燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定DB41-T 1825-2019

ICS25.160.10

J33

DB41

河南省地方标准

DB41/T1825—2019

燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定

2019-06-17发布2019-09-17实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T1825—2019

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4评定要求..........................................................................2

5评定规则..........................................................................3

6检验与试验要求....................................................................3

7综合评判..........................................................................5

附录A（资料性附录）焊接工艺规程流程图..............................................6

附录B（资料性附录）预焊接工艺规程及焊接工艺评定报告样式............................7

I

DB41/T1825—2019

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心

本标准主要起草人：王焱、李俊江、吴红伟、焦武军、史秋映、胡宏炜、孟繁熙、刘炳伟、周纪龙、

王自力、胡新忠、张大练、张吉振、姜照强、周清、李宏生、王仲强、刘新凯、刘浩燃、肖腾、张伟涛、

王文韶、曹录梅、赵雅阁、孙晓强。

II

DB41/T1825—2019

燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定

1范围

本标准规定了燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定的术语和定义、评定要求、评定规则、检验与试验要

求、综合评判。

本标准适用于燃气用聚乙烯管道的热熔对接焊、电熔焊的焊接工艺评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材

GB/T15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件

GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验

GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验

GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定

HG/T4280塑料焊接工艺评定

CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程

TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热熔对接焊

将两个塑料端面通过专用加热部件加热至粘流状态后，移走加热部件，施加一定压力将熔融端面对

接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式。

3.2

电熔焊

采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时

间，使其达到熔接目的的焊接方法。电熔焊焊接方式有电熔承插焊、电熔鞍形焊接。

3.3

焊接工艺评定（WPQ）

为使焊接接头符合技术标准要求，对所拟定的焊接工艺的正确性而进行验证性试验及结果评价的过

程。

1

DB41/T1825—2019

3.4

预焊接工艺规程（pWPS）

为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.5

焊接工艺评定报告（PQR）

按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），

对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。

3.6

焊接工艺规程（WPS）

根据合格的焊接工艺评定报告编制的产品施焊焊接工艺文件。

3.7

焊接作业指导书

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量

的再现性。

3.8

焊件

用焊接方法连接的管道或管件。焊件包括母材和焊接接头两部分。

3.9

试件

按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。

4评定要求

4.1焊接工艺评定所用管材、管件应符合GB/T15558.1、GB/T15558.2的规定，并应有出厂质量证明

书或复验报告。

4.2焊接工艺评定试件应由本单位操作技能熟练并持有《特种设备作业人员证》相应合格项目的焊工

焊接完成。

4.3焊接工艺评定所用焊接设备、检验与试验设备应符合相关标准规定并处于完好状态，并按CJJ63

的相关规定校准或检定合格。

4.4焊接工艺评定流程参见附录A。

4.5所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺的操作规程应符合TSGD2002第六章的规定。

4.6焊接工艺评定试件的检验与试验由焊工考试机构或者有条件的机构（以下简称检验机构）进行，

检验机构应做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责。

4.7评定单位应先拟定预焊接工艺规程并根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，预焊接工艺规

程和焊接工艺评定报告格式参见附录B。

4.8管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应进行焊接工艺评定：

a)采用TSGD2002附件A推荐的焊接工艺参数或者其他焊接工艺参数；

b)不同原材料级别（如PE80与PE100）的管道元件互焊；

c)同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）；

d)管道元件对焊接有特殊要求；

e)施工环境与焊机工作条件有较大差距。

4.9电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道

安装单位应对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目，验证的检验与试验按4.7规定。

2

DB41/T1825—2019

4.10评定单位应保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样直至该焊接工艺失效为止。

5评定规则

5.1工艺因素

5.1.1材料级别

PE80和PE100。

5.1.2焊接方法

热熔对接焊接和电熔焊接。

5.1.3机动化程度

机动焊和自动焊。

5.1.4标准尺寸比（SDR）

SDR11、SDR17、SDR21、SDR26。

5.2覆盖范围

5.2.1相同级别材料的焊接工艺评定可相互覆盖。

5.2.2改变焊接方法，应重新进行焊接工艺评定。

5.2.3改变机动化程度，应重新进行焊接工艺评定。

5.2.4不同SDR系列管道的焊接工艺评定可相互覆盖。

5.2.5热熔对接焊焊接工艺评定覆盖范围如下：

a)当dn≤250mm的规格时，在110mm≤dn≤250mm规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖

dn≤250mm所有规格；

b)当250＜dn≤630mm时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250＜dn≤630mm的所有

