技术服务标准-中铝股份标准化班组活动室办公家具配置项目

中铝股份标准化班组活动室办公家具配置项目技术服务标准供应商：深圳开投美巢家居有限公司2023年10月17日

目录TOC\o"1-2"\h\u15484一、成品外观、功能、试组装及包装标准 231368二、产品技术标准 518572三、产品主要材质及技术参数 619445四、产品材质、生产工艺及质量标准 710122五、质量保障和售后服务 13

一、成品外观、功能、试组装及包装标准序号检验项目标准要求CRMAMI备注1规格尺寸整体外观颜色，规格尺寸与图纸资料及相关签样一致，整体外观不允许有毛刺，破损、划伤、刮伤、压伤、鼓包、凹陷、污染、残留胶印等瑕疵。√2封边PUR封边颜色与板件一致，修边与板件平齐，倒角光滑，无残胶，无明显胶线，无露底，崩缺破损，无脱胶现象，符合QB/T4156-2010中相关规定，检测胶合强度等级≥0.4MPA。见光面封边条必须通长,即不可漏侧封边截面。√3三合一预埋件拉铆螺母及拉杆套管预埋无遗漏，搭配柜体同色扣盖、拉铆螺母无滑丝阻塞现象，拉杆套管角度无歪斜，易组装。√4试组装家装订单加工完成后需对产品进行试装，批量性订单需要进行首件试装，必要时要进行首，中，末试装。试装时需提前预装的五金配件需安装完整，必须保证配件齐全，试装完整。试装完成后需指定专人依据图纸等相关资料对产品进行检验，如图纸有不符或错误应及时反馈对接修改更换资料，确保产品无重大结构缺陷，确保图纸设计意图与实物一致。试装需要拍照留底。√成品组装后配件应齐全无遗漏，结构牢固无松散晃动，抽屉，门扇，灯光等各功能部分开关，开合，抽拉，顺畅无异响，使用正常，无干涉等现象。√试装完成后拆卸产品必须按柜体或分区区分清楚，摆放整齐，避免产品配件混淆或碰刮伤。√5包装包装前需有专人清理清洁检验，所有产品除特殊情况门板见光板需全部撕掉保护膜清理封边残胶，检验表面质量，确板件无刮伤，凹陷，鼓包，起泡，无封边崩缺，透底等缺陷瑕疵。柜体板可以保留保护膜发货，同样需专人清洁残胶并检验，表面保护膜应无污染，脏破，胶水等明显瑕疵。√包装前应有专人负责检验核对五金，五金清单，核对产品数量以及配件数量，确保没有漏件后跟踪移交给包装。五金需拍照留底。包装转运时应注意保护产品，门板与柜体板区分转运，不同产品区分转运。包装要按照图纸分区分产品包装，不同产品不能混包。包装内应保证整洁，除包材外无其他杂物及污染物。包装清单需按照我司要求填写。外包装不能有其他品牌标识或信息。包装纸皮要求5层加强A=B。标准纸箱为5层加强A=B，中间夹层人造棉，泡沫护角或纸护角CR指致命缺陷，MA指重要缺陷，MI指一般缺陷，致命缺陷和重要缺陷有一项不合格，即总判定为不合格。二、产品技术标准涂层厚度≧30μm附着力不低于2级耐冲击性：涂层经背面冲击试验后其涂层无脱落现象。耐盐酸性：涂层采用滴液法耐盐酸试验后，目视检查其表面应无起泡、变色、脱落，木纹图案也不应有明显变化。耐沸水性：涂层经沸水试验后，目视检查其表面应无脱落，颜色、木纹图案也不应有明显变化。耐洗涤性：涂层经洗涤性试验后，目视检查其表面应无脱落，颜色、木纹图案也不应有明显变化。耐磨（落砂实验）：耐磨性g/100r≤0.15，且漆膜未磨透经落砂实验，磨耗性系数≧0.818mm铝蜂窝板用铝蜂窝芯：铝箔厚度0.04mm~0.05mm；铝蜂窝芯呈六边形；边长3mm~6mm18mm铝蜂窝板使用面铝铝板厚度0.6mm；采用PVC封边环保、转角圆滑、强度高。使用三合一连接件，连接牢固、环保、强度高，不会有有开裂脱胶售后问题。会议桌桌面采用结皮板：面铝壁厚0.7mm+板芯16mm聚氨酯板PVC板+底铝0.5mm，抗冲击强，不易变形。