中建常规木模板工程施工方案（含后浇带模板）

XXXXXX项目常规木模板工程施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况项目概况表1.1-1工程简介一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8专业分包9建筑性质10计划开工时间11实际开工时间（开工许可证）12合同质量目标13工程概况设计概况【列明与模板施工相关的工程设计概况，根据工程实际情况填写，不限于以下内容】序号项目内容1建筑功能2建筑特点3建筑面积总建筑面积地下建筑面积地上建筑面积4层数地下地上5层高（m）地下各层标准层非标准层6结构形式基础形式结构形式7结构构件尺寸基础底板厚度（mm）外墙厚度/墙净高（mm）内墙厚度/墙净高（mm）柱断面/柱净高（mm）梁断面/梁净跨（mm）楼板厚度（mm）……8楼梯结构形式9坡道结构形式……典型施工图如：地下部分结构平面图【一张】地上部分结构平面图【一张】结构剖面图【一~两张，视结构复杂程度选择增加节点图】屋面结构平面图【根据屋面复杂程度选择加与不加】工程重点与难点【结构异型，曲面，墙体超高、超厚，工期紧张，安全风险等方面的重点与难点描述】编制依据施工图【将与模板工程相关的图纸如结构图、建筑图的名称、图纸号列出】序号图纸类别编号出图日期1建筑2结构……施工组织设计【应包括相关的总施组、单位施组、施工方案，根据实际情况增减】序号名称编制日期审批日期1施工组织总设计2**#楼单位工程施工组织设计3****施工方案…相关规范、标准、图集【应包括国家施工规范及验收规范等，由于相关规定规范较多且不尽相同，因此在选择编制依据时，不要广而全，而要精而准。当两个或两个以上规范有重大不一致要求时，根据实际情况执行其中一个，其他规范在备注中注明仅参考。规范按照编号从小到大的顺序列出】序号类别名称编号备注1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20166《混凝土结构通用规范》GB55008-20217《工程结构通用规范》GB55001-20218《工程测量通用规范》GB55018-20219《施工脚手架通用规范》GB55023-2022………1行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-20137建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20198建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013...……1地方绿色施工管理规程DB****2建筑工程资料管理规程DB****3建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB****4***省建设工程施工质量验收标准DB****5建设工程施工现场生活区设置和管理规范DB****...1企业中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法建二通【2021】339号2关于发布《施工方案编制要点指南》的通知建二四通【2019】94号3关于印发《施工组织设计、施工方案管理办法》的通知建二四通【2021】163号4关于转发局《关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知》的通知建二四通【2022】13号5中建二局四公司百项小方案2024.02现行版...……相关法律法规及规范性文件【表内法规条例应为现行版本，根据需要增减】序号名称编号1建设工程质量管理条例国务院令第279号2**市建设工程质量条例***………………其他【如无其他编制依据，可不列述本项内容】序号名称编号备注施工计划施工进度计划模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。流水段划分本工程按照沉降后浇带将地下部分划分为X个施工流水段，其中，I段包括X～X/X～X轴线范围以及X轴与沉降后浇带部分，II段包括X～X/X～X轴线范围以及X轴与沉降后浇带之间部分，各流水段详细划分见表3.11。表3.11施工流水段划分一览表序号施工部位施工段施工范围施工队伍1轴线划分I段包括轴线范围及与后浇带之间XX施工队伍2轴线划分II段包括轴线范围与后浇带之间注：1、流水段划分以沉降后浇带为分界线进行划分。（按照项目详细情况调节）施工进度计划安排根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的高支模施工节点如下表所示：表3.12施工进度计划表序号支模部分施工时间段1支模A、B、C、D区域XXXX.XX.XX～XXXX.XX.XX2支模E、F区域XXXX.XX.XX～XXXX.XX.XX具体施工计划详见进度计划横道图。例：材料与设备计划模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。主要材料投入计划序号施工部位材料名称规格单位数量进出场时间备注1xxx模板区域木胶合板1220×2440×12m245002木方50×100m333方钢50×50×2延米90004碗扣立杆φ48×3.5根2800非标准杆件5立杆LG-300φ48×3.5根180006立杆LG-18φ48×3.5根4007立杆LG-15φ48×3.5根1008立杆LG-12φ48×3.5根6009碗扣横杆HG-90φ48×3.5根2200010碗扣横杆HG-60φ48×3.5根200011普通钢管6mφ48×3.5根100012普通钢管4mφ48×3.5根100013普通钢管2mφ48×3.5根200014对接扣件颗100015十字扣件颗200016旋转扣件颗50017螺旋顶撑U托KTC-60个460018普通高强对拉螺栓Φ14套50000材料准备材料进场检查与验收材料外观质量及技术资料按下表执行表3.2.21材料进场检查项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；不得采用横断面接长的钢管。钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚扣件式外径48.3mm，允许偏差±0.5mm，最小8.0mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm；最小壁厚3.0mm3%游标卡尺测量碗扣件外径48mm，壁厚3.5㎜，允许偏差+0.25㎜扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。全数目测可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN3%检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36㎜，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不行小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150㎜。悬挑长度≤300mm，托撑外径与螺杆之间间隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。3%游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用。