锅炉蒸汽冲管方案

第第页锅炉蒸汽冲管方案锅炉蒸汽冲管方案目的和编制依据1.1目的天水凯迪生物质发电厂130MW工程机组锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司设计的KG120/13.4/FWZ1型高温超高压循环流化床锅炉。蒸汽冲管的目的是在机组启动前，对遗留在过热器及蒸汽管道中的铁锈、碎片、焊渣等机械杂物利用锅炉自身蒸汽进行吹扫，防止杂物进入汽轮机损坏叶片，防止杂物造成过热器积垢堵管。1.2编制依据1.2.1《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）。1.2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局20**年版1.2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版1.2.4厂家相关资料2.设备概述及调试范围2.1设备概述KG120/13.4/FWZ1型锅炉为高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。锅炉紧要设计参数如下：锅炉最大连续蒸发量：120t/h蒸汽压力：13.34MPa蒸汽温度：540℃给水温度（BMCR）：240.5℃汽包压力（BMCR）：14.75MPa空预器进风温度30℃热一次风出口风温245℃排烟温度151℃锅炉效率（以低位发热量计）90.09%2.2调试范围2.2.1过热器、主蒸汽管道。2.2.2减温水管道及阀门。3.组织与分工3.1调试和运行人员在分部试运组的统一领导下工作。3.2调试人员按本措施规定进行工作，记录冲管数据，发布冲管指令。3.3安装单位负责冲管临时管道、测点、表计的安装，并负责冲管期间的设备维护和修理、更换靶板。3.4运行人员按锅炉运行规程和调试措施的要求在调试人员引导下进行各项操作和设备检查。3.5监理单位负责质量监督及检验。4.调试应具备条件4.1与该机组有关的土建、安装工作已按设计要求结束，并具备下列条件：4.1.1施工现场与调试机组有可靠的隔离。4.1.2定排管道畅通，能满足排水需要。4.1.3各种障碍物和脚手架已拆除，沟道盖板、平台栏杆齐全、地面平整清洁，工作人员能安全通行。4.1.4照明充分，通风及消防设施齐全，消防通道畅通无阻。4.2化学清洗工作结束，系统恢复。4.3各辅机及系统分部试运合格，验收记录齐全。4.4冲管用的临时系统包含减温水管道、临冲门、压力表等设施已安装完毕，并验收合格。4.5弹簧吊架的销子应去掉。4.6膨胀测点安装齐全合格，指针指在零位。4.7汽机侧应具备的条件4.7.1凝结水泵、给水泵试验合格，并具备投用条件。4.7.2除氧器水箱、凝汽器热井补足除盐水保证冲管期间补水可靠。4.7.3汽水分析、监督用的仪器、仪表已装好，准备投运。4.7.4汽机盘车具备投运条件。4.8锅炉侧应具备的条件。4.8.1锅炉燃油系统及吹扫系统完毕，具备投用条件，油循环能正常建立。4.8.2各系统的管道、阀门、档板等保温工作完成，全部的阀门、挡板开关快捷、指示正确。各人孔门、看火孔、检查孔等完好，各阀门、编号齐全，标志悬挂正确。4.8.3锅炉冷态通风试验结束。试验数据已整理，已供应给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。4.8.4汽包水位监视系统和炉膛烟温测点均安装校验完毕，可正常投运。4.8.5各处膨胀间隙正确，膨胀不受阻。4.8.6燃油掌控系统、烟风掌控系统、给水掌控系统均实现可操作条件。4.8.7烟道脉冲吹灰器全部处于退出状态。4.8.8给料系统各设备已试运，冷态空载试运合格，具备投运条件。4.8.9物料再循环、除灰、除渣系统的设备能保证正常投运。4.8.10各人孔门、看火孔、检查孔门等附件完好无损。