中建钢结构安装工程专项施工方案

xxxxxx项目钢结构安装工程专项施工方案XXXXXX项目钢结构安装工程专项施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 页工程概况工程概况表1.1工程概况序号项目内容1项目名称/2工程地址/3建设单位/4设计单位/5总承包单位/6监理单位/7专业分包单位/8建筑面积/9建筑高度/10建筑功能地上部分：办公、商业及其附属用房地下部分：报告厅、内部食堂及厨房、汽车库、自行车库、人防设施、设备机房11结构形式地上钢框架-偏心支撑、地下钢筋混凝土框架-剪力墙结构12建筑耐火极限/13屋面、地下防水等级/14效果图结构概况总体结构概况表1.2-1总体结构概况图1.2-1总体概况本工程采用“地下室钢骨混凝土结构+地上钢框架结构”。总建筑面积/。结构高度/。地下三层，地上九层，首层层高/，二至九层层高/。地下一层层高/，地下二层层高/，地下三层层高/。材质主要为Q390C、Q355C、Q355B。中庭位置有四根树状结构柱。地下室主要为十字型劲性钢骨柱、圆管柱、型钢混凝土梁，地上钢柱主要为箱型柱，局部钢柱间有柱间支撑。钢框梁主要采用H型钢梁、箱型梁，最大截面H型/最大板厚/m。钢柱采用圆管柱、箱型柱，最大截面/m，最大板厚/m。工程总用钢量/吨。图1.2-2项目钢结构布置情况钢结构主要结构形式包括：钢结构框架，中庭树状结构，竖向层间支撑结构，主入口分杈斜柱结构。图1.2-3中庭树状支撑结构图1.2-4中庭及主入口处结构构造情况本工程西南角为三层通高主入口。主入口分杈斜柱为入口上部结构主要受力支撑构件，底部柱脚锚入承台内5米，顶部标高位于三层顶，支撑四至九层主体框架结构。中庭树状结构树杆为三根圆管组焊构件，树枝结构分二层分杈，一层分杈为3根，二层分杈9根，分杈顶部做为屋顶平台支撑点，屋顶平台为网格结构。主入口结构概况表1.2-2主入口结构概况主入口树状结构整体构造情况图1.2-5主入口树状结构整体构造情况主入口柱底标高（承台底标高）/柱脚混凝土承台厚度/一级分叉位置(B1层结构层)/二级分叉位置/斜柱顶部标高/转换桁架层顶标高/主入口斜柱主要钢构件分布情况图1.2-5主入口斜柱主要钢构件分布情况序号截面规格材质吊重（T）1///2///3///4///5///6///7///8///9///10///11///12///主入口处斜柱总用钢量合计/吨主入口转换桁架构造情况图1.2-6主入口转换桁架构造情况X向外侧转换桁架5轴~11轴X向内侧转换桁架7轴~10轴Y向外侧转换桁架A轴~F轴Y向内侧转换桁架C轴~E轴主入口处转换桁架构造情况图1.2-7主入口处转换桁架构造情况序号编号截面材质1FG1//2FG2//3FG3//4FG4//5FG5//6KGZ4a//7KGZ4b//8KGZ4d//9KGZ5e//主入口处内外侧转换桁架总用钢量合计：/中庭树状结构概况表1.2-3中庭树状结构概况中庭树状结构整体构造情况图1.2-8中庭树状结构整体构造情况53000530005300053000序号位置标高/跨度（m）1屋面南北向跨度/2屋面东西向跨度/3中庭树状柱底标高/4树干支撑杆高程/5一级分杈节点高程/6二级分杈节点高程/7中庭屋面结构标高/8中庭屋面坡度东西向3%屋面网格：/T分叉树枝：/T中庭树状支撑结构细部构造情况图1.2-9中庭树状支撑结构细部构造情况序号截面形式材质1//2//3//4//5//6//7//8//9//树干用钢量：/T铸钢件：/T主体框架结构概况图1.2-10主体框架整体概况典型构件节点主入口斜柱典型节点图1.2-11主入口树状柱钢结构构件构造情况主入口树状结构树杆底部8根底座钢梁与主干连接整体埋入承台内，树状支撑在B1层结构楼层起通过两级分叉支撑主体框架顶部结构，相关的结构构件构造情况如上图所示。中庭树状支撑结构典型构造节点图1.2-12中庭树状结构构造节点中庭树状支撑结构由4根从基础承台起的4组梅花柱状树杆通过两级分叉树枝支撑屋面网格状玻璃采光顶。该部位的涉及到铸钢件、高强度销轴等构造节点如上图所示。主体框架结构典型节点图1.2-13地下室劲性柱柱脚构造节点图1.2-14变截面连接节点图1.2-15柱拼装节点图1.2-16斜向支撑节点一图1.2-17斜向支撑节点二图1.2-18结构梁洞口加固情况图1.2-19箱型钢骨梁柱连接节点图1.2-20斜撑连接节点分项工程概况危大工程级别勾选范围勾选危险性较大的分部分项工程钢结构、网架和索膜结构安装工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程跨度36m或18m及以上的钢结构安装工程，或跨度60m及以上的网架和索膜安装工程。采用整体提升、顶升、平移（滑移）、转体，或安装净空高度18m及以上高空散装法施工的钢结构安装工程。采用分段、分条、分块安装，临时承重支架高度超过18m或其受力超过50kN的钢结构工程。本工程主入口处4层以上有10颗框架柱通过转换桁架，中间为树形柱支撑中庭，属于特别复杂建筑，需进行专门论证。（设计说明）施工平面布置现场平面布置原则及依据布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：满足施工需要，充分考虑专业需要，体现项目施工管理特点，符合区域管理协调原则；经济实用、合理方便，与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致；合理布置起重吊车、以及垂直和水平运输工具，规划好施工道路和场地，优化材料和半成品的堆放和加工地点，减少场内二次搬运；按照生活区、办公区及生产区三个区分开布置的原则，并保证符合现场卫生、防火安全和环境保护等要求。布置依据招标文件有关要求、总平面布置图中指定钢结构工程承包平面布置位置要求；现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；总平面图、建筑平面等；总进度计划及资源需用量计划等；施工部署和主要施工方案、类似大型钢结构工程的成功施工经验；安全文明施工及环境保护要求。现场临时施工场地布置现场加工场地主要包括模板、钢筋和钢结构的加工。根据施工方案及现场场地的实际情况，将上述构件的加工区布置在施工区的西侧及南侧，随着主体结构施工，将北侧的结构汽车坡道作为钢构件的临时堆放场地。要求钢结构堆放扬地应平整坚实,无水坑、冰层,地面平整干燥,并应排水通畅,有较好的排水设施,同时有车辆进出的回路。构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌。构件底层垫块要有足够的支承面,不允许垫块有大的沉降量,堆放的高度应有计算依据,以最下面的构件不产生永久变形为准,不得随意堆高。钢结构产品不得直接置于地上,要垫高200mm。在堆放中,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放。不得把不合格的变形构件堆放在合格的构件中,否则会大大地影响安装进度。对于已堆放好的构件,要派专人汇总资料,建立完善的进出厂的动态管理,严禁乱翻、乱移。同时对已堆放好的构件进行适当保护,避免风吹雨打、日晒夜露。不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的钢构件应分类堆放在同一地区，便于装车发运。本工程各施工阶段现场场地布置情况如下：图1.3-1场地布置施工要求质量目标确保北京市建筑钢结构长城杯金奖确保中国钢结构金奖争创国家优质工程奖安全目标创优目标安全目标钢结构工期目标水文气候地层及岩性特征根据本次勘探揭露的地层资料分析，拟建场地在勘探深度范围内各岩土层自上而下分布情况简述如下。耕填土（Qml）——层厚0.30～2.60m，层底标高27.76～30.07m。灰、褐灰色、黄灰色，松散或可塑状态。该层主要成分为黏性土，含有较多的素填土等，部分区域表层为老建筑水泥地坪，含碎石块、砖块等。=2\*GB3②层粉质粘土夹粉土(Q4al+pl)——该层局部缺失，层厚0.30～1.70m，层底标高27.27～29.57m。灰黄色，可塑状态，表部夹有薄层粉土，稍湿，有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，层状结构。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.60～2.60MPa，平均为2.12MPa。③层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚1.00～3.80m，层底标高为25.56～27.50m。