中建土方开挖、基坑支护、降水专项施工方案（地连墙+内支撑形式）标准化

XXXXXX项目土方开挖、基坑支护、降水专项方案（地连墙+内支撑形式）工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框）XX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况基坑工程概况和特点工程基本情况表1.1-1工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7质量监督单位8施工总承包单位9合同工期10合同质量目标11安全目标工程地质情况地形地貌、地层岩性、不良地质作用和地质灾害、特殊性岩土等情况。（对（示例）根据该场地勘察报告，岩土工程勘察勘探深度范围内（最深xxxxm）的地层，按成因年代划分为人工堆积层、新近沉积层和第表层一般为厚度xxx~xxxm的人工堆积之粉质粘土素填土、粘质粉土素填土①层及房渣土①1层，其中大部分填土较厚区域上部人工回填土层为近期堆填，固结时间短，结构更疏松。人工堆积层之下为新近沉积之粉质粘土、粘质粉土②层，粘质土②1层及粘土、重粉质粘土②2层。质粘土③层及粘质粉土、砂质粉土③1层；重粉质粘土、粉质粘土④层，粘质粉土、砂质粉土④1层及有机重粉质粘土⑥层，粘质粉土、砂质粉土⑥1层及粉质粘土⑥2层；粉质粘土、重本工程典型的地质剖面如下：图1.1-1：地层剖面图工程水文地质情况地表水、地下水、地层渗透性与地下水补给排泄等情况。（示例）勘察期间（xxx年xxx月）于钻孔内（最深xxxxm）实测到三层地下水。第一层地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为xxx~xxxm，水位标高为xxx~xxxm；第二层地下水类型为层间水（具承压性），其稳定水位埋深为xxx~xxxm，水位标高为xxx~xxxm；第三层地下水类型为层间水（具承压性），其稳定水位埋深为xxx~xxx，水位标高为xxx~xxxm。工程场区近3～5年最高地下水位接近自然地面。工程场区历年（自1955年以来）最高地下水位接近自然地面。施工地的气候特征和季节性天气根据施工地的气候特征和季节性天气特征自行补充。主要工程量清单表1.1-2主要工程量清单序号分项工程特征工程量1高压旋喷桩φxxx@xxxxxxm2三轴搅拌桩φxxx@xxxxxxm3地下连续墙墙厚xxx米，幅宽xxx米，入岩中化xxx米共xxx幅4咬合桩桩径xxx米，荤素桩间距xxx米布置，无求共xxx根5工程桩桩径xxx、xxx、xxx、xxx米，入岩x共xxx根6立柱桩桩径xxx米，入岩中化xxx米共xxx根7土方开挖/共xxx万方8内撑梁C40混凝土共xxx千方1.2周边环境条件（1）邻近建（构）筑物、道路及地下管线与基坑工程的位置关系。（2）邻近建（构）筑物的工程重要性、层数、结构形式、基础形式、基础埋深、桩基础或复合地基增强体的平面布置、桩长等设计参数、建设及竣工时间、结构完好情况及使用状况。（3）邻近道路的重要性、道路特征、使用情况。（4）地下管线（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）的重要性、规格、埋置深度、使用情况以及废弃的供、排水管线情况。周边管线增加平面标注图，有影响的管线迁移或保护措施。（5）环境平面图应标注与工程之间的平面关系及尺寸，条件复杂时，还应画剖面图并标注剖切线及剖面号，剖面图应标注邻近建（构）筑物的埋深、地下管线的用途、材质、管径尺寸、埋深等。（6）临近河、湖、管渠、水坝等位置，应查阅历史资料，明确汛期水位高度，并分析对基坑可能产生的影响。（7）相邻区域内正在施工或使用的基坑工程状况。（8）邻近高压线铁塔、信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况。（示例）场地东侧为运营中的地铁xxx号线区间隧道，隧道结构在项目东侧用地红线以内xxx米，基坑围护结构距离地铁隧道xxxx米；西侧拟建地下车行联络道，考虑一同基坑开挖，联络道下有规划穗竞深城际线隧道，基坑的西侧为暂未出让地块，无地下管线；南侧紧邻在建冠泽地块，正在进行主体结构施工，地下室暂未封闭；北侧为规划桂湾四路，无地下管线；东北角为地铁出入口。图1.2-1：基坑周边环境条件图1.2-2：基坑东侧与地铁结构位置关系剖面图图1.2-3：基坑东北角与地铁出入口位置关系剖面图1.3基坑支护、地下水控制及土方开挖设计1）基坑支护平面、剖面布置1）冠梁截面尺寸为xxxxxxxmm，主筋采用HRB400级φxxx和xxx两种规格，钢筋保护层厚度为50mm，冠梁施工前应清除桩顶的浮浆松软层，桩顶、地下连续墙顶应嵌入冠梁xxxmm，各区段桩顶、墙顶钢筋锚入冠梁长度应符合设计要求。2）基坑内共设置xxxx道混凝土支撑，支撑中心高程分别为：第一层支撑中心高程xxxxm，第二层支撑中心高程xxxxm，第三层支撑中心高程xxxxm，第四层支撑中心高程-xxxxm。支撑截面尺寸为宽度xxxxmm，高度xxxx~xxxxmm。在基坑支撑内还设有200厚栈桥板，兼堆载及道路使用，栈桥板设计荷载不超过xxxkN/世，板面标高与支撑梁顶齐平。3）坑中坑支护方式采用xxxx。包括坑中坑深度、典型剖面图、支护形式及设计参数。4）地连墙设计参数为xxx。钢筋锚入长度为xxxm。内支撑立柱桩的设计参数为xxx。图1.3-1基坑围护/内支撑总平面布置图图1.3-2基坑各方位剖面图（以南侧为实例）施工降水、帷幕隔水本工程地下水位埋深介于xxx~xxm，高程介于xx~xxxm，平均高程为xxxm。由于场地东侧的地铁xxx号线延长线桂湾站和南侧冠泽工地部分地段正在进行井点降水施工，故地下水位偏低，并不能真实反映场地地下水水位稳定情况。据调查本区域常年稳定水位标高在xxxm左右。基坑周边设置截水帷幕控制地下水，靠近地铁一侧及北侧为xxxxm厚地下连续墙，其他侧边为钻孔咬合桩。基坑内沿基坑顶、底边线分别设排水沟，坑底排水沟每xxxxm左右设一个集水井，坑底渗水、汇水等通过集水井汇集并抽排。基坑的东侧靠近地铁11号线的隧道设置回灌井。图xx(配合文字描述）“要求：对帷幕是否完全隔绝坑内外水力联系做出判断。（完全隔断疏干排水，对降水要求低；不完全隔断且下插基地深度较浅，坑边适当加密降水井及坑边加固。）如设计无承压井，对坑底特别是坑中坑承压水突涌做出判断，如处于临界值，提出措施安排（如封底等）止水幕墙完整性控制（三轴或旋喷）：两个方向垂直度（墙内墙外）控制，主要控制墙外方向的，易劈叉渗漏；断电等引起冷缝，要如实记录，采取一定措施（易出现渗漏）。不能完全隔绝内外水力联系的，降水井的留设需要在方案中具体明确，留多少口，抽到什么时候，对最后封的降水井其封井构造考虑特殊做法螺栓连接封板及留设堵头封闭。”土方开挖方式及布置本工程基坑面积约xxxx万平方米（含联络通道开挖面积），开挖深度xxxx~xxxxm，基坑开挖规模大、深度大，支护难度较高，总开挖土方量约xxx万立方米。土方开挖前根据设计要求平整至xxxm，基坑底标高为-xxxm（局部-xxxxm~-xxx），基坑内共设置xxx道混凝土支撑，所以土方开挖分为xxx次进行，第一次开挖到xxxm，第二次开挖到-xxxxm，第三次开挖到-xxxxm，第四次开挖到-xxxxm（联络通道-xxxm），第五次开挖到-15.1m（局部-xxx~-xxx），土方开挖分区分层开挖，分段长度不超过xxxm，分层厚度不超过xxxm，开挖深度不超过所在位置支撑或腰梁标高以下xxxm。本工程场地顶部因填海时抛石挤淤，存在厚度约xxxm的填石层，给土方开挖带来一定难度。基坑东侧靠地铁侧基坑采用预留土台后挖措施，土台顶部宽xxxm，顶高程为-xxxm，压条向下1:1放坡。本工程在土方开挖时存在淤泥挖除、换填工作，或橡皮土处理，具体处理方式如下：土方开挖对工程桩的保护措施：①在土方开挖至设计桩顶标高以上2米时，应将场地内工程桩的桩位采用全站仪放样出来，并在现场进行标示，以利保护。根据放样的工程桩桩位，制定挖掘机行走路线和出土路线，要求必须利用工程桩之间的空当作为挖机行走路线和出土路线，且路面必须铺设钢板。②工程桩周边的土方开挖必须采用小挖机分层、对称地进行开挖，分层厚度不得大于1米，临时坡比不得大于1:3，且土方开挖过程中高差不得大于2.0m。周边1倍桩径范围的土体采用人工清土。桩头浮浆和砂附着物，应采用风镐凿除，严禁采用挖机直接扳、勾、晃动桩头。