全数目测碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚长度不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50㎜，板厚允许偏差-2mm。木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于40×80mm（宽×高）3%资料及游标卡尺覆膜木胶合板剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，厚度不小于15mm，不起鼓、脱皮，边缘树脂密封。3%资料及游标卡尺钢管、扣件的力学性能按下表进行检测表3.2.22钢管、扣件的力学性能检测构配件名称项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281～500件8件501～1200件8件1201～10000件20件《钢管脚手架扣件》构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。设备计划机具准备本工程共设置X台XX型号塔吊进行模板的垂直运输，并在现场设置木工房及模板加工区以供施工人员进行模板的切割及组拼(塔吊布置及木工房位置详见平面布置图)，另现场各施工队设有圆盘锯供木板、木方切割使用，架子工使用力矩扳手进行架体搭接。主要设备投入计划序号机械名称型号数量进出场时间单机功率1塔吊TC70132台2平刨机MB573A3台4KW3圆盘锯MJ104A3台3KW4压刨机MB1043台2.2KW5台钻MJ3623台6砂轮机立式3台7扭矩扳手1000N3台8游标卡尺3个9爬梯3个10吊绳3个11混凝土汽车泵48X-6RZ型1台12电焊机BX1－5002台13水准仪NA21台14经纬仪TDJ2一E1台劳动力计划表3.3-1劳动力投入一览表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况XXX年备注4月5月6月7月8月9月10月11月12月1电工2222222222起重工4444666643司索指挥4444666644架子工030303045606060405木工1530303045606060406钢筋工3045456080909090207测工3333366638砼工1520303040606060159合计73138148163227290290290128施工工艺技术技术参数模板支撑体系的所用材料、规格、支撑体系设计、构造措施等技术参数。材料力学性能钢管钢管进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。钢管裁量每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用Φ48.0×3.5钢管，钢筋壁厚最小为3.0mm。应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求；序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.0壁厚3.6±0.5±0.36，最小壁厚3.0/游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合下表规定；钢管上严禁打孔。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺2钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5ml≤5钢板尺3b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m，4m<l≤6.5ml≤12l≤204c.水平杆斜杆的钢管弯曲l≤6.5ml≤30扣件扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。新、旧扣件均进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。旋转扣件直角扣件对拉螺栓对拉螺栓进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。采用普通对拉螺栓，直径12mm，长度根据实际情况确定下料尺寸。对拉螺栓对拉螺栓碗扣碗扣进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm。碗扣架碗扣架方钢管方钢管进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。方钢管主要规格为：50mm×50mm×2mm。方钢管方钢管木胶合板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为12mm。每张板内厚度最大允差1mm。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8～10次。木胶合板木胶合板木胶合板木胶合板顶撑及U托顶撑及U托进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。可调托撑支托板壁厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。螺旋顶撑U托螺旋顶撑U托 模板设计模板体系选型本工程模板及加固、支撑体系选型如下表所示：【填写工程各部位模板及其支撑体系选型，应与模板设计计算参数一致。当模板选型为飞模、爬模、铝合金模板等需要编制专项方案的模板体系，于备注中列明“编制专项施工方案”。对于涉及危险性较大的、超过一定规模的危险性较大的模板工程，简述模板及其支撑体系选型，于备注中标明“编制专项方案”或“专家论证”等情况。】【表内填写为示例内容，请依据工程具体情况进行补充或删减，全面描述工程各部位模板选型情况。墙、柱、梁板等主要构件的分类方式，可参考上表描述，也可选择符合工程实际情况的分类描述方式。】序号施工部位模板选型背楞及龙骨支撑体系1基础垫层12厚覆膜多层板木方350㎜钢筋棍插入基地200㎜，2-3m设置一个2基础底板底板防水导墙水平施工缝以下部位外模：砖胎模内模：12厚覆膜多层板外模板砖胎膜内模：木方，钢管钢管斜撑，背愣木方，对拉螺栓固定电梯坑、集水坑12厚覆膜多层板40*80木方钢管胶合板，木方做成无盖箱形，并加以配重3墙体直线墙体12厚覆膜多层板40*80木方钢管以钢管为主楞，木方为次楞，加设对拉螺栓固定洞口40*80木方12厚覆膜多层板40*80木方钢管木方、模板做定型框4框架柱12厚覆膜多层板40*80木方方圆扣以方圆扣为主楞，木方为次楞，加设对拉螺栓固定5梁12厚覆膜多层板40*80木方钢管以钢管为主楞，木方为次楞，加设对拉螺栓固定6楼板12厚覆膜多层板40*80木方钢管木方、轮扣式脚手架支撑7楼梯12厚覆膜多层板40*80木方钢管以钢管为主楞，木方为次楞8车库坡道12厚覆膜多层板40*80木方钢管木方、扣件式脚手架支撑9挑檐12厚覆膜多层板40*80木方钢管木方、扣件式脚手架支撑模板体系设计【对3.1条表格内所列述的模板，逐一在本条详细描述模板极其支撑体系设计做法，相关数据应与设计计算参数一致。需单独编制方案的简述设计做法，并注明详见****方案。】基础垫层模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、节点详图】基础模板设计独立基础模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、节点详图】条形基础模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、节点详图】电梯基坑、集水坑电梯井、集水坑模板侧模面板选用13mm厚多层板，主、次龙骨为50x100mm木方，间距200mm。