黄褐、灰黄色，一般为可塑状态，局部为软塑状态，含氧化铁，该层土无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层局部夹有粉土，其静力触探比贯入阻力Ps值为1.00～1.50MPa，平均值为1.24MPa。④层粉质粘土夹粉土(Q4al+pl)——层厚1.80～4.30m，层底标高为21.94～24.92m。黄灰、黄褐色，可塑状态，湿，稍有光泽，一般无摇振反应，干强度高，韧性高等，混钙质结核，局部夹粉土。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.30～4.50MPa，平均为3.16MPa。⑤层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚2.10～4.50m，层底标高为18.84～21.47m。黄褐、灰褐色，可塑～硬塑状态，无摇振反应，光滑，干强度及韧性高，混钙质结核，局部夹粉土。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.50～3.10MPa，平均值为2.88MPa。⑥层粉土与粉质粘土互层(Q4al+pl)——全场分布。层厚14.30～16.60m，层底标高-8.28～-6.17m。浅黄色，可塑～硬塑（中密）状态，湿～饱和，一般无摇振反应，干强度中等，韧性中等，混钙质结核等，局部夹钙质结核。其实测标准贯入试验击数一般为20～30击/30cm，平均为25.50击/30cm。⑦层粉土(粉细砂)夹粉质粘土(Q3al+pl)——场地全场分布。层厚2.0～15.00，层底标高-1.70～-9.60m。灰黄色，中密～密实或可塑～硬塑状态，湿～饱和，含氧化铁、钙质结核等，粉土、粉细砂摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。其实测标准贯入试验击数一般为26～31击/30cm，平均为28.30击/30cm。⑧层粘土（粉质粘土）(Q3al+pl)——场地全场分布。该层未钻穿，最大揭露厚度为16.20m。黄褐色，硬塑～坚硬状态，含少量砾卵石，间夹薄层粉土和钙质结核等，湿，有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，层状结构。地下水位①～⑦层中埋藏有潜水型地下水，主要由大气降水和地表水渗入补给及濉河支流侧向补给。勘察期间测得场地的潜水型地下水的稳定静止水位埋深为2.5～3.0m，水面标高为27.26～27.70m。根据勘察结果，参照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等有关规程规范并结合本地区建筑经验，各地层有关桩基设计的岩土工程参数指标如下：土层代号土层名称qsia(kPa)①素填土/②粉质粘土60③粉质粘土55④粉质粘土65⑤粘土夹粉质粘土70⑥粉土与粉质粘土互层65周边环境条件工程所在位置、场地及其周边环境（临近建筑物、道路及地下地上管线、高压路、基坑的位置关系）。风险辨识与分级风险辨识及钢结构安装安全风险分级。编制依据序号类型文件编号1法律法规《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第9号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第88号4《中华人民共和国建筑法》国家主席令第29号5《建设工程质量管理条理》国务院令第279号6《建设工程安全生产管理条理》国务院令第393号7《安全生产许可证条理》国务院令第397号8《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住建部令第37号9《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号10《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质【2018】31号11建设工程施工现场管理规定建设部15号令12中华人民共和国消防法国家主席令第29号13危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质【2021】48号14国家标准《钢结构设计标准》GB50017-201715《钢结构工程施工规范》GB50755-201216《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-202017《钢结构焊接规范》GB50661-201118《建筑结构荷载规范》GB50009-201219《工程测量规范》GB50026-202020《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-201721《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-201722《建筑抗震设计规范》GB50011-201023《建筑结构用钢板》GB/T19879-201524《低合金高强度结构钢》GB/T1591-201825《厚度方向性能钢板》GB/T5313-201026《优质碳素结构钢》GB/T699-201527《合金结构钢》GB/T3077-201528《结构用无缝钢管》GB/T8162-201829《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-201830《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-201831《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117-201232《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-201833《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》GB/T8110-202034《钢结构防火涂料》GB14907-201835《钢结构工程施工规范》GB50755-201236《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-202037《钢结构焊接规范》GB50661-201138《建筑结构荷载规范》GB50009-201239《工程测量规范》GB50026-202040行业标准《建筑施工测量标准》JGJ/T408-201741栓钉焊接技术规程CECS226-200742《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201243《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201644《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200545《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-201146《铸钢节点应用技术规程》CECS235-200847《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201548《空间网格结构技术规程》JGJ7-201049《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201150《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-200751《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201652《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201253建筑施工安全检查标准JGJ59-201154企业文件关于印发《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》的通知建二通【2021】339号55关于印发《施工组织设计、施工方案管理办法》的通知建二四通｛2021}163号56《关于加强质量技术管理、提升品质保障能力》的通知建二科技｛2021}03号57《关于对施工组织设计、施工方案标准化组卷》的通知建二四科函〔2022〕07号58《百项小方案》/59其他xxxxx项目设计施工图纸及技术资料/60xxxxx招标文件及答疑汇总/61xxxxx项目设计施工图、深化设计图/62xxxx项目施工组织设计/施工计划及部署组织机构及岗位职责组织机构图3.1-1组织架构岗位职责表3.1-1岗位职责序号岗位职责1项目总指挥（1）全面负责项目的总体履约，主管项目钢结构的钢构件的加工制作及钢构件的现场安装。