模块二典型零件的机械加工

项目二套筒类零件加工工作任 按工艺完成图2-1所示套筒类零件加工图2- 轴承dLL/d<5变形较小；内外圆回转面的同轴度要求较高。1c.台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径<12mm的孔。d.5.2金刚镗床：一种高速精密镗床。主要特点：vc很高，apfIT5--IT6.Ra3①IT11--50-12.5μm0.1--80mm,φ30mm①①深孔钻:LDL/D≥20-100的特殊深孔.在加工过程中,必须解决断屑,排屑,①扩孔钻:常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大,作半精加工.较广.IT10-IT11,Ra6.3-3.2μm. 用于对孔进行半精加工和径加工，加工精度可达IT6-IT8.Ra可达1.6-0.4μm.b.手用铰刀:常为整体式结构.直柄方头,结构简单.手工操作,使用方便①镗刀:多用于箱体孔的粗,精加工IT6-IT7,Ra0.8μm.表面.可分为内拉刀和外拉刀.4①①生产率高,导向性较好,①铰孔特点:刀具刚性好,导向性好,铰削余量少,切削力小,Vc低,切削热少,即减少了工件的发热和变形,可用另外,钻,扩,铰只能保证孔本身的精度,而不能保证孔间距离的尺寸精度.此时可利用夹具或用镗孔夹来保证.12－11ZQSn6-6-3400只。加工时，应根据工件的毛坯艺过程，以保证达到图样要求。其主要技术要求为：Φ34mmjs7外圆对Φ22mmH7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22mmH7孔的轴线垂直度公差为0.01mm。由此可见，该零件的内孔和外圆2－1所示。图2－16122×0.5，总长40.5，车分割槽Ø20×3，两端倒角C1.5；6件同时加工，尺寸均相同。Ø22H7Ø20Ø421402Ø22H70.04～0.06Ø423Ø24×164Ø22H7Ø34js7Ø22H7Ø4Ø34js7该轴承套的材料为ZQSn6-6-3。其外圆为IT7IT7级，铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为钻—车孔—12－2所示。2－2a）、b）滑动轴承c）钻套d）轴承衬套e）气缸套f）套筒类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但其结构一般都具有以下特点：外圆直径d一般小LL/d<5求较高；结构比较简单。2外圆与内孔提出如下要求：1)内孔与外圆的精度要求外圆直径精度通常为IT5~IT7,表面粗糙度Ra为5~0.63,要求较高的可达0.04；内孔作为套类零件支承或导向的主要表面，要求内孔寸精度一般为IT6~IT7，为保证其耐磨性要求，对表面粗糙度要求较高（Ra=2.5~0.16）。有的精密套筒及阀套的内孔尺寸精度要求为IT4~IT5，也有的套筒（如油缸、气缸缸筒）由于与其相配的活塞上有密封圈，故对尺寸精度要求较低，一般为IT8~IT9，但对表面粗糙度要求较高，Ra一般为2.5~1.6。2)几何形状精度要求通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可；对精密轴套有时控制在孔径公差的1/2~1/3，甚至更严。对较长套筒除圆度有要求以外，还应有孔的圆柱度要求。为提高耐磨性，有的内孔表面粗糙度要求为Ra1.6~0.1，有的高达Ra0.025。套筒类零件外圆形状精度一般应在外径公差内，表面粗糙度Ra为3.2～0.4。3)位置精度要求置精度要求主要应根据套类零件在机器中功用和要求而定。如果内孔的最终加工是在套筒装配（如机前进行时，则同轴度要求较高，通常同轴度为0.01~0.06mm。套筒端面（或凸缘端面）常用来定位或承受载荷，对端面与外圆和内孔轴心线的垂直度要求较高，一般为0.05~0.02mm.。3（一般直径大于20mm）时，常采用型材（如无缝钢管、带孔的锻件或铸件；孔径较小（一般小于20mm）时，一般多选择热轧或冷拉棒料，也可采用实