石油液化气使用操作规程

石油液化气使用操作规程第一篇：石油液化气使用操作规程石油液化气使用操作规程一、使用须知1.应使用正规厂家供给的合格气瓶，接收时应查看气瓶检测标记。2.各使用单位指定专人负责及使用，须定岗、定人、定位，其他人员切勿擅自使用。3.每周定期对石油液化气瓶及附件、减压阀、开关、软管等进行检查，并留有记录。4.对使用该设施的人员进行定期安全知识教育及培训。5.每天对石油液化气使用状况进行现场巡视检查。二、使用人须知1.严格按操作规程使用该器具设施。2.不得随意拆卸减压阀，一定要用耐油胶管输气，长度不宜超过2米。3.气瓶与灶台周边不得存放其它易燃易爆物品。4.在启灶前认真检查气瓶及附属设施，确保在安全状态下使用。5.使用该器具时必须有专人在现场，并在使用人视线范围内，离开时及时关闭气瓶阀门。6.使用液化石油气炉灶时，锅、壶不得盛水太满，以防溢水灭火，产生毒气中毒。7.必须取得燃气经营许可的瓶装液化气供应企业签订安全供气协议及气罐管理协议，明确双方职责。三、使用方法1.安装灶具与石油液化气瓶时应选择通风良好的地方，灶具与石油液化气瓶应保持相对的安全距离，约1-2米之间为宜。2.切勿集中存放气瓶，应保持足够的安全距离，不得靠近热源与电器设备，放置于通风良好且避免日晒场所，气瓶与气瓶之间相距约3米以上为宜。3.使用液化气灶具时，应按照先点火再开灶具开关顺序操作，也就是“先点火，后开气。”使用完毕后，关好角阀或供气管道阀门，再关炉具开关。4．在使用液化气时要有人照看，随时注意燃烧情况，及时调节火焰，防止汤水沸溢，浇灭火焰，使液化气从灶具上大量泄出，引发火灾爆炸事故。5.根据减压阀使用规定，不准自行调节减压阀。要经常注意钢瓶角阀和灶具开关，以防损坏、漏气，发生危险。6.厨房内使用石油液化气，不得同时使用其他炉火；附近也不要堆放易燃物品，以防发生意外。液化气钢瓶在搬运途中要轻装、轻放，不得在地上滚动、冲撞以免损坏，发生危险。7.对液化气钢瓶，严禁用开水加热、火烤及日晒。钢瓶必须竖立使用，不准横放，不准倾倒残液，也不准将钢瓶剧烈摇晃，以免瓶内压力骤增而发生意外。8.液化气使用后，应及时关闭灶具开关。外出或临睡前要养成坚持安全检查的习惯。特别是检查钢瓶角阀是否关闭，切断气源，确保安全。4、管理控制1．宿舍内严禁放置液化气钢瓶和使用灶具，以防漏气，导致窒息和引起火灾等危险事故。2.如果在室内突然闻到一股“臭味”，这说明液化气有泄漏现象。必须立即寻找漏气点，应用肥皂水涂抹钢瓶角阀和皮管、减压阀等各连接处，进行检查，冒泡即是漏气。3.千万不要用明火查漏。要经常检查液化气灶具等各部位是否正常，如发现故障、失灵，以及漏气等现象，千万不能擅自拆装，必须通知专业维修部门进行检修或更换。4.发现室内液化气漏气，必须立即关闭钢瓶角阀，迅速打开门窗，加强通风，对现场电气开关应保持原状（不准开也不准关），严禁一切火种进入室内。5.因橡胶软管脱落或老化开裂而漏气引起燃烧时，不要惊慌，应立即关闭钢瓶角阀，切断气源，火就会熄灭。6.一旦液化气钢瓶角阀漏气着火，可使用干粉灭火器对准起火处根部喷射，或用湿棉被、毛毯等覆盖。火熄灭后立即用湿毛巾裹手关闭钢瓶角阀，切断气源。7.发生火灾，首先要保持镇静，不要惊慌失措，迅速拿取就近灭火器材进行灭火，并立即通知项目负责人，讲清是液化石油气着火，并详细说明着火地点以便组织义务消防队及时到现场扑救。青龙满族自治县城管监察大队2014年3月26日第二篇：液化气操作规程液化气安全管理操作规程1、液化气棚舍外经常保持清洁，严禁堆易燃易爆物品。2、设立专管人员，严禁非操作人员进入存放点开液化气阀门。3、存放液化气的地方，严禁火种，严防明火入内。4、使用后的液化气钢瓶要关阀、关门上锁，（并随时随关、上锁）。5、搬运液化气钢瓶时，应将阀门旋紧，不准滚动和撞击，存放时要垂直，放置稳当。6、如发现室内有液化气味，要将门窗打开，不查明原因，不能点燃。7、灭火器箱上面，严禁堆放一切杂物。4、有哪些原因容易造成漏气？（1）气瓶上的开关没有关好或手轮下面的压盖螺帽没有拧紧；（2）耐油胶管老化、开裂、烧损或套接松动；（3）灶具上的旋塞开关不严密；（4）减压阀的手轮没有拧紧或橡皮垫圈遗失损坏、变形、脱落。5、怎样识别液化石油气气瓶、灶具的漏气？每次更换气瓶后或嗅到一种特殊的臭气时，或发现封口胶套破损，用户可用肥皂水涂抹各连接处，如有气泡出现，说明漏气。严禁用明火检查漏气。6、发现漏气怎么办?（1）如果发现漏气，首先要立即关闭角阀开关打开门窗进行通风换气，严禁各种火种靠近，亦不要开关电灯或其他电气设备，请供应单位专业人员处理。（2）如果发生大量漏气，而角阀开关失灵，首先要严格防止各种火种靠近，亦不要开关电灯、或其他电器设备、除应立即报警外，要尽快设法用塑料布等物强制捆扎阻漏，并请供应单位专业人员处理。7、发生火险怎么办？（1）如果发生灶具连接处、胶管、减压阀部位漏气着火不大的，只需把气瓶角阀开关关闭，一般会自行熄火，如果火大可用大块湿布扑灭；（2）如果是气瓶与角阀连接处着火，或火太大无法关角阀、或因火大使角阀开关失灵了，一方面要用水浇瓶降温、迅速用棉被、毛毯浸水后去扑灭火焰，再设法包扎阻漏，尽快并请供应单位专业人员处理。送往供应站处理；（3）如果室内发生火灾，不要惊慌、要迅速关紧角阀开关，拧下减压阀或剪断胶管，把气瓶移到室外安全空旷的地方，如瓶温高，要用冷水浇淋降温，并通知供应单位处理。用户自己应该经常做好哪些安全检查工作？（1）点火前要检查各种设备是否漏气，如果漏气就不能点火。（2）临睡、外出和使用后，要检查气瓶和灶具开关是否关闭。（3）开启角阀前，首先应该检查开关是否关着，以防前一次使用后没有关，下一次使用时又使劲开，容易将角阀弄坏，甚至发生事故。（4）经常检查气瓶角阀手轮的压盖六角螺帽有否松动；耐油胶管有无破裂；耐油管路连接可紧。用户安全使用液化石油气注意事项：1、要在单独的砖瓦结构厨房中使用，正确安放液化石油气的设备。2、钢瓶必须要直立放置，不允许卧放或倒放。3、钢瓶必须要远离热源，摆放在易搬动、周围没易燃物，较通风的地方，灶、瓶距离在80公分以上，不得以任何形式对钢瓶加热。4、装减压阀前要检查密封橡皮圈，做到无变型、缺损、装减压阀手轮要对正阀口，要逆时针旋转上紧。5、橡皮管、灶具开关、减压阀及手轮至瓶阀连接部位是较易漏气部位，检查漏气请用肥皂水涂刷检查部位，切勿用火查漏。6、不准私自拆卸、改装液化石油气专用设备，有问题请交供应单位处理。7、发生液化石油气泄漏时要及时关紧瓶阀，打开门窗，进行通风疏散。在泄漏场所，要严禁各类明火（包括烟头）严禁开、关各类任何电器设备。8、发生火灾要尽快切断气源（关瓶阀），切忌将瓶放到，并及时报火警，电话：119。9、勤检查、细观察、发现问题及时处理。为保安全请在睡觉前、出门时关上钢瓶角阀。10、严禁私自排放钢瓶中的残液（气）。第三篇：液化气站操作规程液化气站操作规程汇编-----------液化气有限公司前言为加强对液化气站的生产工艺管理，确保液化气充装工作的正常进行，结合本公司实际及国家有关法律、法规的要求，特制定液化气充装操作规程，经公司经理批准，下发至各部门，望遵照执行。经理：----年--月日--目录1、液化气泵操作规程12、钢瓶抽空、倒残操作规程--------------------------13、气瓶充装前检查、处理操作规程--------------------24、气瓶充装操作规程-45、槽车装卸操作规程-5液化气泵操作规程1、目的：为保证液化气泵的正常运行,确保充装工作的安全正常进行,特制定此规程.2、适用范围本规程适用于液化气站石油气泵的操作使用.3、操作规程：3.1每次启动气泵前要检查气泵各部分是否润滑良好.,盘车检查气泵运转是否正常.3.2检查泵前后阀门开关位置是否正常,检查气泵防静电接地是否良好.3.3机泵的工作压力一般控制在8Kg/cm2.3.4气泵卸车时,要注意检查吸入端压力较液化气蒸汽压力高0.6-1.2米水柱的压力,确保吸入端介质不产生汽化.3.5进入泵区严禁穿钉鞋和穿化纤衣服.