2024年中安《金属冶炼安全》案例特训【在线版】

主讲人：王老师H钢铁公司是一家拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢及公辅工序的钢铁联合企业。2021年12月29日9时至15时(白天最高温度低于0°C),属地政府应急管理局组织安全生产专项督查组对H钢铁公司煤气系统开展专项督查，现场看到生产过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气均得到回收与利用，其中部分煤气设施的配置情况（1）两座单热式顶装焦炉正在维修，焦炉回炉煤气管道引接处设置闸阀+盲板(按煤气流动方向，下同)。（2）两座2000m3高炉的煤气回收，为干法除尘和TRT余压回收工艺，TRT装置入口煤气管道设有蝶阀+敞开式盲板阀+快速切断阀，高炉煤气管道放散管高度不符合规范要求，TRT输出管道阀门平台高度为2m。（3）两座100t转炉的煤气回收，与转炉煤气主管道连接处设有蝶阀+闸阀，转炉煤气含氧量与转炉煤气干法电除尘器设有联锁。（4）两条100X104t/a棒材生产线的蓄热式加热炉，欲改造为混合煤气加热，其支管引接处设蝶阀+封闭式盲板阀，阀组间设放散管，煤气管道最低点增设一台多级水封排水器。开式盲板阀+蝶阀，煤气柜顶未设置防雷设施，该煤气柜为二级重大危险源。（6）煤气加压机操作室紧邻加压机房，未设CO检测报警装置；煤气加压机房排风扇未与CO报警器联锁。（7）T冶金建设公司正在进行H钢铁公司大型设备安装作业，审查其近期高处作业审批单，发现对不同高度的高处作业确定了不同的高处作业等级。针对督查发现的隐患和问题，属地政府应急管理局责令H钢铁公司立即组织整改，并对有关违法行为分别裁量、合并处罚，作出罚款人民币32万元的行政处罚决定，对H钢铁公司主要负责人作出罚款人民币2万元的行政处罚决定。根据以上情况，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）。1.H钢铁公司煤气管道隔断装置设置中，不符合国家相关标准规范的是。A.焦炉回炉煤气管道引接处B.TRT装置入口处C.转炉煤气主管道连接处D.棒材加热炉混合煤气支管引接处E.转炉煤气柜入口处（1）闸阀。闸阀结构笨重、严密性差，因此已经逐渐被球阀和蝶阀代替。其手轮上要有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套；闸阀在安装前，必须重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。闸阀单独使用不能作为可靠隔断装置。【解析】闸阀结构笨重、严密性差，已逐渐被球阀和蝶阀代替。而转炉煤气主管道连接处设蝶阀+闸阀，不符合相关标准规范2.T冶金建设公司在H钢铁公司进行大型设备安装作业中，下列不同高度的作业属于IV级高处作业的是。B.15m＜h≤30mC.5m＜h≤15mD.2m≤h≤5mE.1.2m≤h＜2m在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。注：坠落基准面是指坠落处最低点的水平面。（1）直接引起坠落的客观危险因素主要分为9种：a）阵风风力五级（风速8.0m/s）以上；b）平均气温等于或低于5℃的作业环境；c）接触冷水温度等于或低于12℃的作业；d）作业场地有冰、雪、霜、油、水等易滑物；e）作业场所光线不足或能见度差；f）作业活动范围与危险电压带电体距离小于表1的规定；危险电压带电体的电压等级/KV距离/m2.02.54.05.06.0g）摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势；h）存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5%（体积分数）的作业环境；i）可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。2m≤h≤5m5m<h≤15mAⅠⅡⅢⅣBⅡⅢⅣⅣ2.T冶金建设公司在H钢铁公司进行大型设备安装作业中，下列不同高度的作业属于IV级高处作业的是。B.15m＜h≤30mC.5m＜h≤15mD.2m≤h≤5mE.1.2m≤h＜2m【解析】高处作业分级见下表。由于白天最高温度低于0°C,应按B类法分级，因此，属于IV级高处作业为A、B选项，按照本题考查的意图，优先选B选项。3.欲在棒材生产线煤气管道最低点增设一台多级水封排水器，关于该排水器的说法，正确的有。A.排水器与煤气管道的连接管与水平线的夹角应小于30°B.排水器的水封有效高度最低应为3mC.检修后应在高压室对排水器加水D.排水器与煤气管道的连接管上应设一道闸阀E.排水器检验口应设在靠近排水器的连接管阀门的上方煤气排水器安全技术5.3.3排水器不宜垂直直接连接在煤气主管上，防止连接管和排水器的热胀冷缩及沉降等拉裂连接管。连接管应带有一定的倾斜弯度，转弯平管与水平线的夹角应大于30°。对于高度大于5m的连接管应有自己独立的固定点，连接管采用自然补偿方式，转弯处不宜直接直管对焊。500mmH2O与煤气计算压力1.2倍的较大值，并不得小——多级水封式排水器的加水装置应设在高压室，加水管应设置止回阀防止煤气倒倒窜；下两道阀门，宜采用开度阀。上阀门作为检修、应急阀门，应尽量垂直设置在煤气管道的底部，与管底的距离应考虑阀门检修更换空间。下阀门作为切断煤气阀门，连接管上的煤气阀门尽量垂直安装避免水平安装。阀门宜设置操作平台和爬梯。——在连接管上两道阀门之间靠近排水器阀门上方100m~200mm设立一个检验口，以便检测排水器连接管是否堵塞。3.欲在棒材生产线煤气管道最低点增设一台多级水封排水器，关于该排水器的说法，正确的有。A.排水器与煤气管道的连接管与水平线的夹角应小于30°B.排水器的水封有效高度最低应为3mC.检修后应在高压室对排水器加水D.排水器与煤气管道的连接管上应设一道闸阀E.排水器检验口应设在靠近排水器的连接管阀门的上方【解析】A选项错误，排水器与煤气管道的连接管与水平线的夹角应大于30°。D选项错误，煤气主管与水封排水器之间的连接管上应安装上、下两道阀门。4.关于煤气柜重大危险源的说法，正确的有。A.每三年进行一次安全评估B.每年至少进行一次专项应急预案演练C.每年至少进行一次现场处置方案演练D.应设置泄漏物紧急处置装置E.应配备独立的安全仪表系统有下列情形之一的，危险化学品单位应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级更新档案、重新备（1）重大危险源安全评估已满3年的；（2）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；（3）危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；（4）外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；（5）发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；（6）有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：（1）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；（2）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一重大危险源安全监测监控体系温度、压力、液位、流量、组份不间断采集和监测系统可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置毒性气体泄漏物紧急处置装置毒性气体、剧毒液体和易燃气体紧急切断装置一级或者二级重大危险源紧急停车功能毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源独立的安全仪表系统（SIS）4.