【垫片冲压模具设计（论文）11000字】

垫片冲压模具设计摘要：本次设计首先分析产品的工艺性能，按照拿到的毕业设计工件图，从加工的角度对于工件进行工艺分析，基于对尺寸的大小，所用精度的高低，原材料的选择方面的分析结果。然后列出冲裁方案，所以落料冲孔工序是本次零件加工的最佳方案，使用落料冲孔复合模具完成产品的冲压加工。尽可能做到所生产的工件用比较简单的模具，比较少的工序，生产费用适中，加工效率较高的情况下，获得保质保量的零件。进行相关工件的冲裁工艺计算和压力机的选择，然后对一些主要的零件进行计算与设计，组后完成整个装备图和零件图的绘制，并将这些过程写成说明书。关键词：冲压模；落料冲孔模；复合模目录TOC\o"1-2"\h\u27074前言 前言所谓的冲压加工工艺，指的就是将金属材料通过外力的作用制成特定的零件或半成品的一种加工工艺流程。冲压模具指的是用来进行冲压加工的一类特定的加工工艺设备，所加工的制品具有“一模一样”的联系，并且冲压模具无相关通用特性。冲压模具的品质可以直接决定制品的自评、加工效益以及新产品的开发能力。冲压加工在工业加工中使用非常广泛，其加工的特点主要有：能耗相对较低、加工高效、成本不高、品质均衡，对复杂零件以及一些薄壁类的产品加工具有非常好的适用性，由于模具的生产高，所以冲压加工成型多应用于批量生产。冲压加工模具成形早已成为现代工业生产中的一种非常重要的加工方式，是多种加工成型中非常有潜力的一种加工方式。冲压模具在汽车、机械、电子等行业中具有非常普遍的应用，对国民经济以及社会发展有着非常重要的作用。同时也是一个国家工业生产水平的象征，对行业中的新产品开发以及就产品的更新有着是非重要的作用。一绪论（一）国内外研究现状1.冲压模具的概念、特点与应用目前，在生产制造中使用的模具很多，主要有冲压模、注射模和压铸模等。模具是国家重点扶持的制造业，是关键技术产业。模具的应用涉及广泛，无论是在日常生活中还是在规模化生产行业都离不开模具技术的支持。我们生活中用到的很多东西都是由模具生产而来的[1]。可以说模具为我们提供丰富的产品来解决我们的生活需求。冲压产品生产效率非常高，而且操作简单。冲压加工无须进行切削，节省材料、能源。冲压出来的东西，它的产品刚度很好，质量也不错，还有很好的互换性和稳定性。当然，在冲压过程中也存在一些问题。其主要表现形式是冲压过程中产生的噪声和振动。还有就是在模进行生产的时候，工作人员的安全性也不能很好的保证。但对于目前冲压发展的程度来说这些情况已经能很好的避免掉了。其中自动化程度的日益深化，已经能在发展中逐渐解决此类安全问题。模具可以说是各种机械搞工业和汽车工业的生产基地。比如给日常生活中的用品，家里日常用的风扇，插排，小孩子的玩具车，自行车汽车，以及不常见到的大型机械设备都有模具生产的影子。2.冲压技术的发展由于人们生活质量不断的提升。对汽车、生活用品、办公用品、电子产品、工业用品的需求量也在不断提升。极大地推进了我国模具行业的发展，模具在西方被称为关键行业。模具对于我国来说也是工业发展的关键，在制造业中是基础性的行业。基础性质的东西属于底层，它的好坏往往影响后期的发展水平。可以说模具发展的程度，直接影响这制造水平的好坏。这也已经在这在国际上达成共识。但随着我们国家技术性人才的增多，不断的在实践中发展和总结经验，让模具行业不断改革发展。才能有我国模具制造能力提高。模具对于我们的生活生产影响都挺大的，随着综合国力的增强，国家经济的腾飞，人们需求的增长。模具甚至早已成为国家经济行业中一个独立的行业。如果想让模具行业有着更好的发展和进模具行业是工业中的基础行业比如航天航空，轻工业，以及轻工业的进步上都有着步，第一种是需要在一定时间内实现更多工件的生产。可以通过通过提升模具的加工速度，也可以通过能在统一时间内生产更多的给工件，这种为批量化生产，模具已经从手工生产阶段成功实现了批量化生产。，可实现批量化，需要现在的模具发展向全能型的符合模具发展。第二种是能在批量化生产单一工件向复合工件的发展，让模具不仅能生产冲压成型的工件，还能使用在各种的风格中的零件组装中。