2024-07-第四章-炼铁安全技术（三）

考点：煤粉喷吹系统1.操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。2.向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则，应停止喷吹。3.煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。4.氧煤喷枪投用时应先用氮气替代氧气，待喷吹正常后方可改为氧气；在停止喷吹拔枪前亦须先用氮气替代氧气。5.插拔喷枪的方式；①利用高炉休风并确认高炉倒流阀打开后作业；②选择在出铁时或出铁后进行；③具备可靠的安全设施或装置，同时穿戴特制的防火、防烫伤、防噪声劳动防护用品时。6.煤粉喷吹温度、氧含量要求：磨煤机出口温度无烟煤-其他煤种启动≤70℃正常≤80℃氧含量正常≤12%非正常停车和重新启动煤粉仓、布袋除尘器出口温度≤120℃氧含量≤12%练习题煤粉制备、输送、喷吹过程中存在煤粉尘爆炸风险。关于控制煤粉尘爆炸风险的说法，错误的是。A.制粉系统和喷吹系统的煤粉仓设有氮气连续惰化装置B.用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下立即转为氮气C.喷吹罐和喷吹管路，在紧急情况下自动切断D.输粉供气管道设置逆止阀，喷吹供气管道严禁设置逆止阀答案：D考点：开铁口安全1.开铁口前安全控制措施（1）液压炮空顶泥时，炮口前端严禁站人，防止热泥喷出烧伤。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。（2）确认渣铁罐对位是否准确，并且渣铁罐内应无积水、潮湿的炉渣和杂物。应根据出铁计划，提前30min配好渣、铁罐。2.开铁口过程中安全控制措施（1）铁口对面严禁站人。（2）炉前起重机吊运物品应远离铁口，严禁跨越主沟（含非出铁时段）。（3）开口机钻铁口至“红点”后要及时退回开口机，更换铁棍捅开铁口。（4）出现开口机钻不动，需要用大氧烧铁口，通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧钢管长度不应小于6m。（5）加强对铁口的维护，每次拔炮后应在铁口眼中心抠出一个深50mm以上的深窝，以防开口时钻头跑偏超出极限造成冷却壁破损向炉缸内漏水。（6）一旦发现铁口有爆炸迹象，必须减风降压，马上堵铁口，检查原因进行处理；若爆炸已经发生，按铁口爆炸处置方案处理；爆炸引起炉缸烧穿，按炉缸烧穿事故的应急预案组织处理。3.渣口爆炸事故控制措施（1）防止渣口爆炸，主要是避免小渣口严重带铁时继续放渣。措施是当发现渣口破损又带铁，必须立即堵上渣口，待出铁完毕后更换坏渣口。对常坏渣口状况，要注意彻底清理渣口通道内部残铁，并放些食盐或暂停从该渣口放渣，以除去凝结物，以此来控制和减少渣口爆炸事故。（2）如果发生渣口爆炸，可根据情况切断冷却水；当渣套被烧坏，炉渣会大量涌出，为避免喷焦，高炉应迅速减风降压，打开另一渣口放渣，然后组织出铁进行休风处理。（3）出铁、出渣前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣（4）装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。（5）应加强铁口深度、角度及泥套等日常检查与维护，并规范开口机和泥炮操作，防止造成铁口过浅。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。（6）铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止（7）更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。（8）炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。（9）水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求；冲渣喷口的水压，不宜低于0.20MPa。考点：大修停炉出残铁安全控制措施1.应以保证出尽残渣、铁和出残铁作业安全及运输方便为前提，合理选择残铁口的位置，确保炉缸残铁以受控状态排放到铁水罐中，并遵守下列规定：——严禁采取打水方式对残铁口部位进行降温冷却；——应规范制作残铁口，保证残铁口部位炭砖有可靠的径向支撑作依靠；——铁口通道应用泥套捣打料捣打结实，出残铁口的泥套应捣实并烤干；——残铁沟与炉体搭接应牢靠，应用特殊捣打料整体捣打结实；——应保持残铁口、残铁沟、铁水罐烘烤干燥，炉基、铁道等处清理干净、无积水、铺满干燥的黄沙；——应保证残铁口、残铁沟两侧有顺畅的逃生通道；——现场应确保具有良好的通风和照明设施；——现场应实施戒严、保卫，严禁无关人员进入。【注】严禁拆冷却壁放残铁。2.空料线前应做好充足准备工作：应