2024年大型起重设备管理制度（五篇）

第24页共24页2024年大型起重设备管理制度5、未配备完整安全装置或设备功能不灵敏、失效的，不得进行吊运作业；6、工件埋于地下、与地面建筑物或其他设备存在钩挂可能的，禁止吊运；7、光线不足，视线模糊的环境，不得进行吊装作业；8、有尖角的物件未采取防切割措施的，不得起吊；9、斜拉或拖拽不正的工件，禁止吊运；10、钢水包满溢有洒落风险时，不得进行吊运。7、作业完毕后，应将吊钩提升至接近上限位位置的高度，不得悬挂吊具、吊物等；8、作业完毕后，起重机的小车应停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得停在跨中位置。大车应停在指定的停放点。9、电磁吸盘或抓斗式起重机，作业完毕后应将吸盘或抓斗放置在地面上，不得悬空挂置。10、下班前，应将所有控制器手柄归零，将紧急开关转至断开位置，断开电源，关闭驾驶室门后离开。11、遇大风天气，露天作业的起重机，特别是大车，应采取措施固定，防止被风吹动。12、操作人员下班前应对起重机进行检查，记录工作中出现的问题及检查情况，交接给接班人员。起重机维护保养规定一、使用单位应定期对在用起重机进行日常维护保养和定期自检，并做好记录。发现异常，应及时处理并报告单位负责人。二、每年至少进行一次全面检查，必要时进行负载试验，按额定速度对起升、运行、旋转、变幅等机构进行安全技术性能检查。三、月检至少检查以下项目：1、各类安全保护装置或部件是否有效；2、动力装置、传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否充足、冷却系统是否正常；4、钢丝绳、链条及吊具等是否有超限损伤；5、控制电路与电气元件是否正常。四、日检至少应检查以下项目：1、运行、制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常振动或噪音；3、安全联锁开关等是否完好(如有此类装置)。五、日常维护保养过程中，应严格遵守操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏起重机的安全附件。应保持起重机的清洁整洁和周围环境的卫生。六、当起重机经历过可能影响其安全技术性能的自然灾害、发生可能影响其安全技术性能的事故、停用____年后重新启用、经过重大维修等情况，应由检验机构进行检验，合格后方可投入使用。起重机使用安全管理制度一、起重设备(如塔吊、龙门吊、垂直运输机械)在大修、____完工后，须经安全办、机电物资办、项目部按规定验收合格后方可使用。对未经验收即使用导致事故的，将追究事故直接责任及领导责任；二、机电物资办负责日常起重机械的技术管理工作，安全办负责日常安全监察工作，检查使用者是否遵守安全技术操作规程；三、安全办、机电物资办、操作人员发现起重设备存在重大安全隐患时，均有权停止使用，并及时报告主管经理，采取措施整改后方可使用；四、发生设备事故时，使用单位应立即报告安全办、机电物资办，保护好事故现场，机电物资办组织相关人员进行调查、分析、处理，并将处理情况书面报告主管经理，不得隐瞒、虚报、拖延报告；五、使用单位、操作人员发现起重设备的安全装置损坏或缺失，应立即向机电物资办提出采购申请，由设备员负责供应，由维修组进行修复；六、露天作业的起重机，风力超过六级时禁止使用，作业结束后必须将起重机固定牢固；七、起重机操作人员必须经过严格的安全技术培训，考试合格后持证上岗，起重机应严格执行定人、定机制度，不断提高对设备性能的掌握，延长设备使用寿命；八、操作人员发现设备存在安全隐患，应随时向相关人员及领导反映，如多次反映未得到解决，有权拒绝操作，并报告安全办、机电物资办及上级部门；九、机电物资办、安全办每年至少对起重机械进行专业检查两次，列出问题清单，确定整改时间及责任部门，由安全办、机电物资办督促执行；十、机电物资办应根据设备检修制度，编制年度检修计划，确定起重设备的大修、中修或报废标准，并组织力量实施；十一、起重机操作人员必须遵守十不吊原则：12024年大型起重设备管理制度（二）5、未配备完整安全装置或设备功能不灵敏、失效的，不得进行吊运作业；6、工件埋于地下、与地面建筑物或其他设备存在钩挂可能的，禁止吊运；7、光线不足，视线模糊的环境，不得进行吊装作业；8、有尖角的物件未采取防切割措施的，不得起吊；9、斜拉或拖拽不正的工件，禁止吊运；10、钢水包满溢有洒落风险时，不得进行吊运。7、作业完毕后，应将吊钩提升至接近上限位位置的高度，不得悬挂吊具、吊物等；8、作业完毕后，起重机的小车应停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得停在跨中位置。