可以有大批量的生产也可以有中批量小批量的模具生产。只有让模具能大范围的应用在不能的范围内，才能让模具能持续稳定的为人们为国家带来能的方便和效益。现在模具行业是由初期的手工生产到现在的自动化生产，自动化的生产程度逐渐加深甚至变为目前生产模具的基础要求，并且自动化的程度的加深，让模具有智能化和集成化趋势，安全高效已经是我们目前模具生产已经能达到的要求了。它发展的好坏和应用的广泛度对我国经济有着很大的影响。模具行业在发展的进程中一直注重改进产品的质量，寻求技术的改进和发展。其中冷冲压技术属于模具发展中的一类，它的技术革新和发展也对于我国经济的发展和现代工业的进步有着促进的作用[2]。（二）选题背景、意义及研究内容1.选题背景模具作为特殊的加工设备从目前的发展形势来看，中国各个行业发展迅速，人们生活水平得到了质的改善，在模具的开发、研制、生产中，无论是模具零件，机械，还是其他零件的生产。对于模具生产来说，我们要对设计过程的步骤有足够的重视。虽然已经在发展中取得一定的成绩，但与发达国家相比还是存在一些不足的[3]。2.选题意义本次论文是垫片落料冲孔模具。我们使用的模具中的宠爱有模具进行生产，再具体来说是使用冷冲压进行生产。冷冲压的定义是各种材料在一定的设备作用下发生变形，成为我们需要的形状的过程。其中这里面的压力设备是指压力机，在我们选择的压力机的做用下，我们所用的材料在它的压力下发生一些我们呢希望发生的变形或者断裂得到我们需要的工件形状作用于我们的生活。目前来说这种加工方法能最大限度的提升加工数量，在成本和精度上面都是我们可以选择的。3.研究内容本次设计首先分析产品的工艺性能，按照拿到的毕业设计工件图，从加工的角度对于工件进行工艺分析。在设计中尽可能做到所生产的工件用比较简单的模具，比较少的工序，生产费用适中，加工效率较高的情况下，获得保质保量的零件。想要达到想要的冲压的效果，从大的层面去看，我们需要了解我国和国外模具制造技术的情况，这本次设计放在一个大的环境中去探讨和分析。从小的层面的去看，我们在设计的过程中立足于生产的零件，分析工件的特点，将几年所学的专业知识尽可能充分的和本次的设计相结合。（三）模具的发展以及现状随着我国的不断发展，各种各样的需求也在增长。中国模具的发展也取得了不错的进步，但与其他比中国发展更早，也发展不错发达国家来说，我们也要承认我国还是有一定差距存在的但并不是很大，随着技术的进步，我们尽可能弥补这种差距。覆盖件是冲压中一种常见的工件，汽车制造行业水准也能反应冲压模具水准。汽车上面的覆盖件设计有一定难度的，无论从精度要求还是数量要求上来说都是如此。中国冲压技术的发展，相对便宜的人力成本，让很多外资企业将生产基地转移到我国。在生产中逐渐追平基础差距，甚至一些技术在国际上也位列前端。（四）模具要懂得开拓市场任何一个行业想要长远的发展，对内来说质量过硬，技术过强，对外来说需要紧跟时代需求，开阔自己的市场，让更多的人对自己的产品有所需求。对于我国模具的发展来说，积极开拓新兴市场，对于模具更大范围的应用是有帮助的。大部分模具现在局限在制造行业。模具行业开拓市场可以像其他的行业覆盖，比如开饭多功能模具，发展新兴的模具。因为模具的发展离不开市场的需求，如果进一步的开拓市场对于模具行业是至关重要问题，对于我国来说在制造基础上已经于国外持平甚至赶超，因为我过对于模具的需求以及我们人力资源相对发达国家的廉价，让很多发达国家将之制造公差转移到我国，但在一些设计和智造上来说，比如技术的研发，产品的设计这些前端的东西是不会轻易转移和共享的，我们以价格更低的劳动力取胜的同时，更多多的利润前端设计其实还是掌握在发达国家手中的。因此我们想要占有一席之地不能只守不攻，我们需要发展技术，需要和比在那时水平我国高的国家积极寻求技术进步和合作，从中国制造向中国智造转变。从具体层面来说，模具行业或者企业可以借助各种传统或者现代手段来进行使用，比如可以使用中间商或者其他的下销售方法和检测服务。通过这些渠道的方法但不仅限于这些方法，让冲压冲裁出来的各种产品和零件借助于飞速发展的物流等方式，速度，精确，有保障的在销售。