工业圆热电联产工业项目可行性分析报告

工业园热电联产工程可行性研究报告2010年5月 1 1 2 2 3 4 52.1供热现状 52.2现状热负荷 52.3设计热负荷 72.4凝结水的回收 7 73.1现状电力负荷 7 7 84.1燃料来源及燃料特性 84.2运输方式 8第五章主机选型及供热方案 95.1主机选型方案 95.2锅炉选型 95.3锅炉参数 5.4汽轮发电机组参数 5.6运行工况 6.1厂址条件 6.2厂址方案 6.3厂址工程地质 6.4灰渣处置 7.2运煤系统 7.3燃烧系统 7.4热力系统 7.5主厂房布置 7.6烟气脱硫部分 7.7除灰渣系统 7.8供、排水系统 7.9化学水处理系统 7.10电气部分 7.11热工控制 7.12土建部分 第八章环境保护 8.1概述 8.2烟气污染防治 8.3生活污水处理及工业废水处理 8.4灰渣治理及综合利用 8.5噪声防治 8.8环保设施的投资估算 9.1概述 9.2防火、防爆 9.3防尘、防毒、防化学伤害 9.4防电、防机械伤害及其他伤害 9.5防暑、防潮、防烫伤 9.6防噪声、防振动 9.7其它安全措施 9.8劳动安全与工业卫生专项投资费用 第十章节约和合理利用能源 10.1概述 10.2节能措施 10.3节水措施 12.1概述 12.3人员配备 第十三章工程项目实施条件和轮廓进度 13.1项目实施条件 第十四章投资估算与技术经济分析 14.2资金筹措 14.3资金使用计划 第十五章招投标 15.1概述 15.2发包方式 15.3招标组织形式 15.4招标方式 16.1主要结论 11.1.1项目概况区。园区规划面积10平方公里，其中一期(东园区)控规4.1平方公里，已建成3平方公里，二期(西园区)控规5.9平方公里，正在筹建。建园以来，***坚持“特色立园、园区现有企业61家，其中已建成投产47家，初步形成了纺织、材料两大产业集群，是湖2009年，***完成工业总产值15.06亿元，同比增长48.8%;完成工业增加值4.72亿元，同比增长54.4%;上交税收3314万元，同比增长24.3%;完成高新技术产值1.7亿元，同比增长31.3%;完成固定资产投资6.03亿元，同比增长38.9%;招商引资累计到位资金3亿元，同比增长18.2%;新引进入园项目11个，同比增长120%;园区从业人员增加1039园区现有42台工业锅炉，其中：6t/h的燃煤工业锅炉2台，4t/h燃煤工业锅炉2台，2t/h燃煤工业锅炉23台，1t/h燃煤工业锅炉15台，锅炉总蒸发量81t/h。现有工业锅21.1.2编制依据b.《热电联产项目可行性研究技术规定》(计基础〔2001)26号〕;e.脱硫石膏、灰渣销售意向书f.国家、行业有关工程建设的法规、标准、规范等。1.2可行性研究范围(1)对***园区内现有生产热负荷进行调查、核实，确定热电站配套方案，按以热定1.3项目建设的必要性3的发展，现已入户企业61家，建成投产47家，初步形成了纺织、材料两大产业集群。园区拥有6t/h以下工业锅炉42台，额定总蒸发量81t/h,但现有锅炉热效率低，产汽煤耗1.4主要建设内容和设计原则后，将完全替代园区内现有的42台工业小锅炉。(6)发电机出线电压为10.5kV;接线方式为单母线分段。(7)厂用电为高压10kV;低压380V。4(8)锅炉烟气排放适用标准按近期将实施的《火电厂大气污染物排放标准》(征求意(12)采用灰渣分除系统，干除灰、渣系统。除灰系统采用气力输灰至灰库存放；锅(15)暂不考虑园区生产用蒸汽凝结水的回收。1.5.22010年05月15日至16日，工程组相关专业人员赴***现场进行厂址踏勘、考察建厂1.5.32010年05月20日，工程组有关人员再赴***就拟选厂址区域位置和总平面布置1.5.42010年6月完成可行性研究报告。1.5.5参加可行性研究报告编制的主要设计人员名单见下表1.5-1。表1.5-1参加可行性研究报告编制的主要设计人员名单职务5工业园规划面积10平方公里，分两期建设。其中一期(东园区)规划面积4.1平方公里，已建成3平方公里，二期(西园区)规划面积5.9平方公里。东园区现有企业61家，其中已建成投产的企业47家，总计有42台低压燃煤工业锅炉。东园区现有47家企表2.1-1现有供汽锅炉设计出力一览表序号炉型额定出力数量(台)额定蒸汽压力额定蒸汽温度1链条锅炉62饱和2链条锅炉423链条锅炉24链条锅炉12.2现状热负荷现状热负荷见下表2.2-1:表2.2-1园区现状热负荷表序号用汽企业单位用汽量(t/h)1银太纺织一42晟泰纺织3—3万昌纺织4一4德胜纺织3—5东信棉业一46华丰塑业17华南塑业1一8华耀塑业1一9精成钨业2一6瑞和锌业一6恒源硬材一江钨博大2一广源硬材2—天源纺织2—宁超科技1一永茂电子1-瑜源磁材1一亮建磁材1一株玻公司2一杭玻公司2-龙港玻纤1一神龙玻纤1一嘉新公司2耀华玻纤1一华宇稀有1一高力新材2—宏大金属颜料2一托普硬材2一华驰新材2—鸿宇特陶2一富源矿业1一九龙建材2一江陵木业4一咏丰陶瓷2一时代新材2一长兴水泥厂3一光大服装2一72.3设计热负荷考虑供热管网损失5%和焓值折算后折算到热电站出口，本热电工程的设计热负荷见下表2.3-1:表2.3-1热电工程设计热负荷表序号热负荷1汽量(t/h)2热量(GJ/h)2.4凝结水的回收园内企业近3年用电负荷情况如下表3.1-1:表3.1-1园区近3年用电负荷表年份用电部门用电量(kwh)园区各企业园区各企业园区各企业园区2010年6月份前用电负荷约0.9×10⁸kWh。