100MW风电场项目风机、箱变基础施工及安装工程技术投标文件

100MW风电场项目风机、箱变基础施工及安装工程技术投标文件

目录

1工程概况与工程范围...................................................1

1.1工程概况........................................................1

1.2工程范围........................................................2

2施工现场总平面布置....................................................3

2.1施工现场主要起重及垂直运输机械布置...........................3

2.2生产性、生活性临时设施..........................................3

2.3临时用地表......................................................3

2.4电源............................................................3

2.5水源.........................................................3

2.6施工气体供应方案................................................4

2.7施工通讯.....................................................4

3主要施工机械设备配备计划.............................................4

4施工组织机构及劳动力计划..............................................6

4.1投标人组织机构设置..............................................6

4.2项目组织机构图....................................................6

4.3项目部主要领导成员及技术、管理人员设置..........................7

4.4各专业劳动力计划................................................7

5施工综合进度计划......................................................7

5.1综合进度编制说明...............................................8

5.2保证工期措施....................................................8

5.3本工程里程碑工期................................................8

5.4施工网络进度计划................................................9

6土建专业施工技术方案.................................................9

6.1风机基础施工方案...............................................9

6.2箱变基础的施工.................................................19

6.3基础土方回填和植被的恢复.......................................19

6.4沉降观测.......................................................20

6.5施工道路......................................................20

7机务专业施工技术方案.................................................20

7.1工程概况......................................................20

7.2主要机械配置...................................................21

7.3风机安装.......................................................21

8电气安装施工技术方案.................................................23

8.1盘、开关柜安装方案............................................23

8.2电缆工程施工方案...............................................26

8.3电气设备接地安装...............................................31

9质量保证体系.........................................................31

