中建机电工程联合调试方案

XXXXXX项目机电工程联合调试方案XX年XX月

目录1编制依据 页1编制依据种类序号名称编号国家标准1《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20112《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《建筑设计防火规范（2018版）》GB50016-20145《建筑防火通用规范》GB55037-20226《消防设施通用规范》GB55036—20227《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015-20218《建筑电气与智能化通用规范》GB55024-20229《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201510《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-201611《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-201412《居民住宅小区电力配置规范》GB／T36040-201813《住宅设计规范》GB50096-201114《通用用电设备配电设计规范》GB50055-201115《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018行业标准1《建筑施工手册》第五版2《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210-2018图集112S、12N、12D系列图集企业文件1关于印发《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》的通知2关于印发《施工组织设计、施工方案管理办法》的通知3《关于加强质量技术管理、提升品质保障能力》的通知4《关于对施工组织设计、施工方案标准化组卷》的通知5其他1甲方提供的现场资料2《项目施工组织设计》2工程概况序号项目内容1工程名称******工程2地理位置位于**省**区东南3建设单位****有限公司4设计单位*****设计研究院有限公司5监理单位****工程咨询股份有限公司6施工总承包7质量监督部门**省**新区质监站8建筑功能住宅9合同工期20**年**月**日至20**年**月**日（以业主书面通知为准）项目内容建筑面积总建筑面积71600㎡地上建筑面积51800㎡地下建筑面积19800㎡3调试简述3.1机电工程联合调试的重要性 按本工程设计功能要求，机电安装工程相对于整个建筑工程而言，具有非常重要的地位，机电工程的综合调试显得尤为重要，它是保证各功能正常实现，并相互兼容的必要手段。3.2本工程联合调试的理解联合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序，是检查工程产品质量是否良好的一个重要方法。针对本工程的项目功能，联合调试的重点是低压供配电系统、防排烟系统、消防火灾自动报警及联动系统、电梯系统及给排水系统。3.2.1联合调试的重点本工程的通风系统与消防火灾自动报警系统的联合调试是本工程的重中之重。3.2.2实施总承包管理与配合为保证各项系统联合调试安全、顺利地进行，在行使总承包单位各项管理、组织职能的职责前提下，总承包单位本身的配合与服务工作也是总承包单位的重要义务。3.3联合调试的总体策划3.3.1联合调试各阶段的策划联合调试工作又是本工程竣工前的关键工序，做好调试工作的策划，是本工程调试工作顺利进展、保证调试质量的前提条件和重要保证。（1）联合调试前总体策划的主要内容：①联合调试组织机构的策划；②联合调试实施流程和技术方案的策划与制定；③联合调试开始时间和总体进度计划；④联合调试各阶段的各项保证措施；⑤与相关方的协调措施；⑥与第三方检测单位之间的协调措施；⑦与相关职能部门的协调措施；⑧与业主、监理、设计等单位的协调与配合措施；⑨与专业分包、精装等单位的管理、协调与配合措施；⑩调试过程中可能出现问题的预案的应对措施。（2）联合调试过程中策划的主要内容：①对于交叉作业的预见与协调；②多专业、多工种同时作业之间工序协调；③调试过程中出现问题的协调与应对措施；④调试过程中各相关方的协调措施。（3）联合调试完成后策划的主要内容：①调试完成后，与业主协调培训与交工验收的程序和计划。3.3.2联合调试与检测遵循的主要原则（1）电气工程是其它系统的前提条件，所以先电气系统后其它系统；电气工程先动力后照明；最后调试柴油发电机。（2）先单机调后系统再联合调试；各消防水、给排水系统均已调试完毕。（3）调试主线：前期电气系统调试及给排水系统，而后电梯系统调试，最后防排烟及消防系统调试。（4）消防火灾自动报警系统调试主要分为消防水系统、气体灭火、火灾自动报警、防排烟等先单系统后联动调试。3.3.3联合调试的流程（1）各用电点正常、安全的供电是其它各专业调试的前提条件，故建筑电气各系统检测、调试应于其它各专业先行进行，确保供电安全、正常，以保证调试工作的顺利进行。（2）各专业调试时互相交叉、又需互相提供条件，调试流程的合理安排，先后工序的相互配合是保证总体调试目标的重要要素。（3）联合调试之前各系统单机调试均应完成，单系统调试完成、检测完成。（4）联合调试是一个多分部、多系统的联合运行，故联合调试阶段各专业之间的相互配合显得尤为关键。（5）调试工作的总体程序：设备单机调试→系统调试→系统联合调试3.3.4联合调试组织机构及人员配备（1）调试专业组的组织组建一个运行高效的联合调试机构，是保证机电安装工程联合调试工作顺利进行的前提条件；在做好本职的施工、管理的同时，应将各专业承包单位的相关人员有效组织起来，组建成一个整体机构。在单机调试及各系统调试阶段，按专业划分各个专业调试组，每个专业调试组按平面及系统划分各个调试小组；各专业组之间相互配合，互相创造施工条件。在联合调试阶段，所有的专业组，合并成一个大的联合调试组，互相配合、各负其职，以确保调试工作的顺利进行及调试结果的合格。（2）调试工作机构图（3）联合调试组织人员的职责序号职务担任人员职责1组长项目经理1.负责调试机构的建立；2.负责各专业人员的分工，并明确责任；3.负责各种调试需用资源的配备；4.负责调试工作制度的建立实施；5.负责联合调试阶段的总体协调。2副组长执行经理1.负责调试总体进度计划的编制与落实；2.负责与外部相关方的协调与沟通；3.负责第三方检测单位的协调；4.负责与业主及监理单位相关负责人的协调；5.负责与各专承包单位各项调试工作的管理、协调与配合。3副组长技术总工1.负责各种调试方案和作业指导书审核批准；2.负责各专业人员责任制的落实；3.负责各专业之间的协调与管理；4.负责调试过程中出现难题的解决；5.负责联动调试阶段调试总方案的编制工作；6.负责所使用的仪器、仪表计划制定及检查工作。4专业组长专业工程师1.负责本专业调试方案和作业指导书的编制；2.