③工程桩周边严禁临时堆土，以防桩身收到水平剪切力，导致偏位或断桩。④挖土过程中应派专人指挥，严禁碰撞工程桩结构。1.4施工平面布置基坑围护结构施工及土方开挖阶段的施工总平面布置（含临水、临电、安全文明施工现场要求及危大工程标识等）及说明，基坑周边使用条件。（示例）图1.4-1平面布置图1.4.1临建设施布置场地北侧空地布设甲方、监理办公室xxxx间，甲方厨房及食堂一间。总包办公室xxxx间，管理人员宿舍xxxx间，总包食堂一间；场地西侧空地设置三栋工人宿舍，其中3#楼首层布置厨房、淋浴、洗漱间，二层及三层为宿舍；生活区场地狭小，无法在生活区内部设置消防通道，因此以现场西侧的临时道路及恒丰北路作为生活区的消防通道；生活区均设置在生活区的西侧道路边。加工区布设在xxx位置，施工区位于xxx。1.4.2临时用水及排水在现场东南角及西南角设置消防泵房，用于现场及生活区的施工及消防用水。桩基施工阶段沿办公区围挡及南侧道路暗敷300x300排水沟，每隔xxx-xxxm设置xxx见方的沉淀池。施工期间临时用水及排水平面布置图项目自行补充。1.4.3临时用电由于本工程属于群体工程，设七台塔吊。业主现场提供xxxx台临时箱式变压器，一台800KVA的箱变设在现场西北角，两台800KVA的箱变设在现场西南角，一台800KVA的箱变设在现场东南角。根据施工现场的实际需要和供电的可靠性，按照区域供电的原则，减少电缆压降，每台箱变设置八台一级配电柜（A1~8）。根据工程结构和施工工艺特点，为使设计经济合理，保证用电设备、供电线路设备安全运行，供电可靠，现场供配电采用三级配电、二级保护，以树干式和放射式相结合的供电方式进行供电（见三级配电系统结构示意图）。低压配电干线商业楼部分主要采用YJLV型电力电缆，埋地或架空敷设；A#楼和B#楼部分主要采用YJLV32型电力电缆，沿楼内电气竖井敷设。配电系统采用TN-S接零保护供电系统。临时用电增加备用发电机，避免停电造成的影响（在围护结构、止水帷幕断桩冷缝，连续抽排水需要配置）。施工期间临时用电平面布置详见附图。项目自行补充。1.4.4基坑周边使用条件周边的用途根据场地实际情况，水源点及电源点，材料堆放区及加工区布设在基坑南侧，详见“施工现场平面布置图”。地面超载取值基坑安全等级定为二级，基坑侧壁重要性系数为1.0，使用年限为1年。侧面基坑坡顶2m范围内严禁堆载。Xxxxx#楼与悬臂桩之间严禁载物，土钉墙支护面2~5米内堆载不得大于20kPa。1.4.5马道搭设根据现场实际情况，基坑内计划搭设xxx个上下人马道，分别位于xxxx，马道采用钢管脚手架搭设。马道面从室外自然地面搭设至垫层底标高。基坑马道使用时间为：xxxx。1.4.6塔吊的布置（说明塔吊基础形式，塔吊基础与基坑的关系、剖面图）1.5施工要求明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），基坑工程计划开工日期、计划完工日期。以下为示例认真贯彻IS018000标准，施工中始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全生产的各项政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，搞好安全施工，把安全生产纳入项目管理目标的重点，以安全促生产。杜绝生产安全责任事故，轻伤事故率低于2%，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝发生重大安全事故，严格控制轻伤事故频率。为创建xxx市“安全文明工地”打下基础。本工程开工日期为xxx年xx月xx日、计划竣工日期为xxx年xx月xx日，基坑工程计划开工日期为xxx年xx月xx日、计划完工日期为xxx年xx月xx日。1.6风险辨识与分级结合本工程施工特点及地质情况，充分考虑施工技术难点和不利条件等，经多方分析，风险源辨识详见下表。表1.6-1风险源辨识表序号危险源名称危险源级别风险产生的原因预防措施1xxxxxxxxxxxxxxxx2xxxxxxxxxxxxxxxx3…………基坑安全等级的确定（1）基坑槽底标高：3m至-7.85m；（2）工程地质、水文地质条件：较复杂。（3）建筑物与基坑相对距离比：1<α。根据以上三条，依据北京市地方标准《建筑基坑支护技术规程》的规定：表1.6-2建筑基坑支护技术规程规定开挖深度h(m)环境条件与工程地质、水文地质条件a<0.50.5a1.0a>1.0IⅡⅢIⅡⅢIⅡⅢh>10一级一级一级7<h10一级一级二级一级二级h7一级二级二级三级二级三级将该基坑安全等级定为二级。（或者直接根据设计文件明确基坑安全等级）1.7参建各方责任主体单位建设单位：深圳天得房地产开发有限公司监理单位：深圳市恒浩建工程项目管理有限公司设计单位：深圳市长勘勘查设计有限公司勘察单位：四川省川建勘查设计院总承包单位：中建第二工程局有限公司专业分包单位：*******编制依据法律及规范依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部〔2018〕37号令）（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质〔2018〕31号文）（3）《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》(建办质〔2021〕48号）（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（5）《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T282-2012）（6）《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（8）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）（11）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）（12）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2019）（13）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）（14）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）（15）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2017）（16）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）（17）《工程结构通用规范》（GB55001-2021）（18）《建筑与市政地基基础通用规范》（GB55003-2021）（19）《工程测量通用规范》（GB55018-2021）（20）《混凝土结构通用规范》（GB55008-2021）（21）建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2017）（22）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（23）国务院《建设工程施工现场管理规定》（建设部第15号令）（24）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（25）xxxx地方危大工程文件：xxx省xxxx的文件（26）xxxx地方标准（27）《职业安全健康管理体系标准》项目文件《XXXXXXX项目施工合同》《XXXXXXX岩土工程勘察报告》，XXXXXXX公司。（工程编号：XXXXX）《XXXXXXXXX基坑支护、地下水控制设计图》（XXXX年XX月）《XXXXXX建筑图、结构图》（XXXX年XX月）《XXXXXX现状地形及影响范围管线探测或查询资料》（XXXX年XX月）《XXXXXX地质灾害危险性评价报告》（XXXX年XX月）《XXXXXX业主相关规定、管线图》（XXXX年XX月）施工组织设计《XXX施工组织设计》（XXXX年XX月）