（2）对于项目的整体运行情况进行具体协调，对项目整体战略规划负责。（3）针对本项目根据进度情况，协调公司内、外相关资源。（4）针对公司的战略要求，负责项目相关的市场营销工作。2项目经理（1）全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。（2）根据有关规定，签订本工程由项目经理签订的合同或协议。（3）制定项目部规章制度，明确项目各部门的岗位职责，领导项目部开展工作。（4）主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；批准实施方案，并监督协调其实施行为。（5）主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（6）及时协调与上下游单位之间的关系，组织召开与分包的各类协调会议，解决与总包、分包之间的矛盾和问题。（7）与业主、总包、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。（8）完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。（9）负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。3项目总工（1）领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和钢结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。（2）审核项目主要施工方案，并协调总包及各分包商之间的技术问题。（3）主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（4）主持图纸内部会审、施工方案交底及技术交底。（5）负责工程材料设备选型的相关工作。（6）主持项目计量设备管理及检验、试验工作。（7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。（8）领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。（9）及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。4生产经理（1）全面组织现场钢结构安装的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责项目的生产组织、生产管理和生产活动。（3）负责项目的安全生产活动，建立健全项目的安全管理组织体系。（4）协调作业班组之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理的进行。（5）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目结构施工如期完成。（6）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。（7）负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。（8）全面组织钢结构制作生产活动，合理调配劳动力资源。（9）负责项目的制作组织、管理活动。（10）负责项目的构件运输管理。（11）协调现场与制作厂之间的进度矛盾，确保构件加工与供应有序合理的进行。（12）具体抓项目构件加工及运输的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目制作运输如期完成。（13）负责验收制作构件的质量，确保加工质量满足现场安装要求。（14）负责制作厂与项目部之间的日常沟通。5商务经理（1）在钢结构项目经理的领导下，主持内部预算体系的建立。（2）协助项目经理选择各分包单位，组织合同谈判与签约。（3）协助项目经理与总承包之间的工程报价及审价。（4）协助项目经理审核项目预决算，合理组织资金周转。（5）协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并协调各部门之间的经济关系。（6）协助项目经理进行成本核算。（7）负责项目物资及材料的采购管理。6项目质量总监（1）对钢结构施工质量进行全过程检查、监督及控制。（2）负责对分部分项工程及最终产品的检验。（3）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。（4）确保钢结构施工质量，为整个工程创优创奖打好基础。7项目安全总监（1）认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定，负责安全施工管理工作。（2）制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施。（3）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。（4）负责监督检查施工现场钢结构的安全和文明施工。（5）督促有关人员做好安全施工防护，发现隐患及时提出整改意见，并督促整改。（6）督促有关人员设布置安全设施，并亲临现场检查指导。（7）在总承包的带领下，定期参加安全大检查和专项安全检查。（8）协助总承包布置、检查等安全活动，做好安全教育。重难点分析项目组织重难点分析表3.2-1项目重难点分析及解决措施序号重难点解决措施1项目组织：本工程体量大、深化设计、采购、加工、安装周期短，建立强有力的组织架构，确保资源调配，保证项目目标实现，是本工程的重点。1.建立项目组织管理体系，以公司副总经理作为总指挥，另选拔年轻具有开拓力、施工项目管理经验丰富的项目经理，并组织抽调经验丰富、具备场馆施工经验的管理人员组成本项目施工团队，确保组织领导作用。2.本项目管理人员计划不低于15人，平均年龄不低于32岁，建立一支强有力的、经验丰富的、高效的项目团队，确保项目各项工作高效优质的完成。2深化设计管理：本工程工期紧，任务重（根据项目的合同要求，在项目钢结构工程的正式施工开始之前需要完成项目的工程量重计量工作），深化设计工作进度直接影响工程进度。1.建立深化组织机构，由分公司总工作为指挥，深化设计部经理负责，组成一支25人的深化团队并制定科学合理的管理制度和工作流程。2.派驻专人进驻设计院，加强过程深化设计联系，同时配合设计院做好审图工作，确保中标后一星期内出备料图保证第一时间定材料。3原材料管理：材料订货，尤其是无缝焊管和厚板采购进度及质量是保证本工程钢结构施工的重点1.依据业主提供的供应商名录，优先选用与我司长期合作的、信誉良好的供应商。2.编制采购计划，做好采购部署，从价格、周期、质量、供货能力等方面综合选择。3.采购由公司物资主管领导统一牵头，派驻相关人员至钢厂进行监控，按照计划进行供货。4.采购运输车辆与供应商签订补充协议，协助供应商在运输方面缩短时间周期。4项目施工队伍管理：施工组织及进度是本工程重点1.充分发挥我司长期合作、具备场馆施工经验的劳务队伍，组织2支劳务队伍、备用1支劳务队伍作为本工程主要劳动力。2.充分发挥我司长期合作、信誉良好的设备租赁单位，组织2家、备用1家设备单位作为本工程主要机械设备来源。3.制定专项进度计划，安排专人对进度计划实施进行过程的监控、考核、调整。5施工焊接作业管理：现场焊接量大、焊工需求数量多，焊工组织难度大，如何确保现场焊接进度是本工程重点。1.按照本项目材质要求、焊接位置等，制定专项焊接工艺评定，确保焊接工艺满足要求。2.现场焊工统一编号并实施岗前考试，考核合格后，针对性的安排的焊接任务。3.现场提前充备焊接所需辅助措施，同时做好焊接防护措施。4.焊工人员实行班组管理，统一由项目施工员安排作业任务，实施焊丝量考核、质量追溯的原则进行管理。6钢结构安装：本工程主入口、中庭树状支撑结构的钢结构属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工组织管理难度大。1.针对本工程的施工部位编制专项施工方案，并组织专家论证；2.做好专项施工方案的交底管理；3.实时加强项目现场管理，严格按照方案施工。