三、产品主要材质及技术参数序号货物名称主要材质及技术参数尺寸规格（mm）交货时间制造商名称1文件柜文件柜基材：采用18mm铝蜂窝板制作；柜门采用PVC封边；表面处理采用德国PUR热覆膜工艺，质感真实。800*370*2400签订合同确认图纸后20日完成出货深圳开投美巢家居有限公司2会议桌1、台面采用结皮板制作；外观跟进产品比例需求呈现40或60mm厚度效果；台面封边为PVC封边；2、表面处理采用德国PUR热覆膜工艺，质感真实。3、采用铝板腿，表面德国PUR热覆膜工艺处理，与桌面颜色一致，坚固耐用。1200*1200*750签订合同确认图纸后20日完成出货深圳开投美巢家居有限公司四、产品材质、生产工艺及质量标准（一）产品材质、生产工艺柜体采用18mm铝蜂窝板制作；柜门采用PVC封边，可制作18mm、40mm、60mm等多种厚度，满足产品多种外观需求。会议桌台面及桌腿表面处理采用德国PUR热覆膜工艺，表面PVC膜更有质感。（二）工序验收质量标准（1）覆膜工序序号检验项目工具检验方法检验标准1亮痕目测对光目测板件表面质量肉眼不可见；2胶印目测对光目测板件表面质量肉眼不可见；3气味嗅闻组织气味小组3人以上闻气味无明显刺激性气味；4褶皱目测对光目测板件表面质量不允许；5鼓包或起泡目测目测板件表面质量不允许；6粘合性能用手撕揭剥离待干后用手撕，测试粘合力待干后首检撕揭破坏性检测，胶膜可撕揭长度距离测试起点≤3cm。实验室测试需满足GB/T17657-2013中表面胶合强度和相关耐剥离性能的要求。7表面保护膜目测/用手撕揭剥离待干后用手撕，测试粘合力表面保护膜应该粘度适中，易撕揭。产品表面及保护膜无印刷LOGO、防伪标志或按要求采用绿萝美巢专用LOGO、防伪标志（2）合板工序序号检验项目工具检验方法检验标准1压痕目测目测板件表面质量肉眼不可见；2鼓包或起泡目测目测板件表面质量不允许；3表面污染目测目测板件表面质量不允许；4厚度尺寸卡尺卡尺测量公差18±0.2mm；5粘合性能实验浸泡器皿或开料雕刻机器加工实验室/加热浸泡型式检验，或者机器加工实验开料检测，无明显分层，加热浸泡无分层脱胶。实验室环境下测试需满足GB/3325-2017中相关规定（3）开料工序序号检查项目工具检验方法检验标准1板材表面效果目测目测板件表面质量问题确认板件表面无划痕、无凹陷/鼓包等外观问题，如有发现以上问题立即停机调整设备保证产品质量稳定产出2板材尺寸卷尺利用卷尺初步确认板材尺寸按照订单要求领用需要规格的板材（1220*2440/1220*2600/1220*2800等）3板材颜色目测目测板件贴膜颜色确认板材颜色与下单表明细保持一致4电/气压确认目测检查气压电子锯正常开启电压（380v）、气压（5-7Kg/cm²）5锯片确认目测检查已安装锯片型号和规格检查设备使用的主锯片和槽锯片的规格型号是否匹配一致主锯规格：φ400/φ60/3.6；槽锯规格φ180/φ30/3.66尺寸规格确认卷尺/卡尺检查尺寸规格、对角线尺寸1、开料长、宽尺寸与生产任务单要求相符，公差±0.5mm；2、板件大小头≤0.5mm，对角线之差≤1mm。7外观质量确认目测检查板件外观是否符合标准1、切口边无崩边、明显台阶，截口无毛刺、无锯路等缺陷2、门板正反面无划伤8板件结构目测检查板件内结构确认板件内结构铝皮和蜂窝间隙牢固，无出现铝皮翘起现象9产品摆放目测检查产品摆放是否合格开好的板件摆放整齐，叠放整体高度不能超过1米。（4）雕刻工序序号检查项目工具检验方法检验标准1板材表面效果目测目测板件表面质量问题确认板件表面无划痕、无凹陷/鼓包等外观问题，如有发现以上问题立即停机调整设备保证产品质量稳定产出2板材尺寸卷尺利用卷尺初步确认板材尺寸按照订单要求领用需要规格的板材（1220*2440/1220*2600/1220*2800等）3板材颜色目测目测板件贴膜颜色确认板材颜色与下单表明细保持一致4垫板检查目测检查开料机垫板环视设备一周检查设备垫板有无翘起、不平整处，避免板件吸附力不够影响产品开料效果5刀具/锯片确认目测检查刀具库刀具和锯片检查刀库使用刀具是否可以正常使用6尺寸规格确认卷尺/卡尺检查尺寸规格、对角线尺寸1、开料长、宽尺寸与生产任务单要求相符，公差±0.5mm；2、板件大小头≤0.5mm，对角线之差≤1mm。