2024年原材料管理制度（三篇）

第2页共2页2024年原材料管理制度一、材料验收入库流程1.严格遵循采购合同及相关标准，对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量及包装等关键要素进行全面、细致的验收核对，确保信息的准确无误。2.入库材料的验收工作应迅速且准确，避免延误。一旦发现任何问题，应立即记录并反馈给主管采购人员，以便及时采取解决措施。3.材料验收合格后，需及时办理入库验收单，并仔细核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证等文件，确认无误后签字入库，并及时更新库存账目。二、材料出库管理规范1.材料出库应坚持先进先出的原则，严格审核发料单内容，确保与库存材料一致，同时做好材料储备工作。2.严格按照发料单上的品种、规格、数量进行备料、复查，确保出库材料的准确无误，实现账实相符。3.遵循材料保存期限要求，对即将过期或变质的材料应优先发放，并鼓励回收利用剩余材料。非经正常手续，不得擅自出库。三、材料保管与保养措施1.根据库存材料的特性，采取科学合理的储存和保管方法，确保材料的质量、数量和安全。2.合理规划材料码放区域，对不同品种、规格、质量和等级的材料进行明确区分，并遵循先进先出的原则进行码放。3.保持材料码放的整洁性，对易受潮物品采取防护措施，并注重防火、防潮、防湿工作。易燃材料应单独存放，并明确标识所有材料。同时，保持库区环境卫生，定期清洁。4.对温湿度要求较高的材料，加强温湿度调节控制工作，确保材料在适宜的环境中保存。5.定期检查材料状况，及时发现并处理变质情况，采取有效补救措施。6.定期对机械设备和配件进行涂油或密封处理，防止因油脂干脱而影响性能。四、定期盘库与三清工作1.定期开展盘库清点工作，确保库存材料的数量清晰、质量可靠、账目与实物相符。2.对半成品、在产品和产成品进行合理清理和再利用，提高资源利用效率。五、机械模具管理措施1.为保障工厂正常生产秩序，模具一般不予外借。特殊情况下需经主管领导（董事长、经理）批准后方可借出使用。六、成品与半成品管理制度1.成品商品需由专职人员进行管理和发放，发放时需办理正规领用手续。2.半成品材料应妥善保管以备再利用。已领出待用的原材料也应由专人负责管理以防止丢失、混料及浪费现象的发生。2024年原材料管理制度（二）一、材料验收入库流程1.对入库材料需全面且细致地进行验收核对，包括品种、规格、型号、质量、数量、包装等方面。必须依据采购合同及相关标准，确保验收工作的准确无误。2.入库材料的验收工作需高效且及时，不得无故拖延。如发现问题，应立即记录并反馈至主管采购人员，以便迅速解决问题。3.材料验收合格后，应及时办理入库验收单，并核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证等文件。核对无误后，办理入库签字手续，并及时登记入账。二、材料出库流程1.材料出库应遵循先进先出的原则，确保发料单上的内容与实际需求相符，同时核对库存材料的准确性，做好材料储备工作。2.根据发料单上的品种、规格、数量，准确地进行备料和复查工作，防止发生差错，确保账实相符。3.对于即将过期失效或变质的材料，应在规定期限内及时发放。对能回收利用的材料，应尽可能进行再利用。剩余材料应及时回收，非正常手续不得出库。三、材料保管保养措施1.根据库存材料的性能和特点，制定合理的储存和保管方案，确保材料的保质、保量、保安全。2.对不同品种、规格、质量、等级的材料进行分类储存，并按先后顺序码放，以便于先进先出。3.材料码放应整齐有序，对怕潮湿的物品需采取上盖下垫的保护措施。同时，注意防火、防潮、防湿，易燃材料需单独存放。所有材料均需明码标识，保持库区环境卫生整洁。4.对于温、湿度要求高的材料，需做好温度、湿度的调节控制工作。根据季节变化采取相应的防暑降温、防潮防霉、防冻保温等措施。5.定期检查材料的储存情况，及时发现并处理材料的变质问题。采取必要的补救措施以减少损失。6.对机械设备、配件进行定期涂油或密封处理，防止因油脂干脱而影响设备性能。四、定期盘库与清理制度1.实行定期盘库清点制度，确保材料数量、质量、账表三者之间的清晰对应。2.清理半成品、在产品和产成品库存，对可再利用的半成品进行妥善处理以实现资源优化利用。五、机械模具管理措施1.为确保工厂生产活动的正常进行，模具一般不外借。如因特殊情况确需外借，需经主管领导（如董事长、经理）批示同意后方可借出使用。六、成品与半成品管理制度1.成品商品需由专职人员进行管理和发放工作。在发放时需办理相关领用手续以确保管理的规范性。2.半成品材料需妥善保管以防损坏或丢失。对于可再利用的半成品材料应进行合理利用以提高资源使用效率。3.对已领出待用的原材料也需指定专人进行保管以防止发生丢失、混料及浪费现象。2024年原材料管理制度（三）1、本规范涵盖直接用于生产过程的材料。2、生管科需提供下月度的预计产量计划，基于标准单位用量，计算出所需的原材料预测用量。3、生管科负责制定月度原材料采购详细清单，经生产部经理审核并由总经理批准。4、生管科依据预计原材料用量、现有库存、安全库存、已购未到量以及前三月消耗量来编制采购申请表。5、采购部应提供原材料的安全库存量和安全库存天数，生管科依据平均每日消耗量设定安全库存。如遇重大变动，如订单或设计变更，将以通知单的形式进行调整，每三个月对安全存量进行一次修正。6、如遇设计变更、订单变更、供应商供应周期变动等异常情况，生管科可使用原材料计划调整单进行临时采购调整。7、采购科需按照生管科提供的分批到货时间与数量，确保原材料准时、适量到厂。生管科以安全库存为预警，根据原料仓库和生产现场库存情况跟进，以保证原材料供应的稳定性和库存的合理性。8、市场营销部需提供下月度的预计销售计划，与生管部计划调度员共同制定计划出货期计划，技术部则根据设计标准计算并编制实际所需的原材料用量。9、原材料的采购量应等于(四分之三的预计原料用量+原料安全库存量)减去(原料现场库存量+原料库存量+已购未到量)。10、采购员需