提高现场箱型柱厚板对接焊缝一次合格率

提高现场箱型柱厚板对接焊缝一次合格率小组名称：XXXXXXXXXQC小组发布单位：XXXXXXXXXXXXXXX发布人：XX发布时间：2024.4.12目录/CONTENTS

01工程概况

02小组概况

03选择课题

04现状调查

05设定目标

07确定主要原因

08制定对策

09对策实施

10效果检查

11制定巩固措施

12总结和下一步打算

06原因分析

1、工程概况此次QC小组活动项目基于“徐汇区龙华街道188S-I-2地块项目”，地上钢结构主要由地上框架、柱间大跨度桁架+柱外侧悬挑桁架、外围幕墙钢结构组成，材质主要为Q355B、Q390GJB、Q420GJB。地上钢柱同地下钢柱分布位置基本一致，均为箱型钢柱。最大对接板厚为100mm主要坡口形式为单V型箱型柱厚板材质Q355GJBQ390GJBQ420GJB构件编号截面尺寸材质备注GKZ1□1200X1500X100X100Q420GJB/C60钢管混凝土柱GKZ2□1200X1300X80X80Q420GJB/C60钢管混凝土柱GKZ3□1100X1100X60X60Q390GJB/C40钢管混凝土柱GKZ4□1000X1000X50X50Q390GJB/C40钢管混凝土柱GKZ5□1000X1000X45X45Q355GJB方钢管柱GKZ6□900X900X45X45Q390GJB/C40钢管混凝土柱GKZ7□900X900X40X40Q355GJB方钢管柱GKZ9□800X800X40X40Q355GJB方钢管柱GKZ10□800X800X40X40Q355GJB方钢管柱GKZ11□700X700X40X40Q355GJB方钢管柱GKZ12□700X700X40X40Q355GJB方钢管柱制表人：许红红

制表日期：2023年6月1日项目效果图

2、小组概况小组名称XXX“花开富贵”QC小组课题类型问题解决型成立时间2023年6月1日活动时间2023.6.1—2023.12.31活动频率每月至少1次小组注册号zygg-hd-2023-02课题注册号zygg-hdkt-2023-02小组活动次数16课题名称提高现场箱型柱厚板对接焊缝一次合格率No.姓名性别年龄文化程度小组分工组内分工龙华街道188S-I-2地块项目（暂名）钢结构项目部1男52本科组长组织领导2男31本科副组长协助组织领导3男39本科组员要因确认、制定对策、效果检查4男28研究生组员要因确认、现状调查、原因分析5男25本科组员要因确认、现状调查、原因分析6男27研究生组员现状调查、原因分析7男28大专组员要因确认、现状调查、原因分析8男25大专组员要因确认、现状调查、原因分析9男39本科组员现状调查、对策实施10男25大专组员制定对策、对策实施制表人：潘文博

制表日期：2023年6月1日

2、小组概况方法活动项目2023年6月2023年7月2023年8月2023年9月2023年10月2023年11月2023年12月人员P选择课题全员现况调查全员设定目标全员原因分析全员确定主要原因全员D制定对策全员对策实施全员C效果检查全员A制定巩固措施全员总结和下一步打算全员计划线实际线

小组活动计划表制表人：潘文博

制表日期：2023年6月2日

3、选择课题公司指标施工现状选定课题小组对现场内焊接完成的240条厚板焊缝的一次合格率进行了调查，其中合格数量为225条，不合格数量为15条，合格率为93.8%，低于公司要求的焊接一次合格率98%。本项目力争钢结构金奖，地上钢柱同地下钢柱分布位置基本一致，均为箱型钢柱。最大对接板厚为100mm。材质主要为Q355B、Q390GJB、Q420GJB。因此，公司要求本项目焊接一次合格率需达到98%以上。提高现场箱型柱厚板对接焊缝一次合格率

4、现状调查XX和XX针对已经无损检测完成的484条焊缝进行调查，其中合格条数为454条，不合格条数为30条，合格率为93.8%，并对质量有缺陷的焊缝做了详细的分类统计。焊缝主要质量缺欠序号缺欠名称频数累计频数频率（%）累计频率（%）1未熔合222273.373.32夹渣2246.7803气孔2266.786.74咬边2286.793.45裂纹1293.396.76外观成型1303.3100.0合计30/100/制表人：XXX