钢瓶抽空、倒残操作规程1、目的：为了保证充装安全，防止气瓶过度充装，对钢瓶余气、残气进行有效处理，特制定此操作规程。2、适用范围适用液化石油气瓶瓶内残液（残气）的处理。3、操作规程：3.1钢瓶抽空、倒残原理：采用正压倒残工艺，即在钢瓶中充入压力较高的气相，利用钢瓶和残液罐的压差将钢瓶内的液相顶入残液罐中。3.2操作规程：3.2.1对需抽空的钢瓶进行称重并记录。3.2.2将钢瓶放置在倒空架上，固定好，接好倒空软管，打开角阀和倒残气相管道阀门。3.2.3起动压缩机，抽取球罐或残液罐内的气体加压后充入钢瓶内升压，观察气相管道压力表压力，当压力高于倒残液相管道压力表压力约0.22Mpa时，停压缩机，关闭气相管道阀门。3.2.4将倒空架翻转，钢瓶倒置，打开倒残液相管道阀门和残液罐进液阀门，利用压差将钢瓶内的液体压入残液罐中。3.2.5抽空完毕，关闭倒残液相管道阀门和钢瓶角阀等阀门，将倒空架翻转回来，拆下倒空软管。3.2.6对抽空后的钢瓶进行称重并计算抽空重量。气瓶充装前检查、处理操作规程1目的2、为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。2、适用范围适用于液化气体气瓶的检查处理。3、一般规定3.1严格按GB14194-1993《永久性气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查。具体内容是：（1）国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；（2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符；（3）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符；（4）气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体，应进行定性鉴别；（5）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；（6）气瓶是否在规定的检验期限内；（7）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求；（8）盛装氧气或强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀等是否沾染油脂或其它可燃物。3.2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。（2）瓶内无剩余压力的（3）超过检验期限的。（4）附件不全、损坏或不符合规定的。（5）氧气瓶或强氧性气体的瓶体或瓶阀上沾有油脂的。（6）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。（7）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。4、气瓶检查后的分类处理4.1有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。（1）钢印标永符合规定；（2）超过检验期限的；（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，按相应的操作规程进行操作。4.2颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的处理。4.2.1对瓶内有剩气的，要进行定性分析，确认后，按GB7144规定对气瓶进行涂色、标识。4.2.2对瓶内无余气的，应将瓶阀卸下，对内部进行检查并清洗，确认无异物后，按原气瓶盛装介质和GB7144规定对气瓶进行涂色、标识，然后按GB7144规定，对气瓶进行处理。4.3瓶内无剩余压力的4.3.1无剩余压力的气瓶，充装前应将瓶阀卸下，进行内部检查。对于盛装氧气的气瓶，关键检查瓶内是否有油脂的存在，并清除其它异物；对于其它气体的气瓶，应确认瓶内无异物。4.4附件不全、不齐或损坏的。4.4.1如果因更换附件，没有造成钢瓶的泄漏，待进行气体定性鉴定后，按原用途盛装，如因更换附件需将瓶内气体放净，应将气体易排泄部位轻轻松动，待气体排净后，再进行更换，然后按GB7144进行处理。4.5新投入使用或经内部检验后、定期检验后的首次充装气瓶的处理4.5.1钢瓶处理时，首先将瓶阀卸掉，将瓶里杂质及水清理干净。4.5.2将清洗干净的钢瓶滚入烘箱中，将瓶与烤箱密封好，打开电加热开关，升温至100-140℃间，烘4小时。4.5.3钢瓶恒温后，将卸下的瓶阀装到钢瓶上，用手拧紧，并关严瓶阀，然后将钢瓶滚出烤箱，再用专用工具将瓶阀彻底拧紧进行真空处理。4.5.4关闭旋片式真空泵进气总阀，将真空管路上充装软管与瓶阀连接紧密，打开瓶阀，开启旋片真空泵开关，缓慢打开真空泵进气总阀，进行抽空处理，真空度应≤-0.08MPa。4.5.5所处理的钢瓶要用所盛装的介质进行置换，并且要用相应规格的气体进行置换，共置换三次，每次都必须保证真空度≤-0.08MPa，置换压力≥0.3MPa。4.5.6置换完毕后，应通知化验室进行化验，注明是用于充装何种气体、规格，化验室据此按照相应气体的质量标准进行检验，并做出合格与不合格的结论，不合格按4.6.5规定继续抽空置换至合格，合格后对合格的气瓶要做好标识，注明是何规格的气体气瓶，从而保证相应的规格的气体充装于相对应的气瓶中。气瓶充装操作规程1、目的：为了正确指导作业，使职工在工作过程中有据可依，严格保证质量及充装安全，特制定本规程。2、适用范围：适用于液化气体的充装。3、操作规程：3.1充装前准备工作。3.1.1充装前必须必须待充气瓶已检验合格。3.1.2检查充装台上的仪表、台秤是否准确，卡具、充装软管、阀门是否完好。3.1.3充装工作开始前，对磅秤进行校验。3.2充装：3.2.1对符合安全要求的空瓶按规定进行称重，将充装后总重量用粉笔与在瓶体上，做好称重记录。3.2.2操作工按瓶体上写明重量调整好充装鲜，接好充装枪，打开角阀。3.2.3启动液体泵，对钢瓶进行充装，待充装量达到规定值停止进液泵，关闭充装阀，然后关闭瓶阀，拆下充装枪。3.2.4充装工将液化气瓶运复称地点，根据瓶体记录重量核实充装重量是否符合充装标标准（14.5KG±0.3KG；49KG±0.5KG）。超出此范围的钢瓶须进行处理（补充或抽出），直至符合充装标准。3.2.5复磅之后，由检瓶人员对钢瓶角阀进行试漏，发现漏气钢瓶须及时进行抽空等处理。3.2.6检瓶合格后，将充装钢瓶转至实瓶区储存。4、发生下列情况应立即停止充瓶操作：4.1管道、阀门、钢瓶等发生泄漏。4.2充装间内空气流通不良，液化气浓度大，可燃气体报警器报警。4.3发现明火等情况。液化气槽装卸操作规程1、目的：为保证槽车装卸车安全，确保充装系统安全稳定，特制定本规程。2、适用范围：适用于液化气体槽车装卸操作。3、操作规程：3.1充装（卸车）前检查。3.1.1检查槽车是否具备技术监督部门核发的“罐车使用证”，以及槽车驾驶员的“准驾证”和槽车“押运证”。3.1.2如果是新槽车和刚进行罐体检验的槽车，尚未充装过液化气，充车台操作工必须首先确认是否经液化气置换，对于未置换的槽车不允许充装。