9.1质量方针、质量目标.............................................31

9.2质量保证措施.................................................32

9.3质量监督、检验系统.............................................38

9.4质量管理制度...................................................39

9.5质量管理及检验标准.............................................42

10安全健康/环境保护体系...............................................44

10.1安全健康/环境工作方针和目标...................................45

10.2法律、法规及其它要求..........................................45

10.3安全健康、环境保证网络........................................48

10.4安全施工保证体系..............................................48

10.5安全施工技术控制..............................................49

10.6实现安全目标、创一流安全文明施工的现场保证措施................51

10.7环境保护措施..................................................52

11工程管理措施........................................................54

11.1物资采购及管理方案............................................54

11.2施工机械、机具管理............................................57

11.3施工管理制度..................................................71

11.4现场协调施工管理..............................................76

11.5人员管理.......................................................77

1工程概况与工程范围

1.1工程概况

1.1.1工程名称

内蒙古敖汉旗黄羊洼100MW风电场项目

1.1.2建设地点

内蒙古自治区赤峰市敖汉旗

1.1.3本标项目名称

内蒙古敖汉旗黄羊洼100MW风电场项目风机、箱变基础施工及安装工程

1.1.4工程规模

总装机容量100M肌安装2000kW风力发电机组50台。

1.1.5工程设计单位

北京国庄国际经济技术咨询有限公司

1.1.6工程招标单位

中电投东北电力有限公司

1.1.7厂址概况

中电投东北新能源发展有限公司赤峰敖汉旗黄羊洼风电场10万千瓦项目的场址位于

内蒙古自治区赤峰市敖汉旗西北部，距敖汉旗政府所在地新惠镇约45公里，距赤峰市约

100公里。

本项目建设地点位于内蒙古自治区赤峰市敖汉旗境内，地处内蒙古自治区东部、赤峰

市东南部，场址位于敖汉旗政府所在地以北约45公里，古鲁板蒿乡以东。

1.1.8气象水文条件

本地区属于干旱-半干旱气候，春季风沙大，秋季降雨多，春季西北风，风速可达5

米/秒，风力大5〜6级，多年平均降雨量360mm，蒸发量高达1950inm,区内地下水较为缺

乏，涌水量小于50吨，西侧相邻老哈河，为西辽河支流。

本次勘察深度范围内未见地下水。根据以往水文地质及工程地质勘察对地下水及土的

分析结果可知，该区地下水位在35米以下。水化学类型为HCCVCa,PH值7.5—8.5,矿化度

0.9克/升左右，年地下水位变化幅度为2.5米，属潜水一半承压类型，水、土对钢筋混凝

土微腐蚀性。

1.1.9工程地质条件

场区内由于沉积较厚的粉土层，从区域构造图中查阅，该区内不存在断裂破碎带，也

没发现有不良地质现象发生。区域构造稳定，由于地形起伏较缓，坡土体稳定，地质灾害

性弱。场地评价为中软场地土。承载力特征值在130〜240KPa。

该场区附近历史上未发生过较大地震，且现代弱震也很少。依据《中国地震动峰值加

速度区划图》，本风场场址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度值为0.15g,地震周

期为0.35s,相应地震基本烈度为vn度。

根据国家标准《建筑抗震设计规范》，场地土类别为中软土，场地类别为n类，属于

建筑抗震有利地段，为可进行建设的一般场地。

1.1.10交通运输条件

a.对外交通运输

场区位于古鲁板蒿乡政府所在地古鲁板蒿村境内，古鲁板蒿乡位于内蒙古自治区赤峰

市敖汉旗西北部，科尔沁沙地南缘，距离国道305线翁牛特旗段15公里，距离国道111

线敖汉段22公里，距离大厂高速新惠镇下道口25公里，新修进站道路接到原有的乡间公

路上，通过原有乡间公路可接到305国道，也可由通过乡间玉四线公路接到新惠镇从而进

入赤通高速。

b.场内交通运输

依照风机运输厂家提出的道路运输的基本要求，根据本风电场工程实际地形地质条件