关于煤气柜重大危险源的说法，正确的有。A.每三年进行一次安全评估B.每年至少进行一次专项应急预案演练C.每年至少进行一次现场处置方案演练D.应设置泄漏物紧急处置装置E.应配备独立的安全仪表系统【解析】C选项错误，应每半年至少进行一次现场处置方案演练。5.属地政府应急管理局组织安全生产专项督查组在H钢铁公司开展安全生产专项督査时，发现存在重大生产安全事故隐患。根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》，属于重大生产安全事故隐患的是。A.高炉煤气管道放散管高度不符合规范要求B.TRT输出管道阀门平台高度不足C.煤气加压机房排风扇未与CO报警器联锁D.煤气加压机操作室未设CO检测报警装置E.煤气柜顶未设置防雷设施第三条工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（一）未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的；（二）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的；（三）金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。第四条冶金企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（一）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所,以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域（二）生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的；（三）炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的；（四）转炉、电弧炉、AOD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升、电极自动断电和升起装置联锁的；（五）高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的；（六）煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所的；（七）加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的；（八）正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。5.属地政府应急管理局组织安全生产专项督查组在H钢铁公司开展安全生产专项督査时，发现存在重大生产安全事故隐患。根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》，属于重大生产安全事故隐患的是。A.高炉煤气管道放散管高度不符合规范要求B.TRT输出管道阀门平台高度不足C.煤气加压机房排风扇未与CO报警器联锁D.煤气加压机操作室未设CO检测报警装置E.煤气柜顶未设置防雷设施【解析】根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置，属于重大生产安全事故隐患。A、B、C选项不属于重大生产安全事故隐患。注：《工贸企业重大事故隐患判定标准》(中华人民共和国应急管理部令第10号)自2023年5月15日起施行，《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》(安监总管四H公司炼铁厂煤粉制备车间为混凝土半封闭结构，可实现自然通风。该车间共有3台磨煤机，采用全负压制粉工艺，引入热风炉烟气作为主要干燥剂，由原煤仓、干燥气发生炉、磨煤机、煤粉收集系统、煤粉仓和喷吹罐、煤粉输送管路以及动力系统等组成。2019年8月19日上午，H公司炼铁厂煤粉制备车间按计划安排对1号磨煤机进行4h的全停检修，处理1号磨煤机箱体漏油及焊补上粉管漏点。停机前全系统处于满负荷生产状态。10时42分，开始对1号磨煤机进行停机前操作，将储煤罐压力容器内煤粉排空，压力降至常压；将喷吹罐内煤粉排空；各阀门阀位置于自动位置；关闭系统氮气阀门；做好机内通风吹扫置换。11时59分，1号磨煤系统布袋收粉器发生爆燃，立即组织2号、3号磨煤机紧急停机，并采取全系统充氮惰化及全系统断电措施，由当班作业人员手动打开充氮阀，并拔打消防报警电话，同时组织现场人员进行灭火。12时15分，消防车队赶至现场，2h后将各处明火扑灭。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题1.H公司炼铁厂煤粉制备车间爆炸性粉尘环境危险区域范围，最低按划分。A.0区B.1区C.2区E.21区甲丙丙甲乙乙甲新国家标准根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度，将粉尘、纤维环境分为20区、21区和22区。20区：正常运行时可燃性粉尘连续出现或经常出现，可能形成粉尘/空气混合物或极厚粉尘层的场所及容器内部。21区：正常运行时可能出现足以形成可燃性粉尘/空气混合物，但未划入20区的场所。该区域包括与充入、排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常情况下可能产生可燃浓度的粉尘/空气混合物的场所。22区：正常运行时不出现，在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘/空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分1.H公司炼铁厂煤粉制备车间爆炸性粉尘环境危险区域范围，最低按划分。A.0区B.1区C.2区E.21区2.关于布袋收粉器着火时，应立即采取措施的说法，A.切断通向煤粉仓的煤粉通道B.控制储煤罐内氧含量不超过12%C.控制喷吹罐内氧含量不超过8%D.使用二氧化碳灭火器灭火E.使用消防水喷射水柱灭火错误的高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543—20087.4.2非正常停车———各监测仪器、仪表应保持正常运行状态，出现异常测值时应立即处理。———磨煤机出口温度不应超过70℃,制粉系统排放尾气氧含量不应超过8％。