施工计划施工部署项目根据自身基坑支护形式、降水特点、土方开挖方式进行编写，从时间与空间两个方面进行描述。以下为示例。图3.1-1：土方开挖分区图由于本工程工期紧迫，根据业主要求的工期及现场实际情况，基坑开挖时按后浇带共划分为3个区块组织施工。本工程土方量总计约23万m³,开挖顺序总体上按照从里到外，先基坑支护周圈开挖后大面积土方开挖。线路为：3区→1区→2区（1、3区机械足够可同时开始土方开挖施工）。每一层每一处土方开挖完成后，要求立即对基坑进行支护，减少边坡暴露时间。本工程围护地连墙为临时工程，不作为永久支护结构。根据设计情况，结合我公司的施工经验和市场各品牌成槽机的性能，本工程拟采用两台宝蛾GB50、GB46型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场。围护结构、止水帷幕结构的施工部署如下：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工进度计划基坑工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。项目自行完善，要求：采用横道图、网络图或列表的形式均可。以下为示例。根据施工现场实际情况，此项工程整体大面积机械开挖配合人工清槽，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。图3.2-1：土方开挖进度计划材料与设备计划材料计划材料进场计划表3.3-1材料计划及进场时间一览表序号材料名称规格数量进场日期1234备注：以上表格中材料的进出场时间为预计时间，实际施工时间以现场进度为准。周转材料及管理方案工程周转材料本工程主要周转材料为工程施工时的模板、各种扣件、水管、塑料布及临电、临水、安全防护材料,施工中根据进度情况,分批量安排进场,并在对应的材料加工区堆放整齐。周转材料管理①为保证材料的供应,物资管理部将从材料的计划、考察、采购、验收、保管、发料领料全过程进行控制管理。保证材料按时、按质、按量进行供应,绝不影响项目运转的任何一个环节。②根据总施工进度计划,计算出每月的主要材料、半成品、设备使用量,做到原材料的及时到场、合理调配,使每区、每阶段的主要材料、半成品、设备、存放合理有序。③每月的主要材料、半成品、设备供应计划制定完成后,结合施工进度计划、当月的天气情况、节假日情况合理完善劳动力资源计划,保证施工质量及工期要求。④钢筋进场时,供应商提供出厂合格证及产品说明书,报监理验收后再指定地点堆放。商品混凝土进场时,提供配合比报告、出料单等。试验计划本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验,凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用,检验合格的原材料必须报现场项目经理批准并由监理审批合格后方可使用；材料成品检验必须按要求进行。表3.3-2检验试验计划表序号试验项目试验参数试验规格代表批量施工部位计划检验时间12………机械设备计划项目自行完善,可采用列表,以下为示例。（应按照各施工段/部位,分别明确所采用的机械设备型号、数量、施工效率、施工工期）表3.3-3护坡桩及旋喷桩施工设备表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率1弯筋机X40国产150kW2长螺旋钻机CFG24国产110kW2电焊机X-300国产38.6kw3切割机GJ-40国产11kW4吊车柳工-25国产110kW5注浆泵BW-250国产15kw6空压机VY-12国产50kw7喷射机PZ-5国产5kw8搅浆桶M-15国产10kw9旋喷钻机B30国产35kW10高压注浆泵PB-9HE国产90kW11柴油发电机组JY-200国产200kW……劳动力计划根据本工程分项工程、工序、工种和施工劳动进度，安排相应的队伍和劳动力进行分工合作，流水作业。并在实际施工中根据施工进展情况在施工区域内进行调整，灵活安排，以保证施工进度。根据本工程分项工程、工序、工种和施工劳动进度，安排相应的队伍和劳动力进行分工合作，流水作业。并在实际施工中根据施工进展情况在施工区域内进行调整，灵活安排，以保证施工进度。表3.4-1劳动力投入计划工种施工阶段（人）施工准备、围护施工、降水阶段土方开挖及支撑施工阶段普工泥工混凝土工木工钢筋工桩基操作工架子工机械操作工电工机修工合计施工工艺技术技术参数介绍本工程基坑支护概况，采取何种支护形式，场地情况如何等。（示例）根据XXXXXX勘察院提供的《XXXXXXXX基坑支护、地下水控制设计图》，本工程基坑支护采用XXXXX支护结构，基坑采用厚度***的地连墙和***道内支撑进行支护。图4.1-1XXXXXXXX基坑支护、地下水控制设计图本工程±0.00=44.50m，自然地面标高为43.40~45.50m，基坑实际开挖深度***m，局部***m。根据现场情况，地连墙采用抓斗法成槽工艺。地下连续墙采用C30水下商品混凝土。支撑设置混凝土栈桥，栈桥板厚300mm,栈桥梁（ZQL）截面尺寸为800x1100（宽x高）；支撑栈桥设计强度等级C35。地连墙主要设计参数如下：图4.1-2：地下连续墙尺寸一览表表10内支撑梁截面情况一览表支撑梁类型第一道支撑（宽x高mm）第二道支撑（宽x高mm）第三道支撑（宽x高mm）第四道支撑（宽x高mm）支撑梁11200x10001000x10001000x10001000x1000支撑梁21000x12001000x12001000x12001000x1200支撑梁31000x1500000x1500000x1500000x1500连系梁1600x400600x400600x400600x400备注：混凝土强度等级为C40在本工程的基坑预设5个下人马道位置，随着现场施工进度的进行调整马道位置。5#马道采用租赁定型化上下人马道，符合国家相关规定，能够实现逐层拆解及整体吊装。1#~4#马道为扣件式钢管架搭设爬梯，台阶面为15厚模板，外侧边缘钉20宽15厚模板制作的防滑条，应注意马道制作前应再实地测量复核马道位置处的标高及坡度，查看现场情况，避免尺寸与现场不一致。此外，台阶踏步上表面尽可能保证3°~5°内倾角，该类型马道的制作基本参照以上流程。为满足基坑开挖期间施工用途，现场在场地东南侧临近大门位置设置1处临时施工坡道，由消防水池西侧冠梁处向下设置，南侧紧靠南侧护坡桩北面，东西布置长度54米，顶面宽度考虑6米，坡道坡度设置不大于10度，坡道底部设置土平台，平台顶面标高为-9.5米左右，该平台及正式坡道在地基处理完且土清运完毕后由西向东分步开挖至基底控制标高-15米。临时坡道做法详见下图。图4.1-3临时坡道做法基坑周边排水沟做法如下图所示。图4.1-4基坑周边排水沟做法工艺流程图4.2-1：总体施工工艺流程基坑支护施工方法三轴搅拌桩槽壁加固施工三轴概况三轴搅拌桩直径Φ850mm，地下连续墙外侧槽壁加固深搅拌桩以及通道止水帷幕采用套接一孔法施工，内侧槽壁加固深搅桩纵横向搭接250mm，坑内加固深搅拌桩纵横向搭接200mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，初步确定其设计掺入量为20%。水灰比1.2-1.5，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0Mpa。地下连续墙槽壁加固三轴搅拌桩底标高同槽底标高。图4.3-1：搅拌桩加固部位示意图（1）本工程地下连续墙槽壁加固三轴搅拌桩内侧、外侧共计738根，其中外侧446根(Φ850@1200）套打一孔，内侧292根(Φ850@1800），搭接250mm。具体各剖面区段数量及参数如下（内侧底标高括号中为有坑内加固位置的三轴底标高）：AB段，外侧***根（-1.7m~-22.1m）；内侧***根（-1.7m~-22.1m（-25.8m））EF段，外侧***根（-1.7m~-21.8m）；内侧***根（-1.7m~-21.8m）（2）坑内加固坑内加固三轴搅拌桩采用Φ850@1850，纵横向均搭接200mm；具体部位及工程量如下：AB段，***根，标高范围-1.7m~-25.8m。CD段，***根，标高范围-1.4m~-28.2m。（3）坑中坑加固1#楼位置坑中坑侧壁三轴搅拌桩加固，采用Φ850@1850，纵横向均搭接200mm；北侧***根，标高范围-21.8m~-30.0m；水泥掺入量20%；西侧***根，标高范围-21.8m~-28.0m。