机床夹具习题册答案及解析

...wd......wd......wd...第一章机床夹具根基知识第一节机床夹具概述一、填空题1.通常，习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。2．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要局部组成。3．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。4．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。二、选择题1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。A．定位装置B．夹具体C．夹紧装置D．辅助装置2．机用平口钳是常用的B。A．专用夹具B．通用夹具C．拼装夹具D．组合夹具3．以下夹具中，D不是专用夹具。A．钻床夹具B．铣床夹具C．车床夹具D．三爪自定心卡盘4．C不属于机床夹具的三大组成局部之一。A．夹具体B．定位装置C．对刀装置D．夹紧装置5．A是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。A．拼装夹具B．专用夹具第三章工件的夹紧C．通用夹具D．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为D使用。A．夹具体B．夹紧装置C．辅助装置D．定位元件7．以下说法中，C不正确。A．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用B．夹具相对于机床和刀具的位置正确性，要靠夹具与机床、刀具的对定来解决C．工件被夹紧后，就自然实现了定位D．定位和夹紧是两回事三、判断题1．一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。(×)2．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。(√)3．工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。(×)4．机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。(×)5．机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。(×)6．定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心局部。(√)7．自动、高效夹具的实际应用，可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。(√)8．在数控机床上加工零件，无须采用专用夹具。(×)9．所有机床夹具都必须设置夹紧装置。(×)10．车床夹具中，花盘通常作为定位元件。(×)四、简答题1．机床夹具在生产中有什么作用?答：〔1〕保证工件加工精度，稳定整批工件的加工质量。〔2〕提高劳动生产率。〔3〕改善工人的劳动条件。〔4〕降低对操作工人的技术等级要求。2．机床夹具三大组成局部的作用分别是什么?答：定位装置：能使工件相对于刀具占有一个正确的位置。夹紧装置：能保证工件在加工过程中其在定位时所获得的定位位置不被破坏。夹具体：它是夹具的根基和骨架，通过它将夹具上其他各类装置连接成一个有机整体，依靠它完成夹具与机床的连接。第二节夹具的要求和设计前期准备一、填空题1．一般来说，夹具的设计可分为前期准备、拟定构造方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。2．根据所起作用和应用场合，基准可分为设计基准和工艺基准两类。3．工艺基准可分为工序基准、定位基准、装配基准、测量基准。4．设计机床夹具时，应满足的四个方面的基本要求为保证工件加工精度要求、提高机械加工生产效率，降低工件的生产成本、具有良好的工艺性。5．生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用的情况。二、选择题1．夹具的定位与夹紧必须要A，这是对夹具的最基本要求。A．保证满足本工序的加工精度要求B．提高机械加工生产效率C．降低工件的生产成本D．具有良好的工艺性2．生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料不包括D。A．工件图样B．工艺文件和生产纲领C．制造与使用夹具的情况D．机械加工手册3．C不属于夹具设计时工件图样分析的主要内容。A．了解工件的工艺过程B．明确本工序在整个加工工艺过程中的位置C．了解企业设备的精度水平D．掌握本工序加工精度要求及工件已加工外表情况4．以下说法中，只有B是正确的。A．设计基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准B．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准C．工序基准包括设计基准、定位基准、测量基准和装配基准D．以上说法都不对5．工件一般有两类加工精度要求：A。A．尺寸精度和位置精度B．尺寸精度和外表粗糙度C．位置精度和外表粗糙度D．外表粗糙度和热处理6．夹具设计中，应D作为定位基准。A．采用毛坯外表B．选择与加工面无直接关系的外表C．选择较小的外表D．尽量选择加工外表的工序基准三、判断题1．基准可分为定位基准和设计基准两类。(×)2．提高机械加工生产效率是对机床夹具的最基本要求．。(×)3．夹具设计可分为分析工件图样、拟订构造方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。(×)4．夹具设计中，应尽量选择加工外表的工序基准为定位基准。(√)5．定位基准与定位基准面没有本质区别。(×)6．设计机床夹具时，应尽量使工件的定位基准与工序基准重合。(√)7．定位基准是用来确定工件在夹具中位置的要素。它一般为工件上与夹具定位元件相接触的外表，也可以为工件上的几何中心、对称线、对称面等。(√)四、简答题1．从夹具设计角度出发，定位基准的选择涉及哪些原则?答：〔1〕尽量使工件的定位基准与工序基准重合〔基准重合原则〕，以消除基准不重合误差。