项目实施重难点分析项目专业协调施工难点：本工程地下室部位的钢结构工程与土建、机电等专业的交叉作业多。另外,在钢结构工程的施工筹备阶段（深化设计、施工方案论证）,存在大量的提资、协调工作。对项目的整体进行造成了较大的施工难题。图3.2-1搭筋板、穿筋孔构造情况图3.2-2型钢混凝土构造节点构造情况图3.2-3中庭树状梁柱构造节点图3.2-4主入口梁柱构造节点构件加工制作施工难点：本工程中主入口处斜柱、西南角F4~F6层转换桁架、中庭树状支撑结构一级主体框架消能支撑等结构部位存在大量的复杂异形钢构件，钢构件的加工制作工序多、各工序的施工顺序要求严格，构件的零部件的安装定位难度大，构件组装焊接变形控制难度大。另外，本工程的中庭树状支撑结构一、二级树枝分叉节点部位存在空间异形铸钢件构造节点。项目钢构件加工制作图3.2-5主入口斜柱底座构造情况图3.2-6主入口分杈节点构造情况图3.2-7主入口斜柱顶部节点构造图3.2-8转换桁架交叉支撑节点构造情况图3.2-9中庭树状结构节点构造情况图3.2-10二级树枝与屋面网格结构销轴连接图3.2-11分级树枝铸钢节点图3.2-12屋面网格结构支撑节点构造情况解决措施：针对本项目制定专项的加工工艺指导书，加大钢结构构件加工制作过程中新工艺、新技术的投入力度，同时在钢构件的制作过程中严格把控每一道施工工序保证项目钢结构构件的加工制作质量。针对本工程中铸钢件构件，通过联合设计、专业铸钢厂家等相关专业公司，共同制定科学合理、便于施工的构造节点，同时保证项目相关施工部位的建筑效果要求。树状结构构件吊装施工难点：树状结构构件吊装难度大本工程的中庭树状结构与主入口处分叉斜柱为复杂异形结构，构件吊重大、空间定位要求高、施工安全保障及质量控制难度大。图3.2-13树状结构构件吊装难度分析针对本部位的钢结构施工，编制专项施工方案。提前模拟在不同的工况下结构本身与措施结构的受力情况。在结构的薄弱部位提前考虑处置措施。在构件的加工阶段做好预拼装，保证工程的施工质量。中庭屋面网格结构吊装施工难点分析：本工程的中庭树状结构顶部的网格状屋面在施工过程中涉及到大量的高空施工作业，且在结构施工完成后涉及到结构的受力体系转换。施工安全控制难度大。图3.2-14中庭屋面网格结构施工难点分析针对本部位的钢结构工程施工，编制专项施工方案。提前模拟在不同的施工工况下的结构本身与措施结构的受力情况。在结构的薄弱部位提前考虑应对措施。高空、季节性焊接施工重难点分析：大量的高空焊接作业，焊接难度大；本工程涉及到的钢构件最大板厚为120mm，焊缝质量控制难度大；本工程施工可能涉及到雨季、冬季施工，焊缝质量控制难度大。解决措施：所有焊接作业人员，需经考试合格后持证上岗；针对施工部位编制相应的工艺文件；冬雨季施工编制专项施工方案，做好焊接作业的防护措施。图3.2-15高空、季节性焊接作业控制措施厚板焊接控制重难点分析：主入口分叉斜柱，单支构件吊重大（40T），构件焊接板厚大（最大板厚120mm），且圆管内部“十字”加劲板对接位置存在“隐蔽焊缝”，焊接难度大。钢构件分段数量多、焊接热影响大，钢结构施工质量控制难度大。图3.2-16厚板焊接控制解决措施：针对本部位的钢构件焊接工程，制定专项的焊接工艺文件。在构件焊接接口采取“对称焊接”的施工作业方式，保证钢构件的安装精度。焊接过程中控制焊缝层间温度，保证钢构件对接焊缝的焊缝质量。针对该部位“圆管内部十字劲板”的隐蔽焊缝，制定相应的措施解决。中庭树状钢结构焊接重难点分析：中庭树状结构，树杆对接口的焊接难度大：树状结构树杆由3根φ700*40、材质为Q390C的钢管形成的组合钢柱，钢管间采用与圆管壁厚相同的钢板连接。钢管柱上下段对接时，如果3根钢管柱和连接板全部对口，则组合管柱芯筒形成密闭结构，管柱芯筒范围内存在隐蔽焊缝。图3.2-17树杆截面构造情况图3.2-18树杆截面构造情况解决措施：通过在组合钢柱接头位置处的连接钢板增开焊接操作口,在完成了芯筒闭合空间内的焊缝后,再将操作口进行封闭。施工总体部署分析施工总体思路经过填密考虑,我们确定以“平行为主,衔接为辅；控制节点,保证重点”为总体思路,合理进行施工部署：表3.3-1施工部署的整体思路序号总体思路内容1平行为主整个钢结构工程根据现场的塔吊布置情况划分成I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个结构施工区域,组织平行加工制作和安装。每一个施工分区划分两个施工流水段，各自的钢结构、预埋件、钢筋桁架楼承板施工保持交叉且互相平行施工。特别是结构现场安装,充分利用土建施工单位按分区作业提交的安装工作面进行同步施工。对本工程中重点施工部位：主入口斜柱及中庭树状支撑结构,结合项目的整体施工部署，重点关注。2衔接为辅在四个区域平行施工的同时，重点做好以下工序、专业间的衔接：a.材料采购：特别是钢结构预埋件、主入口及中庭结构部位的厚板、主体框架结构的钢筋桁架楼承板以及中庭结构部位的铸钢件的原材订货对结构安装的衔接；b.主次钢构件的加工制作、运输与场内堆放、吊装的衔接；c.钢结构吊装与土建混凝土施工作业的衔接；d.中庭树状网格结构与屋顶玻璃幕墙及中庭部位夹层施工工序的衔接；e.钢结构与外墙立面、机电设备、塔吊爬伸等专业间的衔接。3控制节点在进度计划安排上,严格响应招标文件中所有节点工期的要求，并由此派生次级进度计划,采取多项针对性措施,确保各节点工期的顺利实现。4保证重点对中庭屋面结构、主入口斜柱及转换桁架结构进行周密的质量和计划管理,组织工厂加工和现场安装的流水施工搭接施工,细化钢结构进场运输、安装和组织方案；协调与土建单位的施工顺序和计划安排、以及后续专业施工的交叉施工作业；推行“样板先行制度”优选安装方案及支撑系统，控制结构变形,确保安装和质量等。本工程主入口处斜柱位于项目西南角基坑边，拟采用500吨汽车吊进行树杆主要构件的吊装。该部位钢结构施工具有较大的危险性，在施工方案筹备阶段，联合设计及设计勘察单位提前对基坑支护结构进行加固，保证吊车站位部位的承载力。针对本工程中庭树状支撑结构：中庭屋面网格结构的平面尺寸为53m*53m，屋面网格结构设计标高位置为+44.35m。综合考虑项目结构情况及现场施工情况，拟采用搭设临时支撑结构体系，以“高空散装”的施工方法进行项目施工。钢结构施工总体流程本工程部署是以满足安全、质量、进度需求为核心，根据本工程特点，进行部署：图3.3-1项目整体施工流程部署施工分区划分施工总体顺序及时间安排根据本工程现场施工条件的现场勘探情况及响应业主及总包对钢结构施工节点工期要求，钢结构首批地下室预埋结构的安装时间为/在/工程主体结构施工至±0结构楼层。在主体框架结构施工至±0层后，采用5个月左右的施工工期，完成主体钢结构的施工，即在2021年10月15日完成主体钢结构吊装作业。本工程土建结构的施工顺序安排及提供钢结构安装作业面的节点计划安排、顺序等情况如下：图3.3-2施工流程图土建混凝土结构具备安装条件及钢结构吊装安排如下：表3.3-1吊装安排序号安装区域土建具备安装条件最晚时间钢结构开始吊装时间钢结构吊装结束时间钢结构吊装工期1B3层////2B2层////3B1层////4F1层////5F2~F3层////6F4~F5层////7F6~F7层////8F8~F9层////9中庭树状支撑结构////施工分区划分方案根据上述土建施工作业面的提交时间及施工安装总体顺序要求，本工程钢结构施工根据塔吊布置情况及结构轴线分布情况，将主体结构延10轴与F轴划分为4个施工区，西侧裙房以F轴划分为2个施工区，中庭树状支撑结构划分为1个施工区，共划分7个施工区：图3.3--3钢结构施工分区划分方案施工顺序及施工流水段的划分本工程的施工流水段划分分为地下及地上两个阶段：地下室流水段划分主要依据土建施工流水进行钢结构施工流水段的划分；地上主体钢结构施工流水段的划分综合考虑塔吊吊装效率均衡及加工批次划分，将每一个施工区划分为两个施工流水段：图3.3-4地面标准层施工流水段划分图3.3-5地下室施工流水段划分情况关键施工部位方案比选本项目钢结构工程的关键施工部位主要分布在项目主入口处树状支撑钢结构及中庭树状支撑结构。主入口处钢结构施工方案比选本工程西南角为三层通高主入口。主入口分杈斜柱为主入口上部结构主要受力支撑构件。本部位钢结构构件截面尺寸大：树干的截面为/，分枝构件截面为/的锥型构件。主入口树状柱分布在项目的深基坑位置，项目现场的现有吊装机械不能满足该部分钢构件吊装。需要汽车吊等吊装机械作为钢构件的施工机械，该部位的施工方案比选主要内容为：结合现有的施工条件进行施工机械的选择。表3.3-2主入口树状结构钢结构工程施工机械比选情况序号施工方案整体施工思路优点缺点1300吨汽车吊本部位的钢结构吊装采用300吨汽车吊作为钢结构吊装的施工机械：将树干及树干内部的十字加劲板分步吊装，然后在项目现场完成构件的吊装。