本工程投产后热电厂上网电量约3.2接入系统设计及主接线方案论述本热电联产工程是******集中供热的区域热电厂，以热定电，新建两台发电机组(2×7.5MW),除了提供本厂厂用电外，剩余电力全部上网，为缓解当地电力紧张的局面能8园区内现有110kV深坑变电站一座，变电容量4万kVA,本工程拟以一回110kV专线第四章燃料供应4.1燃料来源及燃料特性表4.1-1设计煤种分析数据表符号单位设计煤种收到基含碳量%收到基含氢量%收到基含氧量%收到基含氮量%收到基含硫量%收到基含灰量%收到基含水量%干燥无灰基挥发份%收到基低位发热量焦渣特性(1—8)2软化温度℃4.2运输方式工业园热电联产工程可行性研究报告9第五章主机选型及供热方案5.1.1蒸汽参数的确定本工程两台循环流化床锅炉和配套的汽轮发电机组拟采用中温中压参数。5.1.2全厂汽水平衡站内汽水损失按3%计取，热电厂除氧器用汽由汽机背压排汽供给，根据全厂设计热负荷计算全厂汽水平衡见下表5.1-1。表5.1-1全厂汽水平衡表序号数量蒸汽平衡11.2MPa,220℃中压蒸汽负荷①1.27MPa,334℃汽机抽汽②104℃减温水20.49MPa,170℃低压蒸汽负荷③0.49MPa,238℃汽机排汽④104℃减温水37.5MW汽轮发电机组⑤3.43MPa,435℃进汽⑥1.27MPa抽汽⑦0.49MPa排汽⑧0.49MPa除氧自用蒸汽⑨机组发电功率40.49MPa蒸汽平衡⑩站内汽水损失3%5所需锅炉蒸发量⑤+⑩二水量平衡凝结水回收量06化学补给水量5.1.3锅炉容量的确定根据全厂汽水平衡计算结果，本工程需要额定参数为中温中压的锅炉蒸发量为90t/h。本改造工程锅炉选用循环流化床炉(CFB),根据国内循环流化床锅炉生产厂家已投运 蒸发量为90t/h的循环流化床炉，其中一期1台运行1台备用。循环流化床炉具备以下一5.3锅炉参数5.4汽轮发电机组参数(1)汽轮机两台(一期1用1备)一台额定进汽压力3.43MPa(a)额定进汽温度435℃额定进汽量90t/h抽汽压力1额定抽汽量20t/h最大抽汽量30t/h(2)汽轮发电机功率因数0.80额定电压10.5kV励磁方式可控硅静止励磁冷却方式空气冷却本工程实施后的主要热经济指标和污染物排放量见下表5.5-1。表5.5-1热电站主要热经济指标和污染物排放量表1锅炉额定蒸发量2锅炉运行蒸发量3锅炉效率%4热负荷供应5通过汽轮发电机组发电功率6年利用小时数h7年供热量8年发电量9综合厂用电率%年供电量锅炉全年耗标煤量年均全厂热效率%年均热电比%年灰渣排放量年SO₂排放量年NOx排放量年烟尘排放量万kWh,可为电网提供电量4590万kWh/a。5.6运行工况本热电联产工程运行方式以供热为主，按以热定电的原则进行供热和发电，设备年运行小时为8160小时。热电厂一期规模及运行方式：锅炉规模：2×90t/h循环流化床锅炉(2台循环流化床锅炉1用1备，园区其余工业锅炉全部拆除);汽轮发电机组规模：1×CB7.5-3.43/1.27/0.49工况一：正常情况下，1台90t/h循环流化床锅炉运行，所产蒸汽供应7.5MW抽汽背压式汽轮发电机组，抽汽经减温后供应热用户所需1.20MPa蒸汽，其背压排汽经减温后供工况二：当处于运行工况的循环流化床锅炉故障或检修时，运行备用的另一台循环流工况三：当抽汽背压式汽轮发电机组故障或检修时，90t/h循环流化床锅炉所产蒸汽经减温减压器后供应热用户所需1.20MPa和0.40MPa蒸汽，满足全厂热负荷需要。6.1.1厂址地理位置至2639',位于湖南省株洲市南部。******位于***城西城区，园区东临涞水河，106国道6.1.2水文气象条件涨水河历史最高洪水位：89.01m雨量充沛。年平均气温为16.9℃,以7月最热，平均气温在19.2℃;1月最冷，平均气温在4.2℃,年平均降雨量1302mm,历年最大降雨量2336.5mm,历年最小降雨量787.4mm,最大积雪深度230mm,年平均蒸发量1424.2mm,年均日照时数1813.8小时。年平均相对湿度为79%,全年无霜期277天，常年主导风向北、北东，年平均风速3.1m/s,瞬时最大风速40m/s。6.1.3交通运输6.1.4供水水源本工程在***现有厂区范围内进行建设。本工程厂址海拔高度范围约为89.2～92m,本工程厂址不受洪水威胁。6.3厂址工程地质6.4灰渣处置本工程1×90t/h循环流化床锅炉年产灰渣量3.96万吨，脱硫石膏1.67万吨，根据7.1总平面及运输方案7.1.1概述7.1.2设计准则7.1.3布置原则使热电厂平面布置满足生产工艺流程需要，供热管7.1.4总平面布置7.1.6交通运输厂内干煤棚，需煤量每小时约为15吨。干灰及灰渣的运输由汽车外运。干灰量每小时约为2.9吨，可将干灰直接装池车运至水泥厂综合利用。以载重5吨的池车作为运输工具，每天需运14车次。灰渣量每小时约为2.0吨，以载重5吨的自卸汽车作为运输工具，每天需运10车次。(按1×90t/h锅炉计算)。本工程烟气脱硫工程每小时消耗石灰石约1.12吨，折合日消耗量为26.88吨。以载重5吨的自卸汽车作为运输工具，每天需运6车次。