盘扣脚手架施工工艺流程

盘扣脚手架施工工艺流程一、工程概况

本项目为某高层建筑的建设工程，工程地址位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，建筑高度为280米，共计68层，包括地下室、商业裙楼和塔楼。工程结构类型为框架-核心筒结构，施工过程中需采用落地式双排钢管外脚手架进行支撑。为确保工程质量和施工安全，本项目将采用盘扣脚手架施工工艺流程。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织技术培训：对施工人员进行盘扣脚手架施工技术的培训，确保施工人员熟悉施工工艺流程及操作要点。

2.施工方案编制：根据工程特点，编制详细的盘扣脚手架施工方案，包括脚手架搭设标准、技术要求、施工流程等。

3.施工图纸及技术交底：绘制盘扣脚手架施工图纸，并对施工人员进行技术交底，确保施工过程中严格执行施工方案。

4.施工现场布置：根据工程需要，合理布置施工现场，确保施工通道、材料堆放等符合要求。

（二）、物资准备工作

1.材料采购：根据施工方案，提前采购所需的主要材料，如盘扣式脚手架杆件、连接件、脚手板等。

2.材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料质量符合国家标准及施工要求。

3.材料储备：合理规划材料堆放场地，确保材料储备充足，便于施工过程中及时调用。

4.主要材料需用量计划：

（1）盘扣式脚手架杆件：根据工程规模及施工方案，预计需用量约为XXX吨。

（2）连接件：预计需用量约为XXX套。

（3）脚手板：预计需用量约为XXX平方米。

（4）其他材料：如安全网、防护栏杆等，预计需用量约为XXX套。

三、一般规定

1.施工人员要求

（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和资格证书。

（2）施工人员应熟悉并遵守国家有关建筑施工的安全技术规范和操作规程。

（3）特殊作业人员（如电工、焊工等）应持证上岗，并定期进行复审。

2.施工设备要求

（1）施工设备应满足国家相关标准和行业规定，保证设备的性能和安全。

（2）设备在使用前应进行检查、试运行，确保设备处于良好状态。

（3）设备的维护、保养应由专业人员负责，确保设备正常运行。

3.施工质量控制

（1）施工过程中应严格执行施工方案和施工图纸，确保工程质量。

（2）施工过程中应定期进行质量检查，发现问题及时整改。

（3）关键工序和特殊部位施工应加强监控，确保施工质量。

4.安全防护措施

（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（3）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

5.环境保护及文明施工

（1）施工过程中应采取措施降低噪音、粉尘等污染，保护环境。

（2）施工现场应保持卫生、整洁，设置垃圾存放点，及时清理垃圾。

（3）遵守国家有关环境保护法规，确保施工过程中的环保要求。

6.施工进度管理

（1）根据工程总体进度要求，编制详细的施工进度计划，确保施工顺利进行。

（2）合理安排施工人员、设备和材料，确保施工进度与计划相符。

（3）及时调整施工计划，以应对不可预见的因素影响。

7.施工协调与沟通

（1）建立施工协调机制，加强与各参建单位、政府部门等的沟通与协作。

（2）定期召开施工协调会议，解决施工过程中出现的问题。

（3）确保信息畅通，及时传递施工相关信息。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架杆件应采用符合国家标准的钢管，材质应符合GB/T13793的规定。

2.钢管外径应为48mm，壁厚不小于3.5mm，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。

3.连接件应采用扣件式或碗扣式，扣件应符合GB15831的规定，碗扣件应符合相关行业标准。

4.脚手板应采用符合GB/T1499.2的碳素结构钢或合金结构钢制成的木板，板厚不小于50mm，表面应平整、无腐朽、无裂缝。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整坚实，排水良好，避免因基底不均匀沉降导致的脚手架不稳定。

2.基底应进行硬化处理，铺设厚度不小于200mm的C20混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。

3.脚手架立杆底部应设置底座或垫板，底座与垫板面积应满足承载力要求。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应设置在脚手架立杆底部，与立杆连接牢固，距离地面高度不大于200mm。