施工部署及流程三轴平面布置图:4.3-2：三轴平面布置图三轴搅拌桩试桩1）鉴于本工程的重要性程度，三轴深层搅拌桩大面积施工前需进行试桩，所有桩均应在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液本松时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。2）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200。3）正常情况下成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5~0.8m/min，提升速度为0.8~1.0m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的70%~80%；压浆速度应和提升(或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。4）因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理，严禁再用。5）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。6）搭接施工的相邻桩，施工间歇不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护单位和监理认可后，在搭接处采取补救措施（补做旋喷桩等，确保搅拌桩的连续性。施工工艺（1）开挖沟槽：根据三轴搅拌桩桩位中心线（设计考虑三轴与地下连续墙边外放80mm）用PC200挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为宽1.2m，深1~1.2m，并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。（2）桩机就位：由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平整，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。计划配置2台JB-160A三轴搅拌桩机。（3）制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备散装水泥罐，准备计量工具，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5，具体根据施工前成桩试验确定，水泥掺量20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时，对于外排则不得超过16小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa，注浆流量为80~120L/min/每台。跳打方式：即先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：（4）钻进搅拌提升：三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用一喷一搅（砂层采用两喷两搅）的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5~0.8m/min，提升速度为0.8~1.0m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%~80%，而提升时为20%~30%。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。（5）桩机移位：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。（6）深搅桩检测在成桩三天内，采用轻便动力触探方法检查成桩质量，检查数量不少于总数的2%，且不应少于5根；在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于5根。地下连续墙施工（备注：地连墙钢筋笼吊装，应按危大工程编制专项方案，涉及特殊吊装且超重的应进行论证）根据项目情况确定需要采用深层搅拌桩等措施进行两侧土体进行槽壁加固（三轴深层搅拌桩），在槽壁加固的三轴搅拌桩有一定的强度后，插入进行地下连续墙的导墙施工，导墙达到养护期后，进行地下连续墙施工。地下连续墙平面长度约250米，54个分段，东侧标准槽宽为4米，北侧标准槽宽为6米，墙顶标高为4.70m，墙底标高为-21.1~-25.5m，深度25.8m~30.2m。图4.3-3：地下连续墙分幅布置图地下连续墙施工工艺流程根据地勘报告，地表存在填石层2.0~9.8m，平均厚度4.86m。地连墙成槽施工前，先对填石层进行换填处理，填石层深度4米以内的，采用挖机开挖换填；深度大于4米的，采用旋挖机开挖换填。换填材料为素土。因换填需要开挖的，应及时回填土，严禁长时间暴露基坑。地下连续墙为每幅4m/6m，为提高成槽速度，先采用旋挖机引孔，再采用抓斗式成槽机成孔，对土层坚硬部分采用重力斗入岩，不采用冲孔入岩方式，不采用有振动或冲击效应的机械作业。地下连续墙施工自东南两侧相向成槽施工，采用间隔跳打方式，工艺流程如下图：图4.3-4：地下连续墙工艺流程图地下连续墙施工方法主要工序如下：测量放线一导墙施工一成槽机、吊机行走路径场地硬化一成槽施工一清孔一钢筋笼制作、安放一浇注砂一转入下一槽段施工（详见地下连续墙施工工艺流程图）。测量放线（1）领桩和桩位复核进场后先领桩，随后派专业人员对交接的地面平面控制点采用电子全站仪进行四测角复测，对地面高程控制点采用水准仪进行往返连接复测，对复测结果进行平差处理，经复测平差数据无误后方可进行下一步工作。如有问题及时反馈给甲方以便进行协商解决。（2）施测方法地面平面临时控制点测设采用极坐标法，由地面平面控制点直接进行放样，根据工程需要在施工场地内进行加密布点，测量结果在交甲方复核后，才能供工程施工实施。临时控制点布置，要求用砂进行护桩，在控制桩的四周采取必要的防护措施。由于临时控制点直接影响到轴线放样精度，故对临时控制点的要求非常高，因此必须经常复检其坐标，发现偏差及时调整并请甲方复核。（3）测量仪器的检测所有进入施工现场的测量仪器都要有国家认可的检测单位的检测合格证，必须在仪器的有效检测期使用。导墙施工（1）导墙结构形式根据施工区域地质情况，导墙做成"门厂”形现浇钢筋砂结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示：图4.3-5：导墙断面图导墙采用的模板形式为xxx。其施工方法为xxxx。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔需要。如图所示拐角：图4.3-6：转角施工示意图（2）导墙施工放样导墙对地下连续墙起成槽导向和护壁作用。导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而导墙施工放样必需正确无误。施工测量坐标必须采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。导墙施工测量通常采用导线测量法。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，必须在施工现场设置三个以上水准点。施工测量的最终结果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。必须在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，必须与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。（3）导墙拐角部位处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械的成槽断面形状方向必须延伸出去至少40cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。（4）导墙施工注意要点在导墙施工全过程中，采用提前降水及施做积水坑排水，保持到墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，必须防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙的墙趾必须插入未经扰动的原状土层中。