〔2〕尽量选用已加工外表作为定位基准〔精基准原则〕，以减少定位误差。〔3〕应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力和夹紧力而引起的变形最小。〔4〕应使工件定位方便、夹紧可靠、使用操作，夹具构造简单。2．设计机床夹具时应准备哪些资料?答：应准备夹具设计原始资料：包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用的情况。还应准备收集夹具的各类技术资料：包括夹具有关技术标准、设计参数和有关设计手册、相应夹具软件资料库等。第二章工件的定位第一节六点定则一、填空题1．工件在夹具中位置确实定是通过工件外表(定位基准面)与夹具中定位元件的外表的接触或配合来实现的。2．用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中的定位时，其空间位置不确定程度的六个位置参量，称为不定度。3．任何一个未在夹具中定位的工件，其空间位置具有六个不定度，即沿三个坐标轴的移动不定度、绕三个坐标轴的转动不定度。4．对于箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，称为三基面基准体系。5．在夹具中，采用长V形块作为工件上圆柱外表的定位元件时，可消除工件的四个不定度，其中，包括二个移动不定度和二个转动不定度。6．工件在夹具中定位时，被夹具的定位元件消除了三个不定度的工件上的那个面，称为主要定位基准面。7．对于轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺寸较大的V形块的两个斜面与工件支承轴颈相接触，形成不共面的四点约束。二、选择题1．通过工件外表(例如XOY面)与三个定位点的接触，可消除工件位置的A不定度。A．B．C．D．2．长圆柱工件在长套筒中定位，可消除C不定度。A．两个移动B．两个转动C．两个移动和两个转动D．一个转动和三个移动3．当工件以加工过的平面与定位平面接触时，可消除工件的B不定度。A．两个B．三个C．四个D．五个4．用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时，可消除工件的A不定度。A．两个B．三个C．四个D．五个5．对箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，称为D。A．第一定位基准面B．第二定位基准面C．第三定位基准面D．三基面基准体系6．一般来说，对于盘类工件，考虑到安装的稳定性及夹紧可靠，常以其较大的端面作为A。A．第一定位基准面B．第二定位基准面C．第三定位基准面D．定心基准7．圆柱体在短V形块上定位时，可消除C不定度。A．三个B．一个C.两个移动D.两个转动8．轴套零件以短圆柱销定位时，可消除B不定度。A．两个转动B．两个移动C.一个转动、一个移动D.任意两个9．圆柱体以短圆锥套定位时，可消除A不定度。A.三个移动B.三个转动C．一个移动、两个转动D．一个转动、两个移动三、判断题l.夹具的作用之一就是通过夹紧装置来消除工件位置的不确定性。(×)2．工件在夹具中定位时，在任何情况下都必须消除工件的六个不定度。(×)3．根据工序的具体加工要求，正确分析影响工件定位的不定度，这对夹具设计至关重要。(√)四、简答题1.什么是不定度若何消除工件的不定度答：所谓的不定度是指用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时，其空间位置不确定程度的六个位置参数。要消除工件的不定度，就必须对工件设置相应的约束，通过定位元件与工件外表的接触或配合来限制工件位置的移动和转动，使工件在夹具中占有符合加工要求确实定位置。2.什么是六点定则答：六点定则是指在工件的定位中，用空间合理分布的六个点，来限制工件使其获得一个完全确定的位置的方法。第二节工件的定位一、填空题1．任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于三个，否则工件就不会得到稳定的位置。2．工件在夹具中，六个不定度全部被消除的定位，称为完全定位。3一般情况下，当工件的工序内容在X、Y、Z三个坐标轴方向上均有尺寸或形位精度要求时，需要在加工工位上对工件施行完全定位。4．工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目，称为欠定位。5．由于夹具上的定位支承点布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象，这种重复消除工件不定度的定位称为重复定位。二、选择题1．消除工件不定度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为B。A．完全定位B．不完全定位C．欠定位D．重复定位2．以下方案中，D不是防止重复定位的措施。A．长心轴与小端面支承凸台组合对轴套零件定位B．短心轴与大端面支承凸台组合对轴套零件定位。C．长心轴与浮动端面组合对轴套零件定位D．锥度心轴对轴套零件定位三、判断题1．在平行六面体上铣削不通键槽时，无须消除工件的全部不定度。(×)2任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于三个，否则工件就不会得到稳定的位立置。(√)3．工件加工需要进展完全定位时，其夹具定位元件应使工件的全部六个不定度都得到相应定位点的约束限制。(√)4．实际加工中，有些工序的加工内容不需要消除全部六个不定度，只要消除局部不定度即可满足加工要求。(√)5．通常来说，在夹具定位方案设计中，不完全定位的例子对比少见。(×)6．工件的某些不定度不便消除，甚至无法消除时，应考虑采用不完全定位方案。(×)7．在某些欠定位情况下进展加工，仍然能保证工序所规定的加工要求。(×)8．欠定位不能保证加工精度要求，在确定工件的定位方案时，决不允许发生欠定位这样的原则性错误。(√)9．夹具上定位支承点的布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象。(√)10．在确定工件的定位方案时，应尽量防止重复定位。但在机械加工生产中，也常采用重复定位。(√)11．对于重复定位现象是否允许，不能单凭形式上的分析予以肯定或否认，应根据具体情况具体分析。(√)12．长心轴与小端面支承凸台组合是防止重复定位的措施之一。