制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓和常压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过12％。喷吹罐和加压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过8％。加强运行巡回检查，发现制粉系统漏油、漏粉、漏风，应及时采取措施处理，清理外漏煤粉，应杜绝明火，防止粉尘爆炸，外漏煤粉发生自燃应使用花洒水喷洒灭火，严禁使用柱状压力水灭火，以防积粉扬起发生爆炸。2.关于布袋收粉器着火时，应立即采取措施的说法，A.切断通向煤粉仓的煤粉通道B.控制储煤罐内氧含量不超过12%C.控制喷吹罐内氧含量不超过8%D.使用二氧化碳灭火器灭火E.使用消防水喷射水柱灭火错误的【解析】布袋收粉器着火时，应立即停车，切断通向煤粉仓的煤粉通道，通入氮气或用灭火器灭火，不应使用喷射水柱灭3.分析该起事故，指出1号磨煤机停机检修操作环节有缺陷A.将储煤罐压力容器内煤粉排空，压力降至常压B.将喷吹罐内煤粉排空C.各阀门阀位置于自动位置D.关闭系统氮气阀门E.做好机内通风吹扫置换高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543—20087.4.1计划性停车规定：——应将仓式泵、储煤罐等压力容器内煤粉排空，压力降至常压。停车超过8h,制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓内煤粉应排空。停车超过8d时，原煤仓内煤烟应排空。——应使用惰化气体保护喷吹罐，维持罐内压力比高炉热风压力高0.05MPa~0.10MPa。停车超过2h应将喷吹罐内煤粉排空。——使用氧煤喷枪时，应在拔枪前用氮气或其他惰化气置换氧气。——宜用惰化气将布袋收粉器等设备和制粉管道内煤粉吹扫干净。——磨煤机停机前，应使磨煤机内积煤达到最少。若停机超过2d,应将磨煤机内积煤排空。3.分析该起事故，指出1号磨煤机停机检修操作环节有缺陷A.将储煤罐压力容器内煤粉排空，压力降至常压B.将喷吹罐内煤粉排空C.各阀门阀位置于自动位置D.关闭系统氮气阀门E.做好机内通风吹扫置换4.H公司炼铁厂煤粉制备车间组织计划检修前，应采取的管控措施有。A.保持设备表面、厂房内无积粉和易燃物B.按要求定期校验氧浓度、一氧化碳浓度等关键监测仪表C.检查泄爆、抑爆的零件、部件，发现问题及时处理D.检修时，设置警戒线，禁止岗位操作人员进入、参与E.进入容器前，履行审批手续，切断惰化气和高温气进口【解析】检修应在岗位操作人员配合下进行。5.依据《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB165432号、3号磨煤机紧急停机时，H公司炼铁厂煤粉制备车间采取全系统充氮措施，关于应设置紧急充氮系统的设备设施有。A.原煤仓B.干燥气发生炉C.煤粉仓E.布袋收粉器【解析】依据《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉、制粉系统和喷吹系统的煤仓应设紧急充氮系统。A钢铁公司焦化厂建有2×45孔炭化室高度为6m的顶装焦炉，年产焦炭9×105t。B劳务公司与焦化厂签订了设备维护劳务合2017年5月6日，1号焦炉地下室焦炉煤气加热系统停煤气检修，检修内容主要有清洗加减旋塞，清理煤气管道内的沉积物。停煤气方案中确定，在位于地下室一端的煤气预热器入口阀门后的法兰处堵盲板。堵盲板及管道吹扫置换任务由焦化厂承担，其他检修任务均由B劳务公司承担。8时30分，按照检修方案停止焦炉出炉与加热，关闭预热器前阀门，并通入蒸汽对煤气管道进行吹扫。9时30分，煤气主管道末端放散管大量冒出蒸汽，取样做爆发试验合格后，盲板班人员进行堵盲板作业。再次做爆发试验合格后，B劳务公司人员开始用洗油清洗加减旋塞，用自制的铁耙清理煤气管道中的焦11时15分，8劳务公司清洗旋塞与清理管道人员均不同程度出现头晕现象，现场人员汇报厂领导后，安装轴流风机加强通风。11时40分，在交换机断电的情况下，人工进行换向，现场突然发生剧烈爆炸，造成B劳务公司2人当场死亡，5人烧伤，爆炸导致煤塔一层热工休息室和中控室墙壁倒塌，3人受伤。经检查分析发现，盲板制作与安装存在严重问题，一是与法兰连接的管道外圆直径为500mm，实测盲板直径550mm，法兰螺栓孔距离管道外壁46mm，盲板中心与法兰中心未对正；二是20条法兰螺栓仅安装了12条。由此造成大量煤气通过月牙形缺口泄漏到煤气管道中，且扩散到附近的热工休息室和中控根据以上场景，回答下列问题：1.通过计算确定该盲板的直径。（计算结果保留小数点后一2.简述本次生产现场及检修过程中存在的事故隐患。3.分析引发本次爆炸事故可能的点火源。4.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871说明本次堵盲板作业应采取的安全措施。=0.318×3.14×500+2×46-102.本次生产现场及检修过程中存在的事故隐患：（1）B劳务公司人员用自制的铁耙清理煤气管道中的焦油渣。（2）11时15分，B劳务公司清洗旋塞与清理管道人员均不同程度出现头晕现象，未及时停止作业。（3）现场未设置固定式一氧化碳检测器（4）盲板与法兰不匹配，盲板中心与法兰中心未对正。（5）换向作业未发出警报、未停止检维修。（6）大量煤气通过月牙形缺口泄漏到煤气管道中，且扩散到附近的热工休息室和中控室。3.引发本次爆炸事故可能的点火源：（1）人工进行换向过程中产生静电。（2）其他电器、照明线路等发生火花。（3）人员穿着化纤衣物产生静电。（5）铁制工具在作业过程中产生电火花。（1）作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。（2）作业前与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应进行隔绝。与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封（3）受限空间内用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。（4）抽堵盲板前应采取措施尽可能降低带煤气作业段的煤气压（5）应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场处理，分析合格后方可恢复作业。（6）作业前，危险化学品企业应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。（7）在不同危险化学品企业共用的管道上进行盲板抽堵作业，作业前应告知上下游相关单位。（8）作业单位应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片，高压盲板使用前应经超声波探伤。（9）作业单位应按位置图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致，危险化学品企业应逐一确认并做好记录。（10）作业前，应降低系统管道压力至常压，保持作业现场通风良好，并设专人监护。