制表日期：2023年7月23日制图人：XX制图日期：2023年7月24日

5、设定目标主要问题活动后活动前98.1%93.8%目标确立由质量缺陷分析图可知，未熔合频率达到73.3%，是影响厚板焊接的主要问题。目标合格率分析认为，通过项目QC小组努力，可以将1个问题解决90%以上，那么目标合格率：93.8%+（1-93.8%）×77.3%×90%=98.1%

6、原因分析小组成员对问题的出现展开集中讨论分析，并进行归纳整理，绘制了因果分析图。从人、机、料、法、环、测六个方面进行深入分析，并绘制鱼骨图。“XX”QC小组会议及现场检查人、机、料、法、环、测——鱼骨图人机料测环法焊接专项交底未落实到每位班组成员施焊人员未请专人进行培训焊接设备老化严重坡口开设角度偏大或偏小焊接区域风速超标焊材选用有误焊接衬垫加设偏离位置箱型柱厚板焊缝缺陷现场焊接顺序有误检测范围过小

6、原因分析焊前坡口预热温度不足未使用测温仪测温制图人：潘文博

制图日期：2023年8月3日

7、确定主要原因对原因分析中10个可能的末端原因，小组成员分工负责，我们制定了要因确认计划表，逐条鉴别确认，排除影响不大的原因，找出主要原因，为小组进一步活动制定对策提供可靠的依据。序号末端原因确认方法确认内容负责人时间1施焊人员未请专人进行培训试验施焊人员培训情况对症结的影响程度2023.8.182焊接专项交底未落实到每位班组成员调查分析焊接专项交底情况对症结的影响程度2023.8.203焊接设备老化严重调查分析焊接设备老化对症结的影响程度2023.8.304焊材选用有误调查分析焊材选用情况对症结的影响程度2023.9.55坡口开设角度偏大或偏小调查分析现场测量坡口开设情况对症结的影响程度2023.9.176焊前坡口预热温度不足试验现场测量焊前坡口预热情况对症结的影响程度2023.9.217焊接衬垫加设偏离位置试验焊接衬垫加设情况对症结的影响程度2023.9.258现场焊接顺序有误试验现场焊接顺序对症结的影响程度2023.9.299焊接区域风速超标调查分析现场测量焊接区域风速情况对症结的影响程度2023.9.3010检测范围过小试验扩大检测范围，看焊接合格率是否有上升2023.10.3制表人：潘文博2023年8月15日确定主要原因1确认人确认时间施焊人员未请专人进行培训任国毅2023.8.18确认情况

经过现场调查，本项目现场焊接钢柱的焊工共计10人，均持有焊接资格证和等级证，有Q420GJB高材质厚板焊接经验的焊工为9人，由经验丰富的焊工所焊的焊接试板，焊缝一次合格率较高。

7、确定主要原因制图人：XX2023年8月18日确定主要原因2确认人确认时间焊接专项交底未落实到每位班组成员XX2023.8.20确认情况经过调查分析，本项目地下钢柱焊接施工前，项目总工已对现场焊工进行焊接技术专项交底，交底内容明确了焊材选用、焊前准备工作、焊接工艺及焊缝质量要求，现场焊工全员参加，并让现场50名焊工各焊接4块试板两条焊缝，交底前后合格率并未有显著提升。

7、确定主要原因制图人：XX2023年8月20日确定主要原因3确认人确认时间焊接设备老化严重XX2023.8.30确认情况经过现场调查，现场焊机均在有效期内，经过试验证明焊机电流、电压调节运行稳定。焊机铭牌、机壳、防护罩仪表、脚轮及电流调整手柄完好且齐全，相关证件齐全，均不存在老旧情况，进场验收通过。

7、确定主要原因制图人：XX2023年8月30日确定主要原因4确认人确认时间焊材选用有误XX2023.9.5确认情况经过现场调查，钢柱焊接所使用的焊丝，项目部均参照《钢结构焊接规范》（GB50661-211)中表7.2.7“常用钢材的焊接材料推荐表”进行选用，且供应商严格按照焊接工艺评定指导书中焊材的型号、规格进行发货，并进行了原材复检。