石膏产量每小时约为2.04吨，折合日产量为49吨。以载重5吨的自卸汽车作为运输工具，每天需运10车次。面结构(从上至下):25cm厚水泥混凝土路面、21cm厚水泥稳定级配碎石基层。7.1.7道路与绿化路面汽车荷载为汽20级。7.1.8主要技术经济指标7.2.1建设规模4250m²(包括用地界线外新建道路)一期工程装机规模为2×90t/hCFB+1×CB7.5-1.27/0.49,锅炉为1用1备，二期工程拟再扩建1台CB7.5-1.27/0.49汽轮发电机组，两台锅炉同时运行。7.2.2燃煤煤质见表4.1-1设计煤种分析数据表。7.2.3锅炉燃煤耗量本工程锅炉燃料消耗量见下表7.2-1:表7.2-1锅炉燃料耗量燃料耗量锅炉容量原煤消耗量小时耗量日耗量年耗量7.2.4运煤系统及运行方式本工程燃煤输送系统按2×90t/h中温中压循环流化床锅炉设计；干煤棚按2×90t/h干煤棚本期设计为18m跨，长120m。煤棚分期建设，一期建设60m,二期建设60m。和混料。设计堆高6m。设计有效库容约3800m²,可储存1×90t/h循环流化床锅炉10天设有一台齿辊式破碎机，出力140t/h,进料粒度300mm,出料粒度10mm以下。上煤系统设计出力120t/h,采用单路B=650mm带式输送机输送系统，两班制工作。带式输送机速度1.0m/s。至2#转运楼，再经4#带式输送机运送至炉前煤仓层5#带式输送机，经电动犁式卸料器卸7.3.2送风系统二次风风量配比约为0.6:0.4。运行中可以调节一、二次风风量及锅炉回料量来控制燃7.3.3烟气系统约<140℃。含尘烟气通过高效布袋除尘器除尘后，通过引风机进入脱硫塔，最后从脱硫塔顶烟囱排放大气。锅炉引风机采用变频调速进行调节。7.4.1主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管制系统。锅炉主蒸汽管道为φ273×9的15GrMoG无缝钢管，通过一电动闸阀接到主蒸汽母管上，主蒸汽母管为φ273×9的15GrMoG无缝钢管。7.4.2给水除氧系统本工程锅炉给水系统采用母管制，设2台电动给水泵，1运1备。为避免给水泵在启动和低负荷运行时发生汽蚀，在给水泵与除氧水箱之间设置了给水再循环管。给水除氧系统设110t/h的大气式旋膜除氧器及有效容积为30m³的除氧给水箱各1台，满足机组对给水含氧量指标的要求。给水箱储水量可满足锅炉最大连续蒸发量约18分钟的给水消耗量。7.4.3疏放水及排污系统本工程设有20m³疏水箱一座。主厂房蒸汽管道启动及经常疏水均经疏水扩容器后进入疏水箱，给水系统溢放水直接接入疏水箱，疏水箱中存水用疏水泵一路可打入除氧器，另一路可作为锅炉上水用。本工程设有1.5m³连续排污扩容器和3.5m³定期排污扩容器各1台。本工程疏放水及排污系统均采用单母管制系统。7.4.4工业水系统主厂房工业冷却水从工业园原有工业水系统引接，工业水管采用环形布置，以保障冷却用水，工业排水采用直流排水方式排至厂区排水管网。7.4.5供热系统本工程投产后通过新建7.5MW抽汽背压式汽轮发电机组供应园区热用户1.20MPa和0.40MPa蒸汽。同时也向除氧器供汽。为保证供热的安全性、可靠性，本工程设置了65t/h减温减压器(P1/P2=3.82/0.40MPa)和25t/h减温减压器(P1/P2=3.82/1.20MPa)各一台，以保证当汽轮机检修、故障时对外供7.4.6循环冷却水系统全厂工业冷却水采用循环冷却水系统。冷油器、发电机空气冷却器及需冷却的辅机设7.5.1主厂房设计的主要原则锅炉(1用1备),预留1台汽轮机组扩建的可能。主厂房按汽机间、除氧煤仓间、锅炉间、7.5.2汽机间布置一期长度24m,二期总长42m,运转层标高7.0m。底层设检修场地。汽机间设置电动双钩桥式慢速起重机一台，主钩起重量20t,副钩起重量5t。7.5.3除氧煤仓间布置7.5.4锅炉间及炉后布置为了方便锅炉的运行检查，除13.5m处联络平台(给煤平台)外，在输煤皮带层和锅7.6烟气脱硫部分空塔喷淋吸收系统。脱硫效率不低于95%。净化，净化的烟气从吸收塔顶部烟囱排放，排放高度80米，不另设烟囱。锅炉烟气参数如表7.6-1:表7.6-1锅炉烟气参数FGD入口烟气量(湿态，实际氧)万Nm³/h12.07(波动范围14～22)FGD入口烟气压力FGD入口烟温℃135(波动范围60～160)FGD入口S0₂浓度(标准状态)7401(波动范围3000～8000)FGD入口烟尘浓度(标准状态)7.6.2配浆系统石灰石浆液箱，容积80m³,可以满足2×90t/h锅炉在正常工况运行8小时的石灰石浆成为净烟气，经除雾器除雾后烟气雾滴浓度不大于75mg/Nm³,从吸收塔顶部排出。和反应，生成亚硫酸钙、氯化钙和氟化钙等。氧化风机向吸收塔浆池注入氧化空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。为保持吸收塔浆液不沉淀，吸收塔浆池配有脉冲悬浮装置。由吸收塔浆液在线监测，当密度≥1.093时，开启吸收塔排出泵吸收塔浆液送至石膏脱水系统。(1)吸收塔脱硫系统采用带就地强制氧化的喷淋塔。在吸收塔内，烟气与碳酸钙/亚硫酸钙/硫酸钙悬浮液滴逆向流动时，SO₂、SO、HCl、HF与悬浮液中碳酸钙反应，形成亚硫酸钙、氯化钙和氟化钙等，亚硫酸钙在吸收塔浆池(吸收塔下部区)中被氧化空气氧化成硫酸钙。