另外随着线上销售的逐年攀升，也可借助线上销售的手段，让大厂和小商可以轻易通过网上销售的新型方式，砍掉中间商环节，冲压产品直接到达客户终端，并且可以借助日益完善的电商平台完成沟通销售乃至售后服务的过程。在信息化，技术化当今社会，最最重要，可以紧紧把握时代脉搏做法就是进行技术上理论上的革新。通过理论的指导，技术的进步才从根本上解决目前冲压出现的问题的根本方向。对于我国来说可以培养更多的模具行业的人才，大学开设相关理论课程和实验课程为社会输送相关人才。对于中国模具的发展是有相当大的发展前景，我国发展未来可期！我们我国外发达国家的水平差异也能逐渐追平甚至超越，就如我国蓬勃发展的经济一样，虽然会有不景气的时候，但他会稳定坚定的往前走并逐渐在国家上崭露头角。二课题零件工艺分析（一）零件基本参数产品形状如下图所示，工件的原材料用给定的08F钢,厚度1.5mm。图2-1工件图（二）零件工艺分析由于零件的年产量非常大，材料厚度也比较均匀，工件形状相对简单，没有特别的变化，可以选择冲压生产。最大尺寸为直径90mm，内部有一个异形孔，通过落料冲孔的冲裁能够达到需求。

三总体方案确定（一）冲压基本工序（a）落料和冲孔根据零件工艺分析，选择合理的工艺组合。（二）冲压方案确定方案一：单工序，单工序模使模具制造简单，维修方便。方案二：复合模，它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。方案三：级进模，多个工位按顺序完成不同的加工。对以上三种方案进行比较，可以看出：方案二最为合适，所以本次设计按方案二设计。四必要的尺寸计算和设计（一）排样设计与计算1.搭边值的确定排样中零件与条料侧边之间的尺寸叫做余料，也被叫作搭边，搭边可以保证条料的强度满足要求，不会造成断裂，并确保送料方便，搭边值的选取与零件的行状、厚度、材料、排样方式有关。搭边的数值要合理选取，太大的话会造成材料的浪费，太小的话刚度不够，容易造成毛坯的拉断，并且对于模具的精度也会造成影响，对于搭边数值的确定，一般可通过查表来确定。搭边值选a1=1.8（mm），侧面值a=2(mm)。2.送料步距与条料宽度计算条料宽度B0-△=（Dmax+2a）eq\o(\s\up12(0),\s\do4(-△))·················（4-1）由公式（4-1）得条料宽度=93mm送料步距计算公式S=L+a1·················（4-2）Z——定位销与条料之间的最小间隙（mm）；根据公式（4-2）S=L+a1=50+1.8=51.8（mm）3.材料利用率及排样草图如下图所示排样方法图4-2直排样图材料利用率计算：η＝S1/S0＝(S1/LB)×100％··········（4-3）用CAD测量，落料的面积为4496.57mm²，一个步距内所需毛坯面积为94×51.8=4869.2mm²。所以材料利用率计算：η=4496.57/4869.2×100%≈92.35%。（二）冲压力计算冲裁力按下式算：··················（4-4）式中为抗剪强度，L为周边总长，t为材料厚度，K为系数落料周长为L=276.5mm冲孔周长为L=88.68mmk一般取1.3落料模具的冲裁力为：冲孔模具的冲裁力为：：1.卸料力、推件力和顶件力（4-5）（4-6）表4.1卸料力、推件力和顶件力系数料厚/mm0.5～3.00.025～0.060.050.06根据表4-1取为0.06、QUOTEK卸为0.05=KX=0.045×157.6≈7.1（KN）=nkT=4×0.055×50.5≈11.1(KN)综上所述，总的冲裁力为=+++≈226.3kN（三）冲压设备的选择压力机的压力大小要比所设计的模具计算出来的压力值大，为了增大安全系数，所选择的压力机一般要超过所设计模具的压力的1.3倍以上，本次设计两道工序，计算模具压力的1.3倍值如下：P1=1.3×226.3=294.19KN综合分析，两幅模具选择的压力机最小工程压力为294.19KN，350KN公称压力。