3.1.3根据充装单位的产品品种，槽车司机应按充装操作工指引停好位置，熄灭发动机，拉紧手闸。槽车司机下车，将槽车钥匙挂在充车台钥匙钩上，在前轮垫好三角木。3.1.4操作工再次检查防火帽是否合格（对于开关式防火帽必须确认挡板已关闭）。3.1.5检查槽车的液位计、压力表是否齐全和灵敏可靠。3.1.6检查槽车储罐和各附件有无跑、冒、滴、漏情况。3.1.7检查槽罐内的介质是否是液化石油气，是否还有余压，检查槽车原有液位。上述检查不合格者不得给予充装。3.2充装操作规程：3.2.1把充车台静电接地线与槽车罐体相连。3.2.2打开槽车及软管上快装接头封盖，连接槽车和软管的快装接头，注意必须将快装接头的锁紧扣关闭。连接快接头时应检查密封胶圈有无损坏或老化。3.2.3打开气、液相软管球阀，检查接口处是否漏气。如无漏气，打开槽车紧急切断阀，气、液相手动阀，以及充车台、液相阀门（注：如果是卸槽车入库，在开阀前还必须从槽车快装接头前液相排空阀处放出少许液体检查液化气质量是否含较多水分等）。3.2.4调整好工艺阀门，按装卸的要求起动液化气泵或压缩机进行半年作业。3.2.5充装时提醒押运员应经常检查槽车的液位的变化，防止超装（不能超过槽罐总容积的85%）。3.2.6装卸作业时，驾驶员和充装的操作人员均不得离开现场，监督作业情况，发现异常应立即停止作业。3.2.7装（卸）车完毕，停泵或压缩机，关闭槽车和软管上的气、液相阀门，关闭装卸台气、液相阀门。通过排空阀将其接口处余液/气排掉，然后拆下软管。3.2.8确认软管全部卸下后，拆下接地线。槽车司机将接口箱盖好。3.2.9充装工全面检查无异常，将三角木撤出，将槽车钥匙交给司机。3.2.10装卸完毕后，操作工在充装单上签字，留下一联，其余交司机。3.2.11第天充车台工作结束，必须将所有充车台管道和软管上的阀门关闭，并将液相软管内的液体少量排放，防止遇热压力升高。3.2.12将液相阀门上锁。第四篇：石油液化气叉车龙工叉车石油液化气叉车叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，广泛应用于港口、车站、机场等。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。石油液化气也称液化石油气或者液化气，主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。液化石油汽叉车整机特点：整车采用先进的人机工程技术设计，发动机全浮式减震装置，配置低输入扭矩的转向器，原地转向更轻松；使驾驶员操作舒适；悬浮式设计的高强度整体机罩，内置现金的吸音隔热材料。车体采用高轻度钢板焊接而成，确保在搬运、行走过程中更稳健可靠。起升系统采用宽视野门架，大幅改善了司机的视野范围，使操作更安全、快捷。采用大容量铜质水箱，国际先进散热技术采用新技术的线束和防水插件，多路保险丝布置采用进口液化气套件，质量可靠，性能稳定。15年专注叉车机械设备行业国内叉车品牌“龙工叉车”南京地区代理商龙工叉车液化石油气叉车的优势国外客户之所以喜欢使用液化石油气叉车，主要是因为其优点众多：①排放好，许多食品行业都采用液化石油气叉车。②有利于改善发动机的润滑状况，可延长发动机的使用寿命1倍以上。③改善发动机的工作状况。④降低燃料成本，以当今的油价计算，大约每日节约柴油成本的1/2，并且随着国家的燃油税政策的调整，经济效益显而易见。⑤具有可靠的安全性。⑥由于双燃料叉车备用两种燃料，使该型号叉车的工作时间提高1倍左右，有利于客户的多班工作制。南京诺嘉机械设备有限公司是龙工（上海）叉车有限公司在南京地区的总代理商，诺嘉是其旗下品牌，自从代理龙工叉车以来，以其优良的品质和出众的性价比迅速占据了市场，分别在南京等地区建立了30多家销售网点和专营店，基本实现了一小时服务圈。公司现有内燃叉车、蓄电池叉车、港口叉车、仓储叉车以及龙工装载机等产品，此外公司还销售货架，产品技术含量高、性能稳定、性价比高，先后通过ISO9001质量管理体系认证及CE、GOST等产品认证。南京诺嘉机械设备有限公司还是合力叉车、卓一电动叉车、以及汉姆堆高车、液压搬运车的代理商。在这里，我们的客户可以享受到质优的产品、优惠的价格、贴心的服务。15年专注叉车机械设备行业国内叉车品牌“龙工叉车”南京地区代理商第五篇：LNG液化气站操作规程LNG液化气站操作规程本岗位的主要任务及管辖范围液化气站的主要任务是接受、存储液态的液化气，并向厂内液化气用户提供气态液化气。管辖范围为液化气站所属的设备、管线及附件、电气、仪表、安全、消防等设施。工艺概述2.1LNG的物性数据如下：分子量：17.3气化温度：-162.3℃（常压1.053bar）临界温度：-82.5℃液相密度：460-470kg/Nm3气相温度：0.75kg/Nm3(15.5℃)燃点：650℃热值：8700kcai/Nm3汽化潜热：0.51MJ/kg(121Kcai/kg)运动精度:12.072×10-6m2/s燃烧值：45.18CP华白数：54.23MJ/m3爆炸极限：上限15.77％爆炸极限：下限4.91％2.2LNG的特点2.2.1天然气液化后，体积缩小600多倍，可以在公路、铁路、船舶上实现经济运输。2.2.2LNG可作为优质清洁的车用燃料，有效减少汽车尾气排放对大气的污染，应用前景广阔。2.2.3LNG的气化过程，释放出大量的冷量，由很高的综合利用价值。2.2.4LNG生产使用较液化石油气更为安全可靠。其燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5％--15％，气相密度为0.772kg/Nm3左右，比空气轻得多，稍有泄漏立即飘逸飞散，不致引起爆炸。2.2.5当LNG气化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火、火星却可发生爆炸，一旦爆炸将会酿成较大事故。2.2.6LNG火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故LNG一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则只能在安全保护下让其安全燃烧掉。否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失。2.2.7LNG在液化过程中已经脱除了H2O，重烃类、H2S等杂质，是一种十分清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。2.3气化站布置1/14气化站可分为两大区域：生产区及辅助生产区。生产区：主要有LNG储罐、空温式气化器、水浴式加热器、缓冲罐等生产设备，也包括卸车台及槽车回转场地。辅助生产区：包括控制室、变配电室。根据设计规范要求，站区对外开有2个大门，生产区只允许LNG槽车进出，不允许无关人员出入，不卸车时生产区大门关闭气化站的操作人员进入站内从辅助生产区的大门进出，做到人货分流，生产操作人员进入生产区由辅助生产区与生产区之间的隔墙便门进出，非操作人员不得进入生产区。2.4气化站生产工艺流程天然气的主要成分是甲烷，其临界温度为-83°C，故在常温下，无法仅靠加压将其液化。通常的液化天然气（LiquefiedNaturalGass,简称LNG）多存储在温度为-162°C、压力为0.1MPa左右的低温储罐内，其密度为标准状态下的600多倍，体积能量密度为汽油的72%，十分有利于输送和储存。