吸收塔的设计尽量使烟气压力损失低，节省引风机电耗，且吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。通过计算机模拟设计，确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了pH值、L/G、碳酸钙化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数。喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO₂通过液滴的表面被吸收。进气口布置朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。补给碳酸钙浆液进入吸收塔浆池与吸收塔浆液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由循环泵循环并配送到喷嘴，产生非常细小的悬浮液滴。每个运行的循环泵都连接到其各自的浆液喷淋管组。循环泵的数量和流量根据烟气量的大小、烟气中二氧化硫的浓度和硫酸钙的品质要求而确定。氧化主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值由投入碳酸钙剂量控制，大约为5～6。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧吸收塔的运行采用自动控制连续运行。吸收塔带烟囱80米高(达到新污染源二级排放高度),吸收塔浆池尺寸φ6000×6500,容积：173m³。吸收段尺寸φ4000×20000,烟囱尺寸φ2500×18500。吸收塔内衬玻璃鳞(2)吸收塔浆液循环喷淋系统进行充分的接触。这一系统的设计是使喷淋层的布置达到所要求的覆盖率。采用19.71采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液循环使用由碳化硅制成的空心喷嘴和喷淋管道(FRP),可以长期运(3)吸收塔系统净烟气除雾(4)吸收系统空气氧化氧化风机选用罗茨式风机，风量：2015m³/h,全压：68600Pa,电机：(5)吸收塔系统浆液悬浮装置(6)吸收塔排水坑(7)吸收塔检修排空7.6.4石膏脱水系统10%),送入石膏库存放待运，可供综合利用。7.6.5工艺水系统序号设计值1入口烟气量2入口烟气温度3入口烟气二氧化硫浓度(实0₂,Wet)4入口烟气含尘5系统烟气总阻力6石灰石耗量78液气比9脱硫率排放净烟气含二氧化硫排放净烟气含水排放净烟气含尘石膏品位石膏产量主要设备噪音≤80分贝工艺水耗量(含冷却水)水箱及滤布冲洗水泵。第三层布置真空皮带脱水机和真空泵。第四层(房顶)布置石膏旋7.7除灰渣系统锅炉排灰渣量如下表7.7-1:表7.7-1锅炉灰渣排放量排放量容量小时排量(t/h)日排量(t/d)年排量(t/a)干灰量渣量干灰量渣量干灰量渣量注：日运行小时数按24小时计，年运行小时数按87.7.1除渣系统采用干式除渣，炉渣输送系统处理能力按2×90t/h锅炉排渣量设计。循环流化床锅炉底渣温度一般在900℃左右，每台锅炉排渣口下设两台出力5t/h的水冷式冷渣机冷却干渣。冷渣机先将锅炉内900℃左右渣冷却到100℃左右，再通过冷渣机出口处设有的链斗机将渣送往厂房外，然后通过斗式提升机送至渣库。本工程设置一座直径6m(有效容积100m³)的中转钢渣库，能储存2×90t/h循环流化床锅炉额定运行工况下约30小时的渣量。7.7.2除灰系统锅炉干灰采用气力输送方案。现行广泛应用的输灰工艺是GSB低压连续输送泵系统和仓式泵气力输送系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度气力输送系统，采用单泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰经过进料、加压流化、输送、吹扫四个阶段；系统主要由泵体及进料阀、进气阀、出料阀等组成，并配置料位计、压力表及电磁阀箱等；进料阀、出料阀、排气阀(透气阀)为主要易损件，特别是出料阀一般为国产双闸板阀，实际工程运行中真正使用寿命很少有达到一年，其次气化装置寿命仅为一年，配套的料位计及电磁气阀等使用寿命一般也只有两年。仓式泵最关键技术是必须将物料在仓泵内得到充分的流态化，而且边流化边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，气源采用0.8MPa空压机，压力大，功率消耗也大。GSB低压连续输送泵输灰系统主要设备采用GSB低压连续输送泵，其核心技术是采用环状射流器喷嘴，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失。GSB连续输送泵采用连续均匀给料，输灰浓度低，运行平稳，几乎不存在堵管现象，因而磨损小，管道使用寿命长。由于连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少，几乎没有易损件。其工艺简单，设备部件少，维护检修也简单方便。