负责本专业调试工作的安全、施工技术交底；3.负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案；4.负责本专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；5.负责本专业调试进度计划的落实。5专业组长专业承包项目经理1.负责本专业调试阶段的组织、协调与配合；2.负责本专业调试工作的安全施工；3.负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案；4.负责本专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；5.负责本专业调试进度计划的落实。6专业小组长专业承包工程师1.负责本系统调试进度计划安排与落实；2.负责本系统调试工作的安全、施工技术交底；3.负责本系统调试过程中发现问题的解决；4.负责本系统调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；7质量组长生产经理1.负责本工程各区域调试质量的管理；2.负责调试过程中的文明施工；3.监督本工程调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；4.督促各质量小组长负责各责任区域的调试质量管理；5.参与调试过程中出现的质量问题的解决；8安全组长安全总监1.负责本工程各区域调试工作的安全监督；2.负责调试过程中的文明施工；3.督促各安全小组长负责各责任区域的安全管理；9安全小组长安全工程师1.参与本区域安全技术交底的编制；2.负责本区域调试工作的安全监督；3.负责本区域调试过程中的文明施工；4.负责本区域调试前安全保证措施的落实；10质量小组长质量工程师1.负责本区域调试质量的监督；2.负责落实本区域调试数据合格与准确真实性的监督；3.监督本区域调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；4.参与本区域调试过程中出现的各类质量问题的解决；11物资设备保障组长总承包和专业承包物资供应负责人1.负责甲供设备调试前的对外联络与协调管理；2.负责乙供设备、配件的对外联络与管理；3.协调处理设备、配件调试过程中出现问题的对外协调与处理；负责损坏设备、配件及时更换；调试专业组的划分序号小组名称小组数量备注1电气调试组2变配所调试由专业承包单位负责，低压柜以下按平面划分两个平行的调试小组。调试保证各专业用电可靠。2通风调试组2按照功能进行分组。3给排水调试组1给水、排水、生活热水等系统共组一个小组，专业设备厂家配合。4暖气调试组1供水及回水共组一个小组。专业设备厂家配合。5消防调试组3单系统调试时按系统划分为消防水、火灾报警、气体灭火等，防排烟风系统由空调风专业负责，消防火灾报警系统联合调试时合为一个大组。专业设备厂家配合。6电梯调试组1专业承包单位执行。（5）配合工种的配备序号调试人员调试人员数量人员来源1电工8各地块劳务班组2通风6通风专业班组3水工（给排水）4各地块劳务班组4水工（暖气）4各地块劳务班组5水工（消防水）6消防专业班组6电梯专业自配电梯专业班组7其他辅助工10各地块劳务班组、专业班组3.4联合调试的组织、管理与协调保证措施3.4.1联合调试阶段的组织措施项目经理作为联合调试工作的组织者，组织项目部项目副经理、技术负责人、各专业工程师、工长以及各专业承包商的负责人、专业工程师组成调试团体，调动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责任到人，服从管理，为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。联合调试各相关责任人，不是一个单独的个体，而是整个组织中一个重要的环节，只有首先做好各自责任范围内的工作，积极为其它专业创造了条件，才能更快更好地检验职责范围内工作的优劣，也为整个工程的顺利完成创造良好条件。3.4.2联合调试阶段的管理措施联合调试阶段管理措施的主要理念：有计划、有落实、责任到人、动态管理、随时纠偏、保证质量、确保安全。序号措施内容1进度计划的策划联合调试前项目部会同专业承包商进行调试进度计划的策划，策划的内容包括各工序之间的关系，上一道工序要为下一道工序创造的条件，各调试工序所需的工期，下一工序最早开始的时间等。调试进度计划一经形成，各专业要严格按调试计划进行，不得随意延迟，以便为下一工序的按时开展创造条件。2调试方案的编制与实施调试方案是调试工作的指导性文件，是调试工作顺利进行的保障。专业工程师在调试工作开始前应编制切实可行的调试方案，并报项目技术负责人审核，未经审核批准的调试方案不得实施。3资源的配备应选择具有国家计量认证资质的单位负责工程的调试工作，调试人员具有调试资格证书且具有丰富的调试经验。辅助工种由参与工程建设的作业班组长和技术水平高超的施工人员组成，人员配备充足。调试用设备、仪器、仪表的配备，各专业调试部门均要提供全面、可靠的调试用设备、仪器、仪表计划，合理安排。调试所使用的测试仪器设备先进且应性能稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足检测的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4建立定期召开协调会议制度在经常性的协调的基础上，建立定期召开协调会议制度，总结前一阶段的工作，安排下一阶段的工作，协调各方、各专业之间的关系、解决调试过程中的疑难问题，会议由调试组长主持，各相关人员参加。5偏差的产生与纠偏联合调试阶段，一个环节偏差的产生，对下一环节的影响较大，对整个调试进程的影响也较大，故在调试阶段对偏差的产生要及时发现，及时消除，对于影响较大的差及时以专题会议的形式，当机立断，定方案、定责任人、定时间，将编差纠正至对总体计划影响最小值。6质量保证体系的建立联合调试的质量直接决定了安装工程的最终运行质量和运行安全，项目经理负责组建联合调试阶段质量保证小组，负责联合调试阶段的工作质量，参与调试技术措施的制定，并按经过审批的方案对调试工作质量进行检查验收，从而确保调试工作的总体质量。7安全保证体系的建立施工安全工作是贯穿整个施工阶段的重要工作，联合调试阶段的安全保障也是非常重要的一个环节。项目经理负责组建联合调试阶段安全保证小组，负责本施工阶段的安全。针对联合调试阶段的主要危险源的分析，列出联合调试阶段的主要危险源(如：调试用电漏电触电、电气火灾、高空坠落等)，在调试过程中加以重点教育，重点防范，确保联合调试工作安全高效地有序进行。3.4.3联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施联合调试阶段，总体协调工作由项目经理负责；各专业之间的总体协调与管理由项目技术总工负责，各专业工程师负责本专业与其它协调工作。