7外观质量确认目测检查板件外观是否符合标准1、切口边无崩边、明显台阶，截口无毛刺、无锯路等缺陷2、门板正反面无划伤8板件结构目测检查板件内结构确认板件内结构铝皮和蜂窝间隙牢固，无出现铝皮翘起现象9产品摆放目测检查产品摆放是否合格开好的板件摆放整齐，叠放整体高度不能超过1.6米。（5）封边工序序号检查项目工具检验方法检验标准1外观质量目测检查来料板件按照订单要求检验来料板材规格/颜色/尺寸是否符合订单要求。封边带无LOGO、防伪标志或按要求采用绿萝美巢专用LOGO、防伪标志2封边带确认目测通过板件尺寸和订单要求确认封边带使用规格封边带常规使用1.0mm厚度同色封边带，确认客户是否有特殊要求，确认认整体板件尺寸是否符合订单要求。3设备参数确认目测检查设备电/气压；检查设备功能部件；检查设备热熔胶装置；检查刀具1.目前设备使用预铣刀的铣削板件厚度最高在25mm-30mm之间，如有超出铣削厚度时要采购对应预铣刀；2.目前使用胶设置胶锅温度160°--170°。4外观确认目测目测封边板件封边效果封边颜色与板件一致无色差，表面平整，无刮伤，修边与板件平齐，倒角光滑，无残胶，无明显胶线，无露底，崩缺破损，无脱胶现象，抽检做撕揭测试，封边胶合强度要符合QB/T4156-2010中相关规定，送检或实验室检测胶合强度等级≥0.4MPA。见光面封边条必须通长,即不可漏侧封边截面。5尺寸确认卷尺使用卷尺抽检封边完成板件尺寸；尺寸公差±0.5mm；对角线差≤1mm；6板件摆放目测检查产品摆放是否合格按照订单柜体内容进行生产摆放，便于六面钻排孔作业。（6）打孔工序序号检查项目工具检验方法检验标准1板件检查目测检查来料是否按照整体柜体板件集中放置按照排孔机作业及程序扫描流程，来料板件需要按照同品类同规格尺寸板件整理放置一起，集中排孔可以避免漏排孔错排孔。2板件确认目测板件颜色/规格/材质确认板件材质/颜色/规格按照订单要求进行检查3板件外观目测检查板件表面效果、封边效果1.板件表面效果：无封边机压痕、表面无鼓包/凹陷、表面铝皮无翘起等异常；2.板件边部封边圆润，无毛刺感。1设备参数确认目测检查设备气压范围；检查钻包是否正常使用1.空气压力正常范围＞0.7MP；2.钻包需要每运转120-150小时添加一次油脂克鲁勃L32-CN（每个油嘴使用黄油枪压注1次即可，必须加注指定品牌型号油脂）。2外观确认目测目测排孔完成板件表面有无压伤/凹陷排孔完成板件无压伤、无板件凹陷、无封边开胶等缺陷3孔位检查目测检查排孔板件孔位尺寸18/25mm板链接杆孔径9mm,孔心距边9mm；18mm板偏心轮孔位孔径15mm，孔心距边25mm；25mm板偏心轮孔位孔径12mm,孔心距边25mm。孔位偏差值±0.5mm。4板件摆放目测检查产品摆放是否合格开好的板件摆放整齐，叠放整体高度不能超过1.6米。（7）组装序号检查项目工具检验方法检验标准1数量目测核对产品订单信息产品数量与订单要求一致。