液化天然气用槽车从液化工厂运来，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压，将LNG送入低温储罐储存。储罐内的LNG用自增压器增压到0.45MPa(g),自流进入空温式气化器，在气化器中，液态天然气经过与空气换热，发生相变，成为气态，并升高温度，夏季可达到5℃以上，直接经过调压器调压至0.3MPa(g),进入管网，送入化机车间淬火炉。流程可见下图：低温真空粉末绝热储罐的日蒸发率一般在0.3％以下，这部分气化的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力升高。为保证储罐的安全，储罐出口管路上装有降压调节阀，可根据压力自动排出灌顶的蒸发气体（BOG），因此设置了BOG加热器，回收的BOG，并入输气管网。与空温式气化器串联安装一套水浴式加热器，在冬季或雨季当空温式气化器的气化效率降低不能正常工作时使用，以保证供气不间断。储罐装有高低液位报警装置，内罐压力高位报警，超压时自力式调节阀以及安全阀自动排放灌顶气体（BOG），以保证储罐的安全。在储罐进出口的LNG管线上设有自动切断阀，当有紧急情况发生时，会自动关闭阀门，以保证系统的安全。设备规格及主要工艺控制参数3.1设备规格参数序号123作用LNG的储存使储罐内压力升高，实现LNG流向储罐增压器空浴式气化器空温式气化器出口的天然气温度达不空温式气化器到要求时，使用该设备加热冬季或雨季空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，还必须使水浴式加热器用水浴式加热器，使其温度达到15℃BOG缓冲罐储罐静置过程中，由于漏热将有部分2/14名称低温储罐数量1个1台2台备注3体积100m400m/h1000m/h33451台1台2000+300m/h40m33678LNG气化，形成BOG。为了防止储罐内压力过高，将BOG输送到BOG储罐。使BOG在进入BOG储罐之前的加BOG加热器热。卸车增压器增加槽车的压力有利益卸车操作排气筒用于天然气的放散1台1台1台300m/h400m/h320m333.2储罐操作工艺指标3.2.1操作温度：-145℃3.2.2最高工作压力：0.6MPa（表压）+液位静压3.2.3充装系数：冬季0.90，夏季0.853.3氮气系统工作压力为0.4~0.6MPa4操作步骤：4.1投用前的准备4.1.1设备安装、电气、仪表施工完成，三查四定问题整改完毕4.1.2设备、管线水压试验合格4.1.3氮气组、热水、消防水供应正常4.1.4仪表、阀门、自力式减压阀校验合格、按照调试完成4.1.5液化气站安全阀调试合格4.1.6液化气站消防设施齐备4.1.7液化气系统试漏合格4.1.8联系电气送电4.1.9液化气站操作人员相对稳定，并经培训、考试合格4.2储罐操作规程4.2.1储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于2％时，方可进行灌装。4.2.2储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于0.6MPa。4.2.3安全阀要经过校验，每年至少校验一次，液位计、压力表应保持灵敏，失灵和损坏应立即更换，压力表每年校验一次。4.2.4罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操作。4.2.5进液操作规程：4.2.5.1接到进液通知后，按卸车操作规程做好准备工作。4.2.5.2打开需要进液储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀，使槽车的气相与储罐的气相相连接。4.2.5.3进液过程中要注意储罐的压力不超过0.75MPa，夏季液位不超过85%，严禁超装，冬季液位不超过90%。4.2.5.4储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，遇到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于关闭状态。4.2.5.5进液时操作人员不得离开现场，出现异常立即停止灌装，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。3/144.2.5.6进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。4.3液化气卸车的准备工作4.3.1槽车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。停车有滑动可能时，车轮应加固定块。4.3.2.作业前应接好安全地线。用防爆工具将液相软管连接到槽车上，管道和管接头连接必须牢靠，并应排尽空气。4.3.3卸车作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。在正常装卸时，不得随意起动车辆。4.3.4.液化气站首次或大修后投用，系统置换气体含氧量不大于2％。4.3.5检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。4.3.6用储罐内的LNG对卸车台液相管道进行预冷。4.3.7确认除安全阀、安全阀第一道阀及进液阀必须的阀门以外的阀门全部关闭。在卸车操作时，储罐升压调节阀前阀应关闭。4.3.8卸下软管上的封堵，检查软管内有无积水、灰尘及杂物，若有必须清理干净。4.3.9确认LNG储罐的紧急切断阀呈开启状态，确认所有的安全阀与根部阀打开。确认储罐下进液阀、上进液阀、气相根部阀打开。4.3.10打开槽车紧急切断阀，检查有无泄露。4.3.11开槽车增压器给槽车增压，增至高于储罐压力0.2MPa以上（一般升压到0.6MPa）。4.4LNG接收4.4.1打开储罐手动BOG阀CGH49-2及CGH1623阀24阀将储罐压力降至0.4MPa以下为宜。压力下降后关闭CGH49-2阀。4.4.2稍打开卸车增压液相阀⑤阀，关闭卸液BOG阀即②阀与④阀，开3阀对卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开*1放空阀放空（检查1阀应关闭），置换完毕关闭放空阀。4.4..3打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5—0.6MPa4.4.4检查关11阀，开8阀9阀，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀①阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕。4.4.5全开卸车区进液阀①阀开始进行卸液。4.4.6根据情况采用上进液或下进液，打开上部进液操作阀CGV36-2也就是图上⑨阀，为上进液，开CGV38-2进液为下进液；4.4.7当充装到储罐充装量的75％时，停止充装5分钟，待罐内液面平静后，打开进液操作阀可继续充装。4.4.8卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2－0.4MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。4.4.9槽车液位显示趋于零且槽车压力与储罐压力接近时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、和卸车区进液阀①阀.关增压液相5阀。