J23－35主要技术参数如下：公称压力：350KN滑块行程/mm：100mm最大装模高度/mm：290mm连杆调节长度/mm：60mm模柄孔尺寸（直径×深度/mm）：Φ40×60mm工作台尺寸(前后×左右)：220×250mm故选择J23-350压力机。（四）模具压力中心的确定为了让模具在工作的过程中稳定精确的进行冲裁，在压力机上装备设计好的模具时候，需要让它的压力中心和连接压力设备于模具模的中心和滑块的中心三心合一，就是这三个的中心在一条直线上。因此确保模具在工作的过程中不会因为中心线不重合，导致凸凹模间隙分布不均，导致坏件出现。我们必须确定压力中心。压力中心按照以下方式计算：1、找到产品的压力中心力。2、产品的外形一样，平衡布置的压力中心跟零件中心一致。3、解析法。通过计算确定合力作用点的坐标位置0，0，求它的压力中心。Xo=L1X1+L2X2+……LnXn/L1+L2+……Ln··········（4-7）Yo=L1Y1+L2Y2+……LnYn/L1+L2+……Ln··········（4-8）本次设计的产品两边对称，所以模具的压力中心坐标为（0,0）。（五）冲模尺寸及公差的计算1.应以凹模的基准设计落料模，因为凹模尺寸往往决定了落料模的尺寸；以凸模为基准设计冲孔模，因为凹模尺寸往往决定了冲孔模的尺寸。2.在工作的过程中，工件和零部件之间会产生摩擦，在此过程中，凹模磨损后尺寸会变大，凸模磨损后尺寸会减少。3.刃口公差选择要合理，给定公差则按照给定的进行计算。4.尺寸的计算方法：对于零件精度的选择一般会有一个常用标准，就是设计出的凸模凹模的精度要比工件精度高2-4个精度等级。而对于比较简单的形状，最终可以选择IT6-IT7的精度等级。如果是复杂的工件产品图，设计公差的时候可以用常用的经验数据来计算，一般是工件尺寸公差除以4就可以得出凸模和凹模的对应位置的偏差。而对于工件中模具磨损后尺寸不怎么影响的一些数据，这样的偏差要单独计算，一般的计算方法可以选择用1/8的公差来计算，最终得出结果带上行正负号来表示。由于选择的是落料冲孔复合模，一般取工件等级为IT12-14级，材料厚度为1.5mm，比较适中，零件尺寸比较少，凸模与凹模的加工方法，选择分开加工最为合理，标明刃口配合间隙按的材质选择，间隙表，一般是弄好一个表格，表格数据一般是通过多年经验整理出来的，通过查表得Zmin=0.132mm；Zmax=0.24mm。表4-2冲裁模初始双边间隙值mm材料厚度08、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5极小间隙（或无间隙）0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.03.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.5400.6100.7200.9401.0800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0001.2801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9401.2000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.2001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.5000.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126凹模磨损后会增大，查《冷冲压模具设计》P49，按照公式计算：δ凸、δ凹-分别是凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取值负向，凹模偏差取正向。