系统气源配置低压罗茨风机，压力仅0.04~0.15MPa,动力消耗小，比仓泵系统节能20%以上。由于运行方式不需要频繁切换，所以即使PLC控制系统瘫痪，手动操作仍然简单，不因此影响系统的正常运行；系统操作序号名称规格型号单位数量备注输送工艺设备1罗茨风机台22连续输送泵台23缓冲仓台24手动插板阀台25手动插板阀台26手动蝶阀DN125,PN1.0台47管道阀DN125,PN1.0台2耐磨闸阀8平衡阀DN80/DN89,PN1.0组29流化阀组DN50,PN1.0组1二灰库设备1收灰箱个12袋式除尘器台13灰库料位计支24气化板块95加湿搅拌机台16加湿给料机台17汽车散装机台18散装机除尘器台19电加热器台17.8.1循环水系统冷却水量热电厂冷却水系统为横流式玻璃钢工业冷却塔的循环供水系统，一期循环水量见下表表7.8-1循环冷却水量表编号机组容量(MW)汽轮机冷油器冷却水量发电机空气冷却器冷却水量(m³/h)汽封冷油器冷却水量(m³/h)辅助设备冷却水量(m³/h)氧化风机冷却水量(m³/h)合计157.8.2补给水需水量本工程的补给水取自工业园现有供水站，一期补给水量见下表7.8-2:表7.8-2机组各项用水量序号补给水量回收水量实际耗水量备注1冷却塔蒸发损失0夏季蒸发损失率取1.34%,冬季1.10%2冷却塔风吹及系统渗漏损失0风吹及系统渗漏损失率取0.1%3冷却塔排污损失303排污损失率取1%4循环水加药间1105化学水系统06输煤栈桥冲洗水1017脱硫系统用水8生活用水09未预见水量11合计1附注：“/”表示“夏季额定工况用水量/冬季额定工况用水量”7.8.3循环冷却水系统本工程冷却水系统采用带机械通风冷却塔的敞开式循环冷却系统。配备一座出力3007.8.4补给水系统7.8.5消防给水系统 7.9化学水处理系统表7.9-1水质分析资料表1悬浮物2碱度3氯离子47.9.2水汽质量标准(1)蒸汽质量标准(3.8～5.8MPa)Na+≤15μg/kg(磷酸盐处理)电导率(25℃)--μs/cm(2)锅炉给水质量标准(3.8～5.8MPa)工业园热电联产工程可行性研究报告硬度联氨油(3)锅炉炉水质量标准(3.8～5.8MPa,单段蒸发，磷酸盐处理)总含盐量--mg/L电导率(25℃)--μs/cm介质过滤器和活性炭过滤器，多介质过滤器主要是去除水中的浊度和胶体，确保出水浊度<3mg/L;设置活性碳过滤器主要是去除水中的有机物、余氯及色度，确保出水余氯<该方案工艺流程为：厂区管网来清水一多介质过滤器→活性炭过滤器一保安过滤器一一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→除二氧化碳器一中间水箱→保安过滤器→二级反渗透高压泵一二级反渗透装置一除盐水箱→除盐水泵→除盐水管网。(2)方案二：“预处理+一级复床除盐”较如下表7.9-2所示：表7.9-2除盐水处理方案比较表工艺名称预处理+二级反渗透预处理+一级复床除盐工程总投资工程总投资较高工程总投资较低运行成本运行成本较高运行成本较低工艺流程复杂程度工艺流程简单工艺流程较复杂操作管理自动化程度高再生频繁，运行人员劳动强度大产生废水情况产生废水主要为过滤器反洗水和反渗透浓水，可以直接排放，无新增污染物占地面积占地面积小占地面积较大经这两种处理工艺均可达到中压锅炉补给水水质指标，但由于方案二工7.9.4系统出力及出水质量(1)系统出力表7.9-3全厂补给水水量计算汇总表项目名称正常损失(m³/h)备注一期终期1厂内水汽循环损失90×3%=2.72对外供汽损失4锅炉排污损失5合计(2)化学水处理系统工艺流程一级反渗透装置→除二氧化碳器一中间水箱→保安过滤器二级反渗透高压泵→二级反(3)二级反渗透系统出水质量可达如下标准硬度≈0μmol/L7.9.5主要设备的选择(1)主要设备选择说明反渗透系统：反渗透系统共设一套二级二段反渗透装置，反渗透装置产水量原水预处理系统：多介质过滤器φ3200,4台。活性炭过滤器：φ3200,4台。(2)主要设备选型表7.9-3主要设备规范序号设备名称主要规范单位数量备注1板式换热器出力250m³/h,P=1.0Mpa台12多介质过滤器台43活性炭过滤器台44一级反渗透装置出力200m³/h套1带清洗、加药装置套15除二氧化碳器台1配风机台16中间水箱7二级反渗透装置出力200m³/h套1带清洗、加药装置套18除盐水箱座19除盐水泵台2根据设备情况，化学水处理站长74米，宽35米。设备分两列式给水采用加氨处理，将氨液加至给水中，调整pH值为8.8～9.3,系统由氨瓶一氨液搅拌器一加氨泵(一用一备)组成。设备安放在主厂房运行层的化学加药间内。用一备),正常工作时单泵对单炉运行，事故状态可相互切换使用。炉水校正处理设施布(2)《小型火力发电厂设计规范》(3)《3～110kV高压配电装置设计规范》(4)《继电保护和安全自动装置技术规程》(5)《电测量及电能计量装置设计技术规程》(7)《导体和电器选择设计技术规定》DL/T5222-2005(8)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997(10)《电力工程直流系统设计技术规程》(11)《电力工程电缆设计规范》(12)《电力系统微机继电保护技术导则》(13)《建筑物防雷设计规范》(14)《建筑照明设计标准》(17)《低压配电设计规范》(18)《火力发电厂和变电所设计防火规范》7.10.2供电现状热电厂初期建设用电电源将从工业园东园变电站引接。