(√)四、简答题1．对比完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位。答：完全定位：工件的六个不定度全部被消除的定位，工件能够获得确定的正确的位置。不完全定位：工件被消除的不定度数目少于六个，但仍能够满足工件的加工要求，是可用的。重复定位：工件的一个或几个不定度被重复消除，其可用情况应具体情况具体分析，有些重复定位是可用的，有些重复定位是不可用。欠定位：工件实际定位所消除的不定度数目少于工件加工所要求的消除不定度的数目，不能满足工件的加工要求，是绝对不可用的。2．试说明如图2-l所示工件定位时，分别应消除哪些不定度?答：铣削平面：应消除三个不定度。钻盲孔：应消除六个不定度。第三节定位元件一、填空题1．辅助支承不起定位作用，但能提高工件的安装刚性及稳定性。2．工件上常被选作定位基准的外表形式包括平面、圆柱面、圆锥面和其他成形面及其组合。3．夹具设计时，对定位元件提出了以下基本要求：高精度、高耐磨性、足够的刚性和强度、良好的工艺性。4．工件以平面定位时，所用的定位元件一般称为支承件。支承件分为基本支承和辅助支承两类。5．基本支承是具有独立定位作用的支承，包括支承钉、支承板、自位支承和可调支承。6．自位支承在支承部位只提供一个点的约束，所以，不管它与工件实际保持几点接触，都只能看成是一个定位点。7．为满足工作要求，可调支承在构造上应具备三个基本功能：支承、调整、锁定。8．箱壳类和盖板类工件以圆柱孔作为定位外表时，最常用的夹具定位元件就是各类圆柱形定位销。9．通常情况下，小定位销、固定式定位销直接靠销体安装局部与夹具安装孔通过H7/r6过盈配合，压人夹具体内。10．定位心轴有多种构造形式，在大批量生产中，应用较为广泛的典型构造包括间隙配合心轴、过盈配合心轴、锥度心轴。11．各类心轴以较长轴向尺寸与工件相接触，一般理解为长销定位，可消除工件四个不定度。12．在机床夹具中，广泛地应用着各种类型的自动定心夹紧构造，这类构造在对工件施行夹紧的过程中，利用等量弹性变形或斜面、杠杆等构造的等量移动原理，对工件的回转内、外外表施行自动定心定位。13．在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面，根据外圆外表的完整程度、加工要求和安装方式，可用V形块、圆柱孔等作为定位元件。14．常用V形块两工作斜面间的夹角一般分为60°、90°、120°三种，其中90°角的V形块应用最多，其构造及规格尺寸均已标准化。15．标准V形块的规格以V形槽开中宽度N来划分。16．设计夹具时，采用的典型组合定位方式有三个平面组合、一个平面和一个圆柱孔组合、一个平面和一个外圆柱面组合、其他组合等。17．为了适应加工定位的需要，有时还采用V形导轨槽面、燕尾导轨面、齿形面等特殊外表作为定位基准面。二、选择题1．利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选用的基本支承是B。A．支承钉B．支承板C．自位定位支承D．可调支承2．关于定位元件，以下说法中错误的选项是B。A．采用20钢，工作外表渗碳层为0.8～1.2mm，淬硬至55-60HRCB．采用高速钢，淬硬．60～64HRCC．采用T7A、T8A工具钢，淬硬至50～55HRCD．采用45钢，淬硬至40～45HRC3．基本支承是用作消除工件不定度、具有独立定位作用的支承，其中包括A。A．支承钉、支承板、自位支承、可调支承B．支承钉、支承板、自位支承、辅助支承C．支承钉、支承板、可调支承、辅助支承D．支承钉、可调支承、自位支承、辅助支承4．以下说法中，正确的选项是A。A．A型支承钉为平头支承钉，适用于已加工平面的定位B．A型支承钉为球头支承钉，适用于工件毛坯外表的定位C．B型支承钉为球头支承钉，适用于已加工平面的定位D．B型支承钉为齿纹头构造，常用于侧面定位5．工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第一定位基准面，为使工件安装稳固可靠，大多项选择用A来表达夹具上定位元件的定位外表。A．支承板B．支承钉C．可调支承D．辅助支承6．以下说法中，正确的选项是CD。A．A型支承板为平面型支承板，此种构造有利于清理切屑B．C．A型支承板为平面型支承板，多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位D．B型支承板为带屑槽式支承板，此种构造有利于清理切屑7．D适用于工件支承空间对比紧凑的地方。A．六角头支承B．顶压支承C．圆柱头调节支承D．调节支承8．由于构造中的滚花手动调节螺母具有手动快速调节功能，所以C也经常用作辅助支承元件。A．六角头支承B．顶压支承C．圆柱头调节支承D．调节支承9．A适用于工件支承部位空间尺寸较大的情况。A．六角头支承B．顶压支承C．圆柱头调节支承D．调节支承10．B般应用于重载条件下。A．六角头支承B．顶压支承C．圆柱头调节支承D．调节支承11．以下说法中，正确的选项是A。A．辅助支承不起定位作用，即不消除工件的不定度B．辅助支承不但能提高工件的安装刚性及稳定性，而且能消除工件的不定度C．辅助支承虽能消除工件的不定度，但不能起定位作用D．辅助支承能消除工件的不定度，但数量不定12．夹具上为圆孔提供的常用定位元件主要有D四大类。A．小定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心构造B．固定式定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心构造C．可换定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心构造D．定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心构造13．A常用来对内孔尺寸较大的套筒类、盘盖类工件进展安装。A．定位心轴B．定位销C．锥销D．各类自动定心构造14．定心精度高是B的最大特点。A．间隙配合心轴B．过盈配合心轴C．锥度心轴D．所有心轴15．当工件以局部外圆柱面参与定位时，A往往成为首选定位元件。A．V形块B．平面C．圆柱孔D．轴套三、判断题1．工件定位时，除了尽可能使定位基准与工序基准重合、定位符合六点定则外，还要合理选用定位元件。(√)2．设计夹具时，定位基准一旦选定，定位基准的外表形式将成为选用定位元件的主要依据。