替代电镀的清洁生产技术清洁生产

替代电镀的清洁生产技术清洁生产推荐1.1达克罗(DACRO)涂层涂覆技术技术说明达克罗技术由美国化学联合公司上世纪七十年代初期研究开发，1993年引进我国，国内称为锌铬膜。达克罗技术问世后，由于它具有许多传统电镀无法比拟的优点而迅速推向世界。被誉为表面处理行业具有划时代意义的革命性产物，被称为绿色的表面处理技术。达克罗处理液的基木组成见下表。组分片状锌粉片状铝粉铬酐还原剂表面活性剂PH调节剂润滑剂其他辅助成分去离子水含量（%）15～305～101～30.5～1.50.2～0.50.5～1.81～5-余量完整的达克罗处理液应该包括下列成分：a.片状的锌粉：锌片是达克罗处理液的主要物质，也是达克罗膜层的主要成分，在腐蚀性介质中对基体起牺牲阳极的电化学保护作用，此外，还含有铝片或其他的金属如镁、锰及其混合物；b.六价铬化合物：六价铬的化合物主要为铬酐，亦可用铬酸盐、重铬酸盐或它们的混合物，六价铬在烧结成膜过程中被还原为三价铬，形成铬和锌的聚合物，起到粘结剂的作用，同时对锌片和基体又有钝化作用，可提高达克罗膜层的抗腐蚀性；c.还原剂：还原剂的作用是在烧结过程中促进六价铬还原为三价铬，并保证膜层的质量，形成无机铬的聚合物为粘结剂。还原剂应该是水溶性的，在处理液中对六价铬无还原性，在烧结过程中还原剂和六价铬充分反应，在膜层中没有残存或含量很少，不至于影响膜层的外观和耐蚀性能，还能防止CrO3析出而导致膜层脱落；d.pH调整剂控制涂液的pH值在3.5～5.0之间，常用的有锂及钙的氧化物、碳酸盐，其中使用最多的是氧化锌；e.润滑剂：为聚四氟乙烯，主要改善膜层的摩擦性能，稳定摩擦因数，还可使涂层光滑，在腐蚀不断扩大时可减缓膜层的机械腐蚀；f.表面活性剂：处理液中的活性剂包括分散剂、悬浮剂、去泡剂、增湿剂和增稠剂；g.其他辅助组分：为了减少六价铬在淡水中的溶出，可加入部分硼酸、钼酸盐、磷酸盐等代替部分铬酐，硼酸不仅是成膜促进剂，可确保达克罗层在淡水和海洋环境中均具有优异的耐蚀性；h.液体介质：一般使用去离子水和叔丁醇，由于水和叔丁醇是以任何比例互溶的，两者可以以任何的比例进行混合来提供液体介质。达克罗涂层的制备工艺流程，处理液配好以后，就可以对零件进行处理了。其具体工艺流程为：脱脂→抛丸→涂覆→预烘→烧结→固化→冷却→成品。整个处理过程有3个重要的质量控制点，即前处理、涂覆、烘烤。适用范围（替代的落后技术）可以部分替代溶液镀铬。达克罗的应用范围很广，不但可以处理钢铁、合金，还可以作为烧结金属及特殊材料的表面处理。达克罗(DACRO)涂层涂覆技术是用来完全替代电镀的清洁技术。达克罗涂层具有超常的耐蚀性、极佳的耐热性、无氢脆、良好的装饰性、优异的渗透性、污染小且节能等优点。其不足主要为达克罗涂层导电性不好，不宜用于导电连接的零件；涂层表面硬度不高，抗划伤能力不强，且其结合力受到一定限制，经过达克罗加工的工件如弯曲幅度较大，会造成膜层的脱落，影响工件的防腐能力。主要环境、经济指标这种膜是以锌粉、铬酐为基料制成的一种水溶性涂料，直接浸涂在处理后的工件表面，经烘干、烧结，最后形成一层全新结构和性能的无机防护膜层，不需要镀液是它的最大优点。含有少量的铬(~2%)，绝大部分的Cr6+在烘烤成膜的过程中参与反应转化成了Cr3+，对环境造成的影响较小。使用现状由于达克罗处理液中还含有约2%的Cr6+，虽然达克罗涂料中绝大部分的Cr6+在烘烤成膜的过程中参与反应转化成了Cr3+，但仍有少量的铬以可溶性六价铬的形式保留在达克罗涂层中，因此达克罗涂覆技术还不是完全的“绿色产品”。1.2交美特技术技术说明交美特（Geomet）涂层是为满足世界政府VOC法规和汽车行业规定的环保要求而开发出的新的表面处理新技术，该技术不含铬，目前已作为达克罗涂层的更新换代产品首先被汽车制造行业认可和接受。交美特同达克罗一样，采用常规的浸渍→喷涂或浸渍→沥液→离心的涂覆工艺。通过调整涂覆过程的工艺参数可以得到不同的涂层厚度。经涂覆后的零件在274~316℃（此为金属零件温度峰值）下烘烤15min形成交美特膜层，适用范围（替代的落后技术）主要环境、经济指标交美特涂层具有涂层薄、无氢脆、抗双金属腐蚀、耐有机溶剂、耐热、耐腐蚀等优点，并且交美特与达克罗在涂覆生产线设备上是通用的，在对零件进行前处理以后。其固化温度范围较宽，这是有涂料的化学性质决定的。完全不含铬，彻底避免了有害的Cr6+，实现了清洁生产的要求。使用现状交美特涂层已经发展成为能够满足工程上对耐蚀、减磨以及其他功能需求的