施工机械费用低，深基坑边基础不用单独另做处理。涉及到钢构件现场二次拼装，钢构件吊次多，施工质量难保证，施工周期长，施工过程中施工安全保障难度大。2500吨汽车吊采用500吨汽车吊作为钢结构吊装机械：将树干及树干内十字加劲板在加工厂制作为单独构件，在现场安装完成。构件分段数量适中，基坑边经简单处理即可满足施工作业需求。受吊车起重量的起重性能，构件分段数量较多，部分钢构件对接接头部位存在隐蔽焊缝，焊接施工质量、安全保障难度较大。3500吨额定起重量以上的施工吊装机械采用大型吊车，减少树干构件吊次进行钢构件吊装。减少钢构件吊次、减少钢构件现场焊接作业，有利于缩短工期、保证施工质量。大型吊车进出场费用高，施工场地处理费用高。综合以上施工方案的比选，项目拟采用500吨汽车吊作为钢构件的起重吊装机械：吊车起重性能及基坑边承载力等得到了充分的利用，同时满足经济合理。中庭树状支撑结构施工方案比选中庭树状钢结构是本工程中重点施工部位，钢结构工程的施工具有较大的危险性，项目施工过程中施工质量、安全控制难度大。结合本工程的结构特征，通过对目前建筑钢结构工程中常用的施工方法比选，经施工便捷性、项目进度、经济等多方面的综合比对，项目拟采用“临时支架+高空散装”的施工方法进行本项目中钢结构工程的施工。表3.3-3中庭树状结构钢结构工程施工方案比选情况序号施工方案整体施工思路优点缺点1满堂脚手架+高空散装在中庭屋面网格支撑结构覆盖范围内，搭设满堂红脚手架作为钢结构构件的临时支撑胎架，采用高空散装的施工方法进行钢构件的吊装。临时支撑架位置设置灵活，钢结构的施工具有一定的便捷性。施工措施材料投入量大；满堂红脚手架造成一、二级树枝吊装难度大，对项目的进度影响大，不具备实施性。2整体提升施工方法采用整体提升的施工方法，将屋面网格结构提升至设计位置，然后通过设置临时支撑完成梅花柱树干及一、二级树枝的吊装，结构完成后进行整体结构的卸载。采用整体提升代替屋面网格结构高空拼装，减少了高空施工作业，为施工安全提供了保证。树状支撑结构二级支撑树枝导致提升支架无法法布置。另整体提升后，屋面网格结构需要停置的时间长，在一、二级树枝吊装过程中安全隐患大。3滑移法在主体框架结构位置上设置滑移轨道，将屋面网格结构在主体框架结构的屋面层分批拼装完成后，滑移至设计位置。减少了高空施工作业。主体框架结构限制，滑移轨道的措施量投入量大，滑移的费用高，施工的经济性低。4顶升法将屋面网格结构及分级树枝结构在地下室整体拼装完成后，整体顶升至设计位置。措施量投入少，高空作业少。中庭结构顶升完成后，需要外框主体结构施工至F8层后方可将临时顶升支撑架拆除。高空悬置时间长，中庭及整个地下室的相应部位土建、钢结构材料均需在屋面网格结构中穿拆施工，整体的施工组织不允许。5搭设临时支撑胎架+高空散装在主体框架结构上设计临时支撑架，在高空完成钢构件的吊装。整体的施工协调性高，措施量投入少，经济性高。存在高空施工作业，存在一定的施工安全隐患。经多项施工方法的比对，遵循“技术可行，经济合理”的原则，项目选择“搭设临时支撑胎架+高空散装”的施工方法。项目中庭树状结构钢构件，以项目现有的四台直臂塔吊作为现场构件吊装的主要施工机械。中庭梅花柱随主体框架结构依次进行吊装，一级树枝结构吊装过程中利用措施结构及时将结构连接成稳定结构体系并与主体框架结构进行临时拉结。当主体框架结构完成至F8层（包括F8层）后，安装树状结构支撑平台，同时安装顶部屋面网格结构临时支撑桁架。待主体结构封顶后，安装屋面网格，屋面网格结构安装完成后安装二级分叉。整体结构施工完成后，根据结构计算沉降值，分级卸载临时支撑结构。编制依据与原则编制依据招标文件要求工程结构特点企业的生产水平本工程的进度节点目标编制原则保证施工计划中的重大节点工期的如期完成项目现场施工总工期/日历天；计划节点工期深化设计在一个月内完成；预埋施工开始时间；结构施工至标高时间；主体钢结构框架封顶时间。组织施工原则本工程主体框架4个施工分区、裙房2个施工分区及中庭结构1个施工分区，个施工流程各自独立、相互交叉、互为配套协调有条不紊的组织施工；将7个施工分区根据塔吊布置及构件生产制作过程划分成若干个施工段组织流水施工，最大限度的拓宽施工作业面；在相互交叉施工过程中，尽可能避免各流程在同一个施工区内上下同时施工，确保现场施工安全。施工分区划分及各分区工程量统计施工分区划分本工程地下室阶段划分为2个分区、3个施工流程（钢结构吊装一钢筋绑扎一混凝土浇筑），钢结构的施工主要根据土建的进度进行安排；地面标准层阶段由地面至屋面逐步由7个施工分区转换为5个施工分区（裙房F3层主体结构封顶），主要涉及到钢结构的施工流程为：钢结构安装一钢筋桁架楼承板铺设一混凝土楼板浇筑，以钢结构的施工进度安排为主。图4.2-1地下室施工流水段划分情况图4.2-2地面标准层施工流水段划分各分区工程量统计表4.2-1地下室工程量统计构件类型钢柱（支）钢梁（根）合计（吊）备注（T）区段I区-2段////I区-4段////I区-7段////I区-8段////Ⅱ区-2段////Ⅱ区-3段////Ⅱ区-4段////Ⅱ区-5段////合计////表4.2-2地上钢结构工程量统计部位吊次（吊）吊重（T）焊缝长度（m）焊缝条数（条）高强螺栓序号楼层区段1F1I区A段/////2I区B段////3Ⅱ区C段////4Ⅱ区D段////5Ⅲ区E段////6Ⅲ区F段////7Ⅳ区G段////8Ⅳ区H段////9V区I段////10V区J段////11Ⅵ区L段////12Ⅶ区M段////合计//13F2~F3I区A段/////14I区B段////15Ⅱ区C段////16Ⅱ区D段////17Ⅲ区E段////18Ⅲ区F段////19Ⅳ区G段////20Ⅳ区H段////21V区I段////22V区J段////23Ⅵ区L段////24Ⅶ区M段////合计//25F4~F5I区A段/////26I区B段////27Ⅱ区C段////28Ⅱ区D段////29Ⅲ区E段////30Ⅲ区F段////31Ⅳ区G段////32Ⅳ区H段////合计//33F6~F7I区A段/////34I区B段////35Ⅱ区C段////36Ⅱ区D段////37Ⅲ区E段////38Ⅲ区F段////39Ⅳ区G段////40Ⅳ区H段////合计//41F8~F9I区A段/////42I区B段////43Ⅱ区C段////44Ⅱ区D段////45Ⅲ区E段////46Ⅲ区F段////47Ⅳ区G段////48Ⅳ区H段////合计//49F屋面I区A段/////50I区B段////51Ⅱ区C段////52Ⅱ区D段////53Ⅲ区E段////54Ⅲ区F段////55Ⅳ区G段////56Ⅳ区H段////57V区I段////58V区J段////合计////总计/////工期计划施工总进度计划图4.3-1项目钢结构工程施工总进度计划施工工期小结设定本工程工期自****年**月**日起计，各施工阶段工期计划如下：表4.3-1各施工阶段工期计划一览表施工阶段开始时间完成时间施工工期深化设计58材料采购219生产技术准备119加工制作263钢构件现场安装169楼承板铺设78防火涂料喷涂101竣工验收39本施工进度计划根据招、投标文件中业主单位对钢结构吊装工期要求，做出的=施工进度计划安排，项目施工过程中可根据实际进度情况作出相应的工期调整。本施工进度计划未考虑在项目施工过程中土建施工提交时间的延后及其余非钢结构施工条件制约的不可抗、不可预见条件，若发生相应的事件，则钢结构的施工作业也将据实做出相应的调整。