（11）在火灾爆炸危险场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并使用防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。（12）在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱化学灼伤的措施。（13）在介质温度较高或较低、可能造成人员烫伤或冻伤的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防烫、防冻措施。（14）在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB39800.1的要求选用防护用具。在涉及硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳及氰化物等毒性气体的管道、设备上进行作业时，除满足上述要求外，还应佩戴移动式气体检测仪。（15）不应在同一管道上同时进行两处或两处以上的盲板抽堵作业。（16）同一盲板的抽、堵作业，应分别办理盲板抽、堵安全作业票，一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业。（17）盲板抽堵作业结束，由作业单位和危险化学品企业专人共同确认。4.本次堵盲板作业应采取的安全措施：（1）作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。（2）作业前与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应进行隔绝。与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。（3）受限空间内用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。（4）抽堵盲板前应采取措施尽可能降低带煤气作业段的煤气压力。（5）应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场处理，分析合格后方可恢复作业。（6）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。（7）应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合要（8）作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。（9）作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。（10）进行盲板抽堵作业时，作业人员应按《个体防护装备选用规范》（GB/T11651）的要求选用防护用具，如空气呼吸器、便携式一氧化碳检测仪等。（11）作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。（12）不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。（13）盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。N钢铁公司燃气厂负责全公司煤气的净化、储存和输配，设有一10.0kPa，工作温度为35℃),当地大气压力为101.2kPa，高炉煤气密度按1.3kg/m³计（温度0℃,压力101.3kPaS公司与燃气厂签订了煤气管网维护合同。E公司与燃气厂签订了煤气柜防腐刷漆合2016年7月2日，S公司3人在煤气柜的煤气管网旁进行焊接作业，E公司安排4人在煤气柜顶部进行防腐刷漆作业。9时3分，煤气柜紧急放散阀突然打开，大量高炉煤气从紧急放散管冒出，通过监控视频发现柜顶刷漆人员相继晕倒。接到事故报告后，厂部立即组织操作人员排查原因，关闭紧急放散阀。同时，组织煤气防护站抢救柜顶中毒人员。由于对紧急放散阀上、下限设定参数不熟悉，延误了放散阀关闭时间，直至10时5分放散阀才被关闭。因放散时间长，天气因素不利于煤气扩散，组织疏散附近岗位人员不及时，造成E公司刷漆人员1人重伤，3人轻伤，附近5名岗位人员轻度煤气中毒。经分析验证，紧急放散阀异常打开，是由于电焊作业使用50KV-A的大功率焊机，违规把地线直接搭在煤气管网的钢制支架上，焊接时产生的强电磁干扰信号通过煤气管网进入煤气柜压力检测元件信号源内，致使检测信号失真，紧急放散阀误开。经检查，计算机输入检测信号电缆为非屏蔽电缆，控制系统软件未对输入信号设置滤波保护。根据以上场景，回答下列问题：1.指出本起事故的直接原因和间接原因。2.针对本起事故提出整改措施。3.简述N公司燃气厂对S公司和E公司的施工安全管理要点。4.通过计算，判定该煤气柜是否构成重大危险源。（计算结果保留小数点后一位）5.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871列出本次焊接作业应采取的安全措施。事故发生的主要原因在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：(1)机械、物质或环境的不安全状态；(2)人的不安全行为。1.操作错误，忽视安全，忽视警告（供料或送料速度过快、机械超速运转）2.造成安全装置失效（安全装置堵塞，失掉了作用）3.使用不安全设备4.手代替工具操作5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10.有分散注意力行为11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用12.不安全装束13.对易燃、易爆等危险物品处理错误2.设备、设施、工具、附件有缺陷3.个人防护用品用具缺少或有缺陷2.教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识3.劳动组织不合理4.对现场工作缺乏检查或指导错误5.没有安全操作规程或不健全6.没有或不认真实施事故防范措施；对事故1.本期事故的直接原因和间接原因：【答案】直接原因：（1）煤气柜紧急放散气动阀突然打开，大量高炉煤气从紧急放散管冒出；（2）在煤气柜顶部进行防腐刷漆作业。间接原因：（1）S公司职工违规把电焊地线直接搭在煤气管道支架上，焊接产生了强电磁干扰信号；（2）计算机输入检测信号电缆为非屏蔽电缆，控制系统软件未对输入信号设置滤波保护；（3）操作人员对紧急放散阀设定参数不熟悉，未能及时关闭放散阀；（4）应急救援不力，未及时疏散周边人员。2.1针对本起事故提出整改措施：【答案】（1）加强外协队伍管理，严禁违章操作，煤气柜防腐作业必须在停运期间进行。（2）消除隐患，把计算机输入检测信号电缆更换为屏蔽电缆，控制系统软件对输入信号设置滤波保护。（3）加强员工操作和安全培训。（4）开展事故应急演练，提高应对能力。2.2针对本起事故提出整改措施：【答案】（1）健全并落实安全生产责任制。（2）完善现场安全生产规章制度（或完善现场操作规程）（3）加强员工安全教育培训，提高对危险有害因素的辨识能力（4）完善应急救援预案，加强应急演练。（5）加强现场安全检查和指导。（6）采取有效措施，整改现场，消除事故隐患。（8）建立并完善安全管理组织机构和人员配置。