(√)3．工件在夹具中定位时，一般允许将工件直接放在夹具体上。(×)4．由于定位元件经常与工件接触，易磨损，所以，必须具有足够的刚度和强度。(×)5．一般来说，对定位元件最基本的要求是能长期保持尺寸精度和位置精度。(√)6．定位元件的选择，通常应根据定位基准的外表形式进展。(√)7．为提高工件的定位精度，定位元件在布局上应尽量增大距离，以减小工件的转角误差。(√)8．常用支承钉中，A型平头支承钉适用于已加工平面的定位。(√)9．常用支承钉中，B型球头支承钉常用于侧面定位。(×)10．支承钉在夹具上的安装方式为固定式安装，依靠支承钉的安装局部与夹具安装孔间的适量过盈配合胀紧在夹具体上，支承钉与夹具体孔的配合根据负荷情况选H7/r6或H7/n6。(√)11．常用支承板中，A型平面型支承板多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位。(√)12．常用支承板中，B型带屑槽式支承板使支承板的工作面上难以存留残屑，非常有利于清屑。(√)13．自位支承在支承部位提供了两个点的约束，所以它可消除两个移动不定度。(×)14．可调支承是指支承高度可以调节的定位支承，但它不能消除工件的不定度。(×)15．调节支承适用于工件支承空间对比紧凑的地方。(√)16．六角头支承一般应用于重载下的支承。(×)17．从可调支承的三个基本功能考虑，一般的普通圆柱体螺钉及局部紧定螺钉均可用于可调支承。(√)18．削边销的削边构造是为解决销的重复定位及干预而设计的。(√)19．在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面。(√)20．作为一种标准心轴，锥度心轴在高精度定位中广泛应用。(√)21．定位中的顶尖不产生轴向移动时，对工件起五个点的约束作用，消除五个移动不定度。(×)四、简答题1．工件在夹具中定位时，对定位元件有什么要求?答：〔1〕高精度。〔2〕高耐磨性。〔3〕足够的刚度和强度。〔4〕良好的工艺性。2．什么是自位支承?什么是可调支承?它们的作用与辅助支承有什么不同?答：〔1〕自位支承是指能够根据工件实际外表情况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。〔2〕自位支承能够起到定位作用，可以消除工件的一个不定度。而辅助支承不起定位作用，不能消除工件的不定度，它仅仅能够提高工件的安装刚性及稳定性，防止工件在切削时振动和变形有。第四节定位误差的产生及组成一、填空题1．定位误差一般由两局部组成：基准不重合误差和基准位移误差。2．基准不重合误差值的大小等于两基准间尺寸公差在加工尺寸方向上的投影。3．要消除基准不重合误差，就必须使定位基准与工序基准重合。4．采用夹具定位时，由于工件定位基准面与定位元件不可防止地存在制造误差或者配合间隙，致使工件定位基准在夹具中相对于定位元件工作外表的位置产生位移，从而形成基准位移误差。二、选择题1．B是指一批工件定位时，被加工外表的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动范围内。A．基准位移误差B．定位误差C．基准不重合误差D．加工误差2．采用夹具定位时，如果工件的C不重合，则形成基准不重合误差。A．设计基准与测量基准B．定位基准与装配基准C．定位基准与工序基准D．设计基准与测量基准3．当定位尺寸由一组尺寸组成时，则定位尺寸公差可按尺寸链原理求出，即定位尺寸公差等于这一尺寸链中D。A．所有增环公差之和B．所有减环公差之和C．所有组成环公差的平均值D．所有组成环公差之和4．以下说法中，D是错误的。A．基准不重合误差的大小，只取决于工件定位基准的选择，而与其他因素无关B．要减小基准不重合误差，只有提高两基准之间的制造精度C．要消除基准不重合误差，就必须使定位基准与工序基准重合D．基准不重合误差不可能被消除5．求解基准位移误差的关键在于找出B在夹具中相对于定位元件工作外表的位置在工序尺寸方向上的最大移动量。A．设计基准B．定位基准C．工序基准D．定位外表6．B称为夹具误差不等式，是夹具设计中应遵守的一个基本关系式。A．△D+△对定+△过程≤TB．△安装+△对定+△过程≤TC．△J+△对定+△过程≤TD．△D+△J+△过程≤T三、判断题1．由于定位元件及工件定位基准面本身制造误差的存在，使得一批参与定位的工件在夹具中的位置可能发生变化。(√)2．一般情况下，用已加工的平面作定位基准面时，因外表不平整所引起的基准位移误差较小，在分析计算误差时，可以不予考虑。(√)3．工件以平面定位时，基准位移误差是由定位外表的平面度误差引起的。(√)四、简答题1．工序基准与设计基准有什么不同?答：工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工外表加工后的尺寸、形状、位置的基准，它工件在本工序加工中所加工外表的加工依据。设计基准是根据零件工作条件和性能要求而确定的基准，是在零件设计时用以确定零件尺寸及相互位置要求的依据。2．为什么会产生基准位移误差?若何减小基准位移误差?答：由于工件定位基准面与定位元件不可防止地存在制造误差，或者配合间隙，致使工件定位基准在夹具中相对于定位工件外表的位置产生位移，从而形成基准位移误差。要减少基准位移误差应尽量提高工件定位基准面的加工精度，提高定位元件的加工精度，同时减小定位基准面与定位元件间的配合间隙，以提高定位精度。五、综合题1．如图2-2所示的阶梯形零件，A、B、C三个平面已于前道工序加工完成，现要镗φ50孔。如果用B面作定位基准，虽可使基准重合，但由于B面太小，定位不够稳定，现选取C面作为定位基准，试求其定位误差，并判断能否满足加工要求。解：因为是采用加工外表定位，所以Δw=0因工序基准为B面，定位基准为C面，存在基准不重合误差ΔB=T250+T100=[0.1-(-0.1)]+[0.05-(0.05)]=0.2+0.1=0.3mm工序尺寸公差T=0.5-〔-0.5〕=1mmT/3=1/3=0.033mmΔD=ΔB+ΔW=0.3+0=0.3mm<T/3本定位方案能满足加工要求。2．定位方案如图2-3所示，试求加工尺寸A的定位误差。解：因为是采用加工外表定位，所以Δw=0因工序基准为孔轴线，定位基准为底面，存在基准不重合误差ΔB=T50×sin45°=[0.1-(-0.1)]×=0.2+0.707=0.1414mmΔD=ΔB+ΔW=0.1414+0=0.1414mm3．