起重作业安全告知牌

起重作业安全告知牌一、工程概况

根据《起重作业安全告知牌》工程要求，本工程为某大型工业厂区的设备安装项目，工程主要包括大型机械设备吊装、搬运及安装。工程地点位于XX市XX区，占地面积约10000平方米。工程涉及的主要起重设备有汽车吊、履带吊、塔吊等，吊装物体重达数十吨。为确保工程顺利进行，降低安全风险，制定以下详细的施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计，明确吊装工艺、方法、顺序及安全措施。

2.吊装前进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊装方案及安全操作规程。

3.吊装前对现场进行清理，确保吊装场地平整、无障碍物。

4.吊装过程中严格执行吊装方案，确保吊装作业安全、顺利进行。

5.吊装完成后进行验收，确保设备安装到位、运行正常。

（二）、现场吊装组织机构

1.设立现场吊装指挥部，负责现场吊装作业的统一协调和指挥。

2.设立吊装作业班组，负责具体吊装作业的实施。

3.设立安全监督小组，负责现场吊装作业的安全监督和检查。

4.设立设备保障组，负责吊装设备的维护、检修及保障。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部：负责制定吊装方案、协调各方资源、指挥现场吊装作业、处理突发事件等。

2.吊装作业班组：负责具体实施吊装作业，严格按照吊装方案进行操作，确保作业安全。

3.安全监督小组：负责对现场吊装作业进行安全监督，发现问题及时整改，防止安全事故发生。

4.设备保障组：负责吊装设备的检查、维护、保养，确保设备性能良好，满足吊装需求。

三、工器具的选用

1.根据工程需求及吊装物体的重量、尺寸，选用合适的起重机械和工具，包括但不限于以下几种：

-汽车吊：用于大型设备的吊装和搬运，具有机动性强、作业范围广的特点。

-履带吊：适用于复杂地形和重载吊装，稳定性好，但移动速度相对较慢。

-塔吊：主要用于高层建筑施工，具有起升高度大、作业半径小的特点。

-手拉葫芦、链条葫芦等辅助工具：用于小型设备或部件的吊装。

2.所有起重机械和工具必须符合国家相关标准和规定，具有合格证书和定期检验报告。

3.吊具的选用应根据吊装物体的形状、重量和吊装方式确定，如钢丝绳、吊带、夹具等，确保吊装安全可靠。

四、吊装准备工作

1.对所有参与吊装的设备和工具进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态。

2.准备必要的施工图纸和技术资料，以便施工人员参考。

3.对吊装场地进行清理和整平，确保吊装过程中无障碍物。

4.根据吊装方案，设置合理的吊点，并对吊点进行加固处理。

5.对参与吊装的施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解吊装流程和安全措施。

6.准备吊装所需的辅助材料，如枕木、木楔、千斤顶等。

五、人员配置

1.指挥长：负责整个吊装作业的指挥协调，对吊装作业全面负责。

2.吊车司机：负责操作吊车，必须有相关专业资质和丰富的操作经验。

3.吊装指挥工：负责现场吊装指挥，与吊车司机保持密切沟通，确保吊装安全。

4.安全员：负责现场安全管理，监督吊装作业的安全措施落实情况。

5.施工人员：负责具体的吊装作业，包括挂钩、牵引、定位等工作。

6.维修保障人员：负责吊装设备的维护保养，确保设备正常运行。

7.其他辅助人员：根据工程需要配置，如电工、焊工等。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：

-确认吊装设备、工器具、吊具等准备齐全并检查合格。

-对吊装区域进行封锁，设置警示标志，确保无关人员不得进入。

-对参与吊运人员进行最后的安全技术交底。

2.吊装作业：

-吊车司机根据指挥长的指令，将吊车移动至指定位置。

-吊装指挥工确认吊钩位置，指挥吊车司机缓慢提升吊钩，使吊装物体离地并保持稳定。

-施工人员配合进行吊装物体的牵引和定位，确保吊装物体按照预定路线移动。

-在吊运过程中，吊车司机和吊装指挥工应保持密切沟通，随时调整吊运速度和方向。

3.吊装到位：

-吊装物体到达安装位置上空后，缓慢降低吊钩，按照安装要求将设备准确放置。

-施工人员及时进行设备固定，确认设备安装稳固后，吊车司机方可松钩。

4.吊装结束：

-吊装完成后，对吊装设备进行清理和复位，对吊装场地进行整理。

-组织相关人员进行吊装作业的总结，记录吊装过程中的问题和改进措施。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前，必须对车辆进行检查，确保车辆性能良好，刹车、转向系统正常。