大车应停在指定的停放点。9、电磁吸盘或抓斗式起重机，作业后应将吸盘或抓斗放置在地面上，不得悬空挂置。10、下班前，应将所有控制器手柄归零，将紧急开关转至断开位置，断开电源，关闭驾驶室门后离开。11、遇大风天气，露天作业的起重机，特别是大车，应采取措施固定，防止被风吹动。12、操作人员下班前应对起重机进行检查，记录工作中出现的问题及检查情况，交接给接班人员。起重机维护保养规定一、使用单位应定期对在用起重机进行日常维护保养和定期自检，并做好记录。发现异常，应及时处理并报告单位负责人。二、每年至少进行一次全面检查，必要时进行负载试验，按额定速度对起升、运行、旋转、变幅等机构进行安全技术性能检查。三、月检至少检查以下项目：1、各类安全保护装置或部件是否有效；2、动力装置、传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否充足、冷却系统是否正常；4、钢丝绳、链条及吊具等是否有超限损伤；5、控制电路与电气元件是否正常。四、日检至少应检查以下项目：1、运行、制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常振动或噪音；3、安全联锁开关等是否完好(如有此类装置)。五、日常维护保养过程中，应严格遵守操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏起重机的安全附件。应保持起重机的清洁整洁和周围环境的卫生。六、当起重机经历过可能影响其安全技术性能的自然灾害、发生可能影响其安全技术性能的事故、停用____年后重新启用、经过重大维修等情况，应由检验机构进行检验，合格后方可投入使用。起重机使用安全管理规定一、起重机(如塔吊、龙门吊、垂直运输机械)在大修、____完工后，须经安全办、机电物资办、项目部按规定验收合格后方可使用。对未经验收即使用导致事故的，将追究事故直接责任及领导责任；二、机电物资办负责日常起重机械的技术管理工作，安全办负责日常安全监察，检查使用者是否遵守安全技术操作规程；三、安全办、机电物资办、操作人员发现起重设备存在重大安全隐患时，均有权停止使用，并及时报告主管经理，采取措施整改后方可使用；四、发生设备事故时，使用单位应立即报告安全办、机电物资办，保护好现场，由机电物资办组织相关人员进行调查、分析、处理，并将处理情况书面报告主管经理，不得隐瞒、虚报、拖延报告；五、使用单位、操作人员发现起重设备安全装置损坏、缺失，应立即向机电物资办提出采购申请，由设备员负责供应，由维修组进行修复；六、露天作业的起重机，风力超过六级时禁止使用，作业结束后必须将起重机固定牢固；七、起重机操作人员必须经过严格的安全技术培训，考试合格后持证上岗，起重机应严格执行定人、定机制度，不断提高对设备性能的掌握，延长设备使用寿命；八、操作人员对设备存在的安全隐患应随时向相关人员及领导反映，如多次反映未得到处理，有权拒绝操作，并报告安全办、机电物资办及上级部门；九、机电物资办、安全办每年至少对起重机械进行专业检查两次，列出问题清单，确定整改时间及责任单位，由机电物资办、安全办督促落实；十、机电物资办应根据检修制度，编制年度检修计划，确定起重机的大修、中修或报废标准，并组织力量实施；十一、起重机操作人员必须遵守十不吊原则：1、超过额定负荷不2024年大型起重设备管理制度（三）为强化起重机械设备的管理，提升设备的完好率，确保其使用、维修、保养及检测工作的有效执行，特制定本制度。其编制依据包括但不限于以下法规和标准：1.《塔式起重机》GB50312.《塔式起重机安全规程》GB51443.《特种设备质量监督与安全监察规定》4.《特种设备安全监察条例》5.《起重机械定期检验规则》TSGQ70156.《重要用途钢丝绳》GB89187.《电力建设起重机械安全监督管理重点措施》8.《建筑起重机械安全管理规定》建设部[08]号令9.《特种设备作业人员培训考核管理规则》10.《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》11.《____特种作业人员安全技术培训考核工作____》安监管人字[02]号12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[09]号13.《建筑施工安全检查标准》JGJ55-99二、起重机械设备的基础管理1.起重设备需统一编号，建立分类账目和卡片，每年至少进行一次实物清查，确保账、卡、物相符。2.建立起重机械设备的技术经济档案，包括原始技术资料、历次大修记录、运转时间记录、事故记录等。3.实行统一报表制度，按要求编制并上报各项统计报表，定期进行统计分析，提出改进管理的建议。