4.8.11油枪雾化试验完成，效果良好。4.9冲管应具备条件4.9.1热控FSSS、DAS和SCS的锅炉部分调试完毕，主控盘上相应的表计、报警系统应能投入使用、机、炉有关保护及联锁试验正常。4.9.2前阶段缺陷已除掉。4.9.3各通讯、照明设备良好。4.9.4各膨胀指示器安装完毕，校至零位。4.9.5准备充分的铝质靶板，靶板宽度不小于临冲管内径的8％，长度纵贯临冲管。厚度以不影响装卸为宜，靶板应经抛光，数量准备30块。4.9.6靶板安装在高压主汽门后消音器前的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分别，影响吹管质量的检验。靶板距排汽口距离至少应在10米以上。4.9.7为减小吹管期间的噪音，在排汽口必需安装消音器。4.9.8全部临时管安装前必需进行金属检验，并有检验合格证书，保证安全可靠。临冲管安装越短越好，以减少阻力。冲管临时管道安装完毕，有充分膨胀余量。4.9.9冲管临时管道按高压部件焊接，临冲门临时管道前按10MPa，450℃考虑；临冲门后按7MPa，450℃考虑。临时管应固定牢靠，能经受排汽对管道的反作用力（反作用力按10吨考虑）。在各临时管的最低点应有疏水管，排汽管的排汽方向应指向安全处。4.9.10冲管临冲门采用高压电动闸阀（10MPa），其全开全关时间掌控在60秒之内。临冲门串联安装两个，一个正常冲管、一个备用。全开全关均预留2～3圈。操作开关有开、关、停三种功能，并有开关过程闪光指示。并经事先维护和修理和调整，确保开关快捷可靠,并引至集控室。4.9.12冲管时减温水流量孔板及减温水调门应拆除，用短管联接。4.9.13将汽机高联门门心取出，加临时门心，去汽机侧加堵封闭，临时管从门盖法兰引出。调试的步棸及方法5.1锅炉吹管步骤：吹管条件满足确认锅炉点火第一阶段吹管停炉冷却12小时以上第二阶段吹管吹管验收吹管结束。5.2冲管系统及方法5.2.1冲管系统为:汽包过热器集汽集箱主蒸汽管临时管临冲阀临冲管消声器排大气。5.2.2冲管采用蓄能降压法，为锅炉点火升压到冲管压力时快速打开临冲阀，用过热蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到确定值后，关闭掌控阀，再次升压，重复上述冲管操作。5.2.3冲管期间，用压力1.5～2.0MPa，温度200～300℃的蒸汽稳压冲洗锅炉减温水管路。冲洗2～3次，每次不少于5分钟。5.2.4冲管过程中须停炉冷却一次，时间不少于12小时，以提高冲管效果。5.3锅炉启动点火5.3.1锅炉上水后，视炉水情况换水至炉水品质合格为止。5.3.2点火前各种试验结束，油循环正常，机侧、炉测具备冲管条件。5.3.3调整一次风量略大于最小流化风量，启动油燃烧器，锅炉点火，按规定的升温、升压曲线掌控。5.3.4投油后，微开临冲门和排汽阀，保持确定的排汽量保护过热器并暖管。5.3.5油枪着火后，监视床温上升情况，调整燃油量，掌控温升速度不超出1℃/min。5.3.6首次点火,升温升压速度应缓慢,升温率在40℃/h以下。汽包压力0～2MPa,升压速率小于0.02MPa/min；汽包压力2～5MPa，升压速率小于0.04MPa/min。5.3.7当床温升至380℃，底料流化正常，可启动给料机少量给料，判定播入炉内料着火后，可适当加大播料时间，床温大于500℃后，可连续给料，依照冲管时升压速度要求启停给料机或用油枪来掌控升压。5.4锅炉冲管5.4.1点火后，临冲门微开几圈，不得死憋压力。5.4.2压力升到0.05～0.2MPa,冲洗就地水位计,热工冲洗仪表管,化学冲洗取样管。打开临冲门前疏水门，关闭汽包及过热器空气门。5.4.3压力升至0.3～0.4MPa，稳定压力热紧螺栓，对于介质不流通而尚未加热的螺栓，则应使介质流通加热后再热紧。5.4.4压力升到1.5～2MPa，进行暖管，并检查临时管路的膨胀及固定情况，暖管充分后，试冲一次，试冲后，再次检查临冲管系统。