阶梯轴如图2-4所示，阶梯外圆已车好，现要在直径为D1的圆柱上铣一键槽，由于该段圆柱很短，故采用直径为D2的长圆柱放在V形块上定位，试求定位误差。解：工序基准为D1的下母线，定位基准为D1〔D2〕的轴线，基准不重合，存在基准不重合误差：ΔB=TD1/2=δ1/2基准位移误差：ΔW===ΔD=ΔB+ΔW=4．钻铰图2-5a所示凸轮上的两小孔2×φ16，定位方式如图2-5b所示。定位销直径为φ22，求加工尺寸100±0.1的定位误差。解：∵工序基准与定位基准同为φ22孔的轴线，基准重合∴ΔB=0基准位移误差ΔW=Xmax/2÷cos30°=[0.033-〔-0.021〕]/2÷0.866=0.054/2÷0.866=0.031mm工序尺寸公差T=0.1-〔-0.1〕=0.2mmT/3=1/3=0.07mmΔD=ΔB+ΔW=0+0=0.031mm<T/3本定位方案能满足加工要求。第五节定位综合分析一、填空题1．工件以圆柱孔定位时，定位基准为孔中心线。2．工件以圆柱孔在间隙配合心轴上定位时，因心轴的放置位置不同或工件所受外力合力的作用方向不同，孔与心轴有固定单边接触和任意边接触两种接触方式。3．工件以外圆柱面定位时，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。4．工件以一面两孔在平面支承和两个圆柱销上定位时，两销在连心线方向上有重复定位现象出现。5．工件以一面两孔定位的基准位移误差计算可分为两局部进展，一局部为工件在两孔中心线连线方向的基准位移误差，另一局部为基准角度误差。6．通常情况下，假设能将定位误差控制在加工尺寸公差的1/3～1/5左右，就可保证使用夹具加工具有足够的定位精度。7．一般情况下，用已加工的平面作定位基准面时，其基准位移误差可以不予考虑。所以，工件以平面定位时可能产生的定位误差，一般是基准不重合误差。二、选择题1．以下说法中，正确的选项是B。A．任何情况下都必须消除工件的六个不定度B．一般来说，只要相应地消除那些对于本工序加工精度有影响的不定度即可C．不允许采用不完全定位方案D．欠定位方案有时也可采用2．在平行六面体上铣削不通键槽时，应采用A方案。A．完全定位B．不完全定位C．重复定位D．欠定位3．只要消除局部不定度即可满足加工要求的定位，称为C。A．局部定位B．欠定位C．不完全定位D．局部定位4．A不是允许采用不完全定位的原因。A．某些不定度的存在不影响满足加工要求B．某些不定度不便消除C．某些不定度无法消除D．为了提高定位精度5．以下说法中，D是错误的。A．在欠定位情况下进展加工，必然无法保证工序所规定的加工要求B．工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目，称为欠定位C．重复消除工件不定度的定位称为重复定位D．重复定位是不允许的6．重复定位会产生除C以外的不良后果。A．工件定位不稳定，增加了同批工件在夹具中位置的不一致性B．影响定位精度，降低加工精度C．影响加工外表粗糙度D．工件或定位元件受外力后产生变形，以致无法夹紧或安装和加工7．在采用一个平面和两个圆柱孔的组合定位方式时，定位元件通常为D。A．一个小平面、一个短圆柱销和一个削边销B．一个大平面、两个短圆柱销C．一个大平面、两个长圆柱销D．一个大平面、一个短圆柱销和一个削边销8．工件以圆柱孔定位，定位元件为心轴时，假设心轴水平放置，工件与定位元件的接触情况为B。A．双边接触B．固定单边接触C．任意边接触D．任意方向接触三、判断题1．工件以圆柱孔定位时，定位基准是孔外表。(×)2．工件以圆柱孔在锥形心轴上定位时，孔与心轴有固定单边和任意边两种接触方式。(×)3．任意边接触的基准位移误差是固定单边接触时基准位移误差的两倍。(√)4．工件以外圆柱面定位时，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。(√)四、简答题1．工件在夹具中定位，一定要消除六个不定度吗?为什么?答：〔1〕不一定要要消除六个不定度。〔2〕因为工件在夹具中定位时，需要根据加工要求来消除工件的不定度，当工件的加工要求不需要全部消除工件的六个不定度时，只要消除加工要求需要约束的不定度就可以，所以说工件在夹具中定位，不一定要消除六个不定度。2．如图2-6所示，工件安装在心轴上，试答复以下问题：(1)大端面消除哪几个不定度?(2)圆柱心轴消除哪几个不定度?(3)该定位方案属于哪种定位形式?(4)如不合理可采用什么改良措施?答：〔1〕消除三个不定度：X移动，Y和Z转动。〔2〕消除四个不定度：Y和Z移动，Y和Z转动。〔3〕属于重复定位。〔4〕将大端面改成小端面。将长圆柱心轴改成短圆柱心轴。采用浮动垫件。五、综合题1．在如图2-7a所示零件上铣槽，要求保证尺寸54和槽宽12H9。现有两种定位方案，如图2-7b、c所示，试计算两种方案的定位误差，从中选出最优方案。解：第一方案：工序基准为外圆下母线，定位基准为工件轴线，基准不重合。ΔB=TD/2=[0-(-0.1)]÷2=0.1÷2=0.05mmΔW=TD/2sin45°=0.1÷2√2/2=0.071mmΔD=ΔW-ΔB=0.071-0.05=0.021mm第二方案：工序基准为外圆下母线，定位基准也为外圆下母线，基准重合。ΔB=0因定位基准面为加工过和平面，基准位移误差为零。ΔW=0ΔD=ΔW+ΔB=0+0=0经对比可知：方案二优于方案一。2．如图2-8所示，工件以φ50的外圆柱面在V形块中定位铣削两斜面，要求保证尺寸Amm，试分析定位误差和定位质量。解：工序基准和定位基准都为工件轴线，基准重合。ΔB=0基准位移误差：ΔW=Td/2sin45°×cos60°=0.2÷2√2/2×0.866=0.122mmΔD=ΔB+ΔW=0+0.22=0.122mmT/3=0.3/3=0.1mm∵ΔD＞T/3∴不能满足加工要求。3．按图2-9所示的工件定位方式加工台阶面，要求保证尺寸A±δ=100±0.1，设工件上平面至限位支承点的高度K=20mm，两定位基准面的垂直度误差分别为90°+10’和90°-lO’，试分析定位误差，并判断其定位质量。解：工序基准和定位基准重合：ΔB=0基准位移误差：ΔW=2Δy=2×Ktg10’=2×20×0.003=0.12mmΔD=ΔB+ΔW=0+0.12=0.12mmT/3=0.2/3=0.067mmΔD＞T/3不能满足加工要求。4．图2-10所示为工件以内孔在夹具心轴上定位铣键槽，应保证槽深尺寸34.8的要求。