3.4.4联合调试阶段与相关方配合与协调（1）与业主、监理单位、设计单位的协调①调试前应有经设计方及监理审批的调试方案，按方案要求向业主和监理单位提出报告，报请监理单位前需完成调试前的复查；②针对系统的安全性、调试参数调试前与设计单位沟通，当设计单位提出意见时立即进行系统优化；③调试过程中发现问题时，及时处理并向监理单位汇报，如检测数据达不到设计参数时，应会同设计单位和监理单位进行会诊，制定解决方案；④调试需要第三方检测的分项，及时与业主和监理单位进行勾通，联系第三方检测单位，制定各项应急预案；⑤联动调试请业主组织进行。（2）对机电安装专业承包方的管理协调与配合①督促专业承包单位，严格按项目部制定的施工进度计划，分区段完成安装工作，并制定调试计划及自检计划，进行自检调试工作；②督促专业承包单位在调试工作开始前，按项目制定的框架内编制切实可行调试方案，并对其方案进行审查；特别是针对本工程的特点，协助专业承包单位确认调试的重点；③督促专业承包单位在调试工作开始前在项目部的体系下建立专业调试工作小组；④督促专业承包单位在调试工作开始前对调试工作人员进行配备和培训；⑤调试用机具、仪器、仪表的审查；确保投入本工程调试用机具、仪器、仪表合格、安全、可靠，以保证调试质量；⑥调试用电源：总承包单位在调试开始前为各专业承包单位提供合格安全的正式用电；不得以临时用电代替；⑦调试各项安全保证措施的制度与落实；⑧系统联动调试时，督促专业承包单位配备有充足的调试人员参与，并保证本专业内设备、系统运行安全可靠；⑨督促并协助专业承包商制定调试应急预案，以应对调试过程中可能出现的问题。（3）与装修单位的配合与协调调试时因有大量的设备、部件安装在装修吊顶内，调试阶段装饰工程已施工完成，调试时会对装修成品造成一定的影响。①调试计划应通知装修单位，调试时进入装修完成的部位，应有装修单位人员的配合；②调试前通知装饰单位做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入相关设备；③调试时应协调装饰单位加强对装修成品的保护；⑤调试人员对装修吊顶的临时移动应及时复位，移动吊顶时调试人员应戴洁净手套；（4）与设备厂家的协调配合与管理①调试前通知相关设备厂家派技术人员到场，参与设备调试；②设备厂家负责设备试运转异常时的应对；③电梯厂家负责进行电梯的校验和检测；④消防主机厂家负责主机设备的正常运行，并参与消防系统的调试；⑤电气设备厂家负责设备送电前的复测，确保送电安全。3.4.4调试纪律（1）服从命令听从指挥；（2）精神集中、坚守岗位；（3）严禁违章指挥、严禁违章操作。3.4.5调试交接班制度（1）值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去；（2）交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况；（3）交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。3.5联合调试重难点分析消防火灾自动报警系统的联合调试也是本工程的重中之重，其既是本工程联合调试的重点，也是难点。重点在于要对自动喷水灭火系统、消火栓系统、气体(泡沫)灭火系统、防烟排烟系统、防火门及防火卷帘系统、电梯火灾警报和消防应急广播系统、消防应急照明和疏散指示系统以及其他相关系统的联动控制，各自动消防设施及系统的均需按照相应的现行国家标准规范执行，难点在于消防联动控制系统中的控制对象特别多且位置也很分散。为保证各项系统联合调试安全、顺利地进行，在行使总承包单位各项管理、组织职能的职责前提下，总承包单位本身的配合与服务工作也是总承包单位的重要义务。3.6安全保证及应急措施施工安全工作是贯穿整个施工阶段的重要工作，联合调试阶段的安全保障也是非常重要的一个环节。总承包项目经理负责组建联合调试阶段安全保证小组，负责本施工阶段的安全。针对联合调试阶段的主要危险源的分析，列出联合调试阶段的主要危险源(如：调试用电漏电触电、电气火灾、高空坠落等)，在调试过程中加以重点教育，重点防范，确保联合调试工作安全高效地有序进行。调试需要第三方检测的分项，及时与业主和监理单位进行勾通，联系第三方检测单位，制定各项应急预案，督促并协助专业承包商制定调试应急预案，以应对调试过程中可能出现的问题。3.7调试范围低压配电及照明系统、给水系统调试、压力排水系统调试、重力排水系统调试、暖气系统调试、通风系统调试、喷淋及消火栓系统、火灾报警系统调试。4电气系统调试调试前期准备措施:需准备漏电开关测试仪、红外测温仪、钳型接地电阻测试仪、钳形电流表、照度计等。另外，现场应具备以下条件：1、室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。2、全部工程安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行。3、各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。4、参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。5、安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。4.1低压配电及照明系统调试方案低压配电及照明系统的调试内容包括：电器继电与保护装置的校验与调试；一次回路与联动系统的送电调试。从变电所低压开关柜到配电柜、末端电源箱的元器件特性测试，仪表的校验，主开关自动保护装置的试验。从变压器二次测低压母排到开关柜一次回路，送电电缆、电线、马达线圈的接口检查试验，线路的绝缘与耐压测试。4.1.1调试范围（1）低压配电、动力系统、照明系统的调试。（2）主要用电设备主要用电设备序号名称单位数量备注1低压主配电箱台802低压分配电箱台4733照明配电箱（壁挂）台1104插座箱个205供水设备组76污水处理设备组77潜水泵台1828电动水阀个89动力电缆回路43210控制电缆回路4504.1.2调试仪器、器具的配备所有测试仪表，应经省计量局或相关单位检验合格，才能使用。表准仪器、仪表应在其有效期内，凡要过合格期者，应及时送交计量检定部门重新见定，若未经重检合格则不得继续使用。调试专用设备表-备注写上用在何处序号名称规格单位数量备注1三相调压器JSG-6KVA/0.5台1用处2单相调压器TDGC-3KVA/0.5台1用处3耐压测试仪0~800A台1用处4微电阻测试仪用处5电压试验变压器0~50KV套1用处6电流表个4用处7电器秒表0.5级个2用处8万能表MF-351.5级个1用处9电流互感器1000/50.5级个1用处10电流互感器500/50.5级个1用处11电流互感器2500/50.5级个1用处12摇表500V/500MΩ个1用处13摇表500V/1000MΩ个1用处14双臂电桥QJ23A型套1用处15电压表0.4型个1用处16电压表校验器271.01\271.11型套1用处17接地电阻测量仪4102型套1用处18钳型电流表V/A两用0~100A套1用处19钳型电流表0~500A套1用处20数字万用表（带钳型）DT-266套2用处21相序表套2用处22非接触测温仪RAYST20XXAP套1用处23数位式照度表YF-170台1用处24对讲机套4用处25扬声器套2用处5.1.3进度计划调试过程分为四个阶段：电器元件试验阶段，电器部分、分系统调试阶段，单机试车阶段、系统联动调试及总体试车阶段。