盘和用电设备接线施工前没有检查电源盘、用电设备是否带电或接线时，不