导墙配筋，水平钢筋应按规定搭接；现浇导墙分段施工时，水平钢筋必须预留连接钢筋与邻接段挡墙的水平钢筋相连接。导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段，导墙的内外净距与内壁面的垂直精度满足规范的要求。表4.3-1导墙施工允许偏差（mm）项目偏差内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为士10mm内外导墙间距为+5mm导墙内墙面垂直度为5%导墙内墙面平整度为3mm导墙顶面平整度为5mm导墙立模结束后，浇筑砂之前，必须对导墙放样结果进行最终复核。导墙砂浇筑完毕，拆除内模板之后，必须对导墙沟内设置上下两档、应沿其纵向水平间距1m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。在导墙砂达到设计强度并加好支撑前，禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙，以防导墙受压变形。成槽机、吊机行走道路硬化导墙施工完后，在成槽机移动范围内区域采取回填砖渣、铺钢板等措施，并进行场地验收，确保场地荷载满足成槽机的施工安全，并在场地中间设2条相交的宽为9m的临时路，供吊机行驶。泥浆系统本工程的泥浆是（或否）采用成品泥浆。（1）泥浆系统工艺流程图4.3-7：泥浆系统工艺流程图（2）泥浆配制①泥浆材料本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：膨润土：200目商品膨润土水：自来水。分散剂：纯碱增粘剂：CMC。加强剂：200目重晶石粉。(选配）防漏剂：纸浆纤维。(选配）②泥浆性能指标及配合比设计新鲜泥浆的各项性能指标表4.3-2新鲜泥浆（无特殊要求泥浆）性能指标表项目粘度（秒）PH值含砂率失水量（cc）滤皮厚（mm）指标22~248~9<3%坚10坚2新鲜泥浆的基本配合比表4.3-3新鲜泥浆（无特殊要求泥浆）配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（Kg）116.64.6640.583949.3③泥浆配制泥浆配制的方法如下图所示图:4.3-8：泥浆配置方法图④泥浆储存泥浆储存采用混凝土浇筑成型泥浆池。⑤泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。⑥泥浆的分离净化在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。⑦泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等趁粉，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。净化泥浆性能指标测试：通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。补充泥浆成分：补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要做再生处理，为了跟上施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。再生泥浆使用：尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，必须同新鲜泥浆掺合在一起使用。⑧劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。⑨泥浆质量控制规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。下表是适用于本工程的无特殊要求的泥浆质量控制指标。表4.3-4泥浆质量控制指标（普通泥浆）泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比重（g/cm2）酸碱度（PH值）失水量（cc）含沙量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆22~301.03~1.108.0~9<10<1<1.5再生泥浆30~401.08~1.157.0~9.0<15<4<2.0挖槽时泥浆22~601.05~1.257.0~10.0<20可以不测可以不测清孔后泥浆22~301.05~1.157.0~10.0<20<4<2.0劣化泥浆>60>1.30>14说明：表中对"挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。⑩泥浆施工管理各类泥浆性能指标均必须符合有关的规定，并需经采样检验，达到合格标准的方可投入使用。成槽作业过程中，槽内泥浆液面必须保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面必须不低于导墙顶面30厘米。成槽本段地下连续墙划分标准槽段长为4/6m。施工时采用跳段开挖方法。施工顺序为先施工1、3、5……61幅，再施工2、4、6……60幅。Xxxxxxxxxx图4.3-9：连续墙分段图（补充）（1）成槽方法地下连续墙为每幅4m/6m，为提高成槽速度，先采用旋挖机引孔，再采用抓斗式成槽机成孔，对土层坚硬部分采用重力斗入岩，不采用冲孔入岩方式，不采用有振动或冲击效应的机械作业。开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求。（2）成槽要点：挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部掉落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。（3）单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为先两端后中间。（4）挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面，后面的土层稳定。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。挖槽机停机时必须与地连墙轴线成90°才能保证成槽不扭斜，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢细绳和导向滑道是否垂直。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。（5）刷壁当成槽完成后即开始刷壁，使用特制刷壁器，对准接头上下反复清刷不少于5次，直到刷壁器毛刷干净为止。（6）清槽成槽过程中清槽:采用泥浆循环法进行成槽过程中的清槽，由输浆管向孔底泵入新泥浆，使泥渣上浮。该工程土层含砂率大，对沉渣较厚的槽段，需采用空气吸泥法清底，即从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置，吸取泥沙，并同时补充新鲜泥浆，保持泥浆液面标高和槽壁的相对稳定。终孔清槽:最终清槽采用空气吸泥机反循环方法，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。空气吸泥法是用高压管从管下压入高压的空气，使管内产生真空而吸取泥渣。操作时沿着槽段管口在槽底缓慢移动，抽吸槽底沉渣，而上面不断补充新泥浆，控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的0.5m。清槽后，泥浆及槽底沉渣厚度符合要求才能下钢筋网片。（7）槽段检验①槽段检验的内容槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度。②槽段检验的工具及方法a.槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。b.槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。c.槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。