（9）加强设备管理及其维护、保养、检测和维修。承包商管理（一）生产经营单位安全管理责任1.生产经营单位发包工程项目，应以生产经营单位名义进行，严禁以某一部门的名义进行发包。2.生产经营单位应明确发包工程归口管理部门，统一对发包工程进行管理。3.要对进入本单位的承包商人员进行全员安全教育。向承包商进行作业现场安全交底。4.对承包商的安全作业规程、施工方案和应急预案进行审查，对承包商的作业进行全过程监督。5.及时收集承包商的信息，建立安全表现评价准则，定期对承包商的安全业绩进行评价。同时将评价结果通过预先确定的渠道反馈给承包商管理层或上级部门，以促进其改进管理。1.依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程。2.承包商主要负责人依法对本单位的安全生产工作全面负责。3.同一工程项目或同一施工场所有多个承包商施工时，生产经营单位应与承包商签订专门的安全管理协议或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责，发包单位对各承包商的安全生产工作统一协调、管理。4.建设工程实行施工总承包的，由总承包单位对施工现场的安全生产负总责。3.1N公司燃气厂对s公司和E公司的施工安全管理要点：【答案】（1）明确各方的安全管理责任。（2）严格审查S公司和E公司的安全资质和专业技术能力。（3）做好现场作业的安全风险分析和作业现场的监督和管理。3.2N公司燃气厂对s公司和E公司的施工安全管理要点：【答案】（1）严格审查安全资质和专业技术能力；（2）签订安全生产管理协议，明确双方责任；（3）对承包商进行进场教育培训；（4）要求承包商做好现场作业的安全风险分析；（6）审批《作业证》并检查安全措施落实情况；（7）对承包方的隐患排查情况进行监督管理；（8）开展对作业现场的监督和管理。4.煤气柜的最大储量为：q=V××ρ=100000××1.3≈126.5t因此该煤气柜构成重大危险源（1）动火作业应有专人监护，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。（2）凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及本文件规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应将上述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。（3）动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施。（4）在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。（5）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%（体积分数）。（6）在油气罐区防火堤内进行动火作业时，不应同时进行切水、取样作业。（7）动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。（8）在厂内铁路沿线25m以内动火作业时，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。（9）特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。（10）使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过10m，不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理。（11）使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，不应卧放使用；氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m，二者与动火点间距不应小于10m，并应采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶应安装防回火装置。（12）作业完毕后应清理现场，确认无残留火种后方可离开。（13）遇五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业应升级管理。（14）动火作业前应进行气体分析，要求如下：a）气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；b）在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火，应在动火点10m范围内进行气体分析；c）气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min；d）特级、一级动火作业中断时间超过30min，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。5.1本次焊接作业应采取的安全措施如下：【答案】（1）作业前，对作业现场和作业过程进行危险有害因素辨识，并制定相应措施，办理作业审批手续。（2）对作业人员进行安全教育，并进行现场交底。（4）作业前清除动火现场及周围的易燃物品，对可能泄漏易燃、可燃物料的设备，采取隔离措施。（5）做好应急准备，预先通知厂调度等有关部门，出现异常情况时确保快速采取相应应急措施。5.2本次焊接作业应采取的安全措施如下：【答案】(1)作业安全风险分析；(2)制定安全技术（控制）措施；(3)编制安全技术方案；(4)明确人员安全职责；(5)组织教育培训；(6)作业前履行审批手续；(7)现场设置监护人员、负责人进行监督；(8)正确佩戴、使用劳动防护用品；(9)严格按安全操作规程进行作业；(10)现场设置警戒线和警示标识；(11)制定应急预案；(12)应急救援器材、设备和应急救援人员。2009年8月11日9时40分，M钢铁集团有限公司第一炼钢厂精炼工序精炼工甲在炉台上正常作业，指挥天车工乙驾驶1号200t桥式起重机准备进行浇铸。1号桥式起重机行驶到钢包位置落钩挂包（龙门钩精炼工甲站在钢包东侧5m处指挥挂包。约2min后，精炼工甲看到东侧吊钩挂好后，就吹哨明示起吊，同侧另一名精炼工丙也通过手势指挥起吊。天车工乙根据哨声和手势开始起吊。开车后由精炼出钢位向4号连铸机行驶约8m后，巡检人员丁发现西侧吊钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜随时有滑落坠包的危险。当桥式起重机行驶到2号热修工位上方时，天车工乙听到多人喊声，立即停车。在急停的惯性作用下，顶在钢包耳轴的西侧吊钩脱离钢包耳轴，钢包严重倾斜（钢包自重50t，钢水120t）扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，高温钢水洒地后遇地面积水爆炸，造成下方热修工位2名正在更换滑动水口滑板的修包人员当场死亡。事故调查组对桥式起重机、吊索具等设备设施的日常管理、检测检验等情况进行了全面调查，查阅事故吊钩近期检查记录时，记录显示“吊钩无裂纹”“危险断面磨损达到原尺寸的6.3％”。