技术状态管理

技术状态管理技术状态管理技术状态管理1目的产品在研制、生产过程中，应对产品的技术状态分阶段设置控制点，实施动态管理，以确保产品图样、技术文件等与产品的技术状态达到文文一致，文实相符。技术状态管理的主要目标是全面反映出产品当前的技术状态及满足功能和物理要求的状况并形成文件.技术状态管理的另一个目标是确保参与项目工作的所有人员都能够使用正确和准确的文件.范围适用于合同要求时,产品实现的技术状态标识、控制、纪实、审核等活动。职责技术副总经理负责技术状态的审批。设计所负责技术状态的标识、控制、纪实。质量检验处负责技术状态的审核、监控。科技信息处负责技术文件的复制、发放并确保使用现场使用现行有效的文件版本。技术处负责技术状态的实施及收集、处理在生产过程中出现的技术问题。试验室负责技术状态的实施。外协处、生产准备处、机动技安处负责技术状态的传递。厂内相关部门相应负责各自职责范围内的技术状态纪实。工作程序设计所技术状态标识、控制审定设计所技术状态标识、控制审定No设计所所长No设计所所长No批准/同意No批准/同意技术副总经理/顾客科技信息处复制、登记、收发科技信息处复制、登记、收发技术状态实施相关部门技术状态实施相关部门质量检验处技术状态监控质量检验处技术状态监控相关部门技术状态纪实相关部门技术状态纪实5管理要求5.1技术状态管理1)技术状态标识技术状态标识的作用是为技术状态控制、纪实、审核提供建立并保持一个确定的文件依据.技术状态标识是以文件的形式，对已批准的产品技术状态进行描述和说明、建立.技术状态标识是动态的，贯穿于整个产品寿命自始至终的不同阶段.技术状态标识的确定原则：a）签定技术协议（合同）的产品，按照技术协议（合同）所规定的研制阶段经过合同评审确认后进行标识；b)未签定技术协议（合同）的产品和在技术协议（合同）中未明确技术状态研制阶段的产品按照以下原则确定：测绘（仿制）设计、采用本厂成熟技术的新品开发研制设计一般从S型阶段开始研制，进行技术状态标识；技术难度大、采用本厂不成熟技术的新品开发研制设计一般从C型阶段开始研制,需要时从F型阶段开始研制，进行技术状态标识。c）按本厂已研制出的产品进行改型和改进设计产品一般直接从对应产品的现有阶段开始，经过合同评审确认后即可进行技术状态标识.如：在产品结构不变的情况下,改变促动件的颜色、帽盖形状、导线长度、信标的标识等；另外当产品的动作参数、环境技术指标发生变化时，需要进行相应的试验验证、进行合同和设计评审后，按相对应的研制阶段开始研制.设计和合同评审要求见Q/6E814.05《设计管理制度设计评审》和QM2.0501《顾客沟通控制程序》。研制各阶段技术状态标识，如下表：研制阶段阶段标识技术状态标识设计方案FF型方案设计初样设计CC型设计资料试样试制SS型设计资料设计鉴定（试生产）DD型设计资料批型阶段PP型设计资料研制阶段与三个基线从建立到确认的时间点见下图所示。设计方案阶段初样设计阶段试样试制设计鉴定（试生产)批型阶段功能基线分配基线产品基线2）技术状态控制技术状态控制是指对产品技术状态的更改进行系统的评价、协调、审批。顾客要求控制的产品设计文件、工艺文件、试验大纲、验收规程等，应经顾客签署。技术状态控制始于功能基线确定之时，继而贯穿于产品研制、生产的全过程。在顾客（订购方）确认基线之前，相关单位应对技术状态文件实施内部控制。在顾客(订购方）确认基线之后，相关单位应对技术状态文件进行更改，在更改单中说明更改对产品所造成的影响，并将已批准的技术状态更改落实到相关的技术状态的文件中。技术状态控制包括对工程更改的控制，对偏离、超差的控制。a)对工程更改的控制要有利于产品质量的提高和改进,遵循以最优的性能、最佳效费比、最短的周期研制预期的产品的原则，防止不必要的更改;对工程更改的控制按照本程序中5。2条执行。b)所有有关工程更改的提出、评价、协调、批准和实施的活动都应有文件规定和记录,做到文文相符、文实相符,确保更改的资料准确无误，并有可追溯性；在“更改单”（R7.12—1、2）的备注栏中说明对已交付产品的评价。c)所有已正式批准的工程更改所涉及的技术资料都应按更改的内容及时修改,更改必须层层监控到位，以保证技术状态的正确性、一致性及生产、质量和各职能部门所使用的技术文件现行有效；d）工程更改时限凡经审批生效的技术资料更改,无论是底图、蓝图或白图均应在更改单生效后二个工作日内更改，特殊情况下，如涉及到整套技术资料的更改这样工作量较大的情况，可在更改单生效后五个工作日内更改。