5.4.5依据试冲情况，确定稳压冲管参数和冲管时间。依据试冲管情况，确定冲管参数，预定冲管主蒸汽压力为3～5.0MPa范围内。要求冲管过程中严格掌控汽包上下壁温差和内外壁温差不超出42℃。5.4.6一次冲管结束后，可依据蒸汽压力参数降压冲管数次，为下一次冲管作准备。如此反复进行。5.4.7冲管至靶板基本合格后，冲洗减温水。冲洗完毕后停炉冷却，冷却时间不少于12小时。5.4.8停炉冷却后再次点火冲管，锅炉启动步骤及升压、升温，冲管参数见附表。5.4.9当靶板基本合格时，打开集粒器排污门。每次冲管均应装靶板，直至合格。停炉后拆除集粒器、恢复正式管道和流量孔板。5.4.10冲管系统示意图见附图。6.质量检验标准6.1过热器及其各段管道的冲管系数均大于1.6.2冲管时汽包压力下降值的范围应以饱和温度下降值不超出42℃进行掌控。6.3吹管靶板合格标准：在临时排汽管处装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度为管子内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证冲管系数大于1的前提下，连续二次更换靶板检查，靶板上撞击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕总数不多于8点，冲管即为合格；靶板上撞击斑痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕总数不多于5点，冲管即为优良。6.4冲管完成后，应整理记录，办理签证。7.调试的安全措施7.1参加调试人员，均按《电业安全规定》进行工作。7.2锅炉点火、升温、升压及冲管均应按运行规程和冲管措施进行。7.3冲管时，临冲管道相近的易燃物应清除，近油区和通道处的临时管应加保温并加围栏。7.4冲管现场应配备有充分的灭火器材，消防水系统能正常投入使用。7.5临冲管排汽口范围内应设警戒区，并派专人警戒，防止伤人，排汽口不能对准任何物体。7.6冲管时应严密监视汽包水位，就地水位计投入并有专人值守。7.7更换靶板应经冲管现场指挥同意，在更换靶板时，必需全关临冲门，确认无压后方可进行，更换后通知指挥。更换靶板须戴石棉手套，以防烫伤。7.8第一次冲管后，应对临时管道支承部件进行一次全面性检查。安装临时管道时反作用力按10吨考虑。7.9冲管时应有专人巡察，记录各承压部件及旋风分别器的膨胀、振动等情况，发现异常及时汇报。7.10冲管时如发生事故，应立刻停止冲管，按事故处理规程进行处理。7.11运行人员应经生产单位考评合格，具备上岗条件。全部工作人员都应遵守《电业安全工作规程》。篇2:高压蒸汽灭菌柜设备验证方案高压蒸汽灭菌柜设备验证方案项目名称编号验证方案订立日期验证方案会审日期验证方案批准日期高压蒸汽灭菌柜设备验证方案目录总论1.1概论1.1.1设备名称、型号规格、生产本领、编号及生产厂家1.1.2用途1.1.3工作原理1.1.4简要操作1.2验证的目的1.3验证的目标1.4文件设备安装验证2.1设备和安装2.2公用介质的连接2.3仪器仪表验证2.4设备安装验证设备运行验证3.1运行前确实认3.1.1电源3.1.2蒸汽3.1.3设备状态3.2空载运行确实认3.3设备运行确实认3.3.1热分布测试3.3.2热穿透试验验证的实施4.1文件验证记录4.2设备安装验证记录4.3设备运行验证记录一4.4设备运行验证记录二高压蒸汽灭菌柜设备验证方案总论1.1概述1.1.1设备名称、规格型号、编号及生产厂家设备名称规格型号设备编号安装位置生产厂家最高工作压力最高工作温度材质体积1.1.2用途1.1.3工作原理本设备使用确定压力的流动饱和蒸汽进行灭菌。