4.2电气设备交接实验4.2.1低压电器试验（1）试验项目①测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻；②电压线圈动作值校验③低压电器动作情况检验；④低压电器采用的脱扣器整定；⑤低压电器连同所连接电缆接及二次回路的交流耐压试验。（2）应符合下列规定①低压电器连同所连接电缆接及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ。②低压成套柜连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1—10MΩ时，用1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无击穿闪络现象。（破坏性试验，对电缆及母排有损伤，如无必要，则不建议测试）③电压线圈的吸合电压，不应大于额定的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内，分励线圈应在额定电压75%—110%范围内均能可靠工作。④对采用电动或液压，气压传动方式操作的电器，出产品；除产品另有规定外，当电压、液压或气压额定值的85—110%，电器应可靠工作。⑤各类过电流脱扣器，失压和分离脱扣器延时装置时，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。⑥测定电阻器和变阻器的支流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。⑦低压电器动作情况检查：a.开关电器合闸、分闸性能正常；b.各馈电回路输出正常，相序正确；c.机械、电气连锁性能正常；d.带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分闸正常；e.指示灯指示正确，模拟显示正确；f.各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正确；g.断路器、热继电器等保护电器试验调闸动作正常、复位正常；h.测量指示仪表(电流表/电压表/功率因数表/电度表)指示正确；i.控制电器（电容控制器/电压继电器/时间继电器/软启动器等）性能正常；j.低压电器采用脱扣器（电脱扣器、失压和脱扣器、延时装置等）应按使用要求进行整定，并校验其动作正确性。4.2.2电动机试验（1）测量绕组的绝缘电阻：常温下绕组的绝缘电阻值不低于1MΩ。（2）检查定子绕组极性及其连接的正确性：检查方法可采用直流感应器法，万用表法或交流电压法，定子绕组极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。（3）空载试验：电动机初步启动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。（4）电动机转速测量：电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。4.2.3设备通电试验（1）通电试验条件：①系统各设备及元件，已经单体试验合格；②一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；③设备元件及回路的绝缘性良好；④现场障碍物清理好，临时界限均已拆除。临时断开的接头已经复原；⑤二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；⑥已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。（2）送电操作：①当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；②送电操作必须有两人执行，其中由对设备较熟悉者操作；③送电操作时，应先检查送电元件的原来拉合位置，防止误操作；④操作中，应严格执行监护制复诵制要求每操作一步都作复诵；⑤送电操作时，应有专人在设备端负责验电；⑥送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。（3）设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。（4）联调项目：①变电所主开关失压互投试验，应采用正常工作电压，接着用调压器降压，主开关和母联开关应能正常动作。a.变电所双回路自动切换连锁关系，模拟动作试验。模拟进线柜主开关，低电压跳闸试验。b.结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。c.继电保护装置及系统自动装置整组检验，利用继电保护装置及系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。d.继电保护装置及系统自动装置，跳开或投入开关的动作试验。继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。②应急照明成套设备的试验：包括一般检查、绝缘测试、交流电源投入操作试验，冲电装置启动，运行操作试验，恒压充电转恒流状态（或受动状态）操作试验，自动启动操作试验、浮充电装置稳压精度和波纹系数试验、充电装置稳流精度试验。禁止在恒流或手动状态采用自动启动。4.2.4电气调试必须填写的表格1、低压开关柜试验报告；2、低压抽屉柜试验报告；3、继电器试验报告；4、仪表、计量仪器校验报告；5、低压柜的机械检查记录；6、电力电缆试验记录表；7、母线槽检查记录表；8、电机干燥记录；9、《电动机检查试运转记录》4.3系统通电调试4.3.1通电运行前的检查：（1）通电前的准备工作由现场有关人员作全面检查，变电所配电间内杂物必须清除，拆除一切临时线及短接线；（2）检查一次设备安装正确性，检查设备螺丝连接紧固，母线接触面良好，相位标志正确，外观无尘土油垢；（3）检查插接母线、过渡箱及母线紧固件的导电部位的接触是否良好，有无异物进入母线槽，有无渗水现象。对插接母线进行电气绝缘试验，检查母线系统和所连接设备之间的相位关系是否正确，进行定相和连接性试验，各相的标志：A相：黄色、B相：绿色、C相：红色、N相：蓝色；（4）对所有电气线路，电机绝缘电阻重作一次复查确认所有电气设备及线路绝缘良好；（5）检查所有控制器和安全装置的状态，检查所有的电气设备，电缆支架电缆金属外皮与PE线连接是否牢固；（6）检查电气箱内的配线应符合设计图纸要求是否有错号、漏号的线头。