定位孔φ20〔φ20H7)，定位销φ20(φ20g6)。试检验本夹具的定位精度。解：工序基准为工件外圆的下母线，定位基准为工件内孔轴线基准不重合误差：ΔB=Td/2=[-0.009-(-0.034)]/2=0.0125mm基准位移误差：固定单边接触时ΔW=Xmax/2=[0.021-(-0.020)]/2=0.0205mm任意边接触时ΔW=Xmax=[0.021-(-0.020)]=0.041mm定位误差：固定单边接触时ΔD=ΔB+ΔW=0.0125+0.0205=0.033mm任意边接触时ΔD=ΔB+ΔW=0.0125+0.041=0.0535mm本工序尺寸公差的三分之一：T/3=0.16÷3=0.0533mm分析：固定单边接触时ΔD＜T/3此方案可采用。任意边接触时ΔD＞T/3定位误差偏大，应将工件孔处的配合提高一级方能满足加工要求。第三章工件的夹紧第一节夹紧装置一、填空题1．夹紧装置的构造形式多种多样，一般由三局部组成，即力源装置、中间递力机构和夹紧元件。2．力源装置是机动夹紧时产生原始作用力的装置，通常是指气动、液压、电动等动力装置。3．手动夹紧时，夹紧装置直接由中间递力机构和夹紧元件组成。4．中间递力机构的作用：改变夹紧力作用的方向、改变夹紧力作用的大小、自锁。5．在夹具的各种夹紧机构中，以斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构偏心夹紧机构，及由它们组合而成的夹紧机构应用最为普遍。6．常用螺旋夹紧机构包括普通螺旋夹紧机构、快速螺旋夹紧机构、螺旋压板组合夹紧机构等。7．为了抑制螺旋夹紧操作时间较长的缺点，实际生产中出现了各种快速接近或快速撤离工件的螺旋夹紧机构，这就是快速螺旋夹紧机构。8．移动式压板夹紧机构、回转式压板夹紧机构、翻转式压板夹紧机构是较典型的螺旋压板组合机构。9．偏心件一般有曲线偏心和圆偏心两种类型。10．圆偏心轮保证自锁的构造条件为偏心距e不能过大，只能取轮径D的1/20～1/14，否则，偏心轮的夹紧将不能保证自锁。11．除基本夹紧机构外，铰链夹紧机构、定心夹紧机构和联动夹紧机构是夹具中经常使用的其他夹紧机构。二、选择题1．一般夹具都需要设置A，但少数情况也允许不予夹紧而进展加工。A．夹紧装置B．定位装置C．分度装置D．引导元件2．以下说法中，D不属于对夹紧装置的基本要求。A．在夹紧过程中，应不破坏工件定位所获得确实定位置B．夹紧力应保证工件在加工过程中的位置稳定不变，不产生振动或移动；夹紧变形小，不损伤工件外表C．构造简单、制造容易，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产纲领相适应D．尽量采用螺旋夹紧构造3．在夹具中，直接使用B夹紧工件的情况对比少见，这是因为它产生的夹紧力有限，且夹紧费时。A．螺旋机构B．斜楔C．偏心机构D．薄壁弹性件4．斜楔夹紧机构的自锁条件为D。A．斜楔升角小于楔块与夹具体间的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之差B．斜楔升角大于楔块与夹具体间的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之和C．斜楔升角大于楔块与夹具体间的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之差D．斜楔升角小于楔块与夹具体问的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之和5．夹具中的偏心夹紧机构仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的A。A．自锁性较差B．夹紧力较大C．刚性较差D．刚性较好6．采用偏心夹紧机构夹紧工件与采用螺旋夹紧机构夹紧工件相比，主要优点是C。A．夹紧力大B．夹紧可靠C．动作迅速D．不易损坏工件7．圆偏心轮的工作曲线段通常选择在B。A．00～450B．900～1800C．450～900D．1800～3600三、判断题1．所有夹紧装置均需中间递力机构。(×)2．在夹具中，直接使用斜楔夹紧工件的情况对比常见，这是因为它使用对比方便。(×)3．螺旋或偏心轮夹紧机构，实际上是斜楔夹紧机构的变形。(√)4．为保证斜楔夹紧机构可靠工作，斜楔夹紧工件后应能自锁。(√)5．斜楔夹紧机构的自锁条件为斜楔升角小于楔块与夹具体间的摩擦角。(×)6．对于一般钢铁材料的加工外表，满足自锁条件的斜楔升角可在不大于II。范围内选取，为安全锁紧，一般常取60～80。(√)7．螺旋夹紧机构是斜楔夹紧机构的变形，它对提高有效夹紧力和自锁性能都非常有利，所以，螺旋夹紧机构得到了很好的应用。(√)8．由于普通螺纹的螺旋升角远小于材料间的摩擦角，所以各种普通螺纹广泛用于紧固连接。(√)9．为了抑制螺旋夹紧操作时间较长的缺点，可采用快速螺旋夹紧机构。(√)lO．偏心件一般有圆偏心和曲线偏心两种类型，常用的是曲线偏心件。(×)11．在有效的夹紧转角范围内要得到尽可能小的夹紧行程，这是圆偏心轮工作曲线段选择的主要原则。(×)12．对于00～450的曲线段，由于曲线的升程很小，通常不能快速趋近工件，所以一般不采用。(√)13．圆偏心轮的偏心距不能过小，否则，偏心轮的夹紧将不能保证自锁。(×)14．在定心夹紧机构中，与工件定位基准面相接触的元件既是定位元件，又是夹紧元件。(√)四、简答题1．工件在夹具中夹紧的目的是什么?夹紧与定位的区别是什么?答：目的：使工件在加工中保持其在定位时确定的正确位置不被破坏，将工件夹紧、夹牢。区别：定位使工件在夹具中占有正确的位置，而不能保证工件在加工过程中位置不发生改变，而夹紧就能使工件的正确位置不被破坏。2．对紧装置的基本要求有哪些?不良的夹紧装置将会产生什么后果?答：要求：〔1〕在夹紧过程中，应不破坏工件定位所获得确实定位置。〔2〕夹紧力应保证工件在加工过程中的位置稳定不变，不产生振动或移动；夹紧变形小，不损伤工件外表。〔3〕操作安全、可靠、方便、省力。〔4〕构造简单、制造容易，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产纲领相适应。后果：不良的夹紧装置会使工件定位位置发生改变，工件产生变形，工件外表被夹伤或将工件夹坏。3．斜楔夹紧机构必须解决什么问题?若何解决这些问题?答：需解决的问题：需要解决原始作用力和夹紧力的变换和合理选择斜楔升角保证自锁的问题。