4/14关储槽进液阀9阀及CGV38-2阀4.4.10操作注意：0.2Mpa≤御车压差≤0.4Mpa关注液位计及压力，防止超液位，储槽液位≤85%防止超压,储槽压力≤0.6Mpa4.5槽车降压：4.5.1开槽车气相阀，关34阀，开2阀将槽车内的气体送至BOG罐，给槽车降压。降压后关闭槽车气相阀4.5.2打开7阀,使卸车管内的残留液体慢慢气化，真至卸车液相的管道结霜全部化掉。4.5.3上述过程完成后关闭2阀4.6卸车完成后的收尾工作4.6.1检查下列阀门处于关闭状态槽车液相、气相阀，放空阀1阀，2阀，3阀，5阀。4.6.2卸下软管，将其封堵4.6.3卸下接地线4.6.4收回警示牌4.6.5槽车启动前，确认无泄漏4.6.6核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。4.6.7检查现场，并在通风5～10分钟后，方可启动行车。4.6.8凡出现雷雨、附近发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸作业。4.7LNG气化供应工作流程4.7.1主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备，开启一台空温式气化器进、出口后管路所有阀门。4.7.2观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用水浴式气化器4.7.3开CGV38-2、CEH1-2、13、22、21、CGV47-2、CGV42-2启用储罐。增压器给储罐升压，直至储罐压力升至0.45Mpa左右。4.7.4开启储罐出口根部阀，CGV44-2CEH2-2CGH43-2,开启151617等气相管路阀，气化器出现结霜，开始气化，气化天然气经调压后进入天然气管网。4.7.5两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；4.7.6联系化机同意确认后开20阀向化机送气4.7.7系统天然气温度≥5℃出0.45Mpa≤储罐压力≤0.6Mpa4.7.8当储罐液位下降到报警液位时就必须进行LNG的装填。4.8正常停车程序：4.8.1关闭储罐根部阀CGV38-2阀、CGV44-2阀、CGV36-2阀。5/144.8.2关闭储罐气相根部阀CGV42-2阀。4.8.3停车时间较短，关系统出口20阀，维持系统压力（防超压）4.8.4如停车时间较长，先关系统出口20阀，再将管内压力卸至0.1-0.2MPa后关闭15阀、16阀、17阀。4.8.5维持系统正压4.8.6储槽压力升高用BOG管线卸压至缓冲罐。4.8.7根据情况关闭其余气、液管线阀门5单体设备操作规程5.1储罐增压操作程序5.1.1增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。5.1.2打开储罐增压器液相阀LNG直接进入增压气化器，经过气化后通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。5.1.3注意：LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%；5.2储罐出液操作程序5.2.1准备工作：5.2.1.1检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。5.2.1.2检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。5.2.1.3准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。5.3气化器安全操作程序5.3.1操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。5.3.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施。5.3.3气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。5.3.4严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。5.3.5每半年对气化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录5.4氮气瓶组操作规程5.4.1氮气系统工作压力为0.4-0.6MPa，当瓶组压力低于0.6MPa，瓶组进行切换，此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力的瓶组。5.4.2定期检查瓶内压力看是否有泄漏，避免由此造成的氮气损失。5.4.3定期检查压力表，不合格的应及时更换。6事故处理及应急处理预案6/146.1事故处理6.1.1储罐压力过高可能出现的原因和处理方法：6.1.1.2压力表失灵应及时更换压力表LNG充装时槽车增压过快，及时泄压。6.1.1.3储罐增压阀故障，进行检查调整。6.1.1.4储罐降压阀故障，进行检查调整。6.1.1.5储罐保冷性能下降，与厂家联系进行检查。6.1.2罐体出现冒汗结霜现象可能是真空度受到破坏，应联系LNG储罐生产商，检查LNG储罐的真空度是否受到破坏，或是否有其他影响储罐绝热性能的故障发生，并根据具体情况进行处理。6.1.3安全阀起跳分析安全阀起跳的原因，若是LNG储罐安全阀起跳，应及时手动放空，加速泄压，并分析超压原因；若是管路系统安全阀起跳，应及时打开上下游阀门平衡压力。问题处理完毕，建议重新调校安全阀。6.1.4低温部位法兰发生泄漏将泄漏法兰进行紧固，若紧固不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压在温度升高后更换垫片。6.1.5紧急切断阀打不开检查氮气压力是否低于0.4MPa，压力不足需要调整压力或更换氮气瓶；若电磁阀故障应检修电磁阀。6.1.6突然断电6.1.6.1关闭储罐液相出口阀6.1.6.2注意观察缓冲槽的压力6.1.7雷雨天气的操作6.1.7.1雷雨天气不能卸车6.1.7．2关闭储罐的气相阀6.1.7．3注意观察储罐和缓冲槽的压力6.2LNG气化站应急预案天然气属于易燃易爆介质，在天然气应用过程中，安全问题应该始终是放在非常重要的地位。天然气液化是天然气储藏和运输的一种有效地方法，在实际应用中，液化天然气也是要转变为气态使用，所以在考虑LNG气化站安全问题时，不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，还要考虑LNG的低温特性和液化特征所应起的安全问题，对可能出现的事故进行预防和紧急处理，减少造成的危害。6.2.1危险分析：液化天然气是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-162℃，密度大约为467㎏/m3。LNG是非常冷的液体，在泄漏或溢出的地方会产生明显的白色蒸汽云。白色蒸汽云的形成是由于空气中的水蒸气被溢出的LNG冷却所致。在LNG转变成气体时，其密度为7/141.5㎏/m3.。气体温度上升至-107℃时，气体密度与空气密度相当。这意味着LNG气化后，温度高于-107℃时，气体密度比空气密度小，容易在空气中扩散。来自天然气的危险：着火：在天然气泄漏的情况下，由于它比空气轻，便会立即上升。如果对气体着火，是极其危险的。首先除去火源，可消除所有危险。火灾危险性类别为甲级。