2.汽车吊在作业前应支好支腿，调整水平，确保稳定性。

3.汽车吊操作过程中，严禁超载使用，避免因超载导致设备损坏或事故发生。

4.汽车吊操作过程中，应注意吊臂与高压线等障碍物的安全距离，防止发生触电事故。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保作业安全。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对参与人员进行安全教育，提高安全意识。

2.吊装作业过程中，设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

3.对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。

4.吊装作业区域实行封闭管理，无关人员不得进入。

5.制定并严格执行应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取应对措施。

6.对吊装作业进行全程监控，发现问题及时整改。

7.采用专业的安全监测设备，对吊装过程中的关键参数进行实时监测，确保作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重设备本身的缺陷或故障，如汽车吊、履带吊等。

2.吊装物体的重量、尺寸、重心等参数计算错误或估算不当。

3.吊装作业人员的操作失误，如挂钩不当、信号指挥错误等。

4.吊装现场环境复杂，如高压线、建筑物、障碍物等。

5.恶劣天气条件，如强风、雷雨、高温等。

6.安全防护措施不到位，如警示标志缺失、安全监控设备故障等。

7.应急预案不完善或未及时更新。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类，分析可能导致的事故类型和后果。

2.评估各类危险源的风险等级，确定优先控制顺序。

3.根据风险评估结果，制定相应的预防措施和应急预案。

4.定期对风险评估结果进行更新和复审，以适应工程进展和现场条件的变化。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-确保起重设备运行安全可靠，减少设备故障和操作失误导致的意外。

-防止因吊装物体参数错误导致的吊装事故。

-降低环境因素和恶劣天气对吊装作业的影响。

-提高安全防护措施的有效性，减少人为和机械事故。

2.控制措施：

-定期对起重设备进行检查、维护和保养，确保设备性能良好。

-对吊装物体进行精确的重量和尺寸测量，制定详细的吊装方案。

-对吊装作业人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识。

-在吊装现场设置明显的警示标志，对现场进行有效隔离。

-制定应急预案，针对不同类型的危险源和风险，采取相应的应急措施。

-加强现场监控，使用现代化的监测设备，实时监控吊装过程。

-在恶劣天气条件下，暂停吊装作业，确保作业环境安全。

-定期对安全防护措施进行检查和评估，及时更新和改进。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据危险源辨识和风险评价的结果，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括但不限于：人员疏散、设备失控、物体坠落、触电、火灾等紧急情况的应对措施。

-应急预案应明确应急组织结构、职责分工、应急响应流程、信息报告程序等。

2.应急预案培训与演练：

-对所有参与吊装作业的人员进行应急预案的培训，确保每位人员了解应急预案的内容和操作流程。

-定期组织应急演练，提高人员应对突发情况的能力和应急反应速度。

3.应急预案实施：

-在发生紧急情况时，立即启动应急预案，按照预定流程进行应急响应。

-应急组织应迅速采取有效措施，控制事故发展，减少损失。

-在应急响应过程中，确保通讯畅通，及时向上级报告事故情况。

4.应急预案评估与改进：

-应急处置结束后，对应急预案的有效性进行评估，总结经验教训。

-根据评估结果，对应急预案进行修订和完善，确保其持续适用。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-根据吊装作业的特点和应急预案的要求，准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、安全防护用品等。

-应急物资应存放于指定位置，标识清晰，便于快速取用。

2.应急装备配置：

-配置专用的应急装备，如应急照明设备、通讯设备、救援工具等。

-确保应急装备处于良好的工作状态，