2颜色/纹理卷尺/卡尺对比产品图纸与实物核查各部件规格尺寸，与受控图纸要求一致3整体组装卷尺测量组装好的产品柜体长宽±0.1%，软包长宽±2%4分缝卷尺测量组装好的产品门缝，抽缝大小一致，所有分缝(非设计要求)≤2mm5邻边垂直度水平尺测量组装好的产品面板、框架,对边长度/对角线长度≥1000,≤1.5；＜1000时≤1.06翘曲度水平尺测量组装好的产品面板、正视面板件对角线长度≥1400时≤2.0；700≤对角线长度＜1400时≤1.5；对角线长度＜700时≤1.07着地平稳性卷尺/目测测量或测试组装好的产品底脚与水平面的差值≤1.08平整度水平尺/目测测量组装好的产品面板、正视面板件≤0.29位差度卷尺/卡尺测量组装好的产品门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面相邻表面的距离偏差(非设计要求的距离)≤2.010封边接口目测/手摸/卡尺核对图纸对封边接口或见光面的要求。接口要密缝手摸无明显高低差。封边接口位置按受控图纸要求，封边接口缝隙＜0.2mm，封边接口高低差＜0.2mm11门铰孔卷尺测量完成的产品位置及尺寸按图纸要求，拉冒螺丝易组装拆卸，无滑丝，无遗漏，门铰孔按行业标准需要有塑胶盖。12三合一孔卷尺测量组装好的产品三合一拉冒螺丝易组装，无滑丝，无遗漏，安装不能上下装反（高度＞1.6m卡锁孔要朝上），不允许松动；其他表面外观要求参照成品13平稳性卷尺/目测摇晃产品测试结构稳固性，成品做试平测试。落地平稳，不摇晃14安全性目测按实际使用功能做相关测试，确保产品不存在倾倒，掉落，断裂等安全隐患。①进深过小，或高度过高的柜体（参照《产品尺寸设计规范》）应与墙体或其他固定结构连接，确认防倾倒；

②抽屉和拉篮，应有限位保护装置，防止直接抽出；

③超大或超重吊柜用重型吊码连接；15使用性目测按实际使用功能使用测试，必要时做承重测试①抽屉：抽拉顺畅，反弹静音，下垂度≤20mm，摆动度≤15mm

②门板：开合顺畅，无明显异响、晃动和碰撞；③气撑：升降缓冲均匀，不夹手16配件匹配目测按配色规定检验是否相符装饰盖等配件与PVC膜色配套，防滑垫与柜体色配套（跟设计出具的花色匹配规则对应）17配件型号目测检查图纸资料与实物是否相符或配套核对图纸及五金清单，检查门铰（大弯/中弯/全盖）；感应开关（人体/手扫/门控)18易少漏项目测检查图纸资料与实物是否相符或配套核对五金清单，复查抽屉卡件/定位器、骑马抽底板、吊码、螺钉、拉手安装配套五金、衣通杆（底座）19安装干涉目测实际抽拉开合做相应功能检验门铰与层板、上翻五金与折叠门、抽屉与门铰各活动功能部件有无异响干涉。（8）包装序号检验项目工具检验方法检验标准1分板清洁检查目测/卷尺抽样检验，按图纸核对板件尺寸每个产品配件区分清楚，清洁干净，并张贴标签，检查板件无错放，孔位、拉冒螺丝无遗漏，无残胶，无污染，无破损，碰刮伤等瑕疵，并清点数量，确保配件无少、漏、错。1泡沫护角目测拆箱检验，必要时做摔箱测试每个角均要保护到位；2珍珠棉护边目测拆箱检验，必要时做摔箱测试每个边均要保护到位；3珍珠棉目测按包装规范板件之间保护平铺隔开4纸箱目测按包装规范或项目需求无唛头或绿萝美巢专用唛头5包装尺寸卷尺查看图纸确定有无客户要求，测量包装好的产品≤2100*1000*600；特殊情况可根据客户电梯尺寸确定6产品标识卡目测拆箱检验每包都有明确的订单号，产品，包装内内容物，包装数量；7包装清单目测按我司包装清单模版每个订单要有总包数；每个房间/楼层/区域数量明确，按清单可以查到哪个配件在几号包裹内。8漏包目测核对图纸五金清单不允许，按照包装清单进行核对；五、质量保障和售后服务（一）质量保障专门成立专项工程项目组，由项目经理牵头，无论是采购原材料，车间的生产、质量的检查、产品的包装、销售与招标方的沟通，还是车辆的调度，安装的现场管理，整个过程完全按照招标方要求及ISO9001国际质量认证及ISO14001环境管理认证标准进行，并随时将进度情况汇报于工程负责人。紧密与招标方联系，根据中标产品及招标方的家具分布，制订出家具楼层及房间的平面、立体的现场布局图。另要求在每件产品包装上贴明楼层及房间分布的标签，以确保运输、搬运、安装的有条不紊。安装调试的质量控制我公司安排技术熟练、经验丰富并对设