7.10.3电气主接线根据《小型火力发电厂设计规范》以及该电厂的装机容量、装机台数、出线电压等级和出线回路数，发电机出口电压采用10.5kV。厂内设两段10.5kV段母线，即发电机电压母线，采用单母线分段接线。发电机经出口断路器接入10.5kV发电机电压母线。电力主接线分两期建设，一期建一座主变电站、一台厂用变压器和一段10.5kV电压母线，电厂出线经升压站升压后接入园区内的深坑变电站(电压等级110kV,变电容量4万kVA)。二期配合电厂二期建设再增建一台厂用变压器和一段10.5kV电压母线。本期安装1台额定容量为7.5MW的发电机组，二期按安装相同额定容量的发电机组考虑，两台发电机组禁止并列运行。7.10.4厂用电系统7.10.4.1设计原则低压厂用母线电压采用0.4kV,即380/220V,该系统为中性点直接接地系统。容量大于等于200kW的电动机由10kV系统供电，容量小于200kW的电动机由0.4kV7.10.4.2高压厂用电接线方案工作母线段为高压电动机(引风机、一次风机、二次风机、给水泵)和厂用低压变压器供2厂用高压工作母线段采用双电源供电，正常情况下电源取自#1发电机对应的发电机电压母线A段，事故时备用电源取自#2发电机对应的发电机电压母线B段，主备电源7.10.4.3低压厂用电接线热电厂低压设PC(动力中心)及MCC(电动机控制中心)两级配电方式，根据厂用低压负荷情况，动力中心设置有上煤及脱硫系统PC段及综合PC段；两段PC段电源均由接7.10.4.4厂用配电装置布置2)主厂房0m层设有高、低压配电室及变频器室，用来布置热电厂高、低压开关柜及7.10.5导体及电气设备选择本工程选用两台干式低损耗变压器(带外罩),防护等级：IP30。变压器容量均为每相选用1根ZR-YJV22-1×300mm²单7.10.6不停电电源系统本期工程设置1套静态型交流不停电电源装置(终期2套),向热工DCS系统、远动7.10.7操作电源及直流系统蓄电池(终期2组),作为控制、信号、自动装置、事故照明及断路器合闸等负荷的可靠本工程拟采用1套1×300Ah高频开关免维护铅酸蓄电池微机直流屏(终期2套),选7.10.8发电机励磁系统本工程励磁系统推荐采用自并激静态励磁系统。励磁调节器(AVR)采用数字7.10.9二次线、继电保护及安全自动装置机组及其辅助系统的电气监视和控制靠发电厂电气综合自动化系统友好的人机接口(操作员站)来实现，该系统可与热电厂DCS控制系统通讯，对于部分重要信号仍将采用(1)发电机断路器紧急跳闸按钮(2)发电机磁场开关紧急跳闸按钮(3)发电机有功功率表(4)发电机频率表(5)时钟7.10.9.2测量、计量7.10.9.3保护(1)发电机保护配置如下：(2)低压厂用变压器保护配置如下：(3)高压厂用电动机保护配置如下：过电流保护过负荷保护7.10.9.4信号220V直流系统7.10.9.5自动装置7.10.9.6机组启/停7.10.9.7GPS时钟系统全厂配置1套GPS时钟，将时钟信号输出到机组DCS、发电机微机保护、变压器微机7.10.9.8辅助车间系统7.10.10过电压保护及接地7.10.10.1直击雷过电压保护7.10.10.2雷电侵入波过电压保护7.10.10.3接地7.10.11照明和检修网络7.10.11.2照明系统供电1)照明系统采用380/220V3相5线交流系统。2)主厂房及辅助生产车间各建筑物正常照明均由就近的低压母线段或电动机控制中3)主厂房事故照明由直流系统供电。4)主厂房的出入口、通道、楼梯间以及远离主厂房的重要工作场所要求的事故照明7.10.11.3检修系统1)检修网络采用三相四线的单电源分组支接的供电方式3)在主厂房及辅助车间内按需求设置就地检修箱。7.10.12.1电缆选型7.10.12.2电缆桥架选型7.10.12.3电缆防火(1)每台机组尽可能为独立通道，电缆分开或分隔敷(3)电缆主通道分支处设置防火隔板。(4)电缆和电缆托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板、防火包或使用阻燃(5)电缆敷设完成后，所有的孔洞均使用防火堵料进行封堵。7.10.13节能措施7.10.13.1采用节能型电器7.10.13.2合理选择导体7.10.13.3合理调度，使供电系统处于经济运行状态7.11.1概述自控设计范围包括：2×90t/h中温中压循环流化床锅炉(1用1备)+1×CB7.5抽汽7.11.2热工自动化水平和控制室布置7.11.2.1控制方式a)集中控制集控室主要控制一期的2×90t/h中温中压循环流化床锅炉(1用一备)+1×CB7.5抽汽b)公用辅助系统的控制烟尘处理系统(布袋除尘系统),就地设独立PLC控制系统，采用通信接口方式及硬接线方式接入DCS,在集中控制室进行监视和操作。7.11.2.2自动化水平数据采集系统(DAS)顺序控制系统(SCS)事件顺序记录(SOE)a)布袋除尘控制系统(就地PLC,采用硬接线方式或通信方式与DCS交换信息);b)汽轮机电液控制系统(DEH)(独立系统，与DCS采用硬接线交换信息);c)汽轮机紧急跳闸系统(ETS)(独立系统，与DCS采用硬接线交换信息);d)汽轮机安全监视仪表(TSI)(独立系统，与DCS采用硬接线交换信息);7.11.2.3集中控制室布置7.11.3DCS控制系统a.