7、确定主要原因确定主要原因5确认人确认时间坡口开设角度偏大或偏小XX2023.9.17确认情况经过现场调查，钢柱柱底焊接坡口，工厂开设质量满足规范要求，且经小组成员随机抽取100条焊缝进行测量，焊接坡口局部缺陷在规范允许偏差范围内。

7、确定主要原因制图人：XX2023年9月17日确定主要原因6确认人确认时间焊前坡口预热温度不足XX2023.9.21确认情况经过现场调查，箱型柱施焊焊工已按焊接技术专项交底中要求，进行焊前预热及层间温度控制，经小组成员随机抽查焊前预热温度，未达规范要求。

7、确定主要原因制表人：XX2023年9月21日确定主要原因7确认人确认时间焊接衬垫加设偏离位置XX2023.9.25确认情况经过现场调查，工厂已按加工图纸要求设置柱底环形钢衬垫，且加设质量符合规范及设计要求。

7、确定主要原因确定主要原因8确认人确认时间现场焊接顺序有误XX2023.9.29确认情况经过现场调查，本项目箱型柱周边空间开阔，可由两名工人实现无障碍对称焊接操作。钢柱对称焊接顺序符合焊接工艺要求。

7、确定主要原因确定主要原因9确认人确认时间焊接区域风速超标李飞飞2023.9.30确认情况经过现场调查，焊接作业环境为室外露天，现场焊接具有挡风措施，小组成员分别在不同区域检测风速，得出焊接区域平均风速为1.2m/s，小于规范要求。

7、确定主要原因制表人：李飞飞2023年9月30日确定主要原因10确认人确认时间检测范围过小陈学良2023.10.3确认情况在之前240条焊缝的基础上，再挑选了50条焊缝进行探伤，扩大了检测范围后，合格率并未提高。

7、确定主要原因制表人：陈学良2023年10月3日焊前坡口预热温度不足主要影响因素根据以上10条末端原因，总结出来以下1条要因因素。

7、确定主要原因

8、制定对策根据以确认影响厚板焊接质量的一个主要因素，小组成员群策群力，充分发表自己的意见和想法，制定了对策实施计划表：序号主要原因对策what目标why措施how地点where时间when负责人who1焊前坡口预热温度不足组织策划焊工操作技能培训及考核使焊工技能水平满足现场高材质厚板焊接需要组织焊工参加高材质

厚板焊接强化培训会议室2023.10.8邀请焊接专家进行

焊接理论与实操指导会议室

施工现场现场采取烤枪加热的方式对焊道采取除湿和加热，加热预热温度充足后开始焊接使焊工对焊接工艺的掌握满足现场高材质厚板焊接需要组织焊工进行高材质

厚板焊接考试施工现场制表人：潘文博2023年10月8日

9、对策实施对策实施一：邀请焊接专家进行焊接理论与实操指导，组织焊工参加高材质厚板焊接强化培训与考试。对策实施二：在钢柱内存在积水及钢柱内壁有水珠时，敲击钢柱上端，利于水珠滑落，随后安排焊工使用喷枪对焊缝上下100mm范围进行预热，控制火焰大小及温度，保证焊道干燥后再打磨和焊接。

9、对策实施

10、效果检查针对活动开展钢柱焊缝检查，小组成员对现场剩余施工区段的钢柱对接焊缝质量进行检查统计。效果检查负责人：XX确认时间：2023.11.12措施针对活动开展钢柱焊缝检查，小组成员对现场剩余个施工区段的钢柱对接焊缝质量进行检查统计，共计检查焊缝400条，其中不合格6条，焊缝一次合格394条，合格率为98.5%，结果如下：序号名称频数累计频数频率（%）累计频率（%）1夹渣2233.333.32未熔合136.7503气孔146.766.74咬边156.783.45外观成型166.7100合计6

根据QC活动前后焊缝一次合格率对比，未熔合已不再是影响厚板焊接的主要原因，且活动后合格率较活动前升高4.7%，达到甚至超越目标值98.1%，本次QC活动效果显著。

10、效果检查制表人：潘文博