规格。

注：dn为管道的公称外径，单位为mm。

5.2.6电熔焊焊接工艺评定覆盖范围如下：

a)对所有规格的电熔管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道

安装单位提供相应的焊接工艺参数；

b)使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个dn≥63mm规格进行验

证即可覆盖所有规格。

6检验与试验要求

6.1热熔对接焊焊接工艺评定检验与试验要求见表1。

3

DB41/T1825—2019

表1热熔对接焊焊接工艺评定试件检验与试验要求

序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法

1宏观（外观）-TSGD2002附件G，G1.1

2卷边切除检查-TSGD2002附件G，G1.2TSGD2002附件G，G1

3卷边背弯试验-不开裂、无裂纹。

试验到破坏为止：

4拉伸性能试验23℃±2℃(1)韧性，通过；GB/T19810

(2)脆性，未通过。

(1)密封接头：a型；

(2)方向：任意；

(3)调节时间：12h；

耐压（静液压）强度试(4)试验时间：165h；

5焊接处无破坏，无渗漏。GB/T6111

验(5)环应力：

①PE80＝4.5MPa

②PE100＝5.4MPa

(6)试验温度：80℃。

6.2电熔承插焊焊接工艺评定检验与试验要求见表2。

表2电熔承插焊焊接工艺评定检验与试验要求

序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法

1宏观（外观）-TSGD2002附件G，G3TSGD2002附件G，G3

电熔管件中的电阻丝应当

排列整齐，不应当有涨出、

裸露、错行，焊后不游离，

2电熔管件剖面检验-TSGD2002附件G，G4.1

管件与管材熔接面上无可

见界线，无虚焊、过焊气泡

等影响性能的缺陷。

剥离脆性破坏百分比小于

3dn＜90挤压剥离试验23℃±2℃GB/T19806

或者等于33.3%。

剥离脆性破坏百分比小于

4dn≥90拉伸剥离试验23℃±2℃GB/T19808

或者等于33.3%。

(1)密封接头：a型；

(2)方向：任意；

(3)调节时间：12h；

(4)试验时间：165h；

5耐压（静液压）强度试验焊接处无破坏，无渗漏。GB/T6111

(5)环应力：

①PE80＝4.5MPa

②PE100＝5.4MPa

(6)试验温度：80℃。

6.3电熔鞍形焊焊接工艺评定检验与试验要求见表3。

4

DB41/T1825—2019

表3电熔鞍形焊焊接工艺评定检验与试验要求

序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法

1宏观（外观）-TSGD2002附件G，G5.1TSGD2002附件G，G5.1

剥离脆性破坏百分比小于

2dn≤225挤压剥离试验23℃±2℃GB/T19806

或者等于33.3%。

剥离脆性破坏百分比小于

3dn＞225撕裂剥离试验23℃±2℃TSGD2002附件H

或者等于33.3%。

7综合评判

焊接工艺评定试件数量为2组。当宏观（外观）检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合格；

其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。

5

DB41/T1825—2019

AA

附录A

（资料性附录）

焊接工艺规程流程图

焊接工艺评定流程图参见图A.1。

否

要求使用WPS？无下步行动

是

有可使用的WPS是

（或PQR）？

否

拟定pWPS

评定pWPS

不合格

形成PQR

反馈制定WPS

生产实施WPS

图A.1焊接工艺评定流程图

6

DB41/T1825—2019

BB

附录B

（资料性附录）

预焊接工艺规程及焊接工艺评定报告样式

预焊接工艺规程（pWPS）参见表B.1

表B.1预焊接工艺规程（pWPS）

评定单位（盖章）：预焊接工艺规程编号：

C评定单位：预焊接工艺规程编号：

基本焊接方法：机动化程度：

信息所依据焊接工艺评定报告编号：日期：

接头形式：简图：

焊接

其他说明：

接头

项目材料级别MFRSDRdn厂家说明

母材1

接头母材2

材料母材3

说明：该MFR数值是根据该标准进行测试：

其他：

型号：批号或编号：

焊接机具

是否经过认证的焊接机具：

焊接卷边卷边吸热吸热切换增压冷却冷却环境温

热熔

温度高度压力时间时间时间压力

压力时间度

对接

焊接参数

焊接电压焊接时间冷却时间环境温度

电熔

焊接

工艺曲

线图

焊接工艺

过程描述

DE编制：审核：批准：报告日期：

编制：审核：批准：日期：

7

DB41/T1825—2019

表B.2热熔对接焊接工艺评定报告（PQR）

评定单位（盖章）：焊接工艺评定报告编号：

预焊接工艺规程编号

试样名称

检验标准

及编号

检验与试验

送样数量送样日期

单位

管材制造单位规格系列dn：SDR：

原材料牌号：等级：生产厂家：

焊工姓名

焊机型号焊接日期

及编号

接头简图：

焊接温度(℃)卷边高度(mm)卷边压力(MPa)吸热时间(s)吸热压力(MPa)

焊接工艺

冷却时间

切换时间(s)增压时间(s)冷却压力(MPa)环境温度(℃)

(MPa)

耐压（静液压）强度

检验项目外观卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验

试验

检验结果

结论

综合结论：本评定按DB41/XXXXX-XXXX规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确

评定结果：（合格、不合格）

覆盖范围：

备注：

编制：审核：批准：日期：

附：检验与试验单位的报告原件

8

DB41/T1825—2019

表B.3电熔焊接工艺评定报告（PQR）

评定单位：焊接工艺评定报告编号：

预焊接工艺规程编号

试样名称

检验标准

及编号

检验与试验

送样数量送样日期

单位

管材制造单位规格系列dn：SDR：

管材原材料牌号：等级：生产厂家：

管件制造单位规格系列dn：SDR：

管件原材料牌号：等级：生产厂家：

焊工姓名

焊机型号焊接日期

及编号

MFR

接头简图：

焊接电压(V)焊接时间(s)冷却时间(s)环境温度(℃)

焊接工艺

耐压（静液压）强

检验项目外观拉伸剥离试验挤压剥离试验撕裂剥离试验

度试验

检验结果

结论

综合结论：本评定按DB41/XXXXX-XXXX规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确

评定结果：（合格、不合格）

覆盖范围：

备注：

编制：审核：批准：日期：

附：检验与试验单位的报告原件

_________________________________

9

DB41/T1825—2019

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义.......................