为了确保由设计资料更改引起的工艺文件（含研制方案、车间分工表、各种工艺规程及生产说明书、材料定额表等）、工装、非标测试设备资料、检验卡片等的更改,各职能部门负责更改传递，督促与检查。科技信息处应在技术文件更改完成后二个工作日内更换资料，分发有关单位。各类资料更改时限如表1所示:表1更改时限表项目产品工艺文件检验卡片试验规程工装及非标设备订货卡工装、非标设计资料工装、非标工艺资料更改时限二个工作日内二个工作日内二个工作日内五个工作日内五个工作日内以上时间由接到上层次文件更改资料之日起计算。e）功能基线控制功能基线是经正式确认的用以描述产品下列内容的文件：功能特性；接口特性;验证上述特性是否达到规定要求所需的检查。在设计方案阶段，设计所应按合同要求，编制形成产品的功能特性、物理特性及接口，即主要技术指标、外形尺寸、接口尺寸、重量、体积等要求。经顾客确认后，建立功能基线。功能基线的内容应以《产品技术协议（合同）书》为基础，按QM2。0701《设计和开发控制程序》要求形成的设计输入。产品的功能特性、物理特性及接口，即主要技术指标、外形尺寸、接口尺寸、重量、体积等要求，以“技术协调单”（R5.1—1)作为技术状态更改依据文件。f)分配基线、产品基线控制分配基线是经正式确认的用以描述产品下列内容的文件:该产品的功能特性和接口特性；产品的接口要求;附加的设计约束条件;验证上述特性是否达到规定要求所需的检查。在初样设计阶段，设计所按合同要求编写形成各产品分配基线所要求的分配技术状态文件，文件包括：技术规范，在初样设计阶段经顾客确认后，建立分配基线。分配基线的内容应与技术协议的内容协调一致，按QM2。0701《设计和开发控制程序》要求在功能基线时形成的设计输入确定。分配基线建立后，在初样设计过程中,设计所、技术处要进行产品的工程设计，产生各种设计文件和相关的技术文件，如产品图样、工艺规程等产品技术状态文件。产品基线是经正式确认的用以描述产品下列内容的条件：产品所有必需的功能特性和物理特性；被指定进行生产验收试验的功能特性和物理特性；为保障产品合格所需的试验。在批型阶段，按合同要求进行各产品的工程设计和产品试制，编制形成各产品基线所要求的产品技术状态文件。包括：技术规范、产品图样和其他文件，应说明产品必须的物理特性和功能特性，以及证明达到这些特性要求所必须的验收检验方法，共同构成产品的成套技术资料。经过技术状态审核后建立产品基线.产品基线是产品批量生产的依据.设计输入控制按QM2。0701《设计和开发控制程序》要求进行,其它控制文件以“更改单"（R7。12—1、2)作为技术状态更改的控制文件，对关键件、重要件的更改应按QM2。0709《关键过程和特殊过程控制程序》进行特性分析，根据特性分析结论更改相关的文件。对关键件、重要件的更改要实施必要的验证和首件鉴定,进行重点监控。g）对供方的产品(外包、外购器材)要按照QM2.0703《采购控制程序》、QM2.0704《外包过程控制程序》进行技术状态控制；h）技术状态传递程序技术状态传递程序按下图规定。技术规范试验规程产品详细功能物理特性描述产品一般功能、物理特性验收要求，以及描述产品功能、物理特性试验方法描述设计所试验室技术协议(产品技术合同书）产品图样工艺文件产品简要特性及零组件详细物理特性描述产品及零组件特性实现方法及检测要求实物状态技术处产品、零组件实际功能及物理特性的实现技术文件外包零件、工装、成件等特性要求设计所技术处、设计所、外协处、生产准备处、机动技安处检验卡片产品及零部件关键、重要特性检测要求质量检验处、技术处技术状态传递程序图i）对偏离、超差的控制，即对技术状态所进行的临时性、一次性等非永久变更，可采用“技术通知单"（R7。12—3）、不合格品审理单（R8。6—2）、不合格器材审批单（R7.3-8）和代用器材审批单（R7。3—6）等形式进行控制.具体按Q/6E109《技术性通知单编制规则》、QM2。0806《不合格品控制程序》QM2.0703《外购过程控制程序》相应要求执行.偏离是对该产品的某些方面，在指定的数量或者时间范围内，可以不按照其已被批准的现行技术状态文件要求进行制造，这种偏差被书面认可，称为偏离许可.超差是在制造期间或在检验验收过程中，发现某些方面不符合已被批准的现行技术状态文件规定要求,但不需要修理或用经批准的方法修理后仍可使用的书面认可。j）对软件产品实施配置管理，管理内容包括：软件配置标识、软件配置控制、软件配置纪实和软件配置审核等活动。