由上表4-2可得：Zmax－Zmin=(0.24－0.132)mm=0.108mma）对落料件尺寸900-0.87的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.025mmδ凹=+0.035mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.025＋0.035)mm=0.06mm＜0.108mm所以，满足分别加工条件a）对落料件尺寸500-0.62的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.030mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.020＋0.030)mm=0.05mm＜0.108mm所以，满足分别加工条件a）对落料件尺寸R20-0.25的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.020mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.020＋0.020)mm=0.04mm＜0.108mm所以，满足分别加工条件。b）对冲孔件尺寸R80+0.15的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.020mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.020＋0.020)mm=0.040mm＜0.108mm所以，满足分别加工条件。b）对冲孔件尺寸100+0.15的凸、凹模偏差查表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.025mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.020＋0.020)mm=0.040mm＜0.108mm所以，满足分别加工条件。c）距离尺寸的凸、凹模偏差查表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.025mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin(0.020＋0.025)mm=0.045mm＜0.108mm所以，满足分别加工条件。c）距离尺寸的凸、凹模偏差查表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.020mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin(0.020＋0.020)mm=0.040mm＜0.108mm所以，满足分别加工条件。表4-3简单形状（方形、圆形）冲裁时凸、凹模制造偏差mm公称尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹公称尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹≤18＞18~30＞30~80＞80~120＞120~180-0.020-0.020-0.020-0.025-0.030+0.020+0.025+0.030+0.035+0.040>180~260＞260~360＞360~500＞500-0.030-0.035-0.040-0.050+0.045+0.050+0.060+0.070由下表6-3可查得：非圆形件磨损系数χ=0.5。