横撑为A48mm钢管，间距600mm。斜撑端部竖向布置50x100mm木方加固侧模，支撑体系采用A48钢管支撑，通过可调托将模板顶撑牢固。并通过可调顶托控制集水坑侧模的垂直度和水平度。集水坑底部间距0.4m设1个A20mm透气孔，以防坑底存有气孔。基坑模板顶部上压成捆模板作为配重，配重应水平稳定固定在支撑系统上部，防止浇筑时上浮。图4.2.3-1电梯基坑、集水坑防上浮措施压重计算计算原理为配重=钢筋混凝土浮力基础公式：G配重=F浮=ρ钢筋砼·V坑·g（g取10N/Kg）模板压重计算：N=24*V坑（N为模板张数）盘圆（约2.25t）压重计算：N=1.4*V坑（N为盘圆数量）小横杆压重计算：N=31250?0∗V坑（G为一根横杆重量，N为横杆根数）墙体模板设计直线墙体模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、配模图、节点详图，描述模板配置高度、配置数量，周转使用等情况。】弧形墙体模板设计【弧形墙、斜墙、变截面墙及单侧支模墙体等应进行专项设计。文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、配模图、节点详图，描述模板配置高度、配置数量，周转使用等情况。】【墙体模板节点设计，应根据工程实际情况，对关键节点绘制节点详图，可按照墙体分类分别设计节点做法，也可将墙体模板节点做法归总描述。柱、梁、板等节点设计描述方式亦同此类，下文不再赘述。】如：墙体转角处模板设计：【注明模板类型，阴阳角模板配置宽度，配以相应节点详图】模板接缝的处理【注明模板类型，面板接缝与竖向龙骨的位置关系，配以相应节点详图】对拉螺栓【注明不同部位（带有防水功能墙体，人防临空墙、门框墙，普通墙体）使用穿墙螺栓的类型，配以相应节点详图】模板吊环【注明吊环的类型，与模板连接方式，配以相应节点详图】……外墙柱模板下口防漏浆错台处理方法一：室内一侧在模板底部采用砂浆找平，模板支设完成后采用砂浆对模板底部进行封堵或设置通长设置横向木枋将模板顶紧；室外一侧在墙侧顶部通长粘贴海绵条；利用N-1层墙柱顶部对拉螺栓孔进行N层墙柱底部对拉固定，螺栓孔距离N层底板顶部距离根据N-1层模板设计计算确定；N层墙柱底部对拉螺栓距离N-1层板顶距离不大于200mm；主次楞根据模板方案确定，当次楞为方钢时底部设置托底木枋，采用10号铁丝与墙体钢筋拉结固定。图4.2.4-1外墙柱模板下口防漏浆错台方法二：1、新型锁角螺栓由T型丝杆、链接椎体、外杆、山型卡、六角螺母组成，其中将T型丝杆、链接椎体预埋至混凝土内。外杆、山型卡、六角螺母可周转使用。2、锁脚螺栓距墙柱水平施工缝100mm，间距同本层穿墙螺杆。3、锁脚螺栓采用可拆卸式成品构件，直径为12mm，在墙柱模板支设完成后，按要求在模板上钻孔埋设，锚固件和连接件埋设在模板内侧，锁脚件在外侧。4、下一层墙柱模板加固时，墙柱模板及木方超出锁脚螺栓不小于150mm，底部使用钢管作为主楞压住木方，防止根部胀模。图4.2.4-2新型锁角螺栓做法内墙/柱模板下口防烂根处理方法一：模板根部外侧垫木方楼板混凝土浇筑完成后，复核墙柱底部楼板平整度，若平整度偏差大于15mm，在水平施工缝剔凿完成后，墙柱根部范围内采用砂浆找平；模板根部外侧采用木枋横向放置，规格不小于50×50mm；下部木枋放置时需紧贴模板根部。图4.2.4-3模板根部外侧木枋封堵方法二：模板根部外侧封堵砂浆楼板混凝土浇筑完成后，复核墙柱底部楼板平整度，若平整度偏差大于15mm，在水平施工缝剔凿完成后，墙柱根部范围内采用砂浆找平；混凝土浇筑前一天，在模板根部采用水泥砂浆进行封堵，防止墙根部混凝土水泥浆外流.图4.2.4-4模板根部外侧水泥砂浆封堵长墙边转角处模板加固方案方法一：阳角部位加固：短边墙外侧设置对拉螺杆与长边墙主龙骨拉结，短边墙内侧设置对拉螺杆同时拉住三道主龙骨；端头加固：在转角墙长边一侧的端头设置短钢管拉结头与主龙骨钢管焊接，穿对拉螺杆与另一方向主龙骨拉结。螺杆必须左右对称，保持受力平衡。图4.2.4-5长墙边转角处模板加固措施方法二：主龙骨设置与常规加固一致，阳角采用专用紧固件（钢管卡管器）拉结同一道两个方向的钢管主龙骨。图4.2.4-6钢管卡管器加固措施柱模板设计矩形截面柱模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、配模图、节点详图，描述模板配置高度、配置数量，周转使用等情况。】如：柱模板采用12厚覆膜多层板，次龙骨采用50*100@150木方（竖向）。主龙骨用方圆扣卡箍，取4片快易加固件斜铁放入快易加固件尾端的卡槽内，用锤子依次加固，锤子加固时确保力度均匀以保障模板方正。首道方柱扣常规距地150mm，最上一道箍距板顶150mm，卡箍间距参数见下表：表4.2.5-1可调节卡箍参数表序号柱截面尺寸（mm）柱高3m以下卡箍间距（mm）柱高3m-7m方柱底部加密卡箍间距（mm）首个卡箍离地距离（mm）单卡可承受最大应力（mpa）1500*5004003501502152600*6004003501502153700*7004003501502154800*8004003501502155900*90035030015023061000*100035030015023071100*110035030015023081200*120030025015023091300*1300300250150230圆柱模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、配模图、节点详图，描述模板配置高度、配置数量，周转使用等情况。】梁模板设计矩形截面梁模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、配模图、节点详图，描述配置数量，周转使用等情况。】梁模板加固梁加固应优先选用定型卡具（如图一）。图4.2.6-1梁加固定型卡具板模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、配模图、节点详图，描述配置数量，周转使用等情况。】屋盖模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、配模图、节点详图等情况。】楼梯模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、节点详图等。】如：楼梯本工程中所有楼梯模板均采用12mm厚木模板，Φ48*2.8钢管架支撑，斜梯段支底模、(梯井)侧模，踏步立面封立面挡板，钢管支撑立杆间距为900mm，沿斜板纵向设两道钢管，沿斜板纵向设四道木方吊起踏步挡板。楼梯梯段板施工缝的处理方法一：施工缝设置在梯段处楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围内的梯板上，且垂直于梯板（一般为三个完整的踏步）。楼梯梯段钢筋绑扎，纵向钢筋甩筋绑扎，横向钢筋绑扎至施工缝处，方便拦缝“梳子”模板安装。图4.2.9-1梯段留缝做法示意图方法二：施工缝设置在缓步台处平台梁板留缝，支设楼梯缓步台模板，留置施工缝处的梯梁外侧模板不支设，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块。楼梯施工缝应深入1/3板跨度，剪力墙上应预留梁窝，梁窝深入墙体内不小于1/2墙厚，高度及宽度与梯梁尺寸相同。