输入信号：±0.1%(高电平),±0.2%(低电平)b.输出信号：±0.25%7.11.3.3DCS系统裕量机及全部辅机系统进行全过程自动控制。配有5个操作员，1个工程师站，2台打印机。7.11.4工业电视系统等),工业电视系统采用数字式，配置有全天候、全方位、变焦摄像机及电动云台14套，7.11.5烟气连续监测系统CEMS7.11.6电源和气源配电柜数量：1块配电柜数量：1块7.11.6.2气源7.12.1设计依据与设计范围7.12.1.1设计遵循的主要规范标准7.12.1.2场地条件1.①素填土(Q4ml):褐灰色、褐红色，主要成分为粘粒，夹少量碎石。砖渣。碎块7.12.1.3设计范围7.12.2地基与基础(1)主厂房(2)干煤棚(3)碎煤机房(4)除盐水站(1)主厂房除氧煤仓间跨度9.0m,柱距6.00m,总长42.00m。运行层标高▽7.0高74.20m。(2)干煤棚(3)碎煤机房及栈桥(4)除盐水间(5)脱水综合楼第八章环境保护8.1.1环境保护设计依据8.1.2环境保护设计标准8.1.3站址位置本项目选址位于******区内，***地理坐标为东经11334至11407,北纬26°03至8.1.4站址环境现状8.1.5主要污染源、污染物8.2烟气污染防治8,2.1大气污染防治措施 (3)在脱硫系统吸收塔顶部采用一座高80m,出表8.2-1本工程排烟状况符号单位数值烟囱烟囱方式烟囱高度m出口内径Dm烟气排放状况(除尘器出口)烟气量(均值)V过剩空气系数a烟囱出口参数烟气温度℃排烟速度表8.2-2大气污染物排放状况(按标准规定过剩空系数α=1.4折算)符号单位排放值排放标准排放浓度年均排放量排放浓度年均排放量烟尘排放浓度年均排放量M8.3生活污水处理及工业废水处理8.4灰渣治理及综合利用8.4.1灰渣治理8.4.2灰渣及石音综合利用 序号设备噪声级dB(A)1引风机2一次风机3二次风机4返料风机5发电机6汽轮机7主变压器8给水泵9机力通风冷却塔8.5.2噪声防治措施8.6厂区绿化 序号投资(万元)1除尘脱硫系统2除灰渣系统3消声器4绿化费用5在线监测费用合计热电厂环保设施总投资为1362万元。占工程固定投资总额的20.38%第九章劳动安全与工业卫生9.1.1设计依据《特种设备安全监察条例》(2003年3月11日发布)(1)不安全因素 (2)职业危害及其因素分析本工程的主要生产建筑物、辅助车间的布置按“小型火力发电厂设计规范9.3防尘、防毒、防化学伤害(1)电厂干煤棚内设喷雾系统以减少煤尘。各带式输送机机头落料点及破碎楼破碎(3)化学水处理系统加药间设置机械通风。通风量按换气次数不少于每小时10次计(4)锅炉加药设备采用密闭溶解方式，以减少有害物质的外溢。化学处理设备采用(1)防电伤害地装置，接地电阻不大于0.5Q;电除尘器和DCS系统等专用设备需要的特殊要求，则由6)配电装置电气设备按规程设置栅栏或遮拦。(2)防机械及其他伤害： 9.7其它安全措施9.8劳动安全与工业卫生专项投资费用(1)消防给水系统及防火器材(厂内)4.5万元116万元(3)防噪声、防振动设施34万元31.5万元(5)输煤系统除尘设施6.0万元(6)火灾监测及报警系统27.00万元(7)防雷接地及事故照明30.5万元第十章节约和合理利用能源10.1概述电比为1096%,全厂热效率为79%,远高于国家《关于发展热电联产的规定》(急计基础[2000]1268号文)规定的热电厂年热效率平均应大于45%,热电比年平均应大于100%的10.2节能措施10.3节水措施10.4节约用地措施10.5节约原材料措施11.1概述11.2供热管网布置c.管线尽可能少通过道路及其它分管线、管沟等，并适当地注意整齐美观。11.3凝结水回收管网第十二章劳动组织与定员12.1概述本工程属于新建热电站工程，主要工作量为：新建2台90t/h循环流化床锅炉(1用112.2组织机构、人员编制及指标12.2.1配置原则本工程的人员定额参照国家电力公司1998年4月发布的《火力发电厂劳动定员标准》(试行)进行编制，并参照国内同类型自备热电厂运行管理经验，结合本工程具体情况，12.2.2热电厂运行人员素质要求12.2.2.1运行人员 12.2.2.2管理人员12.3人员配备序号人员分类人数机组运行人员1机炉2电气3化学水处理系统(包括循环水)84燃料、除灰渣45脱硫二机组检修人员81热机42电气23热控2 三管理人员合计第十三章工程项目实施条件和轮廓进度13.1项目实施条件a.施工场地13.1.2主要建筑材料13.1.4交通运输13.1.5大件运输13.2施工总平面布置 13.3主要施工方案与大型机具配备13.3.1主要施工方案13.3.2大型机具配备13.4工程建设进度 2010年2011年567891234567891.施工准备施工图设计2.土建施工阶段3.安装开始至锅炉机组投产4.汽机安装至并网发电第十四章投资估算与技术经济分析14.1投资估算14.1.1工程概况为16891万元。一期工程建设规模为2台90t/h(3.82MPa450℃)循环流化床锅炉+1× 除尘暖通及其他等工程费用和其他费用。