工艺管理制度及考核办法(4篇)

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1.工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。2.工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。3.工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。4.工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。5.工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。二、工艺管理考核办法1.考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。2.考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。（2）工艺参数的调整和优化能力。（3）对产品质量的控制能力。（4）工艺问题的识别和解决能力。3.考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。4.考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。5.考核结果与奖惩：（1）考核结果根据评分进行排名，前10%的员工将获得奖励。（2）考核结果不达标的员工将根据情况采取相应的奖惩措施。以上即为工艺管理制度及考核办法的内容，希望对您有帮助。工艺管理制度及考核办法（2）1.建立完善的工艺管理制度：-工艺流程管理制度：规定各个工艺环节的操作流程、质量标准及相关要求，确保产品质量稳定。-工艺文件管理制度：要求编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、生产指导书等，供操作人员参考使用。-工艺变更管理制度：规定工艺变更的程序和要求，确保工艺变更能够合理、安全地进行。-工艺政策和规范管理制度：明确企业的工艺政策，制定相关规范，规范工艺的设计、调整和改进。-工艺设备管理制度：规定对工艺设备的管理和维护要求，确保设备正常运行，保证工艺的稳定性和可靠性。2.实施工艺管理的考核办法：-质量指标考核：定期评估产品质量，包括外观质量、尺寸精度、材料成分等指标，检查是否符合规定要求。-工艺文件合格率考核：检查工艺文件的编写情况、完整性和准确性，评估文件的合格率。-工艺流程遵守程度考核：检查操作人员是否按照规定的工艺流程进行操作，评估流程的遵守程度。-工艺变更管理评估：评估工艺变更的及时性、合理性和效果，检查变更管理的执行情况。-工艺设备运行情况考核：检查工艺设备的运行情况，包括设备的稳定性、可靠性和效率，评估设备的运行状况。3.奖惩措施：-奖励优秀工艺管理人员和操作人员，以激励他们在工艺管理方面做出的突出贡献。-对不合格的工艺管理人员进行批评和警告，要求其进行整改。-对严重违反工艺管理制度的人员，进行纪律处分，包括警告、记过、记大过等，甚至追究其责任。-对于造成重大质量事故或损失的人员，进行追责，甚至追究刑事责任。以上仅为一般性的工艺管理制度及考核办法，实际应根据企业的具体情况和要求进行制定和执行。工艺管理制度及考核办法（3）工艺管理制度是指针对企业的工艺流程和工艺操作进行规范和管理的制度。它主要包括工艺管理责任、工艺流程管理、工艺操作规范、工艺变更控制、工艺文件管理以及工艺问题处理等内容。首先，工艺管理制度应明确工艺管理的责任分工。确定工艺管理人员的职责和权责，明确各个岗位在工艺管理中的责任和职能。其次，工艺管理制度要明确工艺流程的管理要求。包括对各项工艺流程的规范、操作要求、关键环节的控制点等。确保在生产过程中的各个环节都按照规定的工艺流程进行操作，提高产品的一致性和稳定性。再次，制定工艺操作规范。明确各个工艺环节的操作规范，包括设备操作、工艺参数设定、操作流程等。要求操作人员按照规定的操作规范进行操作，确保生产的产品质量。接下来，建立工艺变更控制机制。明确工艺变更的程序和权限，确保变更的合理性和有效性。相关变更需要经过合理的评估和验证，然后再进行变更的实施和监控。此外，制定工艺文件管理制度。明确对工艺文件的编制、审批、发放、修订和废止的管理要求。要保证工艺文件的准确性、完整性和及时性，确保工艺操作的一致性。最后，建立工艺问题处理制度。明确发现工艺问题后的报告、处理及纠正措施管理要求。对于工艺问题和不合格品要及时进行调查、分析和处理，采取相应的纠正措施，确保问题的防范和改进。考核办法是指对工艺管理进行绩效评估和考核的方法。可以根据工艺管理的要求制定各项指标，包括工艺合格率、工艺操作规范执行情况、工艺问题处理效果等。通过对各项指标进行评估和考核，发现问题，并及时采取措施加以改进，提高工艺管理的效果和水平。工艺管理制度及考核办法（4）1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。4.4.3生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。4.5工艺文件的控制4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求,严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。4.5.2工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。4.5.3技术部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。4.5.4工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。4.5.5因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报董事长(总经理)或质量管理者代表批准，方可发放。5、工艺管理考核办法为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：a.对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标____元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；b.因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。c.关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款____元。d.因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款____元；私自复印的，发现一次罚款____元。e.对一月内造成指标超标3~____次(含____次)的操作工，月末加罚____元；对一月内造成指标超标5~____次(含____次)以上的操作工，月末加罚____元，并下岗培