设备投入计划表4.4-1钢结构工程施工机械设备投入计划序号施工部位名称规格数量功率工作职责范围备注1主体钢结构部位STT75370m/6.95T1/钢柱、钢梁倒运及安装主体钢结构钢柱钢梁安装施工机械2STT60370m/6.15t1/钢柱、钢梁倒运及安装3STT603T60m/9.11T2/钢柱、钢梁倒运及安装4主入口钢管斜柱汽车吊500T1/钢柱、钢梁倒运及安装5主体钢结构汽车吊25T2/钢构件卸车、倒运辅助机械6平板车30T/13.5m2/钢柱、钢梁倒运7倒链5T/10T30/钢柱、钢梁校正、对位8千斤顶10T20/钢柱钢梁校正、对位9吊具、卡环各型钢60/吊装/倒运10钢丝绳各型号若干/吊装/倒运11缆风绳Φ14/16500/吊装/倒运12C02气体保护焊机/3025KW钢结构焊接主体钢结构钢柱、钢梁焊接施工设备13碳弧气刨电源ZX-630235KW钢结构焊接14空压机ZHK-10027.5KW防护涂料喷涂15电动角向砂轮Φ100~150303构件焊缝打磨16氧气瓶40L50/钢结构焊接17乙焕瓶40L30/钢结构焊接18钢结构工程施工全站仪STS-762R81/安装、校正钢柱、钢梁施工测量19全站仪M3DR1/钢结构安装、校正20水准仪DZS3-144/钢结构安装、校正21铝合金塔尺5m6/钢结构安装、校正22水平尺2m10/钢结构安装、校正23磁力线锤5m15/钢结构安装、校正24钢卷尺7.5m30/钢结构安装、校正劳动力投入计划表4.5-1钢结构工程劳动力投入计划序号工种2021年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1测量工11444688822铆工112221040404023电焊工0266620404040204安装工0488830606060305起重指挥0044410202020206看护002228161616167电工11111244428涂装工001116202020209防护措施002224888810辅工012224666611楼承板0000042020202012防火涂料00000010101020现场合计310323232104252252252146项目施工措施材料投入计划表4.6-1地下室预埋钢结构措施材料序号截面规格工程量使用部位备注1C10、C8类小截面槽钢或方管100m承台内柱脚锚栓临时定位支架2L75*5类小截面措施材料150m柱脚定位及B2、B1层柱脚临时固定措施表4.6-2主入口措施材料清单序号截面规格工程量使用部位备注1H300*300*10*1536m主入口二节柱临时固定2PL30100㎡吊车站位铺路钢板32m*6m路基箱4块汽车吊支腿垫块4H、C型措施材料若干备用5φ500*1615m主入口斜柱支架6φ299*1620m表4.6-3中庭树状支撑结构措施材料清单序号截面规格工程量使用部位备注1H300*300*10*158T中庭支撑架底座中庭四组2塔吊标准节1.9*1.9*2.575节中庭支撑立柱适当考虑富余量3“321”标准贝雷架130片中庭支撑桁架相关配套件、适当考虑富余量4□250*1236m支撑架立柱中部腰梁5□250*1248m屋顶支撑立柱6H300*150*6.5*918m屋顶支撑横梁7H150*150*7*1024m屋顶支撑斜撑8H300*300*10*15150m支撑桁架底部操作平台9H150*150*7*1048m支撑架非标节斜撑10H150*150*7*10110m支撑桁架固定立柱11H150*150*7*1072m转换桁架支撑垫梁12H300*300*10*1510m屋面网格结构卸载底座13H300*300*10*15200m中庭二级树枝临时固定措施杆工期保证措施为保证该项目计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划实施的因素进行分析，事先采取措施,实现对项目工期的主动控制。影响项目进度的主要因素有计划管理因素、人员因素、材料和设备因素、机具因素、对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则,分别对这些因素加以分析、研究、制定对策,以确保工程按期完成。针对上述潜在工期制约因素，我们制定实施以下针对性措施,措施大体可分为组织、管理、技术、经济、资源保障、特殊季节安排、外部环境保障等方面。确保工期的组织措施成立管理组织机构充分发挥人才优势,在本项目配备具有相同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。定期召开专题会议定期召开工期专题会议，会议由项目经理主持,项目全体管理人员及现场劳务主要管理人员参加，会议的主要内容为：总结经验总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整根据前期完成情况和其他预测变化情况,及时调整后期计划并下达部署；兑现奖罚兑现工期奖罚。开展工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖罚机制,结合质量管理情况,奖优罚劣,充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。本工程列为重点工程我们将本工程列为****年的重点工程,从设备、人员、资金等各方面给予全力投入,确保本工程按质、按量、并尽全力提前完工。确保工期的管理措施工期计划计划编制依据合同总工期要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按照一定的位置，在时间上按照先后的顺序，在数量上按照不同的比例，合理的组织起来，在总体工期的统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；总进度控制计划依据与总包签订的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键路线、工序，明确施工的主攻方向；在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。工期月报对计划实施动态管理根据项目的各工序、施工段的实际进度情况，对照本工程施工总计划及时给与调整。对施工实施动态管理。深化设计及设计变更投标阶段就做好对钢结构的深化设计基础工作，根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前向业主报送订货计划，督促订货、加工和组织进场。投标阶段就深入研究工程招标图纸，统计掌握潜在的设计变更项目，进场后立即同业主、设计沟通，督促尽早实施变更。对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料成本高的设计变更项目或材料，在本着降低造价、缩短工期的原则，建议业主尽早变更为工艺成熟、施工速度快的设计方案。确保工期的技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我们将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。编制科学合理的施工组织方案加工前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图：根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的科学合理的施工组织方案。积极应用新技术，发挥技术优势先进的施工技术可以保证工程质量，缩短工期。在本工程施工中，将充分发挥我们在施工工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切割技术、激光（全站仪）测量技术、半自动C02气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势。根据施工方案制定各工序的作业指导书、对参与施工的人员提前进行有针对性的技术交底与再培训从而做到在技术上加以保证。采用流水作业法在各阶段构件加工制作过程中采用“定工位、定设备、定人员”的流水作业法,提高工效,为进度计划的完成创造条件。本工程中运用的施工技术措施：表4.7-1技术措施运用情况编号名称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快、精度高，可缩短测量技术间隙。2流水施工技术根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能大大缩短工期。3C02气体保护焊接技术质量稳定、焊接变形小、焊接速度快。4专用工装组装技术组装质量稳定，减少胎架材料用量且施工速度快。5分级卸载技术通过计算机信息模拟，分析项目结构挠度情况，分级卸载临时支撑措施。6季节性施工措施针对项目钢结构工程可能历经的冬季、雨季的季节性施工制定应对措施。7信息化施工技术利用信息化计算机查询钢构件、优化方案，传递施工信息，提高项目施工管理效率。确保工期的经济措施为保证工期,采取的经济措施如下：表4.7-2确保工期的经济措施编号名称措施内容1资金管理（1）执行专款专用制度建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；（2）执行严格的预算管理施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；（3）资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。2资金投入拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。