混凝土施工方案

混凝土施工方案根据工程特点和现场实际情况，本工程混凝土全部采用商品混凝土1.施工准备（1）技术准备1）混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；2）混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行；3）混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定；4）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石和用水的降温、入模温度控制的技术措施。（2）主要材料要求本工程采用商品混凝土及预拌混凝土，为了确保工程混凝土质量，对各种原材料的配置严格要求，普通混凝土应高性能化，即除具设计要求强度等性能外，还具有混凝土的体积稳定性，耐久性，以及良好的施工性能，实现普通混凝土高性能化的技术途径：选用颗粒级配，石子粒径，粒形好，无碱活性反应，含泥量空隙率小的粗细骨料。掺加磨细粉煤灰和矿物粉料，改善拌合物浆料孔结构和施工性能。序号材料名称要求1水泥选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，整个工程使用的水泥采用同一批熟料。2粗骨料粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，而且含泥量小于1%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。3细骨料细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.6以上，颜色一致，其含泥量要控制在1.5%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。4掺合料掺合料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。掺合料选用Ⅰ级粉煤灰。5外加剂选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项性能、施工工艺、气候条件，并能改变混凝土的收缩徐变，提高早期和后期抗压强度。选用聚羧酸系高效减水剂。6水使用自来水。（3）施工方案编制与技术交底项目技术负责人组织编制混凝土分项工程施工方案，根据施工合同、施工图纸、设计变更、图纸会审及技术标对现场施工管理人员进行技术交底，明确设计意图和施工注意要点。组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点，组织施工员对施工作业班组进行分项工程质量交底和安全交底，明确施工方法、施工方案编制意图及质量检验标准，为现场施工做好准备工作。（4）混凝土搅拌站的选择根据本工程特点，在选择砼厂商在具备普通砼及高强混凝土技术的前提下重点考察以下几点：序号考察内容1搅拌站的生产能力能够满足施工现场的需求2选择与工程所在地距离近且交通方便的搅拌站，保证到达施工现场的性能3要求各搅拌站采用统一的配合比，且保证原材料来源一致4要求搅拌站和相关路线的交警部门进行联系，确保早晚高峰期的混凝土供应保证连续2.混凝土施工方案（1）混凝土施工流程（2）混凝土浇筑方法1）当使用插入式振动器使用a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。b.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。c.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。行列式排列行列式排列边格式排列2）使用平板式振动器时：a.在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。b.振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。3）墙柱混凝土浇筑为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。4）梁板混凝土浇筑在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。混凝土浇筑为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍抹压，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向抹压。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。5）楼梯混凝土浇筑：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3~1/2处。6）后浇带浇筑：梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。3.施工缝的剔除墙、柱水平施工缝剔凿，须待混凝土浇筑完毕12h后，剔凿出表面高出板底表面10~20mm左右的浮浆、松散混凝土，用水冲洗干净。剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，墙、柱切割边线离结构边线内移5㎜。墙凿毛示意图：内墙底施工缝剔凿墙顶施工缝剔凿柱头施工缝剔凿柱底施工缝剔凿施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将混凝土表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。竖向施工缝的剔除，考虑到东、西主楼范围内施工面积较大，每层浇筑的混凝土方量过大，不能一次浇筑完全，根据结构特点，沿主楼中间连梁处通长预留一条施工缝。对于竖向施工的剔除，须待混凝土浇筑完毕12h后，剔凿出接触表面上的浮浆，以及松散混凝土，再用水冲洗干净，使新老混凝土能够良好的结合。4.后浇带处理方案（1）本工程沉降后浇带，根据规范要求，在主体结构顶板结构浇筑30天后，经设计同意后浇筑。（2）后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且≥C30。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。（3）后浇带混凝土浇筑时，在后浇带底板中间增设一道立杆（做法见下图）当后浇带由下至上浇筑时，立杆应放置在达到强度的下层后浇带上。当后浇带由下至上浇筑时，应在下层后浇带上放置槽钢或工字钢。由下至上浇筑后浇带混凝土时由上至下浇筑后浇带混凝土时（4）楼板后浇带采用自然流淌的方式进行分层浇筑，外墙后浇带应认为分层浇筑（每层浇筑厚度500mm）。浇筑后浇带混凝土时要求充分振捣，必要时要进行二次振捣（尤其对于外墙后浇带），振捣过程中注意振捣棒触碰止水钢板。（5）后浇带混凝土浇筑完成后应及时洒水覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于28天。5.混凝土养护（1）养护方法选择序号养护部位养护措施序号养护部位养护措施1底板1层塑料薄膜+1层麻袋3框架柱塑料薄膜覆盖养护2梁板结构覆盖浇水养护4墙涂刷养护剂（2）养护措施序号养护方法养护措施1塑料薄膜覆盖养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分覆盖或包裹起来，保证混凝土处于不失水的环境下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。2覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的10～12h内进行，气温较高时可缩短至2～3h。3表面涂刷养护剂基础位置墙拆模后立即在墙体混凝土表面涂刷养护剂，防止混凝土内部水份蒸发。涂料的养护剂在事先征得设计同意后才能实施。（3）试块的留置及检验。试块制作取样要求：混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟），有见证取样的试