表4-4磨损系数mm材料厚度工件公差△11~22~4＞4≤0.16≤0.20≤0.24≤0.300.17~0.350.21~0.410.25~0.490.31~0.59≥0.36≥0.42≥0.50≥0.60＜0.16＜0.20＜0.24＜0.30≥0.16≥0.20≥0.24≥0.30磨损系数非圆形χ值圆形χ值10.750.50.750.5表4-5,工作零件刃口尺寸的计算尺寸及分类尺寸转换计算公式结果A类90D凹=(Dmax-χ△)D凸=(Dmax-χ△-Zmin)D凹=89.565+00.035D凸=89.4330-0.02550D凹=49.69+00.030D凸=49.5580-0.020R2D凹=1.875+00.020D凸=1.7430-0.020B类R8d凸=(dmin+χ△)d凹=(dmin+χ△+Zmin)d凸=8.0750-0.020d凹=8.207+00.02010d凸=10.0750-0.020d凹=10.207+00.020C类23d凹=(d凸+Zmin)=(dmin+χ△+Zmin)Ld=L±1/8△8（六）导柱、导套模具有上下模座和导向件，相当于是整个模具的主题框架，相当于人体的骨骼，所以设计的时候非常重要。导柱导套并承担所有冲压工艺和模架生产负荷冲压设备和工作台的滑动。上模和下模能够顺利到达指定位置，一般都是导柱和导套的作用来实现的，导柱导套可以来回滑动，实现模具的上下运动。设计中采用的是后侧导柱标准模架，由于前后和左右都没有限制可以自由的运动，也便于给料机和工人操作。导柱导套放置在模具的后侧部分,由于这个原因，会导致模具在导柱导套的导向运动中受力不均匀会像一遍偏移，最终导致模具导柱导套的一段磨损较大，这也算是后侧模架的一个缺点。对于导柱导套的安装也有规定，一般都是H7/h6的间隙配合，而导柱和上模座，导套和下模座折都是采用过盈配合，标准件有一定的材料规定，导柱导套都是20钢，采用渗碳淬硬热处理，硬度在56-60HRC。模具中采用常件的导柱导套，导套规格为：GB2861.6—81选D=φ45mm。成型模按GB2861.2—81选d=φ32mm,导柱长度范围是150—200mm，模具闭合高度227mm，选择导柱长度为200mm。（七）定位设计冲压模具的定位零件有很多种。模具中经常用到地定位零件有定位板和定位销、挡料销、导正销、导料板等。本次设计只一个孔还不能满足，工件会转动，所以增加一侧的两个定位销，定在产品的一侧，保证工件放上去不会转动，这样定位准确，而且对称。五模具总体设计（一）模具的选择模具材料的选用一般要满足一下几点：（1）满足耐磨好韧性强等工作条件要求：；（2）满足工艺性能要求；（3）满足经济性要求；（二）固定方式的选择在生活中我们常用的固定方式如螺钉、螺栓、销钉等。这种方法简单方便固定，易于拆卸。（三）出件、卸料方式的选择有固定卸料和弹性卸料2种。固定卸料就是卸料板和凹模固定在一起，料冲卸料板和凹模中间的缝穿过。弹性卸料是卸料板在凸模那边，一般用橡皮垫起来的。结合工件材质和材料厚度，选用弹性卸料卸料装置。（四）模架的确定针对本次所给的任务，我们设计了两套模具。都选择了后侧导柱模具。导柱在后侧，除了后侧不能送料之外，其它方向都能送料，而且操作也比较方便。适合本次精度等级一般，工件尺寸适中的工件。图5-1后侧模架六落料冲孔模主要零部件设计（一）落料凹模零件设计 落料凹模主要的作用就是落料，由于它需要和工件接触，所以他的精度要求非常的高，线切割的加工方法进行加工凹模是最常用的方法，加工的同时也要注意其孔的位置精度等。1.落料凹模刃口形式凹模刃口一般都有好几种，其中最常用的就是以下4种，(a)直通式刃口；（b）带锥度式刃口；（c）阶梯型刃口；（d）锥形刃口由于本次是落料冲孔模，通过材料厚度和材质的对比，选择直通刃口最为合理，此类结构，刃边强度高，即使刃口有磨损，对工件的尺寸影响也不大。2.落料凹模外形和尺寸的确定凸模和凹模的刃口尺寸和工差，会直接影响到冲裁件的尺寸精度。同时模具的间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。虽然有国标件，但还是不能满足使用，由于受力不均匀，目前还无法计算出凹模的外形尺寸。本次设计形状相对规则，按公式计算如下：凹模厚度H=Kb(≥15mm)·············（23）凹模壁厚C=(1.0～1.5)H·············（24）其中C≥30～40mm式中b为冲压件最大外形尺寸；K为安全系数，其值大小可查文献P65表3-22。