爆炸：在一个非常闭的空间，气体团延迟点火造成的超压非常低，仅能引起轻微的机械损伤，主要结果是热效应。来自LNG得危险LNG在饱和状态下储存，一些热传递会使压力升高超压；LNG低温储存并操作，泄漏时低温会引起:a.对人造成冻伤b.造成不耐低温材料突然破裂，导致更要重的泄露c.低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息6.2.2风险控制6.2.2.1对可能产生超压的设备管线设置安全泄压系统6.2.2.2设置紧急事故切断系统6.2.2.3设置可燃气体报警设施6.2.2.4配置移动式小型干粉灭火器6.3事故应急预案6.3.1天然气泄漏6.3.1.1.人工巡检或可燃气体报警发现后，查看泄漏原因、泄漏量大小。6.3.1.2若是螺丝松动等原因造成销量泄露，可以通过简单维修解决。6.3.1.3工作人员分打电话向公司汇报泄漏情况。6.3.1.4人带防毒工具，把2个8㎏灭火器放到现场。6.3.1.5进行维修作业，工作完成后检漏。6.3.1.6向公司汇报问题解决。6.3.2若是管线破裂等原因造成大量泄漏。6.3.2.1一名工作人员在中控室按下总紧急切断开关，打电话向公司汇报情况，请求抢修支援。同事另一名工作人员到配电室断掉可能运转的设备（机泵、空调主机等）的电源，消防泵除外。6.3.2.2工作人员把35kg灭火器推到泄漏点上风口一定距离进行监护，一旦着火，进行扑灭。6.3.2.3泄露明显减少是，关闭泄漏点最近的前后阀门。6.3.2.4测试空气中天然气浓度小于5%后，可配合抢修人员进行抢修。6.3.3天然气着火6.3.3.1火势不很大，形成比较稳定的扩散燃烧火焰。6.3.3.2按总紧急切断阀，尽量关闭泄露着火点最近的前后阀门。6.3.3.3两人各拿一台8㎏干粉灭火器从上风口对火焰根部进行喷射、灭火。8/146.3.3.4扑灭后，一人在现场监护防止复燃，一人打电话向公司汇报情况。6.3.4天然气着火，火势很大6.3.4.1一名工作人员按总紧急切断阀，打119报警，打电话向公司汇报，6.3.4.2同时，另一名工作人员消防水稀释，6.3.4.3报警人员到配电切断燃烧区电源，打开生产区大门，以便消防车进入。6.3.5LNG储罐根部阀之前大量泄漏，6.3.5.1一名工作人员打电话向公司汇报情况，6.3.5.2同时另一名工作人员用消防水稀释。7安全操作规程7.1安全管理制度7.1.1安全防火“十大禁令”本十大禁令适用于气化站范围内的重点防火单位和部位：7.1.1．1严禁吸烟，不准携带火柴和打火机等引火源。7.1.1.2严禁不带阻火器的机动车辆进入。7.1.1.3严禁穿钉子鞋进入，不准穿易产生静电的服饰工作。7.1.1.4严禁碰撞、敲打容器或管道。7.1.1.5严禁无动火许可证动火，不准乱拉临时电线。7.1.1.6严禁拆卸防爆设施，不准损坏报警仪器。7.1.1.7严禁用汽油清洗工具设备。7.1.1.8严禁挪用或损坏消防设施和器材。7.1.1.9严禁在雷雨天气时进行装卸作业，一切设备必须接地良好。7.1.1.10严禁无关人员进入，参观者必须经上级部门批准，并有管理人员陪同。7.1.2防火、防爆安全规定7.1.2.1进入生产区人员必须遵守《生产区安全管理规定》，否则不得进入。7.1.2.2进入生产区的职工，必须穿戴防爆工作服，严禁穿化纤衣服及带有钉子的鞋。7.1.2.3气化站工作人员必须严格执行本岗位的有关责任制及操作规程，严禁违章操作。7.1.2.4加强对消防设备、管道和阀门的跑、冒、滴、漏现象的巡回检查，保持气化站正常运行。7.1.2.5定期对消防器材进行检查，保持消防设备处于良好状态。7.1.2.6定期对电气设备进行检查测量，保持电气设备正常运行。7.1.2.7如发生火灾,应尽快利用站内消防器材，全力投入抢救，并立即报警及通知有关领导。7．1.3安全管理规定7.1.3.1气化站供气运行必须保证24小时值班。7.1.3.2生产区内不准停放车辆，严禁无阻火器车辆进入站区，员工班前，班前不准喝酒。9/147.1.3.3非本站职工，未经批准一律不得进入生产区，经批准进入，也必须有站内工作人员陪同，必须自觉遵守本站的有关安全规定。所有人员一律不得穿带钉鞋和易产生静电的服饰进入生产区，未经许可不得在生产区内使用手机、照相机和摄像机等电器。7.1.3.4站内为严禁有易燃易爆物品和其他不安全隐患。7.1.3.5电话、电气照明设备必须正常完好。7.1.3.6站内的消防器材必须要严格管理，无特殊情况，不得随意使用。7.1.3.7站内在明显处挂有“严禁烟火”等字样的标志牌，非工作人员严禁入内，加强明火管理，员工进入站区，不准穿带铁钉的鞋，各种通信工具按指定的地点存放，工作时间内不准使用。站内去严禁吸烟，如有违反规定者，罚款200元。7.1.3.8检修主要供气、输配设备时。安全措施落实不到位，不准检修。7.1.3.9检修人员要严格执行操作规程，检修前应办理相关手续吗，并经安全环保部批准同意，重大设备检修须经分管经理签字。检修后的设备，未经彻底检查认可，不准启动，检修完毕后将检修地清理干净，不留任何杂物。7.2液化站设备管理安全规程7.2.1全站工作人员应爱护站内所有设备。7.2.2站内设一名安全技术员，安全技术员应熟悉站内设施的性能、结构和安全操作规程，并负责站内的设备管理。7.2.3操作人员必须正确使用设备，不准超压、超速、朝负荷运转。操作过程应做到按规定顺序启动，按顺序停车，安全保护装置到位。7.2.4应定期对设备进行检查和维护，设备不得带病运行。7.2.4.1LNG储罐每年至少一次真空度检验和外观检查。7.2.4.2安全阀每年至少一次校验。7.2.4.3压力表、温度计及流量计按计量部门的规定定检周期进行校验。7.2.4.4机泵等设备按照机电设备维修周期进行维修保养。8、生产岗位八项管理制度8.1岗位责任制8.1.1岗位承担的任务。本岗位的任务：LNG气化站的功能是将LNG气化后安全的供应给用户，日常工作主要包括LNG储罐的进液、LNG的气化供应、机电仪设备的使用和维护保养。8.1.2岗位管理（管辖）范围。8.1.2.1本岗位的所有动（静）设备、管线及附件、电气、仪表、检测等。8.1.2.2本界区内消防、通讯、安全防护等设施。8.1.3岗位职责。8.1.3.1岗位操作人员应接受班长（代表车间）和值班调度得双重领导。8.1.3.2严格执行生产工艺规程、岗位操作法和工艺操作安全技术规程。8.1.3.3严格执行以岗位责任制为中心的八项管理制度和文明岗位标准。按规定做好预检、巡检和程序化操作。10/148.1.3.4加强岗位之间的合作与联系，勤观察、勤检查、勤调节，将各项工艺指标控制在指标范围内，实现优质、高产、低耗和安全生产。8.1.3.5按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。8.3.6严格遵守岗位纪律，做到不窜岗、不睡岗、不闲谈、不看报、不打闹、不玩手机（游戏机）、不看与生产无关的书，不做与生产无关的事，有事离岗请假。8.1.3.7做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车验收工作。8.1.3.8搞好岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清洁生产。8.1.3.9正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。8.1.3.10发现问题或生产不正常应积极处理，并及时向班长和值班调度汇报，事故状态要坚守岗位。正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。