根据以上场景。回答下列问题：1．分析该起事故的直接原因和间接原因。2．简述钢包准备的安全技术要求。3．指出1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为，并依据《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ7011）补充其他安全操作要点。4．判定事故吊钩是否达到报废标准，并说明理由。1.1分析该起事故的直接原因和间接原因。直接原因：钢包脱钩坠落地面，高温钢水洒地后遇水爆炸。间接原因：未确认钢包另一侧挂钩情况，热修工位与钢水吊运路线形成交叉作业，事故区域存在积水，现场隐患排查不到位，天车工紧急情况下应急处置不当，教育培训不到位。1.2分析该起事故的直接原因和间接原因。直接原因：西侧吊钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，在急停的惯性作用下，顶在钢包耳轴的西侧吊钩脱离钢包耳轴，钢包倾覆。间接原因：①技术和设计上有缺陷；②教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。③劳动组织不合理。④对现场工作缺乏检查或指导错误。⑤没有安全操作规程或不健全。⑥没有或不认真实施事故防范措施；⑦对事故隐患整改不力。2．简述钢包准备的安全技术要求。①钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废；②新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用；③浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板；④热修罐时，罐底及灌口黏结物应清理干净，更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。⑤新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用；⑥滑动水口引流砂应干燥。4安全管理4.1金属冶炼企业应建立健全高温熔融金属吊运安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。对从事高温熔融金属吊运作业的管理人员、岗位操作人员、检修维护人员应进行专门的安全教育和培训。特种设备作业人员，应当按照有关规定取得相应资格证书。4.2金属冶炼企业应对有高温熔融金属吊运作业的厂房定期进行检查检验。熔融金属吊运区域进行技术改造时，应满足高温熔融金属吊运的安全要求，不得占用起重机、起吊物等运行通道和空间。4.4起重机改造时，若起重机自身额定起重量增大及工作制级别提高，应对起重机的轨道梁、立柱及基础等的承重能力进行校核，必要时应采取加固措施。4.5吊运高温熔融金属的起重机应建立严格的点检制度和管理台账。点检制度应包括岗位点检和专业定期点检，确保各机构运行性能良好，声响与灯光信号和各项安全保护机构功能完好。检查的重点部位为钢丝绳、压板螺丝、卷筒、滑轮、吊钩横梁、销轴及压板、钢丝绳平衡臂、双制动器、位置限制器、超载限制器、联轴器、各机构的机械限位及电气限位等。对检查出的故障、隐患应及时整改、记录。4.6起重机械应按照GB/T6067.1和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验。吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进行更换，并对板钩、横梁的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象。4.8企业应建立高温熔融金属罐和浇包的使用、维护管理制度，实施编号管理。4.9高温熔融金属罐和浇包应定期进行检查检验。耳轴应定期进行无损探伤检验；罐体、包体及其内衬有裂纹、内衬严重侵蚀、罐包口严重结壳、耳轴有缺陷的，应停止使用。4.10应在高温熔融金属罐和浇包工作区域应设置警示标志，防止无关人员进入罐体和包体工作区域。6设备安全要求6.1起重设备6.1.15吊运熔融金属起重机吊钩应使用锻造吊钩。吊钩出现下列情况时，应予以报废：b）危险断面磨损达到原尺寸的10%；c）开口度比原尺寸增加15%；d）扭转变形超过10º;e）危险断面或吊钩颈部发生塑性变形时。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应报废。吊钩的缺陷不得焊补。7.1作业人员操作罐体时，应按规定佩戴相应的安全防护用品，处理高温熔融金属应佩戴深色护目镜和防护面罩。7.2落放熔融金属罐体应平稳，不得停放在可能造成罐体倾斜的地方。7.3盛装熔融金属时，液面与罐沿应留有一定的余隙高度，余隙高度应符合GB/T23583.1和相关行业安全标准的规定。7.4罐体有残铁（渣）悬挂时，应原地处理干净后方可起吊；遇特殊原因处理不掉应有专人沿线监护。7.5不应在可能导致熔融金属、熔渣飞溅和热辐射伤害的地方倾倒熔融金属和熔渣。7.6熔融金属吊运路线下方地面应保持平整，熔融金属吊运区域应实行封闭式管理。7.7熔融金属吊运前，指挥人员应确认吊运区域无人员、车辆和障碍物；吊运过程中，人员不得在吊运区域通过、逗留。GB/T5082的规定。应经指挥人员确认，并发出操作手势、哨音、无线通讯对讲等有效指挥信号后，方可进行。作业时同一时刻应由一人指挥。7.9起重作业过程，起重司机对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停车确认，并经指挥人员再次发出动车信号后方能再次动车。7.10起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号。7.11吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。试吊前，起重机司机及地面指挥人员应确认板钩两侧均挂牢。试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起升离开地面或运输车辆200mm～500mm，再停车试闸，观察制动装置是否存在溜钩及其它异常情况，确认抱闸灵敏可靠后，方可在专人指挥下将罐起升到运行高度。起重作业时禁止歪拉斜吊，禁止超载吊运。作业等待时应将保护盘电源停下。7.12吊运重罐、渣罐，应确认两侧罐耳挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，吊运中罐体与人员的最小安全距离应符合GB/T12265.3的规定，并尽量远离起吊地点，吊运重罐至少10m以7.13起重机吊运高温熔融金属时，严禁行走机构与起升机构同7.14起重机大车运行前，应先确认起升机构已将熔融金属罐和浇包起升到安全运行高度后方可开动大车。安全运行高度应大于地面最高障碍物0.5m以上。吊运过程中注意观察，不应碰撞各种设备及建筑物（脱模操作除外）。操作、指挥吊运熔融金属时严禁从作业人员的上方强行通过。7.15吊起熔融金属，如需副钩配合倾翻作业时，禁止提前挂副钩。作业完成后，应先落副钩再退小车，在副钩确认摘掉后，才能运行主起升机构。10min。