按照钢筋间距、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆。注：10层以上楼梯必须使用定型钢模板。采用坍落度较小的混凝土进行楼梯浇筑，严格控制踏步混凝土表面平整度及标高。图4.2.9-2平台梁板留缝做法示意图门窗洞口模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、节点详图等。】如：门、窗洞口尺寸必须按照设计要求预留，洞口的模板采用12厚覆膜多层板，采50*100mm厚木方，外钉15mm厚多层板，四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50*100mm方木，水平支撑及竖向支撑选用50*100mm的方木，间距小于800mm。洞口必须用钢管加U托对顶，每个洞口至少顶上三道，确保洞口不变形，同时必须保证衬模的垂直与平齐，洞口梁底必须加一道回顶，如果衬模的两根木方未顶紧梁底的木方，则洞口的上侧两个阴角处必须打上斜撑，详见下图。图4.2.10-1门洞口模板后浇带模板设计【文字描述模板及其支撑体系设计做法，并配以相应设计图、节点详图等。】如：后浇带留设留槎封堵采用快易收口网进行封堵严禁使用木方或模板进行封堵。支撑架搭设：后浇带模板支架需单独搭设并进行标记，严禁先拆模再回顶。后浇带两侧的梁板模板及架体需留设至少两根立杆，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开；后浇带支模架留设出专门的过车、过人通道并进行加强处理，防止后浇带支模架横杆被随意拆除。封闭：后浇带顶部两侧采用小砌块砌筑挡水台，中间沿后浇带方向通长放置三根木枋，顶部设置模板进行防护；浇筑：后浇带混凝土浇筑前应认真凿毛清洗两侧混凝土，整理好钢筋，原混凝土面刷界面剂后，用级配良好、强度提高5MPa、掺适量膨胀剂的混凝土浇筑，振捣密实，严禁漏浆。混凝土终凝后即行覆盖，洒水养护，养护时间不少于14天，混凝土达到设计要求后方可拆模。后浇带混凝土浇筑应留置混凝土检验试块，后浇带的强度等级应符合设计要求。后浇带施工完毕混凝土强度达到100%后，方可拆除模板支撑体系。在地库后浇带未封闭、结构未形成整体前进行肥槽回填的应在后浇带内设置刚性传力杆件。图4.2.11-1后浇带模板支撑示意图卫生间降板处理如：方法一：角铁方钢框吊模模板采用整体定型模板并保证成型质量，为便于倒运，模板设计成可分解、组装模式，定型模板安装必须涂刷脱模剂。在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定定位卡（采用直径10mm钢筋制作），定位卡与楼板钢筋绑扎固定，然后将定型模板采用绑扎丝固定在支架上。模板验收时，应对降板模板的标高和安装牢固性进行复核。第一次收面时，由旁站人员检查降板区混凝土是否有超厚的情况，多余混凝土应及时清除。混凝土成型后5天后方可拆除降板模板（大约为当层支撑体系搭设完成时间）。简要工序附图：图4.2.12-1卫生间降板处理示意图方法二：角铁方钢吊模需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线焊定位卡控制水平标高及轴线位置，定位卡采用直径10mm钢筋制作。新型角铁+组装式方钢定性框，适用于20mm-50mm卫生间等室内房间降板部位。（角铁型号根据降板高度确定）焊接定位卡控制水平标高及轴线位置；在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装定位支架上。将原有降板位置直角改为45°斜坡台，有利于降板位置拆模及降板位置角部成活，防止后期破坏，节省后期室内有水房间“抹八字角”工序。图4.2.12-2卫生间降板处理示意图工艺流程支撑体系搭设、使用及拆除工艺流程支架预压方案。整体工艺流程图图4.3.1-1支撑体系施工工艺流程图板安装工艺流程搭支架→测水平→调整楼板板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。架体搭设流程首层立杆布置→扫地杆安装→第一步水平剪刀撑→逐层搭设立杆、横杆、水平剪刀撑及竖向剪刀撑。施工方法及操作要求模板支撑体系搭设前施工准备、基础处理、模板支撑体系搭设方法、构造措施（剪刀撑、周边拉结等）、模板支撑体系拆除方法等。支撑架搭设施工准备：对管理人员及作业人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物；支架基础楼板混凝土强度必须满足支模施工要求，按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，并确保放置垫板水平，保证立杆垂直。按方案布置平面图和构造要求搭设模板支撑架支设，支设工艺如下：垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模。模板安装梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；安装粱底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁底板跨度4～8m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的1/1000，跨度8～18m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的2/1000.主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。跨度＞18m时，跨中梁底处起拱高度应至少保证为梁跨度的3/1000。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝要严密，防止漏浆。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定；安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预验收。板模板在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和龙骨高度，然后按水平线安装托木。根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据楼板混凝土自重与施工荷载的大小，通过计算求确定。按通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线固定；楼板铺完后，用水平仪测量模板标高或对角拉通线进行校正，找平。将模板内杂物清扫干净，办理预检。混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，超重粱采用由中部向两侧的浇筑方式；高支模部位浇筑顺序为先浇梁后浇板，从相邻结构向高支模部位进行浇筑。绘制混凝土浇筑图，见附图XX混凝土浇筑前应检测其坍落度，混凝土浇筑速度均匀，一般浇筑高度不超过400mm。布料杆设置在非超高、超重的模架范围内，相应部位下部立杆加密1/2间距。布料杆浇筑混凝土时，确保在布料杆动作范围内无障碍物，布料杆支腿全部伸出并固定，未支固验收前不得启用布料杆。如采用汽车泵送混凝土，则应注意汽车泵泵管距浇筑面高度，防止混凝土因高度过高而产生离析现象或对楼板及支撑体系产生冲击荷载。混凝土振捣器使用前，检查各部连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不应用力硬插、斜推，防止钢筋夹住棒头，避免长时间触碰模板板面。