1.1.4简要操作灭菌程序分为准备、升温、保温灭菌、排气冷却等几个阶段操作过程，灭菌柜装料、关门开启蒸汽升温恒定蒸汽压力保温保温确定时间关闭蒸汽开启排汽阀至常压开启灭菌柜门冷却1.2验证的目的验证设备，在现有安装和设备操作规程条件下符合工艺所需的条件。并证明系统的正确性和稳定性。1.3验证的目标1.3.1检查并确认灭菌柜安装符合设计要求及GMP的要求。1.3.2调查并确认灭菌柜的运行性能，看装载情况下灭菌柜不同位置的热分布情形。1.3.3验证产品设定的灭菌温度、时间能确保灭菌柜最冷点的温度实现的最低F0值的要求。1.4文件文件名称存放地方高压蒸汽灭菌柜设备档案和说明书高压蒸汽灭菌柜设备操作规程压力容器检验合格证压力表、温度计校验合格证设备安装验证2.1设备和安装确认设备的规格型号材质及设备的质量确认项目要求加工质量符合设计型号规格内腔材质316L内腔体积m3内壁厚度mm配套仪表全齐安装位置安装质量良好2.2公用介质的连接确认蒸汽管道、管道辅件、电源等公用介质的材质型号和连接是否符合要求。确认项目要求蒸汽进管材质蒸汽进管口径壁厚排气管材质排气管口径壁厚蒸汽过滤器蒸汽减压阀安全阀管道连接符合设计要求电源电压连接符合设计要求2.3仪器仪表的验证验证所用压力表、温度计和安全阀等仪器仪表、生产厂家、安装位置及是否校正，具有校验合格证明书。设备运行验证3.1运行前确实认3.1.1确认设备、仪表连接电源状态，应正常。3.1.2确认总管蒸汽压力应大于Mpa，蒸汽减压阀调整压力Mpa。3.1.3确认高压蒸汽灭菌设备状态是否处于可运行状态，检查密封圈是否正常。3.2空载运行确实认空载运行，按《高压蒸汽灭菌柜操作规程》操作、检查管道柜体是否有泄漏和检查仪器仪表所显温度与设计是否相符。3.3设备运行测试3.3.1热分布测试。分别检查腔室内在空载和负载状态下的热力分布情况，调查腔室内可能存在的冷点。测定用仪器：多点数显示记录仪（检测前后均用标准温度计校正）。测试方法：在蒸汽进口、冷凝水排口和灭菌柜温度探头旁各放入1支探头，在腔室内各处均匀分布5支探头，灭菌柜分别在空载和负载状态下，按《高压蒸汽灭菌柜操作程序》进行操作，记录最终各检测点的温度。结果分析及评价：运行3次各检测点的温度与腔室湿差应小于==℃。3.3.2热穿透试验进一步检查腔室在负载状态下，腔室内“最冷点”并确定：确定该点在灭菌过程中获得充分的灭菌保证值，即F08.测定用仪器；多点数据显示记录仪（校正前后均用标准温度计校正）试验方法：在灭菌柜腔室装有500ml玻璃瓶==个。探头分布位置同热分布测试，灭菌程序：121℃30min按《高压蒸汽、灭菌柜操作程序》进行操作，记录每分钟各检测点升温保温降温的温度值，并计算各检测点的F0值。结果分析及评价：运行3次，最低温度检测点的F0应大于8.F0值的计算：t2T121F0=t10t1Z式中：t测定的间隔时间，一般t取1minT为灭菌所到达的最高温度Z为灭菌系数微生物特定的数值，在没有特定的要求条件下，Z值取10.t1测定点在室温到达100℃所需的时间。t2测定点在灭菌最高温度T降至100℃所需的时间。4.1灭菌柜设备文件验证记录文件名称确认存放地方高压蒸汽灭菌柜设备档案和说明书操作规程高压蒸汽灭菌柜设备操作规程压力容器检验合格证压力表、温度计、安全阀校验、合格证执行人日期验证人日期4.2灭菌柜设备安装验证记录设备名称规格型号材质设备编号安装位置生产厂家安装单位内容验证项目要求验证结果结论验证人日期灭菌柜加工质量内腔体积内腔材质内腔厚度安装布局公用介质连接焊缝阀门进出管材质进出管口径蒸汽减压器安全阀蒸汽过滤器电源仪器仪表温度计总评执行人总评人日期4.3灭菌柜设备运行验证记录一设备名称规格型号设备编号安装位置内容验证项目要求验证结果结论操作人验证人日期运行前确实认总蒸汽压力3kg灭菌状态正常仪器仪表正常电源密封圈空载运行确认密封性温度压力热分布测试负载运行温度压力真空度热分布测试热穿透试验F08总评执行人总评人日期4.5灭菌柜设备运行验证记录二验证内容热穿透测试运行方式运行次数测试仪器测试仪器校验探头号时间8柜温度结果最小F0值：平均F0值：热分布测试偏差℃操作人验证人日期篇3:锅炉蒸汽冲管方案锅炉蒸汽冲管方案目的和编制依据1.1目的天水凯迪生物质发电厂130MW工程机组锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司设计的KG120/13.4/FWZ1型高温超高压循环流化床锅炉。