确保工期的资源保障措施资源投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等,如何保障资源投入是确保工期的关键所在。劳动力投入的保障措施本工程施工量大，质量要求高，施工周期短，本工程各专业工程决不分包，决不外找劳务队伍，在职工中抽调具有丰富施工经验的技术人员、工人，组建好一个善于管理能打硬仗的施工队伍。表4.7-3劳动力投入的保障措施编号类别措施内容1数量保障(1)按照“足够且略有盈余”的原则，略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。(2)劳动力投入计划中明确约定：1)不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性；2)要求项目部根据总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；3)充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发保证劳动力投入的自觉性。2素质保障(1)严格执行企业IS09001认证体系运行文件要求，在企业的合格劳动力名录中择优选择作业队伍。(2)明确约定：进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中高、中级工所占比例不少于90%。(3)专业施工人员进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等。(4)施工中，定期组织工人素质考核、再教育。施工机械设备投入的保障措施本工程除加工制作阶段需投入大量机械加工设备外，在现场主入口斜柱及主体框架结构赶工阶段需投入足够数量汽车吊及其他相关机械设备。为确保机械设备投入到位，采取下表所示的保证措施。表4.7-4机械设备投入的保障措施编号类别措施内容1数量保障(1)调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；(2)新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁。2性能维护(1)设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；(2)施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；(3)检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。材料供应的保障措施锁定资源投标以前已经同相关材料供应厂经过洽商，钢厂、铸钢件、防火涂料供应厂均已出具供货承诺书，但市场计划千变万化，为此我们将派专人进驻供应厂锁定资源，督促厂家及时生产交货，必要时预付一定额度的定金。筹款订货动用我公司发展基金前往材料供应厂商支付首批材料货款，签订材料订货合同。组织材料采购、催货小组材料订货合同签订后，立即组织专人赴相关材料供应厂催交，从资源落实直至成品发运全程监控，确保材料准时到厂。动用库存物资对本工程所需钢材，如若出现局部供货问题，突然无法正常供货而影响生产时，我们将动用库存物资钢材给予垫补。夜间、节假日施工安排日工作时间协调本工程钢结构吊装工程量大、工期紧张，同时项目施工影响区内有居民生活区，夜间进行施工易造成扰民。提前做好扰民安抚工作，在现场门口、道路口等显要位置张贴施工告示，争取获得周围居民的谅解，能够实现夜间施工。夜间施工是，加强安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。如不能实现通宵夜间施工，则通过实现早晚班施工作业安排来保证项目施工的日工作时间(6:00-18:00)。节假日工期保证措施本工程现场安装自20**年**月**日至20**年**月**日，跨越两个年度间的国庆、元旦、春节等节假日，法定的休假日等不利情况。为保证节日期间的正常施工，我们承诺组织好节假日期间的加班工作。表4.7-7农忙、节假日施工保障措施编号类别措施内容1人力资源为确保本工程的工期目标能够实现，我们将选择实力雄厚、长期合作、信誉良好的施工队伍，所有的项目施工管理人员都是企业的正式职工。2超前计划(1）在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理,为后续工作尽可能提供便利条件。(2）根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监站协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿(1）严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性。(2）农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。施工工艺技术主入口树状结构施工技术主入口施工技术参数结构构件情况表5.1-1主入口斜柱主要钢构件分布情况序号截面规格材质吊重（T）1///2///3///4///5///6///7///8///9///10///11///12///主入口处斜柱总用钢量合计/表5.1-2主入口支撑及转换桁架技术参数序号截面规格材质工程量备注1H1500*800*25*60//柱脚底座2十字劲性柱+H型钢骨梁支撑结构//斜柱支撑结构3X向外侧转换桁架//4Y向外侧转换桁架//5X向内侧转换桁架//6Y向内侧转换桁架//7柱顶框架结构//合计/施工工况介绍项目三层通高主入口位于项目西南角，本部位的基坑开挖深度为18.6m。主入口斜柱的树杆距基坑边（护坡桩外侧）14.6m，基坑边3.4m外是项目现场施工环形临时施工道路。基坑边地面标高为-1.05m（绝对标高+41.m）。图5.1-1主入口处平面布置情况三层通高主入口柱柱底标高为-19.50m，树枝主杆贯穿B2、B1层，主杆锚入500mm厚的混凝土承台。一级分叉位置（B1层结构层）-5.5m，二级分叉位置为+2.6m，斜柱柱顶标高为14.25m。表5.1-3主入口树状结构整体构造情况主入口柱底标高（承台底标高）/柱脚混凝土承台厚度/一级分叉位置(B1层结构层)/二级分叉位置/斜柱顶部标高/转换桁架层顶标高/施工思路结合项目结构特征及项目整体施工部署，主入口“树状柱”及柱顶转换桁架分三次施工：完成锚入承台内的树杆及大体积混凝土承台施工；完成承台顶至B1层以下的树杆及B1、B2层型钢混凝土框架结构施工；在主体框架结构施工至F3层后，完成主入口B1层以上的分叉树状结构及斜柱顶部转换桁架的施工。本工程中树状结构在施工过程的受力状态与结构设计状态存在较大的差别，另在柱顶转换桁架施工完成前，存在局部悬挑状态。因此，在施工过程中，在树状钢构件正式吊装前，设置临时支撑支架作为结构的临时支撑措施，为结构的施工过程中提供保证。在结构施工完成、临时支撑点卸载完成后，对临时支架进行拆除，从而结构转换至设计受力状态，完成该部位的结构施工。图5.1-2临时支撑胎架构造示意图如上图所示，临时支撑框架结构柱支撑在原结构的型钢混凝土柱顶，分叉树枝临时支架支点支撑在该部位框架结构的框架梁的位置处。施工机械选择本工程钢结构工程施工主要的施工机械为现场备有的四台支臂塔吊。针对主入口处超出塔吊起重性能的斜柱构件，采用/汽车吊进行构件吊装，柱顶转换桁架及框架结构的部分构件采用现场现有的3号塔吊（STT603）来完成钢构件的吊装。吊装机械选择主入口处“超重”构件机械选择如下图所示，主入口树状结构树干距基坑边的距离约为/坑边/的支护结构以40kpa的承载力要求提前进行地基处理。主入口处树干构件及转换桁架部位处部分构件的吊重超过了塔吊的起重性能，相关构件采用500吨汽车吊作为起重吊装机械，汽车吊站位如下图所示：图5.1-3汽车吊站位图5.1-4吊车平面站位图5.1-5吊车站位情况500吨汽车吊外形尺寸：图5.1-4吊车主要技术参数图5.1-5吊车起升高度曲线图500吨汽车吊起重性能（140吨配重工况）：图5.1-6500吨汽车吊起重性能表主入口树干及分枝钢构件的吊重超过现场塔吊的起重性能，项目拟采用500吨汽车吊，作为该部分钢构件的吊装机械。该部位最大构件吊重Q1=/~/；起重吊钩取：q1=/，索具及安全防护措施q2=/，起重安全系数K=1.1。计算吊重Q=（Q1+q1+q2）*1.1=/1.1=/T。构件吊装半径R=24m，构件安装在B1层结构位置（吊车站位在基坑边上）。如上图500T汽车吊起重性能表，在起重配重为/臂长度为47.3m的工况下，额定起重量为55.8/T，满足项目的起重性能要求。