三、起重机械的安装管理施工升降机和塔式起重机的安装需由工程技术人员制定施工组织设计，安装过程严格遵循设计进行，并选择具有拆装资质的队伍施工。小型设备安装需符合《建筑施工安装检查标准》规定。四、起重机械的使用管理1.起重机械设备使用遵循“安全第一，预防为主”的原则，禁止违章指挥、违章使用和操作。2.实行“三定制度”（定人、定机、定岗位职责），确保机组人员稳定，并要求持证上岗。3.设备应挂“合格准用牌”和操作人员姓名牌，塔机还需挂“十不吊牌”。4.机组人员应遵守相关规程和规定，做好设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等工作。5.做好每日检查和交接班工作，填写并存档相关记录。五、起重机械的维修、保养管理(一)塔式起重机的保养和修理1.日常保养包括清洁、油量检查、透气塞检查、制动器检查、安全装置检查、钢丝绳和滑轮检查以及润滑等。2.小修在塔机工作____小时后进行，包括日常保养内容，以及减速机清洗、齿轮调整、制动器和安全装置的检查和调整等。3.中修在塔机工作____小时后进行，包括小修内容，更换损坏件、制动瓦、钢丝绳、滑轮等，以及回转支承部分的检查和更换。4.大修在塔机工作____小时后进行，涵盖小修和中修内容，更换制动轮、制动器、减速机总成等，进行全面修复和更换。以上内容旨在规范起重机械设备的管理，确保设备安全、高效运行。2024年大型起重设备管理制度（四）为强化起重机械设备的管理，提升设备的完好率，确保其使用、维修、保养及检测工作的有效执行，特制定本制度。其编制依据包括但不限于以下法规和标准：1.《塔式起重机》GB50312.《塔式起重机安全规程》GB51443.《特种设备质量监督与安全监察规定》4.《特种设备安全监察条例》5.《起重机械定期检验规则》TSGQ70156.《重要用途钢丝绳》GB89187.《电力建设起重机械安全监督管理重点措施》8.《建筑起重机械安全管理规定》建设部[08]号令9.《特种设备作业人员培训考核管理规则》10.《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》11.《____特种作业人员安全技术培训考核工作____》安监管人字[02]号12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[09]号13.《建筑施工安全检查标准》JGJ55-99二、起重机械设备的基础管理1.起重设备需统一编号，建立分类账目和卡片，每年至少进行一次实物清查，确保账、卡、物相符。2.建立起重机械设备的技术经济档案，包括原始技术资料、历次大修记录、运转时间记录、事故记录等。3.实行统一报表制度，按要求编制并上报各项统计报表，定期进行统计分析，提出改进管理的建议。三、起重机械的安装管理施工升降机和塔式起重机的安装需由工程技术人员制定施工组织设计，安装过程严格遵循设计进行，并选择具有拆装资质的队伍施工。小型设备安装需符合《建筑施工安装检查标准》规定。四、起重机械的使用管理1.起重机械设备使用遵循“安全第一，预防为主”的原则，禁止违章指挥、违章使用和操作。2.实行“三定制度”（定人、定机、定岗位职责），确保机组人员稳定，并要求持证上岗。3.设备应挂“合格准用牌”和操作人员姓名牌，塔机还需挂“十不吊牌”。4.机组人员应遵守相关规程和规定，做好设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等工作。5.做好每日检查和交接班工作，填写并存档相关记录。五、起重机械的维修、保养管理(一)塔式起重机的保养和修理1.日常保养包括清洁、油量检查、透气塞检查、制动器检查、安全装置检查、钢丝绳和滑轮检查以及润滑等。2.小修在塔机工作____小时后进行，包括日常保养内容，以及减速机清洗、齿轮调整、制动器和安全装置的检查和调整等。3.中修在塔机工作____小时后进行，包括小修内容，更换损坏件、制动瓦、钢丝绳、滑轮等，以及回转支承部分的检查和更换。4.大修在塔机工作____小时后进行，涵盖小修和中修内容，更换制动轮、制动器、减速机总成等，进行全面修复和更换。以上内容旨在规范起重机械设备的管理，确保设备安全、高效运行。2024年大型起重设备管理制度（五）在发生起重机械事故时，当班人员必须迅速、准确地采取措施，以防止事故扩大，并立即向相关领导报告。以下是事故应急处理措施的详细规定：一、针对起重机的紧急情况：1.如遇到起重机械倾翻事故，应立即通知制造和维保单位，并视情况采取紧急处置措施以解救受困人员。在人员被压埋时，必须切断电源，并由有经验的人员进行现场指挥，使用千斤顶、起吊设备或切割工具进行救援，