建设(1)依据(2007年版)《火力发电工程建设预算编制与计算标准》中的电力项目投(2)定额执行电力工业部《电力建设工程概算定额》(2006年版)建筑工程、热力设(5)基本预备费适当计取。14.1.3固定资产投资估算(1)建设投资估算包括工程费用、其他费用及预备费，建设投资估算值为16891万元。(2)建设期贷款利息估算(3)固定资产投资估算14.1.4流动资金估算14.1.5项目总投资项目总投资等于固定资产投资加流动资金，为176814.2资金筹措14.3资金使用计划14.4.1财务评价原则******热电联产工程的财务评价，依据国家发改委、建设部本报告对项目终期规模进行技术经济分析。项目建设期为1年，生产运行周期按15年考虑。14.4.2总成本费用估算14.4.2.1产品方案年外供电量外供蒸汽量石膏灰渣14.4.2.2年总成本费用年均总成本费用为14322.41万元，年均经营成本13040.06万元。14.4.2,3计算原则与依据a)主要原辅材料、燃料及动力消耗定额根据工艺专业要求确定，工艺水和化学水用c)工资及福利费固定资产折旧年限按15年直线折旧估算，残值按5%考虑。e)修理费用修理费用按固定资产投资的5%考虑。年管理费用按工资及福利费的200%考虑。g)其他制造费用其他制造费用按固定资产投资的3%确定。 14.4.3单位成本表14.4-1发电单位成本估算表单位：元/kWh单价(元)单位年耗量(吨)年金额(万元)单位成本1原材料及动力煤t一次水t电(自用)2工资及福利费3制造费用折旧维修费其他4生产成本注：本工程发电122400000kWh/a,外供电91800000kWh/a。表14.4-2蒸汽单位成本估算表单位：元/吨序号单价(元)单耗年耗量(吨)年金额(万元)单位成本1原材料及动力煤t一次水t2工资及福利费3制造费用折旧维修其他4生产成本 14.4.4.1销售收入本项目建成后，年外供电量、蒸汽量按按每年开机时14.4.2营业税金及附加根据国家现行财税政策，增值税税率均为17%。城市维详见表6。14.4.5利润估算及分析本项目所得税税率为25%,盈余公积金按10%计提。详见表7。(1)静态指标(2)动态指标4172.95万元3.51年(税前)4.18年(税后) 14.4.5.3借款偿还期本项目建设投资按全部银行贷款，偿还借款本金的资金来源有项目投产后产生的利润、计提的折旧费和摊销费。借款偿还期(包括建设期)为4.83年。14.4.5.4主要经济数据主要经济数据表序号项目名称单位数量备注建设规模二产品方案1外供电量2外供蒸汽量三年操作时h四公用动力消耗量1原煤2一次水五全厂定员人六建筑面积七工程总投资万元1建设投资万元2建设期利息万元3流动资金万元八正常年营业收入万元九成本和费用1年均总成本费用万元2年均经营成本万元十年均利润总额万元十一年均净利润万元 序号项目名称单位数量备注十二财务评价指标1总投资收益率%2投资利润率%3投资利税率%4投资回收期(含建设期)所得税前年所得税后年5财务内部收益率所得税前%所得税后%6所得税前万元所得税后万元十三借款偿还期年含建设期14.4.6不确定性分析14.4.6.1盈亏平衡分析生产能力利用类(%表示的盈亏平衡点BEP为35.34%。计算表明，只要生产能力达到设计能力的35.34%, 14.4.6.2敏感性分析详见表12敏感性分析表14.4.7财务评价结论本项目建成后，项目总投资收益率32.49%,投资利润率31.46%,投资利税率40.87%。税前财务内部收益率39.76%,税后财务内部收益率31.05%,税前投资回收期(含建设期)附表目录附表1总估算表附表3项目总投资使用计划与资金筹措表附表4总成本费用估算表附表5固定资产折旧费估算表附表7利润与利润分配表附表8项目投资现金流量表附表10资产负债表附表11项目还本付息计划表附表12敏感性分析表附表1******热电联产工程金额单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计1热电站工程热力系统脱硫系统(成套)燃料供应系统除灰渣系统化水处理系统供水系统电气系统热工控制系统除尘暖通及其他小计2其他费用编制年价差小计热电站工程静态投资3建设期贷款利息工程动态投资45工程计划总投资序号项目名称周转次数234567891流动资产存货直接燃料及动力5在产品产成品流动负债4项目总投资使用计划与资金筹措表序号合计121投资合计建设投资建设期利息流动资金2资金筹措项目资本金用于建设投资债务资金用于建设投资银行借款用于建设期利息银行借款用于流动资金流动资金借款附表4单位：万元序号项目名称234567891燃料及动力煤水2工资及福利费3修理费4其中：其他车间制造费用其他管理费用5经营成本(1+2+3+4)6折旧费7摊销费8财务费用短期负债利息长期负债利息其它财务费用9总成本费用合计(5+6+7+8)附表5单位：万元序号项目名称折旧年限234567891固定资产合计原值合计当期折旧费净值合计附表6单位；万元序号项目名称234567890收入合计万元供电营业收入万元元供蒸汽营业收入万元元吨石膏营业收入万元元吨营业收入万元元吨23营业税金及附加城市建设维护费教有费附加附表7单位：万元序号项目名称23456789营业收入2增值税及附加3总成本费用4贴补收入5利润总额(1-2-3+4)6