解决方法：①将斜楔机构与其它夹紧机构组合使用。②控制斜楔的升角，使α≤6°～8°4．圆偏心轮有什么重要特性?设计圆偏心轮时，若何选择工作段?其自锁条件是什么?答：〔1〕它与平面斜楔相比，其工作外表上各点的升角是连续变化的值。〔2〕选择时应尽量在有效夹紧转角范围内选择夹紧行程在的工作段〔3〕自锁条件：e≤D/20～D/14第二节夹紧力一、填空题1．夹紧力与其他力一样，具有三个要素：力的作用方向、力的作用点和力的大小。2．工件在夹紧力作用下，应首先保证工件主要定位基准面与定位元件可靠接触。3．夹紧力的方向主要和工件定位基准的配置以及工件所受外力的作用方向等有关，确定时应遵循以下原则：夹紧力应垂直于主要定位基准面、夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向。4．确定夹紧力的大小时，估算法和类比法是通常采用的方法。二、选择题1．在确定夹紧力方向的原则中，不包括B。A．夹紧力应垂直于主要定位基准面B．夹紧力应平行于主要定位基准面C．夹紧力应尽可能和切削力同向D．夹紧力应尽可能和工件重力同向2．为了保证工件在夹具中加工时不易引起振动，夹紧力的作用点应B。A．远离加工外表B．靠近加工外表C在工件已加工外表上D．在刚性较差处3．在一般生产条件下，C可以很快地确定夹紧方案，而不需要进展烦琐的计算，所以在生产中经常采用。A估算法B．准确计算法C．类比法D．分析法三、判断题l确定夹紧力方向时，应遵循夹紧力应平行于主要定位基准面的原则。(×)2．工件在夹紧力作用下，应首先保证主要定位基准面与定位元件可靠接触。(√)3．当夹紧力和切削力、工件重力同向时，加工过程中所需的夹紧力最小。(√)4．在大型工件上钻小孔时，有时可以不施加夹紧力。(√)5．若何保证夹紧时不破坏工件在定位时所获得的位置，这是选择夹紧力作用点位置时应考虑的主要问题之一。(√)6．夹紧力作用点必须落在工件刚性最好的部位上。(×)7．夹紧力的作用点靠近加工外表，可以使切削力对此夹紧点的力矩较小，以防止或减小工件的振动。(√)8．在一般生产条件下，估算法可以很快地确定夹紧方案，所以在生产中经常采用。(×)四、简答题1．确定夹紧力的方向时应遵循哪些原则?答：应遵循的原则有：〔1〕夹紧力应垂直于主要定位基准面。〔2〕夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向2.确定夹紧力的作用点时应遵循哪些原则?答：应遵循的原则有〔1〕夹紧力应落在支承元件上或落在几个支承所形成的支承面内。〔2〕夹紧力应落在工件刚性较好的部位上。〔3〕夹紧力应靠近加工外表。五、综合题1．零件的夹紧装置如图3-l所示。假设外力Q=150N，L=150mm，D=40mm，d=10mm，L1=L2=100mm，α=300，各处摩擦损耗按传递效率η=O.95计算，试计算夹紧力J。解：螺旋夹紧机构产生的推力W其中：螺纹中径d0=10.863mm螺纹升角为2°56’r’=2/3(R3-r3)/(R2-r2)=14mm夹紧元件平衡条件下：ηJL1=W/f+tan(α+)L2J=W/ηtan(α+)=4872.41/0.1+tan(30°+5°42’)×0.95=24582.93(N)2．如图3-2a所示法兰盘，材料为HT200，欲在其上加工4×φ26H11的孔，中批量生产，拟采用螺旋压板夹紧机构。为了便于装卸工件，选用移动压板置于工件两侧(见图3-2b)。试估算其夹紧力。第三节夹具的对定一、填空题1．夹具的对定包括三个方面：夹具的定位、夹具的对刀和刀具的导向、分度定位。2．夹具在机床上定位的实质是夹具定位元件对成形运动的定位。3.从构造上看，夹具的对刀装置主要由基座、对刀块和塞尺组成。4．钻套按其构造可分为四种形式：固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。5．固定钻套通常以H7/n6或H7/r6配合直接压人钻模板或夹具体的孔中，因此磨损后不易更换。6．可换钻套与衬套之间常采用H6/g5或H7/g6配合，衬套与钻模板常采用H7/n6或H7/r6配合。7．特殊钻套是在工件形状或加工孔位置特殊的情况下采用的钻套，这类钻套需结合具体情况自行设计。8．钻套导引孔与刀具之间应保证一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或“咬死〞。一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带，钻孔和扩孔时选用F7，粗铰时选用G7，精铰时选用G6。9．夹具中的回转分度装置，除应具备夹具应有的工件定位、夹紧机构外，还应具备转位分度、分度对定和转位锁紧三个基本机构。10．根据构造及原理，分度装置可分为机械式、光电式、电磁式等形式。11．根据分度盘和分度定位器相互位置的配置情况，分度装置可分为径向分度式装置和轴向分度式装置。12．分度盘上的定位孔(槽)距其中心线越远，则由分度副间的间隙所造成的分度转角误差越小。因此，径向分度比轴向分度精度高。13．分度装置的关键局部是对定机构，它们可根据不同加工精度要求进展设计或选用。二、选择题1．夹具的对定不包括D。A．夹具的定位B．夹具的对刀或刀具的导向C．分度定位D．工件的定位2．夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的构造形式，常见的形式包括D。A．定心直柄连接、平面短销对定连接、平面短锥销对定连接、过渡盘连接B．定心锥柄连接、平面长销对定连接、平面短锥销对定连接、过渡盘连接C．定心直柄连接、平面长销对定连接、平面短锥销对定连接、过渡盘连接D．定心锥柄连接、平面短销对定连接、平面短锥销对定连接、过渡盘连接3．以下关于常用塞尺的描述中，错误的选项是D。A．平塞尺常用厚度为1mm、2mm、3mmB．圆柱塞尺多用于成形铣刀对刀，常用直径为3mm、5mmC．平塞尺和圆柱塞尺的尺寸均按h6精度制造D．塞尺常用T7A钢制造，淬火后硬度要求到达55～60HRc4．通过B导引刀具进展加工是钻模的主要特点。A．固定钻套B．钻套C．可换钻套D．快换钻套5．B用于完成一道工序需连续更换刀具的场合，如同一个孔须经多个加工工步(如钻、扩、铰等)。A．固定钻套B．快换钻套C．可换钻套D．特殊钻套6．分度对定机构的构造形式中，C可以保证较高的分度精度。A．钢球定位B．圆柱销定位C．圆锥销定位D．正多面体——斜楔定位7．以下关于分度装置的说法中，正确的选项是D。A．