主入口“超重”构件起重吊装分析入下：图5.1-7超重分析构件编号吊重（T）计算吊重（T）吊装半径（m）起升高度（m）吊车起重性能（T）吊车臂长复核结果1//////满足吊装2//////满足吊装3//////满足吊装4//////满足吊装5//////满足吊装6//////满足吊装7//////满足吊装表5.1-4主入口“超重”钢构件吊重分析情况说明：主入口处“超重”钢构件，起重吊装分析中，考虑吊车吊钩的重量q1=1.8T，索具及安全防护措施q2=0.2T，起重安全系数K=1.1。主入口转换桁架及框架结构施工机械选择主入口转换桁架及相应范围内的框架结构，采用现场3号塔吊STR603，如下图：图5.1-7塔吊性能表作为钢构件的吊装机械。在项目施工过程中3号塔吊主要采用2倍率工况：图5.1-8钢构件分布情况图5.1-9塔吊吊装半径覆盖情况如上图所示，主入口转换桁架及相应部位的主体框架结构分布在3号塔吊45m的吊装半径内。在二倍率工况下，45m的范围内塔吊的起重性能为12.5吨。主要钢构件的吊装分析如下：表5.1-5主入口转换桁架及框架结构起重吊装分析序号构件属性最大吊重（T）计算吊重（T）吊装半径（m）起重性能（T）复核结果1转换桁架下弦////满足吊装2转换桁架上弦////满足吊装3转换桁架直腹杆////满足吊装4转换桁架水平杆////满足吊装5转换桁架斜腹杆////满足吊装6框架结构梁////满足吊装说明：主入口处转换桁架及主体框架结构钢构件，起重吊装分析中，考虑塔吊吊钩的重量q1=0.55T，索具及安全防护措施q2=0.5T，起重安全系数K=1.1。行车路线图5.1-10行车路线选择项目现场西南角部位的临时出入门作为，汽车吊进出项目的出入口，利用现场临时施工使用的环形临时道路作为吊车的通行路线。主入口处平整场地可作为汽车吊的临时回转场地。吊具选择钢丝绳选择钢丝绳采用6*37+1，公称强度为1550Mpa（钢丝绳容许拉应力），安全系数K取6。主入口处斜柱钢丝绳选择验算主入口柱构件最大吊重按45T计算，根据相关施工规范要求水平吊装的夹角应大于60。构件吊装时单根吊索荷载大小为（斜柱采用3个吊点吊装，起重采用2个主吊点，一个调整吊点）：其中：K-动载系数，取值1.4；G-斜柱吊重，最大值/；计算F=/=/N。项目拟采用6*37+56型钢丝绳（如下图），计算容许拉力： 其中：[Fg]-钢丝绳容许拉力，a-钢丝绳之间荷载不均匀系数，取值0.82，K-钢丝绳使用安全系数，取值6，Fg-钢丝绳钢丝破断拉力总和，计算结果有：[Fg]=1825*1.5*0.82/6=374.15KN，与计算值F=389KN接近，满足施工要求。图5.2-1钢丝绳受力示意图5.2-26*37钢丝绳的主要数据转换桁架及框架结构起重钢丝绳构件吊重在10T以内，构件吊重以G=10T考虑：根据相关施工规范要求水平吊装的夹角应大于60。，构件吊装时单根吊索荷载大小为（构件采用2个吊点吊装）：其中：K-动载系数，取值1.4；G-构件吊重，最大值/；计算F=/=/N。项目拟采用6*37+30型钢丝绳（如上图），计算容许拉力：其中：[Fg]-钢丝绳容许拉力，a-钢丝绳之间荷载不均匀系数，取值0.82，K-钢丝绳使用安全系数，取值6，Fg-钢丝绳钢丝破断拉力总和，计算结果有：[Fg]=529*1.5*0.82/6=108.45KN>F=/N，满足施工要求。卸扣选择卸扣使用的注意事项：卸扣在安装横销时，螺牙旋足后，应向放松方向旋半牙，防止螺牙旋紧受力后横销旋不动。卸扣在安装后，钢丝绳受力时应仔细检查，受力点是否在横销上，如发现受力点在卸扣本体上应作及时调整，防止受力后卸扣变形。卸扣在使用过程中，必须注意其方向性，如卸扣的使用方法有误，会影响起重作业的顺利进行。C形合金钢卸扣尺寸见下表：表5.2-1尺寸表型号许用负荷KN(tf)DdeWB1SS1d1R开口销GB91-76重量kgC549(5)2826564415011117929755x252.6C662(6.3)3229645016212420133845x303.6C878(8)3633725618614022737955x305.4C1098(10)40368063205157253421066x357.3C12.5123(12.5)44418870232175282461198x4510.3C16157(16)504610079251198319521358x4514.3C20196(20)565111289280221356581508x5019.9C25245(25)635712699310248399.56516810x6028.1C32314(32)7165142112348280451.57319010x7040.9C40392(40)7972158125385313503.58121310x8055.4C50490(50)8981178140430350564.59124810x9080.6C63617(63)1009120015747339463510326710x100112.3C80784(80)11210222417753344471411530110x120158.6C100980(100)12611425220059150080312934010x120222.1C1251225(125)141128282221652560899.514438010x140310.3本工程主入口斜柱吊装选用C32卸扣，许用负荷314KN（最不利构件考虑采用2个主吊点），满足吊装需求；转换桁架吊装选用C6卸扣，许用负荷62KN（转换桁架考虑最少采用2个吊点），满足吊装要求。施工流程主入口树状斜柱分三次进行吊装，采用吨汽车吊作为主要吊装机械。第一次第一次完成入口斜柱承台内的锚固段（两段构件，至B2层底-11.05m）。第二次在承台基础浇筑完成后，入口树状斜柱安装至一级分杈底（两段构F2层件）。第三次安装为奋施工完地下室B1层后，入口斜柱安装至顶，斜柱分段进行安装，一共分为“7段+底座”模式安装。表5.3-1主入口处钢结构施工流程STEP1：C15素混凝土垫层施工完成、首层钢筋绑扎完成后，进行主入口处柱脚锚栓的埋设；STEP2：首层混凝土浇筑完成,入口首节柱吊装；STEP3：保持汽车吊不松钩，采用塔吊依次完成主入口柱、柱底支座环梁的吊装；STEP4：主入口柱支撑柱吊装；STEP5：主入口二节钢柱吊装，在钢构件吊装就位、校正完后，采用临时支撑杆将二节柱与底座钢梁连接，再进行吊车的摘钩；STEP6：承台基础混凝土施工；STEP7：主入口三节柱安装；STEP8：主入口B2层支撑钢梁安装；STEP9：主入口四节柱安装；STEP10：主入口B1层支撑梁安装；STEP11：混凝土框架结构施工STEP12：混凝土框架结构施工完成STEP11：临时支架搭设STEP12：一级分叉柱吊装STEP13：形成稳定临时支架STEP14：依次完成分级树枝吊装STEP15：分级树枝吊装完成STEP16：及时形成稳定的闭合框架结构体系STEP17：依次对称由两侧向角部安装转换桁架STEP18：转换桁架主结构形成闭合结构体系STEP19：转换桁架次构件安装完成STEP20：结构卸载完成后拆除临时支架主入口柱构件安装技术措施柱脚锚栓本工程主入口树状结构柱脚锚栓由32根M40的柱脚锚栓组成。该部位柱脚锚栓的安装精度对后续的钢构件安装具有至关重要的意义。图5.4-1主入口地脚螺栓构造情况主入口树状柱柱脚锚栓长度为620mm。在柱脚锚栓安装前，采用双层的定位环板作为柱脚锚栓的临时固定工装，在“上层定位环板”的中心部位采用C10槽钢（或采用其他等截面性能的措施材料）作为柱脚锚栓组的安装定位基准点。在安装过程中，具体的每一根锚杆作为整个“柱脚锚栓组”的“校核点”，通过调整柱脚锚栓锚杆上的调整螺母来调整每一根柱脚锚栓的高程。图5.4-2柱脚锚栓安装构造措施在柱脚锚栓安装前，提前与土建协调承台钢筋及主入口柱柱脚锚栓的施工工序，提前排布钢筋的位置，避免与相应部位的柱脚锚栓碰撞。为避免在混凝土浇筑过程中对柱脚锚栓的安装精度造成不利影响，在本部位的素混凝土垫层浇筑时预埋“钢筋头”或者后置膨胀螺栓等临时固定措施。在柱脚锚栓安装完成后，及时通过角钢等措施材料将柱脚锚栓定位板与固定措施连接固定，使得柱脚锚栓的支撑支架形成独立的结构体系，从而保证柱脚锚栓的安装精度。钢构件吊装首节柱吊装本项目该部位的钢构件吊重大（单件构件吊重约为/），在首节构件吊装前，防止钢构件对柱脚锚栓及调节螺母造成损伤，在柱底提前准备好楔形垫铁，在钢柱就位后及时调整垫铁，使得钢柱的主要重量分布在垫铁上。在钢柱的标高及垂直度调整完成后将垫铁及钢柱柱底板焊接固定。图5.4-3钢柱柱脚楔形