d.槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中X为壁面最大凹凸量，凸为-值凹为+值，L为槽段深度。（8）防止槽壁崩塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽蚜。③强化泥浆工艺：成槽过程中应有泥浆护壁，为防止塌孔，应增加泥浆比重，采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砂时间控制在24小时以内。⑤对于"L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。（9）塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。（10）成槽质量标准①垂直度不得大于0.5%；②槽深允许误差：+100mm~-200mm；③槽宽允许误差：0~+50mm。钢筋笼制作钢筋笼制作的常规要求：（1）各种类型钢筋笼，都在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型。（2）钢筋接头采用焊接或滚压直螺纹连接，主筋与箍筋应点焊连接，各接头位置及间距须符合相关规范要求。（3）各种钢筋焊接接头按规定做强度、拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。（4）放样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规定要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。钢筋笼制作允许偏差值（mm）（5）按放样图制作混凝土导管插入通道，通道内径尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处必须平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。（6）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯析架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆，钢筋笼吊点和析架设置将按图纸施工。（7）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性必须经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。（8）按设计要求焊接预埋铁件，并保证预埋件的定位精度符合规定要求。（9）钢筋笼制成品必须先通过"三检”，再填写"隐蔽工程验收记录”，请甲方验收签证，否则不可进行吊装作业。钢筋笼吊装（备注：应另行编制专项吊装方案，涉及特种吊装并超重的应论证）钢筋笼起吊采用150T履带吊作为主吊，50T履带吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由150T吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。图:4.3-10：钢筋笼整幅抬吊示意图1图4.3-11：钢筋笼整幅抬吊示意图2钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）φ50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。图4.3-12：转角处钢筋笼吊装示意图接头注浆施工工艺单元槽段之间连接，采用"工”字钢板型式，即在未开挖槽段一段紧靠开挖面安装"工”字钢板，使一期槽段混凝土与二期槽段混凝土很好的结合。接头大样如下图：图4.3-13：接头示意图接头钢板的安放必须位置准确，并使整个钢板垂直，钢板下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。钢板外表面加工要求平整、光滑。用刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。在地下连续墙槽段接口位置的工字钢翼缘后预埋两个Φ25高压注浆管伸至墙底，接口内侧可为高压塑料管，外侧需为Φ25铁管，以防刷槽被刷坏。地连墙混凝土浇筑约5小时后，应进行高压注浆补漏，防止墙壁渗水、漏水，同时起到固化墙外壁泥皮作用。其注浆工艺如下：①注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.8~1.0的PO42.5R普硅纯水泥浆。②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。③高压注浆管与"工”字槽钢一起放入接头中，注浆管内端距设计孔底为50~100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。一次注浆压力为1.0~4.0Mpa。当灌浆段单位吸浆率小于0.2L/min后再延续灌浆30min然后回灌废浆封孔。地下连续墙施工按2~3序分槽段施工，工字钢接头处是第Ⅱ序和第I序施工期间的接触面，同时也是混凝土浇灌时的渗漏处。因此，在第I序施工时，就要做好有关的处理措施，如I序槽段混凝土浇灌时，混凝土渗漏入Ⅱ序槽段，则增大了处理的难度，难以冲刷干净，影响Ⅱ序槽段钢筋笼的安放，接头处混凝土质量也难以保证。钢筋笼安放后，在工字钢接头处回填砂包或直接在钢板侧面固定泡沫块，防止混凝土侵入Ⅱ序槽段。浇灌墙体混凝土（1）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。（2）混凝土下料用经过水压试验的Ф300混凝土导管。水压试验方法将导管接长至最深连续墙或桩的长度，导管一端封死，一端留出加压接头，将导管注满水然后加压。若无水渗出则为合格。砂采用商品砂，设计强度为C40P10，剥落度控制在18~22cm。导管在地面做密封性试验，压力控制在0.6~0.7MPa。在"—”型和"」”型槽段设置2套导管，大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25~30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砂落入槽内而污染泥浆。砂灌注示意图如下。图4.3-14：砂浆罐示意图灌注砂时，以充气球胆作为隔水栓，砂罐车直接把砂送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砂面呈水平状态上升，其砂面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砂面上升高度，控制导管埋深在2~6米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3~0.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砂抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。（3）砂开浇时，首浇管砂应满足开浇阶段砂量的需要，确保导管埋入砂中，做好施工记录。在砂开浇后，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。球胆浮出泥浆液面后回收，以备下次使用。搅拌车砂不断送入导管内，每浇完1-2车砂，应对来料方数和实测槽内砂面深度所反映的方量，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在1.5m-3.0m，当导管有4.5m左右埋管值时，拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砂不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3~0.5m。