根据本次模具情况，查得K=0.2。凹模厚度H=Kb=0.2×90=18mm，考虑到模具的使用寿命和凹模磨损。所以需要增加凹模的厚度，凹模厚度H取30mm,凹模壁厚取40-60mm。凹模外形尺寸为200mm×160mm×30mm。（二）凸凹模设计因为它即是凸模，同时也有凹模的作用，所以称之为凸凹模，他的内形和外形都具有刃口，他的壁厚有一定的要求，因为如果他的壁厚太小，就会导致凸凹模的结构不好，从而导致凸凹模断裂，所以壁厚太小的件，不适合用复合模，除此之外，凸凹模也会使用高强度的材料来保证凸凹模的性能。凸凹模的材料选择Cr12MoV或者Cr12，HRC55～60。1.凸凹模长度的确定凸凹模的高度计算有好几部分组成，分别为凸凹模固定板，卸料板和橡胶外漏高度的合计高度，以及附加长度。L=H1+H2+（1~5）mm（25）H1——卸料板厚度(包含橡胶)；取47mm。H2——凸凹模固定板厚度；取20mm。(1~5)——凸凹模计算附加长度，具体都有凸凹模的修模量，凸凹模进行落料凹模的具体尺寸。（由于产品材料厚度比较厚，附加长度取1mm）综述所述外形凸凹模的长度为L=47+20+1=68mm2.凸凹模结构设计凸凹模在复合模中是一个标志性的零件，他同时具备了落料凸模和冲孔凹模的作用，因此设计的时候要充分考虑落料的卸料以及冲孔废料的排出等问题图6-1凸凹模图（三）冲孔凸模凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，主要功能用于成型制品内表面零件。1.冲孔凸模的固定形式冲圆孔的凸模一般采用阶梯式就可以，而对于异形孔的utmost可以采用铆接的方式，不管哪种结构，凸模与固定板用H7/m6配合，过盈量为0.02-0.03，上面留有台阶，防止冲压过程中掉落。2.凸模强度校核除非是凸模对应的孔直径特别的小，一般情况下，冲孔凸模不需要校核，当然如果是特别细长的凸模就有必要进行一定的压力校核，本次设计中，孔的尺寸较大，所以无需进行校核就行。凸模形状如下图所示：图6-2冲孔凸模图（四）卸料板设计图6-3卸料板（五）垫板的设计垫板主要是起到辅助的作用，减少模具工作过程种来回的冲裁对局模具造成的损伤，来增加垫板来减轻这种损伤。垫板我们设计成和凹模大小一样的方形块。形状如图：图6-4上垫板图6-5下垫板（六）固定板的设计凸模固定板和凸凹模固定板的作用就是用来固定凸模和凸凹模，防止冲裁时候产生偏移，浪费材料产生坏件，一般来说固定板的尺寸根据凹模尺寸来定，厚度有变化，是凹模厚度的百分之六十左右。图6-6凸模固定板图6-7下固定板（七）模柄设计模柄是连接压力设备的，当我们把整个模具设计好之后，想让他工作就要为它选择一个合适的压力机，把设计好的模具放入压力机他才能够工作，模柄的作用就是在把模具放入压力机的时候需要和压力机相连接，因此压力机选择的时候也需要考虑模柄的具体尺寸。七模具的总装配及压力机校核（一）模具的装配模具装配大致可以分成以下几个要点：选择装配基准件。组件装配。调整凸、凹模间隙。检验调试。（二）模具装配图图7-1落料冲孔模结构图图7-2落料冲孔模结构图（三）压力机的校核1、闭合高度校核压力设备最大装配模架的距离为290mm，高度的改变量为60mm闭合高度所有模具相加然后减去变化量H=上模座+上垫板+凸模+凸凹模+下垫板+下模座-t=227mm∴统计计算得出不能满足所以咱们设计的时候需要进行调节，采用加入垫块来改变模具的高度，从而可以安装使用。要想使模具的可以安装到压力机上，压力机的工作面的长度和宽度已经要大于模具的外形尺寸2、滑块行程的校核滑块的运动距离要足够大，不能太小，要不然没法满足模具的工作需要，所选的压力机型号的滑块运动距离为100mm，零件高度只有1.5mm，所以使用这个压力机，他的行程对于模具的工作来说绰绰有余。综上，所选J23-35压力机。结论历时6个月，我终于完成了我的毕业设计。回忆起这6个月中的点点滴滴，我发现我学到了很多东西，可为是受益非