及场内道路承担的主要任务特点，参照《公路路线设计规范》（JTGD20-2006）,《公路路

基设计规范》（JTGD30-2004）、《厂矿道路设计规范》（BBJ22-87）、《公路桥涵设计通用规

范》（JTGD60-2004）和《公路涵洞设计细则》（JTG/TD65-04-2007）进行设计。设计标

准参造四级公路，设计时速为15km/h。

c.场内道路

1）路线

场内施工、检修道路的布线以少占或不占林地、耕地为基本原则，在此基础上力争路

线最短，经济合理。

2）路基路面

考虑到本地区属于丘陵地区，施工时主吊采用履带吊，结合厂家对道路运输路面宽度

的要求（路面宽4.5米，不包括两侧各0.5米路肩），为保证履带吊运输安装时转场方便，

本工程道路路面宽度采用11米（永久道路4.5m+临时加宽6.5m）。

3）路面排水

根据地质、水文、气象资料、路基排水以漫排方式排入路基两侧。局部低洼地区，道

路两侧可根据现场实际情况设置排水沟。

4）路面防护

路基填筑坡度不大，施工完后，临时加宽的部分道路恢复为草坪或原有植被。

1.2工程范围

A标段包含24B—25B；28C—38C；39D—50D,总计25台风机基础施工（包含桩基础

施工、桩基础检测、承台施工）；25台箱变基础；25台主机、塔筒及内部设备吊装安装工

2

作。

B标段包含01A—12A；13B—23BC；26C—27C,总计25台风机基础施工（包含桩基础

施工、桩基础检测、承台施工）；25台箱变基础；25台主机、塔筒及内部设备吊装安装工

作。

2施工现场总平面布置

施工总平面布置本着“有利施工、有利排水、节约用地、方便运输、保证安全”的原

则，针对风电工程施工场规划要求，合理规划布置在指定区域内。

2.1施工现场主要起重及垂直运输机械布置

选用一台600t履带吊承担风机施工，两台50t汽车吊及一台8t汽车吊承担其它设备

吊装，一台25t汽车吊承担土建工程施工。

2.2生产性、生活性临时设施

施工场地主要布置：设备组合场地、材料库、混凝土搅拌站、钢筋加工场地，模板堆

放场，钾焊场地，项目部及工程处、生活区。

项目部及工程处设6栋可移动式金属房屋，供现场办公用。设6栋彩色金属房屋供员

工住宿。

2.3临时用地表

序号名称面积税）位置需用时间

1设备组合堆放场地800详见附图****.4一****.10

2搅拌站2000详见附图****.4一****.10

3钢筋加工、堆放场地400详见附图****.4一****.10

4钟焊场地400详见附图****.4一****.10

5木工及周转材料堆放场地400详见附图****.4一****.10

6库房100详见附图****.4一****.10

7生活区400详见附图****.4一****.10

监理业主及项目部现场办

8400详见附图****.4一****.10

公室

合计4900

2.4电源

施工电从业主提供的电源就近引接。并安装计量表，电价按有关规定执行。施工现场

设专人对电源进行统一管理维护。施工现场配电盘、箱应型式统一、颜色一致，并且标有

明显的警示标志。备用一台1OOKW和两台50KW柴油发电机。

2.5水源

3

从业主提供的供水点，我单位配备运水车运输运至施工地点。搅拌站设20立方米的

蓄水池。生活区配备一个2吨生活水箱。

2.6施工气体供应方案

工程施工气体供应，其来源应根据当地的资源，优先就地采购解决，氧气、乙焕气采

用瓶装供应方式。

2.7施工通讯

为了方便施工期间的对外及相互之间的通信，向电信局申请引接5门电话，以便于与

各单位通讯。我公司项目部机房内设程控电话交换机，形成内部通讯总机，并引接到各施

工处作为主要通讯手段。止匕外，利用手机用于各部门主要管理人员及工程技术人员在施工

现场的移动通讯。

3主要施工机械设备配备计划

用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表

a.起重机械

序型号数国别制造额定功率生产备

机械或设备名称

号规格量产地年份(kW)能力注

1履带式起重机CC2800-1型1德国1999219600t

2汽车式起重机QY502日本2008205.850t

3汽车式起重机JQZ25H1中国2003184.625t

4汽车式起重机QY-81中国200399.28t

5卷扬机DJS-52中国2000165t

6卷扬机JK33中国2001113t

7卷扬机JK11中国200912It

b.运输机械

1拖车组T815-501中国200223550t

2解放半挂车SP9134B2中国200599lOt

C.土方施工机械

1液压挖掘机WY120AHD2中国20011541.2m3

2装载机WA-300-12中国20091052.3m3

3推土机TY1401中国2001103103kW

4自卸车(双龙)DTWD15L16韩国200625115t

5压路机YZ10B1中国200273.5lit

6打夯机HW-204中国20062.2夯击力

4

20kg

d.混凝土机械

1混凝土搅拌机HZX-50T1中国200482

2混凝土运输车T8153中国2000208

3混凝土泵车IPF85B-21中国200313885m3/h

e.加工机械

1木工双面压刨MB2062中国200111.5刨宽600mm

锯片

2木工圆锯机2中国20085.5

6600

3台钻Z51201中国20003.1620

4套丝机ZT-R22中国20080.82"