蒸汽冲管的目的是在机组启动前，对遗留在过热器及蒸汽管道中的铁锈、碎片、焊渣等机械杂物利用锅炉自身蒸汽进行吹扫，防止杂物进入汽轮机损坏叶片，防止杂物造成过热器积垢堵管。1.2编制依据1.2.1《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）。1.2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局20**年版1.2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版1.2.4厂家相关资料2.设备概述及调试范围2.1设备概述KG120/13.4/FWZ1型锅炉为高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。锅炉紧要设计参数如下：锅炉最大连续蒸发量：120t/h蒸汽压力：13.34MPa蒸汽温度：540℃给水温度（BMCR）：240.5℃汽包压力（BMCR）：14.75MPa空预器进风温度30℃热一次风出口风温245℃排烟温度151℃锅炉效率（以低位发热量计）90.09%2.2调试范围2.2.1过热器、主蒸汽管道。2.2.2减温水管道及阀门。3.组织与分工3.1调试和运行人员在分部试运组的统一领导下工作。3.2调试人员按本措施规定进行工作，记录冲管数据，发布冲管指令。3.3安装单位负责冲管临时管道、测点、表计的安装，并负责冲管期间的设备维护和修理、更换靶板。3.4运行人员按锅炉运行规程和调试措施的要求在调试人员引导下进行各项操作和设备检查。3.5监理单位负责质量监督及检验。4.调试应具备条件4.1与该机组有关的土建、安装工作已按设计要求结束，并具备下列条件：4.1.1施工现场与调试机组有可靠的隔离。4.1.2定排管道畅通，能满足排水需要。4.1.3各种障碍物和脚手架已拆除，沟道盖板、平台栏杆齐全、地面平整清洁，工作人员能安全通行。4.1.4照明充分，通风及消防设施齐全，消防通道畅通无阻。4.2化学清洗工作结束，系统恢复。4.3各辅机及系统分部试运合格，验收记录齐全。4.4冲管用的临时系统包含减温水管道、临冲门、压力表等设施已安装完毕，并验收合格。4.5弹簧吊架的销子应去掉。4.6膨胀测点安装齐全合格，指针指在零位。4.7汽机侧应具备的条件4.7.1凝结水泵、给水泵试验合格，并具备投用条件。4.7.2除氧器水箱、凝汽器热井补足除盐水保证冲管期间补水可靠。4.7.3汽水分析、监督用的仪器、仪表已装好，准备投运。4.7.4汽机盘车具备投运条件。4.8锅炉侧应具备的条件。4.8.1锅炉燃油系统及吹扫系统完毕，具备投用条件，油循环能正常建立。4.8.2各系统的管道、阀门、档板等保温工作完成，全部的阀门、挡板开关快捷、指示正确。各人孔门、看火孔、检查孔等完好，各阀门、编号齐全，标志悬挂正确。4.8.3锅炉冷态通风试验结束。试验数据已整理，已供应给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。4.8.4汽包水位监视系统和炉膛烟温测点均安装校验完毕，可正常投运。4.8.5各处膨胀间隙正确，膨胀不受阻。4.8.6燃油掌控系统、烟风掌控系统、给水掌控系统均实现可操作条件。4.8.7烟道脉冲吹灰器全部处于退出状态。4.8.8给料系统各设备已试运，冷态空载试运合格，具备投运条件。4.8.9物料再循环、除灰、除渣系统的设备能保证正常投运。