下列关于起重吊装作业的做法,正确的有

下列关于起重吊装作业的做法,正确的有一、工程概况

下列关于起重吊装作业的做法，正确的有：

本工程为某大型工业厂房建设项目，主要包括厂房主体结构、设备安装及调试等。工程地点位于某市工业园区，占地面积约20000平方米。工程涉及大量重型设备的吊装作业，其中包括大型生产设备、钢结构件等。为确保吊装作业的安全、高效完成，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备工作：包括吊装方案审批、现场勘察、设备检查、人员培训等。

2.吊装作业：严格按照吊装方案执行，包括设备起吊、运输、安装等。

3.吊装后验收：对吊装作业进行验收，确保吊装质量符合要求。

4.吊装资料归档：整理吊装作业相关资料，包括施工记录、验收报告等。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导及质量验收。

3.安全负责人：负责吊装现场的安全管理、隐患排查及整改。

4.施工队长：负责现场施工队伍的管理、协调及作业指导。

5.施工人员：负责具体的吊装作业操作。

（三）、管理职责

1.项目经理：全面负责吊装项目的实施，对吊装作业的安全、质量、进度负责。

2.技术负责人：负责吊装方案的技术把关，确保吊装作业安全、合理、高效。

3.安全负责人：负责现场安全管理工作，严格执行安全规定，预防安全事故。

4.施工队长：负责现场施工队伍的管理，确保吊装作业顺利进行。

5.施工人员：严格遵守操作规程，确保吊装作业安全、高效完成。

，以下是您要求的内容：

三、工器具的选用

在起重吊装作业中，正确的工器具选用至关重要。以下为工器具选用的具体要求和步骤：

1.根据吊装物品的重量、体积、形状以及作业环境，合理选择吊车、吊具、索具等。

2.吊车选择：根据吊装物品的最大重量，选用相应承载能力的吊车。同时考虑吊车的作业半径、臂长等参数，确保吊车能够覆盖整个作业区域。

3.吊具选择：根据吊装物品的形状和结构，选择合适的吊具，如吊钩、吊带、卡环等。

4.索具选择：根据吊装物品的重量，选用符合国家标准的索具，如钢丝绳、链条等。

5.检查吊具、索具的完好性，确保无损坏、磨损、腐蚀等现象。

6.定期对吊具、索具进行维护、保养，确保其使用安全。

四、吊装准备工作

1.对吊车、吊具、索具进行检查，确保设备完好，性能稳定。

2.对吊车操作人员进行培训，确保其具备相应的操作技能和资质。

3.编制详细的吊装方案，明确吊装作业的步骤、要求及注意事项。

4.对吊装现场进行勘察，了解作业环境，排除安全隐患。

5.准备必要的应急物资和设备，如消防器材、急救包等。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导及质量验收。

3.安全负责人：负责吊装现场的安全管理、隐患排查及整改。

4.吊车操作人员：负责吊车的操作，具备相应的操作资质和经验。

5.现场指挥人员：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保作业顺利进行。

6.施工人员：负责吊装作业的具体操作，具备一定的吊装技能和经验。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装方案，对吊车、吊具、索具进行检查，确保设备完好。对作业人员进行安全教育和技能培训。

2.设备定位：根据吊装方案，将吊车移动至指定位置，调整臂长和作业半径，确保覆盖吊装区域。

3.穿挂吊具：根据吊装物品的形状和重量，选择合适的吊具，并将其正确穿挂在吊车吊钩上。

4.试吊：进行小幅度起吊，检查吊具、索具的连接是否牢固，确认无误后进行正式吊装。

5.吊装作业：缓慢提升吊物，保持平稳，避免剧烈晃动。在吊装过程中，指挥人员与吊车操作人员保持密切沟通，确保动作协调。

6.吊物就位：将吊物准确放置在预定位置，调整角度和位置，确保满足安装要求。

7.解除吊具：确认吊物安装稳固后，逐步解除吊具，完成吊装作业。

8.吊车撤离：吊装完成后，将吊车撤离现场，并对现场进行清理。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须持证上岗，具备相应的操作技能和经验。

2.使用前应检查汽车吊的操作系统、液压系统、制动系统等，确保各系统工作正常。

3.汽车吊作业时，应确保地面平整、坚实，支撑脚应全部伸出并牢固接地。

4.吊装过程中，禁止超载、斜吊、长时间悬吊等危险操作。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保安全。

6.定期对汽车吊进行维护、保养，确保设备性能稳定。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。

2.吊装现场设置安全警戒线，禁止非作业人员进入。

3.吊车操作人员应遵守操作规程，听从指挥，注意观察吊物状态，发现异常立即采取措施。

4.作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

5.吊装现场配备专职安全员，负责现场安全管理，监督作业人员遵守安全规定。

6.定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患，确保吊装作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械：吊车、吊具、索具等设备的老化、磨损、损坏或不正确的操作。

2.作业环境：地面不平整、空间狭小、高空作业、恶劣天气等。

3.人员因素：操作人员技能不足、违章操作、疲劳作业、安全意识淡薄等。

4.物理因素：吊物重量超过设备承载能力、吊物不稳、吊物脱落等。

5.管理因素：安全管理制度不健全、安全培训不到位、应急预案缺失等。

（二）、风险评价

1.危险源可能导致的事故类型：起重伤害、物体打击、高处坠落、机械伤害等。

2.风险等级评估：根据可能导致的事故严重程度、发生概率等，对危险源进行风险等级划分。

3.风险控制措施的有效性评估：对现有的安全措施进行评估，确保其能够有效降低风险。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低重大事故发生的可能性。

-减少因重大危险源导致的人员伤害和财产损失。

-提高作业人员的安全意识和应急处理能力。

2.控制措施：

-定期对起重机械进行检查、维护和保养，确保设备性能稳定。

-对作业人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

-实施严格的安全管理制度，确保作业人员遵守操作规程。

-在吊装作业现场设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入。

-对重大危险源进行实时监控，配备必要的监测设备。

-制定应急预案，进行应急演练，提高应对突发事故的能力。

-对于特别重大的危险源，采取隔离、替代、消除等控制措施，确保安全。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据项目特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-包括人员疏散、伤员救护、设备损坏、火灾爆炸等不同事故类型的应急处理程序。

-明确应急组织机构、人员职责、应急联系方式和应急资源。

2.应急预案培训与演练：

-对所有作业人员进行应急预案的培训，确保他们了解应急处理流程和各自职责。

-定期组织应急演练，提高应对突发事件的快速反应能力和协调配合能力。

3.应急预案实施：

-发生紧急情况时，立即启动应急预案，按照预定程序进行救援。

-确保信息畅通，及时向上级报告事故情况，请求外部支援。

4.应急预案评估与改进：

-每次应急演练后，对预案的执行情况进行评估，总结经验教训。

-根据评估结果，对应急预案进行修订和完善。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-根据应急救援预案，准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、防护装备等。

-确保应急物资的质量和数量，定期检查，及时补充或更换。

2.应急装备保障：

-配备专门的应急装备，如救援车辆、通信设备、照明设备等。

-对应急装备进行定期维护和保养，确保其处于良好的工作状态