智能仓储管理课件

课程大纲第一单元现代智能仓储与物流供应物流企业物流成品库受入货店成品库受入货店供供应商1车间2车间信息信息提高物流水平=缩短过程周期时间生产计生产计划设备调配生产的等待搬运加工信息的处理时间十等待搬运加工信息的处理时间十十十十过程周期时间智能仓储管理四、物流一体化的手段—第三方物流配送配送配送配送销售销售装卸搬运流通加工第三方物流体系结构智能仓储管理第二单元仓储管理与跨部门合作一、从产品实现的过程分析：--内外部生产物料的管理和控制销售订单--生产计划采购、品质、仓库--生产计划人力资源、财务--生产计划技术研发--生产计划采购、生产、销售、技术(品质)等部门之间的良好协作是提客户需求预测关系管理生产计划生产供应商采购客户配送物流服务柔性生产配送物流服务柔性生产4、跨部门协作不良的原因制协作和支持!零部件采购、部品管理供货商零部件采购、部品管理供货商零部件供货商零部件供货商订货周计划店店销售计划销售计划部品计划部品计划采购计划部品汇总部品汇总生产计划生产计划日计划每日作业生产日计划每日作业出货维修成品入库出货维修成品入库生产出库维修维修JIT出库&送料帐面库存配件仓库1仓库2仓库1仓库2仓库3仓库1仓库2仓库1仓库2仓库3办公区办公区仓库7仓库仓库7仓库4仓库5仓库6仓库5仓库6仓库7仓库43工位2工位1工位A3工位2工位1工位送料送料业务流程--零部件发料流程生产部采购部车间计调科录单员业务主管仓储中心厂内配送中心转运员生产线日结单数据确认发料单分货单分货作业(按转送按时区供货商入库数据发票检验单采购部财务采购核算财务括系统化流程-从发料计划到送料信息中心信息中心数数管理软件包管理软件包物流中心系统物流中心系统分货单业务作业业务作业中转扫描商品条码出货时条码的使用生产部生产部科科中心中心采购部采购部中心实际生产线生产线厂内厂内配送中心智能仓储官理原料原料总仓库原料材料成本运输成本生产成本材料成本运输成本生产成本运输成本库存成本运输成本第三单元智能仓储物料管理与库存控制-计划变更或紧急订单多，物料准备紊乱，成本高。一短期订单多。-用料分析失误.未能配合生产计划。-供应商未能如期交货。一物料品质问题。-库存过多，积压资金。-仓库管理紊乱，浪费寻找时间。-收发料缺乏制度规范。二、仓储人员的角色定位◆服务;◆安全意识和责任感；自检项目1质量成本目标管理范围传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的运作低成本和对客户需求的快速反订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。智能仓储管理营销管理失误1.市场预测错误2.市场变化超出营销预测能力3.订单管理和客户管理衔接失误生产管理失误1.生产批量与计划吻合不严密2.安全库存量的基准设定太高3.安全库存量设定事实依据不准确4.生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅5.仓储管理不善生产管理问题1.生产流程产能不均衡2.各生产线上序的合格率不均衡3.产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题1.供应商前置时间(LeadTime)过长，供应不及时2.供应商产能不稳定3.担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险智能仓储管理原材料库存在制品库存原材料库存在制品库存成品库存相关需求库存>防止意外供应中断>增加仓库投资。库存控制安全库存控制法■维护/维修/作业用品库存(二)如何制定物料需求计划2、常备性物料的需求计划专用订单型定购的适用特征不呆料.屯料不呆料.屯料优越点●采购进度的控制是通过物料跟催来实现.●强化订货单或购买合用所订的日程加以日常的追踪控制.物料需求计划与控制■MRP成功实施的必要条件2正确库存量4正确的销售预测与生产计划(M.P.S)5供应商品质合乎规格且稳定(三)有效减少库存的方法1、存量管制、物料计算和分析定购量(定购点)理论安全存量为克服制程问题预留存量管理不善的不当库存其它浪费存料/呆料1)最适当的订量是多少?(订购量)2)何时订购?(订购点)3)应维持多少的存量?(库存水平订定)2)定期订购法(FixedOrderPeriodSystem)3)定量订购法A类物品B类物品C类物品严控精管一般控制简单控制详细计算一般计算简单或不计详细记录一般记录简单记录低最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量订购点=购备时间×每天使用量+安全存量例：某公司螺丝(3×8规格),每天平均使用10袋(1000pcs/袋)紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存量=10袋/天×7天=70袋其订购点=10袋/天×15天+70袋=220袋订货量订货量=最高存量-安全存量5、有效减少库存的方法区分必要库存和非必要库存。必要的必要的库存不必要的库存流动流动库存实施现物盘货库存品的区分削减流动库存削减流动库存劣化品库存中止生产供应中止生产供应智能仓储管理智能仓储管理失衡失衡(四)库存管理策略一客户客户(五)生产中使用的物料控制1、物料的分类包括工艺用燃料(如高炉用)、动力用燃料(如锅炉用)、非生产用燃料(如取暖用)等。确定：物料需求计划*字母法原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库第四单元仓储智能化出入库及配送业务运作审核办理维护维护分类堆码接接运与交接核核查入库凭证接运卸货入库准备在库入库作业计划入库信息处理出管办理交接手货品检验(1)车站、码头、机场接运(2)供应商送货到库问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。(2)审核验收凭证外来凭证-验收条件(1)外观质量检验-外包装标志与品牌-受潮、霉变、锈蚀(2)数量验收应收重量>检斤验收法：应收重量索赔重量=实收重量-应收重量>抄码抽检法：抽检重量-抄码(型号)重量抽检磅差率=抄码重量索赔重量=应收重量×抽检磅差率允许磅