切最大料

5钢筋切断机GJ402中国20054

4)40mm

弯最大料

6钢筋弯曲机GW40-12中国20053

40mm

7对焊机UNI-1001中国200395lOOkVA

8砂轮机—1中国1989—

9混凝土切割机ZIHQ-2501中国1999—

f.焊接机械

逆变直流电

1ZXT7-40020中国200914400A

焊机

2逆变直流电焊机LHL—3154瑞典20087.5315A

3除湿机KF32中国20081.5

4电焊条烘干箱ZRBC-2002中国20079200kg

5X光探伤机25052德国1995

6铅房—1中国—

7观片灯—2中国—

g.试验、测量及其它仪器设备

1万能压力试验机100T1中国20041

2压力试验台YS-6001中国20070.5

3压力试验台YS-601中国20070.1

4压力试验台YS-61中国20070.1

5水准仪SET2C1中国2009—

5

6经纬仪T22日本2007—

7水准仪B11中国2007—

8电阻箱ZX542上海2006

9电子秒表4011成都2008

10继电㈱粽合源式仪1上海2000

11多用途万用表FLUKE981美国2001

12电桥QJ571上海2009

13信号发生器25541日本2008

14数字多用表34401A1美国2008

4施工组织机构及劳动力计划

4.1投标人组织机构设置

4.2项目组织机构图

4.3项目部主要领导成员及技术、管理人员设置

4.3.1管理层技术人员及管理人员设置

a.项目经理1人

b.项目总工程师1人

c.项目副经理1人

d.工程管理部3人

e.质量管理部3人

f.安全保卫部3人

g.物资供应部3人（另加保管员3人）

h.经营管理部3人（含劳资、财务）

i.经理工作部2人

j.行政事务部3人

合计：23人

4.3.2作业层技术及管理人员设置

a.土建工程处4人

b.机务工程处3人

c.电气工程处2人

d.水暖工程处1人

e.试验室1人

合计：口人

4.4各专业劳动力计划

为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的顺利实现，依据施工综合进度网络

计划图，特制定本工程劳动力计划。本工程高峰期为365人、平均为305人。

5施工综合进度计划

在内蒙古敖汉旗黄羊洼100MW风电场项目工程的建设中，我们将在认真总结和完善我

公司及其他公司的先进经验的基础上，采用现代化管理手段，全面做好P3e/c工程管理软

7

件的应用与二次开发，实现工程进度与投资、成本、费用等方面的动态一体化管理。

5.1综合进度编制说明

——内蒙古敖汉旗黄羊洼100MW风电场项目工程招标文件的有关内容；

一一同类型电厂风机系统的施工经验；

——国家和电力行业的有关法规、规定、要求；

一一国家、地方及电力行业的相关规定、定额、指标；

为了使本工程建设过程科学化，我们从人员配备、组织建设、施工机械配置和施工组

织管理等诸方面均进行了科学论证与优化，以确保工程的顺利实施。

我们在综合进度编制过程中，针对本工程的实际情况，在多次调研的基础上进行反复

论证和优化。对于工期-资源；质量-进度；土建-安装以及其它各种因素的交叉与影响进

行充分论证和评价，进行反复调整，以使之得到尽量完善的进度网络计划。

5.2保证工期措施

a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程采用项目法管理模式，进行工程全

面科学管理。

b.安排知识结构层次高、富有大型火力发电厂施工组织经验的干部担任项目经理、

领导层人员及职能部门管理人员。

c.我公司总部主要领导将定期地并根据业主的要求经常进行施工现场办公，积极热

情协助业主工作和协调解决施工中需本公司解决的问题，并尽职尽责地为电厂工程建设服

务。

d.我公司将派出优秀的和富有同类型机组脱硫系统建筑安装经验的工程师及技术

工人参加本工程的施工建设。

e.分部、分项工程开工前充分理解设计意图、质量标准及监理工程师的指令要求，熟

悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工。

保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程施工顺利进行。

f.施工进度管理采用P3软件管理模式，为实现总工期目标，随客观条件的变化，

不断修正施工网络计划，按网络计划科学合理组织指导施工。

g.提前做好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。

h.在业主的统一组织协调下，我公司积极配合业主和设计院以及设备制造厂进行工

作，共同努力使设计图纸及设备能满足工程施工进度的需要。

i.充分发挥我公司组织协调大型火力发电厂施工组织管理经验，创造一个良好的施

工程序和现场环境，加快工程建设速度。

j.对于关键工序、耗工较多的项目，组织相关施工人员二班倒工作，连续施工，确

保工程进度的按期实现。

k.科学、周密、系统地制定和完善各种章程、制度和工作程序，实现各种工作和操

作的规范化运作。

5.3本工程里程碑工期

8

序号工程节点名称控制工期

1人员进场****年4月10日

2基础开挖****年5月1日

3第一灌混凝土浇筑****年5月15日

4全部完成吊装工作****年9月10日

5工程投产发电****年10月31日

5.4施工网络进度计划

施工进度计划横道图

6土建专业施工技术方案

6.1风机基础施工方案

A标段土建工程包括设计编号24B、25B,28C-38C,39D-50合计25座风机基础和与

之配套的25座箱变基础。

主要工程量如下：

场地平整22500m2土方开挖49560m3

土方回填34910m2水泥土回填1600m3

箱变地基处理3600m3余土外运10510m3

表层防护4010m2山皮石5500m，

旋挖钻孔桩400根钢筋1558t

混凝土（桩、承台及垫层）23412m3

B标段工程范围包含编号01A〜12A、13B〜23B、26c〜27c总计25台风机基础（包含

桩基础施工、桩基础检测、承台施工）和与之对应的25台箱变基础施工。

主要工程量如下：

场地平整22500m2土方开挖49545m3

土方回填34900m2水泥土回填1600m3

箱变地基处理3600m：'余土外运10510m3

表层防护4010m2山皮石5500m3

旋挖钻孔桩394根钢筋1555t

混凝土（桩、承台及垫层）23407m：'