振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50mm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振动器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿好胶鞋，湿手不得触碰开关，电源线不应有破损漏电现象。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘干燥，移动或转向时不应用脚踢电动机。塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用XX材料，XX材料不应直接放置在钢筋上，需要放在铺设的垫木上，管道的架子必需牢固。泵管转弯处应作加固处理，泵管支撑架严禁和模架支撑架拉结，穿楼板处需做固定处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前应试送。检查要求模板支撑体系主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。搭设过程中和使用前的检查与验收搭设前，必须有经审批的安全专项方案和安全技术交底。专项施工方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。模板支架搭设完成后按表XX进行检查与验收。（有地方安全检查标准及安全资料规程时，按照地方有关标准中相关表格检查、填报、验收、会签。）表4.5.1-1模板架体检查与验收内容（扣件式）序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批—检查资料—2基础及楼面承载力满足设计要求—应有设计计算书要有验收记录排水不积水—观察—底座或垫块不晃动、滑动—观察—不沉降-10观察—3立杆垂直度最后验收垂直度30m—±90用经纬仪或吊线和卷尺—下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法4杆间间距步距—±20钢板尺—纵距—±30钢板尺—横距—±30钢板尺—5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按方案要求设置钢板尺—钢管扣件式模板支架搭设完成后，应按表9.1-2和9.1-3对螺栓拧紧扭力矩进行检查，不合格的应重新拧紧至合格。表4.5.1-2扣件的抽查序号安装扣件数量(个)抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数量（个）151～90540—65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。0291～150813151～2801314281～5002025501～120032361201～3200505表4.5.1-3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710立杆下钢管垫400mm长50×100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。安全防护措施是否符合要求。模板支架在使用过程中应进行的检查基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在下列情况，应对模板支架重新进行检查验收遇五级以上大风；遇较大雨、大雪之后；停工超过一个月恢复使用前。注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。交底、验收事项高大模板架体的施工负责人（由各责任区的工长负责），必须按高大模板架体搭设的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。搭设过程中应对明确旁站和检查责任人。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，验收完毕后向分公司进行架体报验，在分公司验收合格后可向监理单位的总监和专业监理工程师进行报验。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板质量验收验收人员：总包单位：总包单位技术负责人：项目负责人：项目技术负责人：专项施工方案编制人员：项目安全生产管理人员：相关人员：监理单位：项目总监理工程师：主控项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定系，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。下层楼板混凝土强度满足施工要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察一般项目模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤1.5mm，在浇筑混凝土前，不模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检验方法：观察对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表规定。表4.5.5-1预埋件和预留孔允许偏差量序号项目允许偏差（mm）国家标准长城杯标准1预埋钢板中心线位置322预埋管、预留孔中心线位置323插筋555±10,0±10,-0±10,-04预埋螺栓222±10,0±10,-0±5,-05预留洞10105±10,0±10,-0±5,-0注：检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。表4.5.5-2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法国家标准长城杯标准1轴线位置53钢尺检查2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线，钢尺检查3截面内部尺寸±10±5钢尺检查±4-5±3钢尺检查4层高63经纬仪或吊线、钢尺检查5垂直度85经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差22钢尺检查7表面平整度522m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线见高度5m左右划分检查面，板可检验方法：钢尺检查。施工安全保证措施组织保障措施安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。安全生产体系项目经理部建立完善了安全生产保证体系（图5.11），同时，成立了以项目经理、安全总监、生产经理、总工程师为首的安全生产领导小组（图5.12），组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。图5.11安全保证体系框图图5.12安全生产领导小组机构图领导带班制度落实住房和城乡建设部《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》（建质[2011]111号）的要求和“党政同责、一岗双责”的管理规定，明确施工现场安全带班职责和要求，加强施工现场安全生产的组织领导。企业领导施工现场带班制度带班制度企业主要负责人和领导班子成员要轮流现场带班，每月检查时间不少于其工作日的25%。企业领导带班检查时，应认真做好检查记录，并分别在企业和工程项目存档。