吊运装有熔融金属、熔渣的罐体和包体，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。7.17不应在人员相对集中的操作平台等位置起落盛装有熔融金属的罐体、包体。7.18起重机作业时，操作者应姿势正确，正坐、双手不脱离运行机构的控制器，作业过程中严禁做无关作业的动作。起重机控制操作台上，禁止放置杂物。7.19吊运熔融金属作业时，司机不应离开司机室，作业未结束，司机不得交接班。作业结束应在司机室进行现场交接班。7.20吊运熔融金属起重机在起降和大车运行当中，不得打开起重机登机门，防止突然断电引发事故。7.21吊运熔融金属的起重机在操作中突发停电、抱闸失灵等事故时，应按照应急处置方案要求进行操作。现场应急处置方案应每半年进行一次演练。7.22不应采取用水冷却熔融金属高温罐体和包体方式，加快罐体、包体周转。盛装熔融金属的罐体、包体内进水，不应进行吊运，人员应立即撤离危险区域，待熔融金属液面上的水蒸发完毕后，方可进行吊运作业。7.23发生熔融金属泄漏事故，应在保证安全的前提下，及时用熔剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、电缆沟或气、水、油等管沟（空间造成次生灾害。特殊作业（GB30871）起重吊装作业（1）作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。（2）不应靠近高架电力线路进行吊装作业；确需在电力线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。（3）大雪、暴雨、大雾、六级及以上大风时，不应露天作业。（4）指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB/T5082规定的联络信号进行指挥。（5）不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点；未经土建专业人员审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。（6）起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、锚点受力情况，发现问题应立即将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。（7）起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号（8）按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报（9）吊物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；（10）利用两台或多台起重机械吊运同一吊物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80%；（11）下放吊物时，不应自由下落（溜不应利用极限位置限制器停车；（12）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；（13）停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空3．1指出1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为，并依据《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ7011）补充其他安全操作要点。1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为有：①熔融金属吊运作业，未设置专人指挥；②作业时同一时刻多人指挥吊运作业；③起吊前，起重司机及地面指挥人员未充分确认板钩两侧挂牢；④起吊时，未进行试吊；⑤吊运重罐时，人员安全距离（10m外）不符合规定；⑥重罐吊运区域未实行封闭式管理，指挥人员未确认吊运区域人重罐吊运其他安全要点：①罐内熔融金属液面与罐沿留有一定的安全高度；②吊运区域无人员、车辆和障碍物，地面保持干燥；③起重机作业前应先进行检查，确保限位器、制动器、声光报警装置正常；④起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号；⑤起重机吊运重罐时，严禁行走机构与起升机构同时动作。⑥重罐起升到安全高度后方可开动大车行走，并严禁从人员上方强行通过；⑦兑铁水倾翻作业前，严禁提前挂小钩；⑧重罐在空中停留时间不宜大于10min，与邻近设备或建（构）筑物保持1.5m净空距离。3．2指出1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为，并依据《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ7011）补充其他安全操作要点。1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为：①精炼工甲站在钢包东侧5m处指挥挂包，未站在10m以外的安全区。②未确认挂钩挂牢即通知起吊。③钢包从人员上方越过。④吊运中应急处置不当。⑤同一时刻两人指挥。依据《高温熔融金属吊运安全规程》(AQ7011)补充的其他安全操作要点：①起重机吊运熔融金属时，严禁行走机构与起升机构同时动作。②先确认起升机构已将重包起升到安全运行高度后，方可开动大③盛装熔融金属的重包在空中停留时间不宜大于10min。④吊运装有熔融金属的重包，与邻近设备或建（构）筑物保持1.5m的净空距离。⑤吊起熔融金属，如需副钩配合倾翻作业时，禁止提前挂副钩。4．判定事故吊钩是否达到报废标准，并说明理由。事故吊钩未达到报废标准，吊钩无裂纹且危险断面磨损为原尺寸的6.3%，小于10%。Z氧化铝冶炼企业采用拜耳法生产工艺，基本流程主要由矿石破碎，原矿浆制备、溶出，溶出矿浆稀释，赤泥分离和沉降，晶种分解，母液蒸发，氢氧化铝赔烧等工序组成。原料和产品主要有铝土矿、石灰、液碱、煤气、过热蒸汽、氧化铝等。氧化铝生产过程特点是工艺复杂、设备多、流程长，生产场所存在高温、高压等危险因素。氧化铝溶出要使用大量碱性溶液，存在较高的碱灼伤风险。生产过程中涉及压力容器和压力管道多，主要有蒸汽缓冲器、套管换热器、蒸发器、空压器、压缩空气储罐等。其中，溶出工序的套管换热器外管直径为630mm，工作温度为295℃,工作压力为6.3MPa，介质为氯酸钠溶液；内管直径为203mm，工作温度为295℃,工作压力为6.0MPa，介质为蒸汽。压力容器及压力管道易发生高压气体迅速膨胀并高速释放内在能量的物理爆炸。氧化铝生产过程中使用的矿浆槽、洗涤槽、液碱槽、沉降槽、分解槽、母液槽等槽体结构尺寸最大直径可达40m，高度超过20m，储存物料容量大，且为高温强碱性物料。在长期运行过程中，槽体内壁易结疤，影响正常生产，需定时停槽清理。晶种分解就是向过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种、降低温度，在不断搅拌的情况下，使之分解、结晶析出氢氧化铝。晶种分解的分解槽高约20m，设有铯-137液位计，在进行清理检修作业时，放射源应入库保管。