表4.3-5地下连续墙质量控制标准序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度、抗渗性能符合设计要求按规范要求2垂直度2%H每102超声波仪检测3厚度士10钢尺检查4压顶梁平整度82m靠尺检查5中心偏差30经纬仪检测6沉渣厚度三100垂线检查7钢筋骨架厚度士10(分部筋士20)每件10钢尺检查长度士50（宽度士20）8预埋件、预留孔洞301钢尺、垂线检查影响地下连续墙质量，造成渗漏原因及预防地下连续墙作为深基坑支护结构，是下部结构施工能否顺利施工的关键，在施工中经常会发生质量事故及预防措施主要有以下几点：（1）先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥；预防措施：保证成槽垂直度。（2）护壁泥浆性能差，成槽后与砂浇注间隔时间过长，泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，砂浇注后就有可能出现夹泥现象。预防措施：成槽后及时浇砂。（3）后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象。预防措施：用钢丝刷对先行施工槽段进行彻底清刷。（4）槽段清淤不彻底，泥浆含泥量高，水下砂浇注过程中，翻浆砂将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部，但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处，形成砂夹泥现象。预防措施：清孔要彻底。（5）水下砂浇注时，导管拔空，导致墙体砂夹泥。预防措施：准确进行测量，控制好拆管长度。（6）水下砂浇注未能连续进行，砂供应不及时，导致水下砂两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝。预防措施：商品砂供应及时。（7）地下连续墙接缝处无钢筋素砂范围过大，素砂受力开裂，出现渗漏现象。预防措施：控制好接头板的质量。（8）地下连续墙砂抗渗性能未达设计及规范要求，在地下水压下地下连续墙砂出现渗漏现象。换撑及拆撑施工方案地下结构换撑换撑部位:底板、中楼板及外墙车道等处。围护墙与地下室外墙（楼板）之间采用钢筋混凝土传力带，厚度300mm，混凝土标号和顶标高同对应地下室楼板，内配φ8@200双层双向。楼板缺失区域的换撑采用型钢，型钢为2H400x400x13x21，两端通过预埋件与新增地下室梁板连接。中间分隔墙与地下室楼板之间采用钢筋混凝土传力带，混凝土标号同地下室楼板，顶标高为对应地下室楼板顶面下降300mm，内配φ14@200双层双向。支撑拆除拆除方式:栈桥桥板采用镐头机凿除,支撑采用切割拆除,局部机械凿除。在支撑系统拆除过程中分块进行,分为支撑逐根逐段切割,叉车驳运、吊运离场三个工序。拆除条件：支撑拆除应在下层梁板及可靠换撑形成且达到设计强度80%后进行。支撑梁拆除脚手架作业平台己搭设并通过验收。基坑周边的材料、管线及围护已整理好,已具备拆除条件。折除原则:对撑支撑梁拆除时,做到支撑两端与围檩同时进行切割、断开。之后再将无轴力的支撑梁逐段拆除。支撑的切割分块根据结构布置情况进行逐块拆除，确保支撑构架体系逐步卸除支撑轴力,防止基坑周边的变形发生突变。钢筋砂块体尽可能最大化,切割总量最小化,在确保安全前提下以达到最大经济效率和最快施工速度。支撑梁切割前应正确放样,使切割后的砂块体与理论计算值大致相符。吊运时超载,造成安全隐患。支撑梁切割小段有格构柱的,原则上沿格构柱进行切割支撑梁。拆除施工顺序：图4.3-15：拆除施工顺序图支撑拆除前准备工作：支撑拆除前编制专项方案，审批后实施。现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态。以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏260kw、63A以上电源，水源(水压4~6bar,水量7升/分钟以上）。设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围挡，设置好安全警示标志，在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土土块掉落。专人负责观察通行及安全事项。清理现场，拆除施工障碍。混凝土支撑拆除前用型钢做支架临时支撑切割段混凝土。切割区域下安装好足够强度的支架，并采用葫芦吊装等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉。后浇带两侧下方排架加密搭设(@450)，有车过后浇带时必须铺设钢板,钢板长向必须垂直于后浇带。支撑拆除施工：拆除规划:支撑系统梁按照1.5t左右进行分段，长度600mm--1500mm。吊运时预先在梁两端1/3处梁腰打孔，打孔直径为50m，以便吊运时穿钢丝绳，将混凝土切割完成时，用吊车配合吊运，然后运至垃圾堆放点，处理后外运。依据上述原则，在实际切割范围内依序标注切割路线。拆除流程:定位、放线一钻工艺孔(起吊孔）一预吊一切割一混凝块起吊、运走。每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并做好安全警示标志，防止人或物体坠落。拆除流程见下图：图4.3-16：拆除流程图切割前应做好准备工作:包括切割器具所需水电的引接,系统的安全检查及系统的装配与调试等，导槽的切割，首先切割一道50mm左右切割导槽。深层切割制，每次切割的深度控制在100m~150mm。切割完毕，关闭机器，切断电源。切割好后的支撑块留置在临时支架上，由叉车车货叉深入临时支架内提升、后退，再运输到汽车吊调运点。切割块的运输与堆放：切割完毕后，按照切割前制定的运输与堆放方案，尽快将切块运输出场，对于块体较大的(重量仍在垂直运输设备负荷以内），通过垂直运输设备及人力运至场外，破碎后再运输出场。支撑局部拆除后保留部分可能成为悬臂梁，每根支撑梁必须连续割除，不保留悬梁。支撑与支撑相交、支撑与围檩相交及其他难以切割的部位，需结合人工风镐进行拆除，所产生的渣土垃圾需及时外运。渣土的归堆、清运：首先在渣土散落范围进行归堆，分成若干个工作点，工人在此配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。清理后及时采用叉车进行归堆吊运平台处，将渣土归堆在有效可提升范围内，再将已归堆的建筑垃圾装车外运，做到当天的渣土当天外运完毕，由于特殊原因造成的造上不能外运的，将当天的渣土归堆放好,给予后续作业创造最大的施工作业面。对于部分风镐凿除的废钢筋清运：现场分成若干个工作点实施钢筋分割工作，将钢筋放在可有效提升范围内，吊离出基坑，放在卡车上，运出工地。冠梁、腰梁、内支撑梁施工本工程有四层内支撑梁，内支撑梁数量较多且截面尺寸较大，施工周期长且难度大。根据图纸要求做好施工部署，选定冠梁、腰梁、内支撑梁安装制作的材料，做好钢筋及模板材料进场计划，根据梁的截面尺寸，通过计算选定支模方案及混凝土浇筑顺序。施工方法针对施工场地条件及工序安排，冠梁或腰梁施工完成后再施工钢筋混凝土支撑，冠梁和腰梁施工期间，预埋混凝土支撑所需的钢筋，待基坑内土体挖运上层土体至钢筋混凝土支撑底标高，平整混凝土支撑下土面并浇筑一层C15混凝土垫层，浇筑混凝土支撑，最后进行钢筋制安和混凝土浇筑工作。施工工艺流程先施工冠梁和腰梁，在冠梁和腰梁施工过程中预埋混凝土支撑的钢筋，待土方开挖至设计标高后再施工混凝土支撑。具体工艺流程如下：施工准备一测量放样、定位一混凝土支撑的中心位置一浇筑C15混凝土垫层一钢筋下料、加工一混凝土支撑钢筋绑扎一安装混凝土支撑模板一浇筑支撑混凝土一拆除模板，及时养护。施工工艺施工准备冠梁、腰梁施工，预埋混凝土支撑锚入在冠梁内的钢筋，甩出焊接钢筋所需要的钢筋长度。挖运基坑内土方至混凝土支撑底，平整土体表面准备浇筑混凝土垫层。测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。待基坑内土体开挖至砂支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。垫层浇筑在混凝土支撑中线两侧比支撑侧面宽10cm处立模。在模板范围内浇筑10cm厚C15混凝土垫层。混凝土支撑钢筋绑扎钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50%。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50%；在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。