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低浓度电镀工艺清洁生产推荐技术1.1低浓度镀铬技术说明镀铬液中稀土金属的加入，增加了镀铬电镀液中阴极区的pH值，提高了阴极电流效率，克服了由于镀液浓度低而造成的槽电压升高的现象，同时极化度也有所提高，因此，镀液的均镀能力和深镀能力均得到改善。适用范围（替代的落后技术）替代原有的高浓度槽液工艺，铬酸消耗大为减少；主要环境、经济指标镀铬废水和废气中铬的含量也会降低；该镀铬工艺的优点是低温、低浓度、低电流密度、低污染，从而使工作环境大为改善，工艺范围宽而稳定。其显著优点是铬酸消耗大为减少，同时镀铬废水和废气中铬的含量也会降低，既减少了环境污染又降低了生产成本。使用现状近年来推出的使用稀土低浓度低温度添加剂镀铬，成功解决了电镀低浓度铬的问题。1.2低浓度铬酸钝化技术说明上世纪70年代初，国内开展了镀锌低铬酸印化上艺的研究，铬酸的含量在5～10g/L。1979年邮电部第十研究所又研究成功镀锌超低铬酸彩色钝化工艺，其铬酸含量降低到2g/L以下。电镀企业废水中的污染物是镀件从镀槽(或其它镀前、镀后的处理槽)带出的槽液中的物质，带出物质的量与槽液的浓度成正比。为此，采用低浓度的槽液，可以节约资源、减少污染。适用范围（替代的落后技术）替代原有的高浓度槽液工艺，铬酸消耗大为减少；主要环境、经济指标钝化1m2工件，原有工艺从铬酸含量210g/L钝化液中带出的铬酸量为9g左右；而该工艺仅带出铬酸0.043g，钝化液废水中铬酸含量可由70～80mg/L下降到排放标准的浓度。使用现状低浓度镀铬于近年来使用开始

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