分度装置可以分为回转分度装置和直线等分装置两大类B．回转分度装置除应具备夹具应有的工件定位、夹紧机构外，还应具备转位分度机构、分度对定机构和转位锁紧机构三个基本机构C．根据构造及动作原理，分度装置可分为机械式、光电式、电磁式等形式D．径向分度比轴向分度精度低三、判断题1．夹具的对定包括三个方面：一是夹具的定位，二是夹具的对刀或刀具的导向，三是分度定位。(√)2．夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的构造形式。(√)3．从构造上看，对刀装置主要由对刀装置基座、标准块规和对刀塞尺组成。(×)4．对于加工精度要求较高或不便于设置对刀装置时，可采用试切法、样件对刀法，或采用百分表找正刀具相对于定位元件的位置的方法。(√)四、简答题1．四种形式的钻套分别适用于什么场合?答：〔1〕固定钻套主要用于中、小批生产中钻孔的工序，或孔距要求较高的钻模及孔间距较小构造紧凑的钻模。〔2〕可换钻套磨损后可以迅速更换、使用对比方便，用于大批量生产中。〔3〕快换钻套用于完成一道工序需连续更换刀具的场合。〔4〕特殊钻套用于工件形状或加工孔位置特殊的场合。2．常见的对定方式有哪几种?各用于什么场合?操纵对定销的机构有哪几种?各有什么特点?答：〔1〕有：钢球定位，圆柱销定位，圆锥销定位，双斜面楔定位，单斜面楔定位和正多面体-斜楔定位等〔2〕钢球定位一般公用于切削负荷小而分度精度要求不高的场合，或用作某些精细分度装置的预定位。圆柱销定位多用于中等精度的铣、钻分度夹具。圆锥销定位、双斜面楔定位单斜面楔定位均用于精度高的定位。正多面体-斜楔定位用于一般精度的定位。〔3〕有：圆柱销和圆锥销二种。〔4〕圆柱销具有构造简单、制造容易，使用时不受分度副间沾有污物或碎屑的影响，但是无法补偿分度副间的配合间隙对分度精度的影响。圆锥销能消除销与孔配合的配合间隙，定位精度高，但分度副间假设沾有污物时会影响分度精度，制造较圆柱销复杂。第四章夹具图的绘制第一节夹具总图一、填空题1．夹具总图的绘制内容包括一组图形、必要的尺寸、技术要求及标题栏、零件序号、明细栏等。2夹具总图的绘制要求为图样绘制应符合国家制图标准、尽量采用1：1的绘图比例、局部构造视图不宜过多，并应反复进展局部构造的调整和完善。3．总装配图的设计过程，往往是边设计、边计算、边查表、边修改的反复调整过程。4．夹具总装配图上应标注的尺寸包括夹具外形的最大轮廓尺寸、配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸及其他装配尺寸。5．夹具尺寸公差取相应尺寸公差的l/5～1/2，常用的比值范围为l/3～1/2。6．夹具总装配图上的其他装配尺寸指的是夹具内部各元件间在装配后必须保证的位置关系尺寸、定位元件与导向元件间的尺寸、两导向元件之间的孔距尺寸等。7．三维造型技术的出现对二维工程图的绘制带来了基本变化，人们已不再需要从线条开场绘制零件图和装配图，而是通过实体造型，然后利用造型软件的转换功能，完成相关零件图和装配图的绘制。二、选择题1．绘制夹具总图时，应尽量选择A的绘图比例。A．1：lB．1：2C．2：lD．1：32手工绘制夹具总图时，通常首先绘制出C。A．夹具体B．辅助元件C．工件D．夹紧机构3．表示夹具在机床上所占空间的大小和可能的活动范围，以便校核夹具是否会与机床和刀具发生干预的尺寸，称为D。A．配合尺寸B．夹具与刀具的联系尺寸C．夹具与机床的联系尺寸D．夹具外形的最大轮廓尺寸4．确定夹具上对刀一导引元件对定位元件位置的尺寸，称为C。A．夹具外形的最大轮廓尺寸B．夹具与机床的联系尺寸C．夹具与刀具的联系尺寸D．配合尺寸5．铣床夹具定向键与机床工作台T形槽的配合尺寸，属于A。A．夹具与机床的联系尺寸B．配合尺寸C．夹具与刀具的联系尺寸D．其他装配尺寸6．定位元件与定位元件之间的尺寸，属于A。A其他装配尺寸B．夹具与机床的联系尺寸C．夹具与刀具的联系尺寸D．配合尺寸7．通常所指的三维实体造型软件一般不包括A。A．AutoCADBSolidWorksC．Pro／ENGINEERD．CAXA8．以下说法中，正确的选项是A。A．夹具总图中，主视图一般按照夹具的安装方向，选择面向操作者的视图，或最能反映内部装配构造、动作原理的方向绘制B．绘制夹具体是夹具总图绘制的第一步C．夹具设计时，必须绘制出所有零件图D．零件图通常采用l：2的比例绘制三、判断题1．夹具上但凡有配合要求的部位，均应标注其公称尺寸、配合种类及精度等级。(√)2．从夹具总图的设计过程来看，往往是设计、计算、查表、修改等一气呵成。(×)3．在夹具总图的设计过程中，应注意吸收各种先进技术，并充分发挥计算机辅助设计、先进夹具资料库的作用。(√)4．夹具与刀具的联系尺寸，反映了夹具在机床上所占空间的大小和可能的活动范围。(×)5．夹具总装配图上的公差配合一般凭经历估算或根据已有的经历数据来确定。(√)四、简答题1．夹具总图的绘制要求有哪些?答：〔1〕图样绘制应符合国家制图标准〔2〕尽量采用1：1的绘图比例〔3〕局部构造视图不宜过多〔4〕反复进展局部构造的调整和完善。2夹具总图绘制的步骤是什么?答：〔1〕用双点画线绘出工件视图的外轮廓线和工件上的定位、夹紧以及被加工外表。〔2〕将工件假想为透明体，按照工件的形状和位置依次画出定位元件、对刀-导向元件、夹紧机构、力源装置及其他辅助元件的具体构造，最后绘制出夹具体。〔3〕标注总装配图上的尺寸和技术要求。〔4〕完成夹具组成零件、标准件编号，编写夹具装配零件明细表。第二节夹具零件图一、填空题l夹具零件图的绘制内容包括图形、尺寸、技术要求和标题栏。2夹具零件图选取视图的数量要恰当，以能完全、正确、清楚地表达零件的构造形状和相对位置关系为原则。3．零件图上的尺寸是加工与检验的依据。在图样上标注尺寸时，应做到正确、完整、书写清晰、工艺合理、便于检验。二、判断题1．绘制夹具体是夹具总图绘制的第一步。(×)2．夹具设计时，无须绘制出所有零件图。(√)3．夹具尺寸公差取相应尺寸公差的1/5～l/2，常用的比值为l/3～l/2。(√)三、简答题1．简述夹具零件图的计算机绘制步骤。答：〔1〕首先翻开已经创立零件SoliWorks文件。单击“文件〞，选择“从零件制作工程图〞弹出“新建文件〞对话框，选择工程图并确定，翻开工程图制作窗口。〔2〕从右侧视图管理区选择表达该零件适宜的视图，并托至图纸窗口，调整至适宜位置。〔3〕激活各视图对图形构造尺寸、图形比例、显示样式等进展设置，将零件构造表达清楚。〔4〕在零件图中添加中