对于有分公司（非独立法人）的企业集团，集团负责人因故不能到现场的，可以书面委托工程所在地的分公司负责人对施工现场进行带班检查。本项目企业领导带班频率见表5.11。表5.11企业领导带班频率级别带班检查频次局主要负责人分管安全生产副总经理技术负责人副书记/纪委书记/工会主席其他副总经理2次/季度6次/季度3次/季度三级企业主要负责人分管安全生产副总经理技术负责人副书记/纪委书记/工会主席其他副总经理3次/月6次/月3次/月四级机构主要负责人分管安全生产副总经理技术负责人副书记/纪委书记/工会主席其他副总经理5次/月8次/月3次/月带班检查内容及要求局、局属各施工单位及其四级机构领导施工现场带班，重点检查下列内容：宣贯安全生产新法规、上级文件和本单位规章制度；检查项目负责人现场带班生产落实情况；检查安全生产责任制和规章制度落实情况；检查项目职业健康安全策划书实施情况；检查现场安全投入、施工组织、按方案施工和风险控制情况。局、局属各施工单位及其四级机构领导施工现场带班检查，应留下记录，公司安全生产监督管理部门和项目各一份。项目应按时完成领导带班检查发现问题的整改，并书面回复给带班领导，公司安全生产监督管理部门跟踪验证整改情况。项目负责人施工现场带班制度带班制度项目负责人是工程项目项目质量安全管理的第一责任人，应对工程项目落实带班制度负责。项目负责人经理每月施工现场带班生产的时间不少于工作日的80％。项目负责人带班生产职责项目负责人带班生产时，要全面掌握工程项目质量安全状况，加强对重点部位、关键环节的控制，及时排除隐患。检查现场施工组织协调情况；检查按方案施工情况；检查现场安全投入和安全措施落实情况；检查分包单位履行安全协议情况；检查现场危大工程及风险控制情况，排查现场安全隐患；检查应急准备情况，负责第一时间的应急指挥和事故报告。项目部领导班子带班制度领导带班时间：当日早8：00-次日早8:00，次日早6:30在会议室参加早班会。领导排班安排详见表5.1.2-2。表5.1-2项目部领导带班排班表序号时间带班领导值班人员1星期一2星期二3星期三4星期四5星期五6星期六7星期日带班生产职责：检查现场施工组织协调情况，如遇检查需牵头迎检；了解当日施工情况，组织夜间巡查工作，检查现场值班人员履职情况；检查现场安全质量管控情况；检查现场安全质量文明施工管控情况；检查应急准备情况，负责第一时间的应急指挥和事故报告。如因故请假，需自行协调人员进行值班，不得无故缺岗；带班期间关注各上级单位群内消息，并第一时间进行回复；项目经理，负责监督带班领导及值班人员履职情况。技术措施安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。安全保证措施人员要求搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能，具备高空作业的能力，且年龄应在18岁以上、55岁以下，无疾病。必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。模板支架搭设要点支架立杆应稳放在垫木上；立杆间距、长向横杆间距、短向横杆间距符合方案要求；钢管立杆长向横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；架子立杆下必须铺设脚手板或木方，架体与结构间空隙用跳板和木方封严；安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；在模板支架使用期间，严禁进行下列作业在架体上推车；在架体上拉结吊装缆绳；利用架体吊、运物料；严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑；拆除或移动架体上的安全防护设施。拆除阶段楼板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；拆除的脚手板，钢管，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；拆除工艺流程：拆脚手板→拆短向横杆→长向横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆长向横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；拆架人员要穿戴好个人安全防护用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。安全防护措施严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的《安全生产控制措施》管理制度执行：项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织设计及特殊部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的指导意见。并应实行分级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。项目经理部技术人员在搭设前进行全面方案交底。工长应会同项目安全员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底（班组日志）。每周一项目经理应对施工人员进行综合安全交底。每周一项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反馈。项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人整改外，还应通过日检表书面通知有关负责人。如次日巡视时发现问题未被解决，应再次口头通知有关负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报告项目有关领导。搭设完成、使用之前，我公司安全部、质量技术部要对高大模板及支撑进行验收，合格后才能使用。防触电措施防电：架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施；混凝土施工安全保证措施确保模板支架施工过程中均衡受载，浇筑时应从板中间开始向四周浇筑，同时注意不得下料过多。浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。质量技术保证措施高大模板安装必须按本方案进行，模板安装前认真做好技术及安全交底，严禁任意变动施工顺序，每一道工序必须遵照“三检”制度，上一道工序在未经检查认可合格前，不得进行下一道工序施工；模板安装前应严格检查板材的完好成都，禁止超薄板变形过大板及虫蛀腐坏板材的使用，模板在混凝土浇筑前必须充分浇水湿润；模板安装前应预埋好铁件、预留孔、水电消防何等，经复核进行合模；模板安装应与钢筋绑扎、水电管线盒安装及混凝土浇筑等工种密切配合，交接手续及验收手续应作好；模板接缝宽度必须在允许偏差范围内，过宽的应及时修补；支撑安装好后，应及时沿横向和纵向加设竖向剪刀撑、水平剪刀撑、剪刀撑应与支撑立杆扣紧固定牢固；在浇筑混凝土时应设专人检测，如发现模板移位、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落或预埋件走动等现象，应立即通知混凝土工停止浇筑，并按照技术人员的指导进行加固粗粒；跨度在4m以上的梁、板结构底模板应按方案要求进行起拱；梁板挂模施工时，严禁踩踏负筋，如发现负筋歪斜时，应通知钢筋班组及时扶正加固；模板安装完成后，应及时清理杂物；模板拆除必须在同条件养护试块达到规范规定的拆除强度后方可拆除，拆除应经项目技术负责人签字认可后方可进行；调松U形托，使模板与混凝土脱离后再进行拆除，拆模的基本原则是后支先拆，先支后拆，先拆除侧模板，后拆除底模，拆除时严禁猛撬硬砸，避免因拆模使混凝土受振动损伤及损坏模板，拆模时应注意保护模板表面，减少损伤；拆模后应及时清理模板，码放整齐防止变形、钢管支撑及配件要分类码放、及时吊运至储存；避免造成运输过程损坏变形。