6.1.1风机基础施工顺序

机械进场道路修整一施工场地平整一基础定位放线一桩基施工一基坑开挖及破桩头

9

一垫层施工f基础钢筋绑扎一预埋螺栓和预埋管安装一模板支设一混凝土浇筑f混凝土

养护f回填土。

6.1.2测量定位及高程

6.1.2.1测量定位

本工程设计采用西安80坐标系，1985年国家高程基准。A标段25座风机中，基点标

高介于560.00-625.96m之间；B标段25座风机中，基点标高介于527.86-621.50m之间。

1）施工前，所有用于本工程的测量仪器，包括经纬仪（型号J2-2）、全站仪（型号

GT37009）和水平仪（B.C）必须经计量检定所检定合格，并在有效使用期内。

2）在施工现场根据甲方（设计院）给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪

利用极坐标法确定出各风机基础中心线，并在基础东、南、西、北四个方向各用木桩作为

基础的定位桩，作为基础放线的控制点。

3）控制点的保护：要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控

制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的

油漆标志。

4）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差

16Vn；距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。

6.1.2.2高程控制

根据设计标高，现场进行调整。

6.1.3旋挖钻孔桩施工方案

根据招标文件资料，本工程基础下土壤地基结构为为耕土、粉土、粉质砂土、超固

结粉土。

为满足风机荷载需要，本工程设计采用旋挖钻孔桩，桩身直径1000mm,但因地质条

件略有差异，所以各风机基础承台内的桩长不等，介于23.0〜24.5m之间，差值不是很大

（在1.5m范围内浮动）；每座风机承台内含16根桩，在距圆心半径3900mm的内环均布3

根，而在距圆心7400m的外环上均布13根。

10

6.1.3.1旋挖桩施工工艺流程

钻孔的准备工作主要有测量定位、平整场地、布设道路、设置供水、供电系统、埋设

护筒等。

测量控制：

a.开孔前，庄伟应定位准确，在庄伟外定位龙门桩。

b.桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大

于l%o

6.1.3.3平整场地

由于旋挖钻机自重较大，桩机进场前需对作业场地进行杂物清理和夯实平整，防止车

陷，保证施工按计划进行。

6.1.3.4护筒埋设

护筒用2.5mm厚的钢板卷制焊接而成，内径1200mm,高度1200上部开设200mmX300

mm（宽X高）的溢浆孔，保证泥浆定向循环流畅。

11

护筒埋设位置准确，上口高出自然地面200nlm（保证埋入土中1000mm）,与桩位偏差

不大于20mm,并保证垂直，其周围用粘土回填夯实。

6.1.3.5泥浆处理系统

结合现场实际，在每座风机基础附近设泥浆池一座，就地开挖。泥浆控制指标：黏度

18〜22s,含砂率W8%,胶体率290%。

泥浆主要利用现场地表耕土制作，加入清水调制，施工中注意测量泥浆黏度、含砂率

和胶体率。

6.1.3.6钻机成孔

当钻机就位，经检查底座和顶端平稳、中心校核无误后，连接泥浆系统，开动泥浆泵

使泥浆循环2〜3min,然后开始钻孔施工，在护筒底部应低压慢速钻进，钻至距护筒底1.0m

后开始正常钻进。

钻孔进行前，司钻人员必须熟悉地质状况，经常测试泥浆指标，从而确定所处地层，

及时调整钻进参数。

钻孔施工须连续作业，采用分班制，机长应负责填写施工记录，交接班时应交代钻进

情况及注意事项。

在钻进过程中随时注意对钻机工作状态的监测，钻机不能产生位移或沉陷，否则应及

时处理。在钻孔排渣、提钻出土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆

相对密度和年度。

处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。

6.1.3.7清孔

钻孔达到设计深度，用检孔器进行孔径、垂直度、孔深的检查，符合设计自检合格后，

立即填写终孔检查报验单，经监理工程师认可后，再进行孔底清理（否则重新进行扫孔）。

清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆

置换孔内含渣泥浆，清孔时孔内水位保持在地下水位以上1.5〜2.0m,严禁用增加深度的

方法代替清孔。

当从孔内（孔底、中部、孔口）提取的泥浆测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测

量孔底沉渣厚度符合设计和技术规范要求（W50mm）,即停止清孔作业，而进行下一道工

序：吊放钢筋笼。

6.1.3.8钢筋笼加工、运输与安装

1）钢筋笼制作

由于本工程设计桩长在23.0〜24.5m范围，因此采用分段制作、运输，现场焊接的方

案施工，分段长度按5〜9m控制，结合每座风机实际灵活划分。

桩竖向主筋18根中22（材质HRB335）；焊接环向箍筋①20@200（材质HRB335）,螺旋

箍筋4）8@200（非加密区）、8@100（加密区）（材质HPB300）。

钢筋笼制作必须按设计图纸加工，制作偏差符合以下规定：（单位：mm）

主筋间距：士10

12

箍筋间距：±20

钢筋笼直径：±10

钢筋笼长度：±50

主筋弯曲度：＜1%

钢筋笼弯曲度：

2）钢筋运输

拟采用在加工车间分段制作钢筋笼，由平板车运输至基础位置，焊接组装的方案施工,

同时也考虑将在车间加工的钢筋半成品料直接运输至现场进行焊接成型的方案。

3）钢筋笼焊接要求

桩的竖向主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，

焊缝长10d,主筋焊接接头错开，在同一截面内的钢筋接头数量不超过50%,螺旋箍筋大

部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。

扎口焊接时，上下主筋对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

在钢筋笼吊放前，将焊接药皮等杂物清除干净。

4）钢筋笼保护层要求

采取设置（耳朵）的办法，来保证钢筋保护层的厚度，“耳朵”间距每2nl设一道，没

道沿圆周方向均布4支。

5）钢筋笼的吊放

为了保证钢筋笼吊装时不产生永久变形，在加强骨架内焊接十字撑，加强其刚度。必

要时通过捆绑木方的方法作进一步加强。

采用两点起吊方式，先起吊第一点，使骨架稍稍提起，然后两点同时起吊一定高度，

第一点停止起吊，第二点单独起吊将骨架竖起（这一过程应始终保证钢筋笼底部不与地面

接触）。

钢筋笼入孔时应对准孔位慢慢轻放入孔内，钢筋笼入孔后徐徐下放，不得左右转动，

严禁高起猛落强行下放。

在钢筋笼徐徐放入孔内过程中，及时拆除临时加固措施的材料，尤其像木方等能够影

响强度的材料。

第一段钢筋笼完整下放孔内后，对其进行临时固定，然后开始吊装第二段钢筋笼，两

段找正对接，主筋搭接符合要求后，进行焊接，随后将箍筋焊接连接。

依此方法依此完成第三段、第四段…吊放施工。

当最后一段钢筋笼吊放孔内，标高及位置已找正，完全符合设计和规范要求后，可将

主筋点焊孔口护壁筒上，也可以用铁丝牢固绑扎于孔口，保证钢筋笼窜动。

6.1.3.9水下混凝土灌注

1）导管安装

导管选用6250〜300钢管制作，标准节长3.0m,同时配置节长1.0m的非标准节2〜3

根。导管内壁应光滑，圆顺，接口严密；安装前在地面预拼装、编号并进行水密承压和接

头抗拉试验。

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导管安装接头统一采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。