卸下启动箱内接触器的消弧装置，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈；（7）检查试验接触器，继电器动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端连结是否牢固；（8）按设计图编号检查所有配电回路，并挂上标示牌防止误操作。复核各供电电缆接线是否牢固，相位标志应正确，按设计图编号挂牌；（9）检查测温元件，调节器及执行机构安装位置正确性。4.3.2通电安全事项（1）健全安全值班运行管理制度，制订变电所运行值班安全注意事项，送电合闸及倒闸操作程序，防止误操作；（2）变电所设2位送电人员，分别负责变电所的送电，停电操作及监护工作；（3）无关人员未经许可不得进入变电所。非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作；（4）送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范；调试阶段送电必须有送电设备的检测结果及业主批准的送电令；（5）专职人员必须经常打扫卫生，拖地板清理盘面、盘顶的灰尘，并保持室内的干燥。4.3.3机电设备的通电调试（1）电气系统通电模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、配电箱根据设计及出品厂，技术资料进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求，在电气模拟动作试验中，检查观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动，过大噪音，发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置。经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。（2）机电设备运转中检查与观察：运转中必须检查指示灯，信号装置情况，观察仪表指示值，检查所有控制器和安全装置的运行状态，检查电机有无异常的振动，阻滞等到不正常噪音。齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、压力、温度超过能允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。（3）运转中必须记录的电气参数：1、供电电源三相电压值；2、机泵、风机输入三相电流值；3、电机运行温升和轴承温度。（4）将机组在运转检查主要参数和观察情况记录，作为交工验收资料依据。4.3.4照明系统调试（1）将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从下到上，逐层逐区域调试。（2）选择好照明配电柜送电，先打开选定配电箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关，通电试亮24小时。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。（3）然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完地下室的所有照明配电箱，再往一层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。（4）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由下往上逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。（5）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。4.4调试资料①电气设备交接试验记录；②电气设备调整试验记录（包括单调及联调）；③电气照明通电试运行记录。测试表格，详见工程管理资料。5给排水系统调试调试前期准备措施：需准备超声波流量计等。具体调试顺序，应先管道部分再设备部分。另外，现场应具备以下条件：1、室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。2、全部工程安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行。3、各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。4、参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。5、安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。5.1调试条件5.1.1潜水（排污）泵测试、试运行和其信号线路测试完毕。5.1.2生活水泵、排水装置等设备的调试完毕。5.1.3给排水系统需调试的设备一览表：序号名称规格单位数量备注1水箱有效容积0~20m³座32水箱有效容积20~40m³座23水箱有效容积40~60m³座94水箱自洁器N=300W台25供水装置套6包括给水泵6潜污泵Q=10m³/h，H=11m台27潜污泵Q=15m³/h，H=15m台1168潜污泵Q=25m³/h，H=13m台189潜污泵Q=40m³/h，H=15m台465.2单机调试内容5.2.1水泵的调试（1）电机运行参数与设计要求和产品参数对照：①电机铭牌额定电流抄录，启动电流、运行电流测量；②过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍；③检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升；④检查缺相保护性能；⑤使用《电动机试运行检查记录》进行记录。（2）水泵运行参数与设计要求对照：①进/出口压力；②计算水泵的工作扬程；③将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工作量满足设计要求；④测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图；⑤水泵的开/停信号测试和调定，按设计说明及规范要求，调整液位开关的高度；⑥潜水泵的报警信号测试：线路符合设计要求，有监控信号反馈。5.3调试前检查项目5.3.1各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。5.3.2排水系统，通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。5.3.3变电所、机房中的土建湿作业，饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。5.3.4管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板，软接头和其他临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。