8.1.3.11有权抵制违章指挥和制止违章作业。8.1.3.12对本岗位培训、实习人员有进行安全教育和技术指导的管理责任。8.2交接班制8.2.1、交班前做好本岗位、现场、机械设备的卫生清扫工作。8.2.2、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况，设备、机电仪运行情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故以及处理情况等，以及领导指示，记入值班日记中，并详细交给下一班。8.2.3、生产值班记录和生产报表的书写要规范标准，仿宋统一，严防乱涂、乱画、乱撕。8.2.4、发生事故不能交班，待事故处理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。8.2.5、交班后参加班后会，总结上一班的生产情况和经验教训。8.2.6、无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。8.2.7、接班者应严格执行预检制度，提前15分钟到岗位对生产情况进行检查、机械设备、电气仪表运转情况、文明清洁情况、记录、报表、消防、防护器材、工具进行全面检查，若发现不合格者，报告值班长，可暂不接班，整改合格后再接班。8.2.8、接班者必须按时参加交接班会，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。8.2.9、接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如有发现不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处理，交班者须听从当班者的指挥。8.2.10、岗位情况交接后，交接班人员要同时在生产值班日记和报表中签名。接班后发现的责任问题由接班者负责。8.3巡回检查制8.3.1巡检内容8.3.1．1检查各工艺指标执行情况。8.3.1．2设备运行及润滑、冷却情况。8.3.1．3安全生产及无跑冒滴漏情况。8.3.2巡检方法11/148.3.2.1用看、听、摸、嗅等方法来判断情况，发现问题及时解决。8.3.2.2要定时、定点、定路线、定内容。8.3.2.3一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。8.3.2.4要按时巡检路线进行巡检。8.3.2.5发现问题要及时汇报并详细记录。8.4设备维护保养制8.4.1设备开停车和正常运行，要严格按照岗位操作法和生产操作安全技术规程进行操作，严格控制各项工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行。8.4.2严格执行设备润滑管理制度，认真做到“五定”和“三级过滤”，切实搞好设备润滑和润滑油品的使用、管理工作。8.4.3按时巡检，搞好设备的清洁、紧固、调整和防腐，维护和保养好设备。8.4.4严格交接班制度，做好设备的运行、检修情况的详细记录，已处理的和没处理的缺陷、隐患等问题记录都要详细、清楚。8.4.5发现设备不正常，应立即查找原因，及时向班长和值班调度汇报。8.4.6搞好设备、管道、仪表盘、地面、厂房、设备基础和建筑物的清洁卫生。及时消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生产。8.4.7备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。8.4.8开展全员设备管理活动，实行包机专责制和以化工为主的机、电、化、仪紧密结合的设备运行机制。做到台台设备、条条管线，个个阀门都有专人负责。8.5安全生产责任制8.5.1、进厂的新学员和外单位来厂培训、学习人员，必须经公司、车间、班组三级安全教育，否则不准进入生产岗位。8.5.2、岗位操作人员必须认真学习有关安全生产的规章制度和安全生产技术知识，严格执行岗位操作法和生产操作安全技术规程。有权拒绝违章指挥和制止违章作业。8.5.3、严格遵守岗位纪律，不串岗、不睡岗、不看书、不看报、不干与生产无关的事，有事离岗要请假。8.5.4、严格工艺纪律，精心操作，做好各种记录。交接班是必须交接清楚安全生产情况。交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。8.5.5、按时巡检，及时清除不安全因素。不能解决的问题及时向班长和值班调度汇报。8.5.6、按要求着装和穿戴劳动保护用品，要持安全作业证上岗，爱护和正确使用防护用具和消防器材。8.5.7、对岗位和设备的安全装置、联锁信号、事故信号不得随意调试、拆除，发现失灵等问题应立即向班长（班长向车间领导汇报）和值班调度汇报。8.5.8、对交出的检修设备，必须进行彻底的安全工艺处理，并负责检修的安全监护，同时对相关的阀门开关情况、安全设施的拆装等要有详细的书面记录。交接班时要交接清楚检修的部位、检修项目、检修进展情况、试车情况及应注意的问题。8.5.9、本岗位受压容器、设备、管道正常操作时不得敲击，不经有关方面许可，不得随意紧固螺栓，振动时需及时加固。本岗位解决不了的问题，及时向有关人员汇报。12/148.5.10、按时进行巡回检查，发现不安全因素及时消除，不能消除的要向值班长、车间管理人员汇报。8.5.11、班前、班后会，班长要详细布置、总结本班安全生产情况。8.5.13、岗位上发生了责任事故、设备事故、人身事故、重大未遂事故，应立即召开事故分析会，做到“四不放过”。并及时按规定写出事故报告。8.5.14、外来参观人员，必须在本公司有关人员陪同下、佩戴安全帽，并严格遵守本岗位安全注意事项，否则岗位人员有权谢绝参观。8.6质量负责制8.6.1、实行定岗、定人、定责，凡两个人以上的岗位（包含两人），都必须有明确的分工和职责，以利于评比、检查和考核，以确保成品和半成品的质量以及工作质量。8.6.2、时刻以质量为中心，认真贯彻、执行“质量第一，用户第一”的工作方针，保证各个工序之间合格的物料传递。8.6.3、严格执行工艺指标、产品质量指标和产品包装质量标准。8.6.4、加强质量自检、配合专职人员搞好生产过程的分析和产品质量检验工作。8.6.5、认真对待质量事故，发生质量事故要进行及时调查、分析和处理。并上报生产系统有关部门。8.6.6、要定期召开班组质量管理会，研究制定提高工艺指标合格率，提高成品，半成品质量和工作质量的技术管理措施。8.7经济核算制8.7.1、班组要设专（兼）职核算员，每班要有核算记录。8.7.2、班组核算项目(1)产品计划完成率=(实际产量／计划产量)×100%(2)合格品率=合格品数量／(合格品数量+不合格品数量)×100%(3)原材料节约或超支数量=实际消耗量-定额消耗量定额消耗量=实际产量×单位消耗定额(4)出勤率=(实际出勤天数／应出勤天数)×100%应出勤天数=日历天数-公休天数-法定节日天数8.7.3、核算指标以实物核算为主，以金额核算为辅。8.7.4、每月召开一次班组经济活动分析会。(1)、分析会内容全面、具体，形式灵活多样，可以专题讨论，也可一事一议。(2)、采用“三比”、“两找”、“一落实”的分析方法。“三比”是：本期实际与计划比；本期实际与上期实际或上年同期比；本班组与兄弟班组比。“两找”是：找成绩和问题的原因，找经验教训。“一落实”是：针对存在的问题和原因，提出改进的具体措施，并落实到实际当中去。8.7.5、每月经济核算结果要以统计图、柱状图、表格形式予以公布。