根据以上场景。回答下列问题：1.分析溶出工序可能发生碱灼伤的主要原因。2.列出溶出工序套管换热器发生物理爆炸的主要危害。3.列出清理槽内壁结疤的安全防范要求。4.依据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》，简述分解槽液位计放射源管理要求。1.溶出工序可能发生碱灼伤的主要原因：【答案】（1）现场存在跑、冒、滴、漏现象，（6）清理检修安全措施不到位。2.溶出工序套管换热器发生物理爆炸的主要危害：特殊作业（GB30871）受限空间作业（1）作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。（2）作业前，应对受限空间进行安全隔离。（3）作业前，应保持受限空间内空气流通良好；打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；必要时，可采用强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。（4）作业前，应确保受限空间内的气体环境满足作业要求。（5）作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次；气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。（6）进入受限空间作业人员应正确穿戴相应的个体防护装备。（7）当一处受限空间存在动火作业时，该处受限空间内不应安排涂刷油漆、涂料等其他可能产生有毒有害、可燃物质的作业活动。（8）监护人应在受限空间外进行全程监护，不应在无任何防护措施的情况下探入或进入受限空间；在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络；监护人应对进入受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量进行登记，作业完毕后再次进行清点，防止遗漏在受限空间内。（9）停止作业期间，应在受限空间入口处增设警示标志，并采取防止人员误入的措施；3.1清理槽内壁结疤的安全防范要求：【答案】（1）制定安全施工方案，专人指挥，统一行动（2）先通风换气，检测合格后方可进入。（4）进入容器内工作至少两人相互监护。（6）坑、孔、沟、池应设盖板或围栏。（7）风镐作业，休息时应将钎子拔出。（8）电气设备、电动工具应有良好的漏电保护装置。（9）检修承压设备前，应将压力泄放至压力表显示为零。3.2清理槽内壁结疤的安全防范要求：【答案】(1)进入槽内清理结疤作业应执行有限空间作业审批制度，办理作业票。(2)作业前制定作业方案、应急预案，并在现场配备应急器材。(3)作业前应联系生产岗位，切断与待修设备相连通的气源，加装盲板并悬挂安全警示标示。(4)作业前通风置换，经检测合格，方可进入槽内作业。(5)进入槽内作业时应详细检查槽内、槽顶结疤情况，发现结疤松动现象，严禁进入。(6)进入槽内清理结疤时，应制作专用升降设施，或者搭设脚手架，遵循由上向下、分层的顺序。(7)清理槽内结疤禁止采用爆破作业。危险化学品重大危险源监督管理暂行规定首次对重大危险源的监督检查应当包括下列主要内容：（一）重大危险源的运行情况、安全管理规章制度及安全操作规程制定和落实情况；（二）重大危险源的辨识、分级、安全评估、登记建档、备案情（三）重大危险源的监测监控情况；（四）重大危险源安全设施和安全监测监控系统的检测、检验以及维护保养情况；（五）重大危险源事故应急预案的编制、评审、备案、修订和演练情况；（六）有关从业人员的安全培训教育情况；（八）应急救援器材、设备、物资配备情况；（九）预防和控制事故措施的落实情况。危险化学品安全管理条例第七十八条有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，可以处5万元以下的罚款；拒不改正的，处5万元以上10万元以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿：(一)生产、储存危险化学品的单位未对其铺设的危险化学品管道设置明显的标志，或者未对危险化学品管道定期检查、检测的；(二)进行可能危及危险化学品管道安全的施工作业，施工单位未按照规定书面通知管道所属单位，或者未与管道所属单位共同制定应急预案、采取相应的安全防护措施，或者管道所属单位未指派专门人员到现场进行管道安全保护指导的；(三)生产、储存危险化学品的单位未在作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志，或者未在作业场所设置通信、报警装置的；(四)危险化学品专用仓库未设专人负责管理，或者对储存的剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品未实行双人收发、双人保管制度的；(五)储存危险化学品的单位未建立危险化学品出入库核查、登记制度的；(六)危险化学品专用仓库未设置明显标志的；4.分解槽液位计放射源管理要求如下：【答案】（1）设立放射源安全和防护管理机构或专（兼）职安全和防护管理人员。（2）健全放射源的安全防护管理规章制度、台账、辐射事故应急预案。（3）放射源应单独存放并指定专人保管。（4）放射源的管理和操作人员应持证上岗。（5）放射源的使用场所应设置放射源标志和必要的防护安全联锁、防盗报警装置。（6）划定警戒范围，配备防护用品和监测仪器。（7）放射源罐体应设防盗保护罩，有条件的安装卫星定位装置。（8）放射源的操作人员应佩戴个人剂量计。（9）放射源发生泄漏、污染或丢失应由专业人员处理，立即开展检测、调查和搜寻。某铝材公司主要生产工艺为将铝锭及配料装入熔炼炉，经扒渣、搅拌、取样分析后进行深井铸造，主要生产设备包括熔炼炉、深井铸造机、锯切机、铁.面机、除尘系统等。对铝粉尘，采用旋风除尘器+袋式外滤除尘器除尘。厂区设天然气地上调压站，外接市政燃气管网，向熔炼炉燃烧器提供燃料；水、电由厂外管线供给。该公司在安全生产标准化创建过程中聘请安全咨询机构进行技术辅导。在自评阶段,安全咨询机构对该公司标准化建设的生产现场开展全面排查。经现场检查，对熔铸车间提出如下整改项：①进入车间的天然气管道未设隔断装置；②天然气管道穿过车间办公室；③固定式熔炼炉的铝水出口未设置机械锁紧装置；④固定式熔炼炉高温铝水出口与流槽的接口未设液位传感器及相应的快速切断阀和紧急排放阀；⑤存放铝锭的地面潮湿；⑥钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源；⑦引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换；⑧铸造结束后，未确认铸锭完全凝固即吊出铸锭；⑨铝渣超过渣箱上沿。该公司对检查发现的隐患和问题，逐项制定了整改计划，限期整改。根据以上场景。回答下列问题：1.提出该公司天然气调压站应采取的安全管理及技术措施。2.指出该公司熔铸车间存在的重大生产安全事故隐患。3.提出熔铸车间的安全技术防范措施。4.提出铝粉尘除尘系统安全防范措施。1.天然气调压站应采取的安全管理措施：(1)建立安全生产责任制。(2)建立安全检测监控预警系统。(3)建立岗位安全培训制度。(4)制定应急措施和预案，并进行应急演练等