5.3.5已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱动作试验已满足设备运行要求，并已单机试运正常。5.3.6工作泵，备用泵，吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀，信号阀等规格，型号，数量应符合设计要求；备用电源和自动切换装置的设置应符合设计要求。5.4给水系统调试5.4.1调试内容：管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。生活给水系统调试根据设计及施工现场按人防区域及非人防区域分别进行。5.4.2给水系统要求：（1）外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，应采取相应措施；（2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％；（3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水；（4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。5.4.3调试方法：（1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密；（2）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密；（3）由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查；（4）上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门，打开给水主管阀门对干管系统进行调试，检查不渗不漏后开始支管系统的调试，支管系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。5.5压力排水系统调试5.5.1液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏；5.5.2检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确；5.5.3自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录；5.5.4在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没；5.6重力排水系统调试5.6.1将排水立管编号，检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点。5.6.2使用直径不小于管径2/3的橡胶球进行管道通球试验，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度），通球率需达到100%。5.6.3对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查；5.6.4检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量；5.6.5将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；5.6.5卫生间按区域一间一间对卫生器具作存水试验，确保卫生器具不渗不漏。5.7采暖系统调试5.7.1系统要求：（1）管道用水冲洗，并连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开（2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60％；（3）冲洗用水采用城市管网接入的饮用水；（4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行；（5）当设计无规定时，水冲洗以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格；（6）管道系统的冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。5.7.2调试方法：（1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密；（2）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭严密；（3）热水补充水由热力站供给，检查补水系统系统是否完好，并做好记录；（4）上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。关闭所有支管系统的阀门，然后开启换热站的排污阀，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与放口处的透明度目测一致时时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗漏后，开始支管系统的调试。支管系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣等联接是否严密，确保不渗漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。测试表格，详见工程管理资料。6通风系统调试6.1调试条件6.1.1系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相关要求；6.1.2相关专业，如供电、消防、建筑和装饰等均到位；6.1.3调试场地清理完毕，安全设施已准备就绪。其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全。6.1.4风管的漏光试验：手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯。系统风管漏光检测时，应为无光照环境，光源由风管外侧照入，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏光处，并应做好记录。6.1.5风管的漏风试验： （1）风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。 （2）测试要点：按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。