8.7.6、班组经济核算要搞好“三结合”即：经济核算与岗位责任制相结合；经济核算与劳动竞赛相结合；经济核算与车间检查、专业核算相结合。8.8岗位练兵制13/148.8.1、理论与实践相结合，生产与培训相结合，把生产项目当作练兵项目，做到干什么学什么，缺什么补什么。8.8.2、岗位练兵以练基本功为主，即练习实际操作基本动作。基本技能，基本理论，真正做到“四懂三会”，即懂设备结构，设备性能，设备生产原理，设备用途；会使用操作、会维护保养会排除故障。8.8.3、以自学为主，互教互学为主，以办学习班，请技术员辅导为辅。8.8.4、形式多样，内容灵活。可用练兵卡，可进行反事故练习，也可由车间技术员、班长出题或大家轮流出题。8.8.5、开展“老师带徒”和“岗位能手”活动，定期举行技术比武活动。14/14安全操作规程7.1安全管理制度7.1.1安全防火“十大禁令”本十大禁令适用于气化站范围内的重点防火单位和部位：7.1.1．1严禁吸烟，不准携带火柴和打火机等引火源。7.1.1.2严禁不带阻火器的机动车辆进入。7.1.1.3严禁穿钉子鞋进入，不准穿易产生静电的服饰工作。7.1.1.4严禁碰撞、敲打容器或管道。7.1.1.5严禁无动火许可证动火，不准乱拉临时电线。7.1.1.6严禁拆卸防爆设施，不准损坏报警仪器。7.1.1.7严禁用汽油清洗工具设备。7.1.1.8严禁挪用或损坏消防设施和器材。7.1.1.9严禁在雷雨天气时进行装卸作业，一切设备必须接地良好。7.1.1.10严禁无关人员进入，参观者必须经上级部门批准，并有管理人员陪同。7.1.2防火、防爆安全规定7.1.2.1进入生产区人员必须遵守《生产区安全管理规定》，否则不得进入。7.1.2.2进入生产区的职工，必须穿戴防爆工作服，严禁穿化纤衣服及带有钉子的鞋。7.1.2.3气化站工作人员必须严格执行本岗位的有关责任制及操作规程，严禁违章操作。7.1.2.4加强对消防设备、管道和阀门的跑、冒、滴、漏现象的巡回检查，保持气化站正常运行。7.1.2.5定期对消防器材进行检查，保持消防设备处于良好状态。7.1.2.6定期对电气设备进行检查测量，保持电气设备正常运行。7.1.2.7如发生火灾,应尽快利用站内消防器材，全力投入抢救，并立即报警及通知有关领导。7．1.3安全管理规定7.1.3.1气化站供气运行必须保证24小时值班。7.1.3.2生产区内不准停放车辆，严禁无阻火器车辆进入站区，员工班前，班前不准喝酒。7.1.3.3非本站职工，未经批准一律不得进入生产区，经批准进入，也必须有站内工作人员陪同，必须自觉遵守本站的有关安全规定。所有人员一律不得穿带钉鞋和易产生静电的服饰进入生产区，未经许可不得在生产区内使用手机、照相机和摄像机等电器。7.1.3.4站内为严禁有易燃易爆物品和其他不安全隐患。7.1.3.5电话、电气照明设备必须正常完好。7.1.3.6站内的消防器材必须要严格管理，无特殊情况，不得随意使用。7.1.3.7站内在明显处挂有“严禁烟火”等字样的标志牌，非工作人员严禁入内，加强明火管理，员工进入站区，不准穿带铁钉的鞋，各种通信工具按指定的地点存放，工作时间内不准使用。站内去严禁吸烟，如有违反规定者，罚款200元。7.1.3.8检修主要供气、输配设备时。安全措施落实不到位，不准检修。7.1.3.9检修人员要严格执行操作规程，检修前应办理相关手续吗，并经安全环保部批准同意，重大设备检修须经分管经理签字。检修后的设备，未经彻底检查认可，不准启动，检修完毕后将检修地清理干净，不留任何杂物。7.2液化站设备管理安全规程7.2.1全站工作人员应爱护站内所有设备。7.2.2站内设一名安全技术员，安全技术员应熟悉站内设施的性能、结构和安全操作规程，并负责站内的设备管理。7.2.3操作人员必须正确使用设备，不准超压、超速、朝负荷运转。操作过程应做到按规定顺序启动，按顺序停车，安全保护装置到位。7.2.4应定期对设备进行检查和维护，设备不得带病运行。7.2.4.1LNG储罐每年至少一次真空度检验和外观检查。7.2.4.2安全阀每年至少一次校验。7.2.4.3压力表、温度计及流量计按计量部门的规定定检周期进行校验。7.2.4.4机泵等设备按照机电设备维修周期进行维修保养。8、生产岗位八项管理制度8.1岗位责任制8.1.1岗位承担的任务。本岗位的任务：LNG气化站的功能是将LNG气化后安全的供应给用户，日常工作主要包括LNG储罐的进液、LNG的气化供应、机电仪设备的使用和维护保养。8.1.2岗位管理（管辖）范围。8.1.2.1本岗位的所有动（静）设备、管线及附件、电气、仪表、检测等。8.1.2.2本界区内消防、通讯、安全防护等设施。8.1.3岗位职责。8.1.3.1岗位操作人员应接受班长（代表车间）和值班调度得双重领导。8.1.3.2严格执行生产工艺规程、岗位操作法和工艺操作安全技术规程。8.1.3.3严格执行以岗位责任制为中心的八项管理制度和文明岗位标准。按规定做好预检、巡检和程序化操作。8.1.3.4加强岗位之间的合作与联系，勤观察、勤检查、勤调节，将各项工艺指标控制在指标范围内，实现优质、高产、低耗和安全生产。8.1.3.5按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。8.3.6严格遵守岗位纪律，做到不窜岗、不睡岗、不闲谈、不看报、不打闹、不玩手机（游戏机）、不看与生产无关的书，不做与生产无关的事，有事离岗请假。8.1.3.7做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车验收工作。8.1.3.8搞好岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清洁生产。8.1.3.9正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。8.1.3.10发现问题或生产不正常应积极处理，并及时向班长和值班调度汇报，事故状态要坚守岗位。正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。8.1.3.11有权抵制违章指挥和制止违章作业。8.1.3.12对本岗位培训、实习人员有进行安全教育和技术指导的管理责任。8.2交接班制8.2.1、交班前做好本岗位、现场、机械设备的卫生清扫工作。8.2.2、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况，设备、机电仪运行情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故以及处理情况等，以及领导指示，记入值班日记中，并详细交给下一班。8.2.3、生产值班记录和生产报表的书写要规范标准，仿宋统一，严防乱涂、乱画、乱撕。8.2.4、发生事故不能交班，待事故处理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。8.2.5、交班后参加班后会，总结上一班的生产情况和经验教训。8.2.6、无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。8.2.7、接班者应严格执行预检制度，提前15分钟到岗位对生产情况进行检查、机械设备、电气仪表运转情况、文明清洁情况、记录、报表、消防、防护器材、工具进行全面检查，若发现不合格者，报告值班长，可暂不接班，整改合格后再接班。8.2.8、接班者必须按时参加交接班会，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及