2）二次清孔

浇筑水下混凝土前应首先检查沉渣厚度，按＜50mm控制，如超出，利用导管进行二次

清孔。

3）桩混凝土设计强度等级C30,由集中搅拌站加工，罐车运输。

首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，可以把桩底沉渣大部分冲开。

混凝土灌注连续进行，中途不停工。注意防止混凝土从漏斗外调入孔内泥浆中而影响

对混凝土灌注深度测量的准确性。灌注时应注意观察导管内混凝土下降和孔内泥浆上升情

况，及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管的埋置深度应控制

在2〜4m之间，随管内混凝土面的变化及时调整。

注意预防导管内空气夹在混凝土中，此时不可将漏斗灌满而在管内形成高压气囊而将

管连接密封垫挤出，导致水或泥浆渗入混凝土内。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。在导管法兰被钢筋骨架卡住时可

以转动导管，二者分开后，再使其回归到孔中心位置。

拆除导管的作业要迅速，防止螺栓、橡胶垫和工具调入桩内。拆除下来的导管要及时

冲洗干净，为下根桩的施工创造条件。

在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高降低，压差减小，而导管外泥浆由于渣土

含量增加，相对密度增大，出现混凝土灌注困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分

沉淀土，保证混凝土灌注顺利完成。

在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。

掺入混凝土中的粉煤灰比重较轻，容易上浮堆积在桩顶，为保证桩的质量，浇筑混凝

土时，桩顶的实际标高应比设计值高1m以上，在基础土方开挖后，将该段凿除。

注意做好混凝土浇筑的记录和试验工作。

6.1.4基础开挖施工方案

6.1.4.1土方开挖

土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土至业主指定地点方案。招标文件中规定，

开挖基坑边坡坡度按1：1.25取值。设计图纸给出的施工作业面为0.5m,考虑到如遇降雨，

需要排水，将其扩大至LOm,沿坑底周边设圆环排水沟、坑，当坑内出现积水时用泥浆泵

排出。

由于开挖深度不大，设计值只有2.9m,所以采取一次开挖到底的方法施工。并按以下

程序实施。

a.挖土前由施工负责人召集参加施工的全体人员进行施工前动员，同时由技术负责

人交底（包括技术、质量和安全保证、环境保护措施等），交清任务，提出要求，并进行

严格的交底签字手续。

b.由专业测量人员放出挖土边线及坑内标高有变化的基础挖土线，提前测量场平标

高及挖土深度，计算挖土量。

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C.基础施工期间，在已开挖的边坡之处，及时安装红白相间的钢管围栏，夜间挂红