环保施工保证措施木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。施工现场设置封闭的木工棚，必要时采取防噪措施林。木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完场清。模板拆除后，应及时清理现场，垃圾分袋装运，不得直接从施工洞口倾到。清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。模板材料装卸作业应采用吊车吊运，避免产生较大噪音。季节施工措施冬期施工阶段冬施中，模板支撑架基础的防冻胀措施XXXXXXXXXXXXX。（重点是来不及施工或经历冬施，涉及有关的模板支撑架下部的土质基础的保温措施）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数，脱模剂不得使用水性脱模剂。冬期施工期间，模板支撑在原基础上增加一层，即压三层支一层，拆模要有拆模令，后浇带模板不单独支设，在后浇带封闭前该部分架体及地下一层架体不得拆除。梁板混凝土浇筑时，宜在底部架体靠近梁板位置处均匀放置2台暖风机，暖风机宜从相邻四层结构运输，且通道采用脚手板铺设并固定，暖风机放置位置四周用钢管搭设防护栏杆一道，高度距底400左右（根据暖风机高度确定），暖风机不得对着钢管直吹，在放置暖风机的下一步架体上用岩棉被封闭，注意防火措施。雨期施工阶段本工程结构施工经历一个冬季及一个雨季，需要单独编制季节性施工方案。此安全专项方案所涉及的部分分项工程施工阶段处于春季4～5月，该阶段XX地区处于多风、气候干燥、临近雨季。雨季施工中，模板支撑架基础的防水浸泡措施XXXXXXXXXXXXX。（重点雨季施工期间，涉及有关的模板支撑架下部的土质基础的防水及排水措施）雨后要对架体上的脚手板、安全网等做作业前检查。模板存放地面要做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时防止大风失稳。在混凝土浇筑前应及时准确的掌握天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。下雨天气及五级风以上天气应停止架体上作业。雨天不应露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应战在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护必须灵敏有效。施工要求模板支撑立杆应垂直布置，横向水平撑和剪力撑要拉牢扣紧;上一道模板安装工序未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序的施工；模板拆除时间应由施工管理人员确定，并经项目技术负责人签字认可方可进行，未经同意，班组严禁私自拆模，拆模时严禁野蛮施工，不得猛撬硬砸，拆下的模板不得随意抛掷，应分类按指定地点堆放，及时整理成堆，及时起钉，以防铁钉扎脚，严禁向下抛掷杂物、碎木料等；任何班组个人不得在现场乱拉、乱接、乱拆用电线路，所有用电操作应由持证的专职电工进行，临时用电电线应架空，不得将电线放在地面乱拖，发现电源插座损坏、破裂等隐患应及时通知专职电工或管理人员及时予以处理，下班时应及时拉断电源，以防触电事故发生；模板的垂直运输由塔吊进行，应配备持证人员操作塔吊，其他任何人不得对塔吊进行任何操作，运输时塔吊应有持证人员指挥;混凝土浇灌时，应控制混凝土浇灌的速度、冲击荷载，出料口与梁板的距离不得大1m，不得直接冲击模板，下灰时要从多点布料，浇灌混凝土大梁时应从中间下料后，再均匀从梁的两端下料，防止下料集中引起的局部模板受力超载。保证模板体系受力均匀。此项工作由混凝土施工员直接负责，技术员监督执行情况；各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置的指定地点堆放、加工及安装；模板安装过程及时搞好清理，梁板模板安装后应及时清理楼板面的木屑、杂物等，建筑垃圾应按制定地点堆放并插告示牌，保持施工现场清洁卫生；模板拆除后应及时起钉，清理模板面的水泥渣，并分类堆放，防止钉子扎脚，保持施工现场畅通无阻。施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。施工组织机构结合本工程特点，现场设置项目经理部和施工队两级管理机构。项目经理部设项目经理1人、项目总工程师1人、项目商务经理、生产经理、质量总监、安全总监、机电经理各1人，下设商务部、技术部、工程部、物资部、质量部、安全部、机电部七个职能部室。项目部组织机构见图6.11所示。图6.11项目组织机构框图施工人员配置项目经理对本项目实施全面管理；项目生产经理一名，负责现场工程施工、行政管理及设备管理；总工程师一名，负责技术、质量等工作；安全经理一名，负责施工现场安全、文明施工等工作。监测测量队、试验室、维修班、电工班由项目部直管。分别由项目部相关业务部门负责。施工管理人员配备见表6.11所示。表6.11施工管理人员配备计划序号类别姓名职称负责内容1项目经理项目主管，协调各项工作2项目总工分管施工技术、质量及过程控制3安全总监项目现场主管安全、文明施工4项目副经理项目现场主管、协调施工生产5工程技术部现场技术，施工过程管理和控制6工程技术部现场质量，施工过程管理和控制7安全环保部现场施工安全、文明施工管理8计划合约部计量支付及概预决算9劳资财务部做好项目资金的调配10设备物资部材料购置、验收及取样，设备调配11综合办公室管理体系文件的收发项目管理职责项目管理班子职责序号岗位名称主要管理职责1项目经理1、策划项目管理组织机构的构成及人员配备，部署项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给方案；2、制定规章制度，明确总承包管理部各部门和岗位职责；3、主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；4、施工过程中与业主、监理对接，解决、处理业主和监理安排的重大事项和问题。积极处理好与所在地政府部门及周边关系；3项目副经理（生产）1、主管计划及总平面管理，对工程土建施工部、机电施工部、装饰施工部日常施工进行管理和协调；2、及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，解决总包与分包之间、各分包之间的矛盾和问题；3、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系；4、及时落实完成总承包项目经理安排的重要工作。4项目总工1、直接领导技术部，负责设计、试验、测量资料、钢筋翻样和技术管理工作；2、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，协调各分包商之间的技术问题；3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施；4、组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5安全总监1、对本工程施工安全具有一票否决权；2、负责项目安全生产、文明施工和环境保护等管理工作；3、贯彻国家对地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的实现。