2.扫地杆应采用直角扣件与立杆连接，扣件拧紧力矩应符合规范要求。

3.扫地杆应沿脚手架横向设置，并与建筑物结构保持一定距离，避免与建筑物结构干涉。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物结构进行可靠拉结，拉结点间距应满足设计要求。

2.拉结点应采用刚性连接，如穿墙螺栓、预埋件等，确保脚手架与建筑物共同工作。

3.拉结件的设置应考虑建筑物结构受力情况，避免对建筑物结构造成损害。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应满铺，板与板之间应紧密连接，不得有裂缝、空隙。

2.脚手板应采用对接或搭接方式铺设，对接长度不应小于200mm，搭接长度不应小于100mm。

3.脚手板的两端应固定在支承构件上，防止滑动、翻翘。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（垂直于建筑物墙面方向）应符合以下要求：

-高度不大于24m的脚手架，纵距不大于1.5m；

-高度大于24m的脚手架，纵距不大于1.2m。

2.立杆的横距（平行于建筑物墙面方向）不应大于1.0m。

3.步距（相邻两层脚手板之间的垂直距离）不应大于1.8m，且不应小于1.2m。立杆的上下两端应设置一道水平杆，中间可根据需要设置。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的防护栏杆，防护栏杆高度应为1.2m，底部设置踢脚板，踢脚板高度不应小于180mm。

2.防护栏杆立杆间距不应大于2m，横杆间距不应大于0.35m。

3.脚手架应设置密目安全网，安全网应固定在脚手架外侧，并与防护栏杆紧密连接。

4.脚手架的进出口处应设置安全防护棚，防护棚应具备足够的强度和稳定性。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜撑等构件，确保脚手架的整体稳定性。

2.斜撑应设置在脚手架的拐角处及中间每隔一定距离，斜撑与地面的夹角应在45°到60°之间。

3.横杆应设置在立杆的适当位置，形成水平支撑，增强脚手架的稳定性。

（九）、杆件搭设构造要求

1.脚手架的杆件连接应采用扣件或碗扣件，连接应牢固，不得有松动。

2.立杆的上下两端应设置水平杆，中间可根据需要设置，水平杆的设置应满足层间作业需求。

3.脚手架的垂直和水平剪刀撑应按设计要求设置，增强脚手架的抗倾覆能力。

（十）、荷载

1.脚手架的荷载应按照施工荷载和风荷载进行设计，确保脚手架的承载能力。

2.施工荷载应包括施工人员、材料、设备等的重量，以及可能作用在脚手架上的其他荷载。

3.脚手架的设计应考虑风荷载的影响，风荷载的计算应符合当地气象资料和相关规定。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架与建筑物结构的接触部位，应采取隔离措施，防止对建筑物结构造成损害。

2.对于脚手架的转角、阳角等特殊部位，应加强支撑和防护，确保稳定性。

3.对于高层建筑，应考虑建筑物位移、收缩等因素，对脚手架进行相应的调整和加强。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设应按照从下到上、从里到外的顺序进行，确保搭设过程中的稳定性。

2.脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，即从上到下、从外到里进行。

3.搭设和拆除脚手架时，应遵守相关安全技术规范，确保施工安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.严格把控材料采购关，选择具备资质、信誉良好的供应商。

2.对进场的脚手架材料进行验收，检查产品合格证、质量证明文件等。

3.对脚手架材料进行抽检，确保材料性能符合国家标准和施工要求。

4.妥善保管材料，防止材料受潮、锈蚀等影响质量。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量控制计划，确保施工过程符合规范。

2.对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。

3.施工过程中严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保施工质量。

4.对关键工序和特殊部位施工进行旁站监督，及时解决质量问题。

（三）、保证安全施工措施

1.制定安全施工方案，明确安全防护措施和应急预案。

2.对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3.施工现场设置安全警示标志，配备个人防护装备。

4.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

5.遵守国家有关安全法规，确保施工过程中