6.1.6调试仪器序号名称规格单位数量备注1转速计台12倾斜式微压计台13叶轮风速仪台14热球风速仪台15红外线测温仪台16声级计台17机械秒表台18毕托管支29水银温度计套210干湿球温度计套211气压计套212U型压力计套213湿度计套214对讲机套615风量捕捉罩套46.1.7主要调试设备及阀门序号名称规格单位数量备注1送排风机台1222电动风阀台1223防火阀台546.2调试流程主要进行风机等设备的单机调试，为排风系统的开通作准备，便于地下室整体的通风干燥除湿。6.3单机试运转6.3.1通风机的试运转通风机的试运转包括空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，都是主要试验风机。（1）准备工作：①核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符；②检查轴承处是否有足够的润滑油；③用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；④检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠；⑤检查电动机、风机接地线连接是否可靠；⑥送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。（2）风机的启动与运转风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2小时，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。6.4风系统的调试6.4.1系统风量的调整在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。风量调整方法有流：量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及口风速比常法，具体根据实际确定。（1）送（排）风机组风量调整采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他风管，使比值与设计比值基本相等。再调三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各处风量，即为实际风量，作好记录。6.4.2电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动。电动操作应灵活可靠，信号输出应正确。6.4.3自动调节系统控制线路检查（1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。（2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。（3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。（4）对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。6.4.4调节器及检测仪表单体性能校验（1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。（2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。（3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。6.4.5自动调节系统及检测仪表联动校验（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。6.4.6通风系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试应符合下列规定：（1）系统经过风量平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。（2）设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常现象。6.5资料整理编制交工调试报告6.5.1将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：（1）通风工程概况。（2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。（3）处理性能测定结果。（4）系统风量调整结果。（5）自动调节系统的整定参数。（6）综合效果测定结果。（7）观感质量综合检查记录（8）对通风系统做出结论性的评价和分析。测试表格，详见工程管理资料。7消防系统调试7.1喷淋及消火栓系统7.1.1单机设备调试方案（1）调试内容：①消防引入管上的电动蝶阀测试及调试。②消防系统的消火栓（箱）的测试。③消防喷淋系统消防泵、报警阀组、多功能水泵控制阀、信号阀、排水装置等设备的调试。④消防系统需调试的设备一览表：序号名称规格单位数量备注1喷淋泵台42消火栓泵台63气压罐组14水流指示器个235信号蝶阀个236末端试水装置组237预作用阀组8（2）调试方案①电动蝶阀和信号蝶阀调试：a.对给水和消防引入管上的电机蝶阀，手动开启、关闭应灵活可行。b.电动蝶阀的电源线路、信号回路进行对线复核后检测，按信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。②消防系统的消火栓测试：a.打开给水消防管道上的各通水蝶阀。b.分别测试消火栓水枪的充实水柱10米，消防卷盘钢阀开启灵便，水压足够。c.分别测试区间和出入线段的消火栓用水量按10升/秒计。③自动喷淋灭火系统的测试a.喷淋系统给水管网的进水管管径及供水能力、流量和压力达到设计要求。b.消防水泵调试应符合下列要求：1.以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；2.以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；3.稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。c.湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号。d.排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从排水系统的水应全部从室内排水系统排走。e.水力警铃的位置应正确，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05mpa，且距水力警铃3m处的警铃声声强不应小于70Db。7.1.2消火栓系统调试（1）管道系统压力测定及调整：按系统最高点处的消火栓足10米充实水栓的要求，用压力表测定系统压力，应能满足压力要求。（2）系统内消火栓（箱）的测试：①打开给水消防管道上的各通水蝶阀。