模板支设腰梁、冠梁及钢筋混凝土支撑模板采用普通红模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层作为砂支撑底模。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝=10mm的要用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5%L（L为支撑跨度）。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。压顶圈梁、围檩的模板支设立面示意图参见下图。图4.3-17：混凝土冠梁模板施工详图图4.3-18：混凝土腰梁模板施工详图混凝土浇筑根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砂的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砂供应单位沟通信息。砂浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。奋搅拌车进场后，应严把质量关。检查脱落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。振动器的操作要做到"快插慢拔”，奋浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处奋，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实奋。在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。拆模、养护混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7天。土方开挖施工方法（土方开挖应明确弃土点位置、各阶段所采用的挖掘设备、渣土车数量，其中，挖掘设备应根据土方施工工期、挖掘效率进行计算，渣土车数量应根据挖掘机数量、作业效率、弃土点距离进行计算）本基坑共分五层开挖，第一层开挖至第一道支撑底面（挖土标高现有地坪~-4.1m），第二层开挖至第二道支撑下底（挖土标高-4.1m~-9.6m），第三层开挖至第三道支撑底（挖土标高-9.6m~-14.6m），第四层开挖至第四道支撑下底（挖土标高-14.6m~-18.6m），第五层开挖至基坑底（挖土标高-18.6m~-22.05m）。施工流程见图4.4-1基坑开挖及支撑施工流程。图4.4-1基坑开挖及支撑施工流程基坑开挖分区和施工顺序场内交通组织：现场4号大门为进车的主用大门，1#大门为主要出土大门，对于进入场内的车辆，大门口设专人指挥，土方车辆驶出场前必须将车轮上、车帮上的覆土清理干净后方可从大门驶出。场外交通组织：本工程南侧为现有7.5m宽临时道路，工程车辆经过洗车池冲洗后从1#及3#大门驶出，运送至指定地点。第一层土方开挖第一层土方开挖采用大开挖的形式，由现有地坪标高开挖至第一道支撑底，共计挖土54409方。坑内共设置三个出土马道供出土使用，其中2#马道为空车下基坑坡道，3#马道为出土坡道，1#马道兼顾出土及空车进入。出土车辆经1#马道及3#马道进入场内环路，分别经洗车池冲洗后方可驶出场外。具体出土方开挖分区见图4.4.1-1：第一层土方开挖。第二层土方开挖第二层土方，降方从-4.1m至-9.7m（第二道支撑底），共计挖土约126955方。第二层土方开挖分区见图4.4.1-2：第二层土方开挖。第三层及以下土方开挖第二层土方开挖完成后进行斜坡栈桥、及栈桥平台的施工，供第三层及以下出土施工使用。第三层土方开挖，先施工支撑覆盖区域及栈桥覆盖区域，待进行第三道支撑施工时再进行剩下区域土方开挖工作。第三层及以下土方开挖区域同第二层。基底土方开挖土方开挖至距基底30cm时，采用人工开挖，其开挖速度应与土建施工组织能力相匹配，严禁基坑暴露时间过长。沿基坑边以30m为条带分区分段开挖，减少基坑长边效应影响。开挖到位后及时施工混凝土垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24h内浇筑完成。土方开挖与支撑施工的关系1）在挖土过程中合理安排土方开挖施工和支撑的施工，保证支护体系的均匀、对称受力。必须坚持"先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待上道支撑体系达到设计要求强度，开挖至第二道钢筋混凝土支撑底标高，施工下道支撑；为尽快提升支撑强度，减小地下连续墙变形，可采取加入早强剂及提高混凝土强度等级的方法。2）水平支撑施工时，支撑进行分区施工，土方开挖分块边线与钢筋混凝土支撑的施工缝留设位置相结合，土方开挖的顺序与局部支撑体系的形成相结合，做到随挖随撑，确保分块土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许范围内，以控制基坑及周边环境的变形。3）土方采取岛式开挖方式，按照施工部署，按照"分块、对称、限时”的施工原则，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少地连墙侧开挖段无支撑暴露时间。区段划分本工程支撑施工及土方开挖分3个大区分9个施工区段。土方开挖及支撑总流程以第一步土方开挖进行说明先开挖角撑部位（1-1区、1-2区），土方开挖至指定标高后及时进行该部位第一道角撑施工。然后按照顺序开挖对撑部位即2-1区一2-2区一2-3区，待开挖至指定标高，及时进行对撑施工，确保形成封闭系统，最后进行3-1区施工。东侧开挖同西侧，先进行角撑区域土方开挖，随后进行该区域支撑施工，待支撑达到设计要求强度后进行剩余土方开挖。图4.4-2：第一步土方开挖分区图：图4.4-3：第二层土方开挖分区图：图4.4-4：第三层土方开挖分区图：图4.4-5：第四层及以下土方开挖分区图：基坑开挖阶段工况工况一：依次施工槽壁加固三轴搅拌桩、坑内加固深搅桩、地连墙、立柱及立柱桩、降水井等支护结构。工况二：待地连墙达到设计强度后，土方开挖至圈梁底标高，及时施工圈梁及第一层钢筋混凝土支撑。工况三：待圈梁及第一层钢筋奋支撑奋达到强度80%后，土方开挖至第二层支撑底，施工钢筋奋围檩及第二层支撑。图4.4-6：土方开挖至第二道支撑出土示意：4.工况四：待圈梁及第二层钢筋支撑达到强度80%后，土方开挖至第三层支撑底，施工钢围檩及第三层支撑。图4.4-7；土方开挖至第三道支撑出土示意：5.工况五：待圈梁及第三层支撑达到强度80%后，土方开挖至第四层支撑底，施工钢围檩及第四层支撑。土方开挖至第四道支撑出土示意：图4.4-8：支撑底部土方收口图4.4-9：栈桥底部土方收口6.工况六：待钢围檩及第四层支撑达到设计强度80%后，土方开挖基坑底标高，及时浇筑垫层至地连墙边。待垫层达到设计强度后人工掏挖承台，电梯井等深坑，并及时浇筑地下室底板至支护桩边。图4.4-10：土方开挖收口剖面示意：塔吊布置的要求在土方开挖过程中，对于采用地下连续墙，桩基加围檩支撑作为基坑支护的非放坡开挖基坑，塔吊可布置在基坑的外侧。对于采用土钉墙，锚杆支护或直接放坡等的放坡开挖基坑，应视基坑的深度而定：①当基坑不深时，可考虑把塔吊布置在基坑外侧，放坡引起的塔吊与主体结构的水平距离不大，塔吊附墙杆的长度基本在正常范围或略需加长。但是若附墙杆需要一定的加长，建筑物又是很高，可考虑把塔吊内移布置在基坑边坡上，但必须确保塔吊和基坑支护两者的安全。②当基坑较深时，应考虑将塔吊布置基坑放坡坡顶的外侧，若塔吊基础采用大板基础的还需要保证离开坡顶一定的安全距离，这种情况下，如果主体结构较高，塔吊超出其自由高度时，应在基坑周边土回填后进行塔吊移位重新布置。若地质条件较好，又能征得设计单位同意，也可将塔吊布置在基坑边坡上或坡脚附近，但必须确保塔吊和基坑支护两者的安全。降水施工方案降水施工方案设计及部署基坑开挖前应先进行降水，保证水位低于开挖面大于0.5m。在基坑开挖过程中，若槽内出现积水，则在槽内设置排水沟和集水坑抽水，保证基坑开挖期间不积水，确保正常的基坑开挖。在开挖每层均设若干集水坑，环向设排水沟，水通过排水沟排向集水井。采用污水泵排至地面沉淀池，经沉淀后排入市政下水道。本工程占地面积大，基础地下车库3层，开挖深度约14~17m。根据基坑面积和各工序配合的需要，合理设计管井降水。在开挖基坑内每1