灯警示。

d.反铲液压挖掘机挖至基底附近时，按照规范要求预留200mm厚土层，由人工清挖，

避免超挖或扰动原土地基。

e.用自卸车将挖出的土运到甲方指定地点。

f.在土方开挖至设计标高，基底清理结束后，及时报请监理并邀请勘测设计部分专

业人员进行地基验槽工作。

g.为了保证箱变基础原土地基不被破坏，在保证施工安全的前提下，将对应箱变基

础部位的开挖边坡坡度降至1：1（土质比较坚硬处可降低至1：0.75）o

6.1.4.2桩头处理施工方案

在基础土方开挖出部分场地，在保证人员安全的前提下，即可以开始凿桩头的作业。

剔桩头采用空压机和人工相结合的方式，桩头处理前，要在桩头上面预先标注高程，桩头

按照设计要求剔除混凝土后，保证桩体及钢筋深入到混凝土承台内的长度必须符合设计要

求。钢筋外露长度符合设计要求，不足时要接筋。剔除后的桩头要求平整、整齐，标高符

合设计要求，而且没有松动的混凝土。剔除后的碎块随挖运土方一起运走。

6.1.5基础承台施工方案

6.1.5.1垫层施工

地基验收结束后，根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层边线，并

用12X100mm条形模板和钢筋檄安装出垫层挡板。

对于三处地脚螺栓局部加深部位（1300X1300X500）,采用土模，由人工开挖形成。

在上述工作完成后，应尽快完成C15垫层混凝土的浇筑施工，混凝土由集中搅拌站加

工，罐车运送，使用混凝土泵车（或溜槽）浇筑，在混凝土初凝前，用铁抹子压光，使其

表面平整光滑，为基础精确定位、钢筋绑扎和基础模板安装创造好的条件。

6.1.5.2钢筋工程施工方案

每座基础承台钢筋设计工程量为34.163主要为HRB335级和HRB400级两种材质。同

桩基础钢筋施工相同，钢筋加工在车间制作完成，用板车运输至风机基坑边缘附近，人力

抬入基坑，现场绑扎成形的施工方案。

钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无污染、

无损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

钢筋放样严格按图纸设计进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋

弯起角度的准确性。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，钢筋在存放过程中，不得损坏

标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据

现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并

履行正常手续。

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根据现场需要运至现场进行绑扎，为保证施工现场的安全文明施工，运料时随运随绑,

减少占地面积。

本工程图纸对钢筋接头有明确设计，严格按图施工即可。对于绑扎搭接的钢筋，按三

级抗震等级、依据04G101标准图集的规定，确定搭接长度。

钢筋绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑

扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制

的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400〜600mm

绑垫在钢筋上。

钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的

相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。

底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。

底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%»钢筋的绑扎接头应在中心和

两端用吃0铁丝双股扎牢。钢筋直径小于22mm接头：底板筋的搭接长度取35d,环向筋的搭

接长度取40d,且同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m；钢筋直径大

于22mm接头：采用直螺纹连接。

底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在

定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢

筋马凳采用020以上钢筋制作，间距不超过1500mm。

6.1.5.3模板工程施工方案

a.模板支设方案

支模要在钢筋绑扎完毕并经验收后合格后进行，按垫层所弹边线进行，下口压边线，

将模板调成垂直后进行加固，加固力求牢固稳定可靠，模板施工完后要进行验收。

本工程基础模板均采用组合钢模板，模板加固采用中48X3.5脚手管做水平、竖直楝

条，侧向用可调节长度的①48X3.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，顶杆间距750mm。

模板使用前必须经过筛选、修整。对模板进行打磨、抛光和调平，抛光要磨出钢模板

的本色，表面光洁，平整度保证小于1mm。检查模板肋齐全、板眼一致，并分别码放。

模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出模板放于基础

一侧，钢模板不够模数的需用木模镶拼，木模表面要刨光，并刷清漆，支模时模板不可乱

用，做到模板与基础一一对应。

b.技术要求

1）支设模板

①垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；

②为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插020钢筋头，模板外侧采用脚手管

支撑地锚进行加固。

③为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。

④在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布

擦净。

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⑤在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

（6）对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

2）模板拆除

①在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。

②模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角

在撬棍下垫以木块。

对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清

理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。

6.1.5.4底座环、电缆埋管和排水管的安装

以门中心为基准，吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫

层平面中心），要求在10mm以内为合格；再用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上

表面的水平度相对高差值在1mm以内、上法兰上表面的高程+0.45m±2mm以内为合格；复验

上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误，将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫

片和法兰点焊牢固，螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法

兰俩侧45度方向斜撑焊牢，防止浇混凝土时变位。

电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管，要求出口高程方位正确,90度弯曲弧度半径

大于1m,便于穿电缆，堵塞两头，防止混凝土浆进入堵死。

6.1.5.5沉降观测点的制作和安装

设计要求，每座承台在靠近基础环且不影响基础环受力位置安装4个沉降观测点，应

结合现场实际及每座风机地点来确定安装位置，并在现场征得监理、建设单位同意，以有

利于沉降观测为原则。

按总说明中''沉降观测制作详图”、委托具有机械零部件加工能力的企业加工。保证

工艺美观，并做好表面防腐处理。

沉降观测点安装时焊接固定，安装牢固，防止流态混凝土的冲击移位发生。

6.1.5.6混凝土施工方案

钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本工程所使用的

混凝土均采用现场搅拌站集中生产的形式。基础施工采取流水施工。混凝土的水平运输采

用混凝土罐车浇筑。

混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行