②分别测试消火栓用水量按15L/S，水枪的冲水柱10米，消防卷盘铜阀开启灵便，水压足够。7.1.3自动喷水灭火系统调试（1）系统管网流量和压力测定及调整：按系统最不利点处末端试水装置进行放水，流量和压力应符合设计要求，流量应达到22L/S，用流量计测。（2）消防水泵的测试、试运行与电气系统接口测试、联动调试：①电机与水泵运行参数与设计要求和产品参数对照。②电机铭牌额定电流抄录,起动电流、运行电流测量。③过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。④检查电动机在运行中的机体升温、轴承升温。⑤检查缺相保护性能。⑥检查水泵的进/出口压力。⑦计算水泵的工作扬程。将扬程标值在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，已证实水泵的实际工况流量满足设计要求。⑧测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图。⑨消防水泵和稳压泵的开/停信号测试和调定，按图纸要求，调整压力开关的数值。⑩消防水泵的报警信号检测：线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈，进行水电联调，开/停水泵及压力开关达到设定数值时，监控中心有信号显示。⑪分别启动系统的一个末端试水装置，水流指示器、压力开关、信号蝶阀等信号装置功能均应符合设计要求。⑫打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常，关掉主电源，主、备电源应能正常切换。（3）系统内湿式报警阀的测试：①打开给水消防管道上的各通水蝶阀。②试水装置处放水时，报警阀应动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号；③开启排水装置的主排水阀，按设计最大排水量做排水试验，并应使压力达到稳定；④当采用专用仪表或其他方式，对火灾报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；⑤启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应急时动作并发出相应的信号。7.1.4消防系统联动试验（1）全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动泵机运行48小时，让联动柜电脑记忆环境参数。（2）消防系统联动试验，将对每个区的各种信号源（电动蝶阀、烟、温感）均进行一次联动试验，计划分区域、分功能系统进行。①试验动作前，派人员对各个控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。②进行消防联动时的控制反馈点及人员安排，应合理、职责明确。实施前，按实际情况重新核实编排。（3）进行联动试验时，每一个信号源动作时间为10分钟，每一个控制反馈点的设备动作信息必须在10分钟内报出，记录人员及时进行记录。（4）一个信号源试验完毕，响应设备复位，恢复正常运行时间安排为15分钟，每个控制反馈点须在15分钟内将设备的恢复情况信息报出。（5）一个信号源的试验必须在设备完全恢复正常后进行。（6）试验时使用统计表进行记录。7.2火灾报警系统、防排烟系统调试7.2.1调试条件及准备工作（1）在建筑内部装修和系统施工结束后进行火灾报警及消防联动控制系统调试；（2）调试前，厂家的调试人员必须进场进行协助调试；（3）调试前施工人员向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告，调试工作由厂家工程师完成（施工时负责指导）。7.2.2调试范围序号名称规格单位数量备注1报警主机台22联动主机台33广播、通讯主机套14烟感探测器套41645温感探测器套2546控制模块个7087输入模块个5178手报个3839喇叭个63710消火栓按钮个6657.2.3调试前按下列要求进行检查：（1）按设计要求查验设备规格、型号、备品、备件等；（2）按火灾报警及消防联动控制系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量；（3）对属于施工中出现的问题，会同有关单位协商解决，并有文字记录；（4）查验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范。7.2.4单机调试报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备，按说明书进行单机通电检查，均正常后方能进入系统调试。（1）主机单体调试系统通电后，先按国家标准的技术要求对报警控制工作以下功能检查：①火灾报警自检功能；②消音、复位功能；③故障报警功能；④火灾优先功能；⑤报警记忆功能；⑥电源自动切换和备用电源的自动充电功能；⑦备用电源的欠压和过压报警功能。检查、核实报警控制器的电源和备用电源，其容量应分别符合国家标准，并给备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源的自动转换功能是否正常。系统功能正常后，应使用专门的检查仪器对探测器进行逐个试验即单体调试。（2）烟感测试：①对已将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；②把拉杆伸杆安装到烟杆上，根据探测器安装高度调节拉杆长度，安上烟嘴；③将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测器周围，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常；④在每次检查前，应将烟在烟道中储存一会儿，以保证开启风机时有足够的烟量排出；⑤当检测结束时，一定要将烟尖取出熄火，擦拭干净，取出电池。（3）温感测试：①将送温头接在连节杆上部，并视高度调节长度；②将电源插头接入200V交流电源；③送温头对准待检探测器，打开电源开关；④温源升温，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常。（4）报警装置测试（5）逐个检查测试手动报警按钮，按钮动作后，在报警控制器上应发生声光、报警，并显示手报动作位置。（6）逐个测试每个消防报警电话插孔，与消控中心主机通话，保证消防电话线路畅通，语音清晰。以上探测器设备经检测，动作正确无误后，方可投入运行，并按系统调试程序进行系统功能自检，进行试运行。在调试过程中，发现的安装质量和设备性能等方面的问题需及时排除，均应认真地在调试报告中记录，以作为系统安装施工的技术资料。7.2.5消防联动系统调试：消防联动控制设备安装完成后，先由相关施工单位进行测试及运行，运行正常后与消防报警联动主机相连接，当接线核查准确无误后，分系统进行联动调试。（1）消防栓系统的联动调试①逐层逐个试验消火栓按钮，消防泵均能正常起动，同时在消控中心主机让显示报警消火栓地址