6质量总监1、对施工现场进行全方位质量监督检查；2、严格贯彻执行工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准、质量管理制度；3、组织质检人员学习和贯彻执行质量管理目标、规程、标准和上级质量管理制度；4、参加新工艺、新技术、新材料、新设备的质量鉴定。参加质量事故调查，对发生质量事故的人员进行处理。部门职责序号部门名称主要职责1工程部1、遵照设计图、相关技术规范及建设单位有关进度和质量的指令，负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的组织设计工作。2、对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导，负责组织技术交底，过程控制，解决施工技术疑难，推广应用四新技术，参与验工计价。3、主持编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期回访，负责工程技术资料和设计文件的管理工作。2······专职安全生产管理人员专职安全生产管理人员名单及岗位职责。表6.2-1专职安全生产管理人员一览表序号职务姓名职责联系方式1234特种作业人员模板支撑体系搭设持证人员名单及岗位职责（附特种作业证书）特种作业人员包括履带吊司机、信号工、电工、电焊工等共约42人，详见表6.31。目前人员尚未进场，待进场后补齐特种作业人员名单、作业证号及有效期等。表6.31特种作业人员一览表序号类别人数工作内容123其他作业人员其他人员名单及岗位职责。表6.41其他作业人员投入一览表序号姓名岗位所在单位职责123验收要求验收标准根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。验收标准参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013）、地铁集团管理文件汇编等文件。验收程序及人员具体验收程序，确定验收人员组成（建设、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。验收人员支架体系验收成员如下：施工单位：项目经理，技术负责人，安全总监，测量负责人监理单位：总监理工程师、专业监理工程师建设单位：相关负责人验收程序满堂支撑架施工后按规范进行搭设的验收和搭设完毕后（混凝土浇筑施工前）的完整整体验收。支撑架经参加各方验收合格后，方可进入下道工序。模架必须经检查验收后方可使用。模架验收程序模架搭设前进行基础检查与验收；作业层上施加荷载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检查与验收；遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收。模板支撑系统自检合格后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括施工单位技术人员、安全、质量、施工人员，监理单位总监和监理工程师，勘察、设计和监测单位项目技术负责人。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容材料构配件及质量、搭设场地及支撑结构的稳定性、阶段搭设质量、支撑体系的构造措施等。模板进场检查进场模板要有使用材料说明、证明书及产品合格证；保证外观尺寸合格。多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好，易脱模和可以两面使用等特点。并应符合国家现行标准《混凝土模板胶合板》的规定；各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。支撑架管进场检查进场盘扣式支撑架、扣件式支撑架管及配件必须符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》相关规定，不符合要求的支撑架管禁止进入施工现场。模板支架材料规格、位置要求应按施工方案设置；立杆与基础间应无松动、悬空现象、底座、支垫应符合规定；可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线；模板支架验收后应形成记录，记录表应符合规范的要求。应急处置措施事故报告流程图事故报告流程图应急小组应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程及应对措施、联系方式等。首先成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。组长：项目经理XXX电话：XXX副组长：项目书记XXX电话：XXX安全总监XXX电话：XXX项目总工XXX电话：XXX生产经理XXX电话：XXX质量总监XXX电话：XXX组员：项目安全员：XXX土建工长：XXX质检员：XXX此外，如遇紧急事故，还可拨打下述电话救援：报警电话:110急救电话:120XXXXX医院：XXX-XXXXXXXX补充路线图步行路线：XXX→XXX→XX前行100m进入XX医院车行路线：XXXXXXXXX职责分工组长职责：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。副组长职责：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。定期组织小组成员对施工现场环境管理应急及响应工作的实施情况进行检查。定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。组员职责：要绝对服从指挥员的领导，听从指挥，按照分工和应急领导小组的指令，密切配合，尽最大努力将人员伤亡降至最低。小组成员负责定期对机关及现场的应急准备及响应工作进行检查，发现问题及时纠正。定期对职工进行安全教育，提高思想认识，一旦发生灾害及意外伤害事故，迅速行动、针对处理，保护好现场。重大危险源清单表5.3-1重大危险源清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险计划控制措施备注级别（a～f）1安全管理活动未进行安全教育高处坠落公司级ef2无安全技术措施施工方案高处坠落公司级bf3安全技术措施方案未经审批、审核就采用基坑垮塌公司级e4未使用或不正确使用个人防护用品高处坠落公司级ad5特种作业人员无证作业高处坠落、触电公司级d6文明施工活动现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置高处坠落公司级d7高温作业无防暑降温措施中暑、坠落项目级d8建筑材料码放不整齐、超高且未按规定码放或堆放物体打击公司级ed9消防重点部位（木工、优良场所、配电室或仓库等）未配备消防器材火灾事故公司级d10施工准备活动未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全面技术交底物体打击公司级df11未按用电方案布线、布设备触电事故公司级bd12临时设施施工防护不到位物体打击公司级d13物资采保基坑周边1.5米以内堆放物料基坑垮塌公司级cd14施工用电未逐级设置漏电保护装置，分级保护触电事故公司级be15未使用三相五线制触电事故公司级be16固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”