具体按QM2.0716《软件实现及管理控制程序》、Q/6E107《软件配置管理要求》、Q/6E243《软件产品管理要求》。k）设计更改单、设计通知单等文件发放至相关部门执行。技术处负责返修(工）工艺方法,制造部门及保管部门负责在制品和库存件的清理，质量检验处负责处置.3）技术状态纪实技术状态纪实应记录技术状态标识和技术状态控制过程中的有关事项和数据，为技术状态进展过程中实施有效管理提供可追溯性。通常应记录产品、技术状态基线、工程更改、偏离和超差,以及它们相应的零、组件号、文件号、序列号、版本、标题、日期、发放状态和实施状况等内容。凡是出现偏离或变更技术状态的活动，如更改单（R7。12—1、2)、不合格品审理单（R8。6—2）、不合格器材审批单(R7.3—8）和代用器材审批单(R7。3—6)等均应记录存档，以保证技术状态的可追溯性。所有记录应每年末汇总一次，更改单、各类通知单由主办单位汇总保存；不合格品审理单由质量检验处（设计所负责D型前阶段）汇总保存；代用器材审批单由生产准备处汇总保存。4）技术状态审核、监控审核、监控时机：a）技术状态审核：应由顾客和公司共同组成的审查组在现场进行技术状态审核，在设计转型、设计鉴定、生产鉴定时应对产品技术状态进行全面审核，该项工作结合设计转型、设计鉴定、生产鉴定审查进行.b）技术状态监控：日常的技术状态审核结合产品质量审核、工艺纪律检查等进行.审核、监控内容:a）技术状态及其更改传递是否完整、正确、统一、协调；是否在生产现场得以有效实施。b）现场技术文件是否现行有效。c)产品实际技术状态是否符合技术文件.5.2工程更改的质量控制1）勘误性质的更改由公司自行决定，涉及产品要求的其它更改需征得顾客同意。所有更改应以书面方式提供给顾客,以保证顾客保管和使用的图样、技术文件的完整和现行有效.工程更改的程序及要求按Q/6E168《设计资料更改管理办法》执行，以保证技术状态标识及时准确地传递。2）各单位技术管理的职责和工作程序：设计所a）主管设计员对各研制阶段批准的技术状态在产品资料上进行标识,严格按照设计资料更改制度的规定进行产品技术状态的更改，并按规定将更改内容正确无误地反映在产品图样及有关文件上。b)产品零件间的借用应符合下表规定：被借用件借用件PDSP可不可不可D可可不可S可可可c)在编制更改单时，必须按照审批手续批准后方可发放到现场，并按规定反映在底图上。d）应在PDM平台上建立更改登记，登记内容应包括：更改文件编号、主要更改内容、签名、日期等。e）更改单发放栏内应注明发送单位.科技信息处当收到已批准的技术文件后，应按规定日期晒蓝、复印、发放到有关单位，同时将更改前的资料收回作废,确保生产、检验现场和各职能部门使用的技术文件现行有效。技术处a）技术处负责监督、审核工艺技术文件状态标识,确保其完整、正确、统一、协调.b)技术处负责根据更改要求，对工艺文件、工装、刀量具等进行相应更改。质量检验处当收到更改文件指令后，质量检验处有关检验室处理库存品和在制品，办理让步使用、返修或报废手续，防止不合格品在生产线上流通.生产准备处负责外包工装、外购器材的技术状态传递及跟踪。外协处负责外购零组件及外包工序的技术状态传递、跟踪。机动技安处负责非标测试设备的技术状态传递及跟踪。试验室负责根据设计更改要求，对工艺文件进行相应更改、传递.6执行《技术状态管理控制程序》所产生的记录由设计所、相关部门保存.7相关文件QM2。0401《文件控制程序》QM2。0501《顾客沟通控制程序》QM2.0701《设计和开发控制程序》QM2.0703《外购过程控制程序》QM2.0704《外包过程控制程序》QM2。0705《生产和服务提供控制程序》QM2。0709《关键过程和特殊过程控制程序》QM2.0716《软件实现及管理控制程序》QM2。0806《不合格品控制程序》Q/6E107《软件配置管理要求》Q/6E109《技术性通知单编制规则》Q/6E168《设计资料更改管理办法》Q/6E173《技术档案资料发放》Q/6E175《技术资料更改管理》Q/6E243《软件产品管理要求》Q/6E814.05《设计管理制度设计评审》8记录R7。12—1更改单R7.12—2更改单（幅面为A3）R7.12-3通知单（幅面为A4）附加说明：本程序文件由设计所负责起草：主要起草人：xxx审批书编号：2008（程）审—022更改单编号文件名称更改类别：C型或纠错□S型以后□产品型号更改原因实施