4.8.10各人孔门、看火孔、检查孔门等附件完好无损。4.8.11油枪雾化试验完成，效果良好。4.9冲管应具备条件4.9.1热控FSSS、DAS和SCS的锅炉部分调试完毕，主控盘上相应的表计、报警系统应能投入使用、机、炉有关保护及联锁试验正常。4.9.2前阶段缺陷已除掉。4.9.3各通讯、照明设备良好。4.9.4各膨胀指示器安装完毕，校至零位。4.9.5准备充分的铝质靶板，靶板宽度不小于临冲管内径的8％，长度纵贯临冲管。厚度以不影响装卸为宜，靶板应经抛光，数量准备30块。4.9.6靶板安装在高压主汽门后消音器前的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分别，影响吹管质量的检验。靶板距排汽口距离至少应在10米以上。4.9.7为减小吹管期间的噪音，在排汽口必需安装消音器。4.9.8全部临时管安装前必需进行金属检验，并有检验合格证书，保证安全可靠。临冲管安装越短越好，以减少阻力。冲管临时管道安装完毕，有充分膨胀余量。4.9.9冲管临时管道按高压部件焊接，临冲门临时管道前按10MPa，450℃考虑；临冲门后按7MPa，450℃考虑。临时管应固定牢靠，能经受排汽对管道的反作用力（反作用力按10吨考虑）。在各临时管的最低点应有疏水管，排汽管的排汽方向应指向安全处。4.9.10冲管临冲门采用高压电动闸阀（10MPa），其全开全关时间掌控在60秒之内。临冲门串联安装两个，一个正常冲管、一个备用。全开全关均预留2～3圈。操作开关有开、关、停三种功能，并有开关过程闪光指示。并经事先维护和修理和调整，确保开关快捷可靠,并引至集控室。4.9.12冲管时减温水流量孔板及减温水调门应拆除，用短管联接。4.9.13将汽机高联门门心取出，加临时门心，去汽机侧加堵封闭，临时管从门盖法兰引出。调试的步棸及方法5.1锅炉吹管步骤：吹管条件满足确认锅炉点火第一阶段吹管停炉冷却12小时以上第二阶段吹管吹管验收吹管结束。5.2冲管系统及方法5.2.1冲管系统为:汽包过热器集汽集箱主蒸汽管临时管临冲阀临冲管消声器排大气。5.2.2冲管采用蓄能降压法，为锅炉点火升压到冲管压力时快速打开临冲阀，用过热蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到确定值后，关闭掌控阀，再次升压，重复上述冲管操作。5.2.3冲管期间，用压力1.5～2.0MPa，温度200～300℃的蒸汽稳压冲洗锅炉减温水管路。冲洗2～3次，每次不少于5分钟。5.2.4冲管过程中须停炉冷却一次，时间不少于12小时，以提高冲管效果。5.3锅炉启动点火5.3.1锅炉上水后，视炉水情况换水至炉水品质合格为止。5.3.2点火前各种试验结束，油循环正常，机侧、炉测具备冲管条件。5.3.3调整一次风量略大于最小流化风量，启动油燃烧器，锅炉点火，按规定的升温、升压曲线掌控。5.3.4投油后，微开临冲门和排汽阀，保持确定的排汽量保护过热器并暖管。5.3.5油枪着火后，监视床温上升情况，调整燃油量，掌控温升速度不超出1℃/min。5.3.6首次点火,升温升压速度应缓慢,升温率在40℃/h以下。汽包压力0～2MPa,升压速率小于0.02MPa/min；汽包压力2～5MPa，升压速率小于0.04MPa/min。5.3.7当床温升至380℃，底料流化正常，可启动给料机少量给料，判定播入炉内料着火后，可适当加大播料时间，床温大于500℃后，可连续给料，依照冲管时升压速度要求启停给料机或用油枪来掌控升压。5.4锅炉冲管5.4.1点火后，临冲门微开几圈，不得死憋压力。5.4.2压力升到0.05～0.2MPa,冲洗就地水位计,热工冲洗仪表管,化学冲洗取样管。打开临冲门前疏水门，关闭汽包及过热器空气门。5.4.3压力升至0.3～0.4MPa，稳定压力热紧螺栓，对于介质不流通而尚未加热的螺栓，则应使介质流通加热后再热紧。5.4.4压力升到1.5～2MPa