2024年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.检查灌封胶表面无气泡，缺胶、引出线外露，如有不合格的，无需记录直接将其抬至不良品区域2.玻璃面需清洁干净，无脏污、手指印、保护膜等其它残留3.背板凹坑/凸点，深度≤0.5mm直径每组件数量≤（）个；直径≤0.5mm，数量不计；（）A、≤1mm，≤10mm≤3B、≤0.3mm，≤10mm≤3C、≤0.5mm，≤15mm≤2D、≤1mm，≤15mm≤24.标签条码打印后应粘贴在接线盒长边框面端部；（）A、左侧，侧面B、右侧，右面C、左侧，B面D、右侧，B面5.ZEP型号组件背面两侧长边框接地孔处需贴条形码标签6.装框后铝型材与背板之间必须有硅胶溢出，且硅胶均匀，需光滑无毛刺；可以有硅胶气泡7.检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度＜（）胶细现象A、1mmB、2mmC、1cmD、2cm8.导致电池片黑斑、黑心的主要原因为原材料不良9.主测人员每天需对测试模块进行点检，对于问题模块，暂时性可以使用，等维修人员来了再修理10.设备预防性维护点检表，需设备人员进行点检，作业人员不需要进行点检11.在检验过程中发现有2条20mm长的划伤，此缺陷在标准范围内，可正常流至下道工序12.商标检查无气泡、褶皱、刮痕，印刷电性能参数不做具体区分，其标签内容与实物必须保持一致13.黑角：单件组件缺陷电池片数量≤（）片（60片组件），√角线长度A、≤6片，1/8，≤1/5B、≤5片，1/8，≤1/4C、≤5片，1/6，≤1/414.组件外观要求玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观15.同一组件上铝型材颜色一致，铝边框四角无明显毛刺，表面不得出现明显夹渣凸现、在目测2mm处，无其它明显缺陷16.“EL”不合格组件将放置不合格区域，并将不合格信息进行记录17.检验标准：铝型材A面划伤长度＜（）mm，宽度＜（）mm单根不超过2处A、＜30mm；＜1mmB、＜30mm；＜0.5mmC、＜40mm；＜1mm18.包材使用前需检查：托盘是否有破损、脏污、钉子凸出，包装箱内是否有异物，包角是否有破损、印刷不良、色差等不良19.检验标准：电池片以外区域允许存在面积≤（）的异物，数量≤（）个A、≤2mm2，2B、≤4mm2，2C、≤3mm2，1个D、≤3mm2，2个20.“EL”测试仪硬件组成部分一般主要为：电脑、暗房、直流电源、红外相机和反光镜21.标签条码打印后应粘贴在接线盒（）长边框（）面端部A、左侧，侧面B、右侧，右面C、左侧，B面D、右侧，B面22.装箱人员在未持有《特种岗位上岗证》时如果因工作需要可以临时使用电移车，但是需要线长同意23.贴商标人员作业时需佩戴（）A、活性炭口罩B、防割手套C、防静电手套D、手指套24.日本组件内不允许出现虫子和毛发，常规组件允许出现轻微毛发，但数量需≤1处25.线盒内灌胶，胶体需覆盖二极管、引出线、导线芯、导电体中的任意一种部件26.检验标准：铝型材表面，凸点直径（）mm，处目视无其它明显缺陷（）A、≥3mm，2米B、≤3mm，1米C、≤5mm，2米D、≤3mm，2米27.“EL测试”时，5寸片、6寸片均使用8.5A电流进行测试28.装箱时发现背板表皮破损一点不是很明显，不影响外观可以正常装箱29.双认证导线对应使用的线盒盖电压为（），TUV导线对应使用的线盒盖电压为（）A、1500V，1000VB、1000V，1000VC、1000V，1500VD、1500V，600V30.组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无穿孔，无明显脏污31.标准片必须保持在测试房暗房柜内避光，且环境温度必须达到（）A、25℃±2℃B、22℃±2℃C、26℃±2℃32.商标粘贴不良需进行返工时，用（）沿着铭牌的角落挑起一角后将铭牌撕下A、刮胶板B、单面刀片C、手指指甲D、以上均可33.测试仪导线一端夹子夹住静电手环与接地线的两接处，才可使用34.检验条形码无缺针、断针能被正常扫描，正反面条码需在组件同一侧35.检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度≤（）胶细现象A、1mmB、2mmC、1cmD、0.5mm36.下列哪项技术参数对“EL”图片视觉效果没有影响？（）A、测试导线长短B、增益值大小C、曝光时间长短D、所通电流大小37.组件进行接地导通目的是通过测试，证明组件边框接地孔能良好导通，以保证光伏组件系统的安全38.组件装箱时使用包角是为了防止组件在装箱过程中边框碰到背板造成背板划伤。39.扫描组件背面条形码，打印出商标，靠肉眼观察，粘帖在线盒下方50m40.接线盒检查，需检验螺帽是否宁紧、导线是否松脱，导线表面允许有不影响外观的轻微擦伤，印子要清晰，上盖的底座无开裂，卡口为断裂和裂纹41.新物料配送到产线，员工务必确认物品的出厂日期42.检验标准：背板与EVA之间不允许有（），背板划伤、不允许（）A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱43.正面清洗人员每日开班前需填写【测试首样检验记录表】，填写内容需真实，可追溯，字迹清晰、端正44.组件在固化房时间（）A、≤2H，10分钟B、≥3H，20分钟C、≤4H，20分钟D、≥3H，15分钟45.组件内电池片上缺角、崩边、脱晶位置均不允许伤到焊带上，不允许有“V”型缺角，脱晶允许达到栅线上46.检验标准：组件螺丝凸出或下陷≤（），台阶、×位≤（）A、≤1mm；≤0.5mmB、≤0.5mm；≤1mmC、≤0.5mm；≤0.5mmD、≤0.3mm；≤0.5mm47.下列哪种原因会造成电池片短路？（）A、栅线划伤B、电池片原材黑斑C、焊带搭接D、焊带虚焊48.背板凹坑/凸点，深度（）≤（）直径每组件数量≤（）个；直径≤0.5mm，数量不计A、≤1mm≤10mm≤3B、≤0.3mm≤10mm≤3C、≤0.5mm≤15mm≤2D、≤1mm≤15mm≤249.组件尺寸：CS6X-P、CS6P-P组件汇流条到边框内侧距离≤（）mmA、≤3mmB、≤1mmC、≥4mmD、≥2mm50.产线常见背板原材不良有：背板晶点、背板褶皱、背板脏污、背板破、背板锡渣51.检验标准：组件背面不允许有（），在1米处目视不明显（）A、褶皱，色差B、凹坑，水波纹C、褶皱，水波纹D、脏污，划伤52.在“EL”测试过程中，当同类不良连续出现超过件需第一时间汇报给（）A、3件/线长或组长B、5件/值班主管C、2件/主管53.以下哪种相机像素达到厂内要求（）A、双相机280WB、单相机1600WC、单相机140WD、双相机100W54.贴商标人员√标贴进行返工时需佩戴（）A、活性炭口罩B、防割手套C、防静电手套55.MC4：导线头密封圈为黑色，无机械损伤/×位/毛边等不良56.检验标准：装框后铝型材与背板之间若出现硅胶卷边，须长度（），单边不超过（）处A、≤10cm，5B、≤15cm，5C、≤10mm，5D、≤15mm，457.员工进入车间工作服必须穿戴整齐，拉链拉好，鞋跟拉上58.边框条码与包角条码是否与组件正反面条码一致，是有装箱人员负责来核对59.当表单填写×误时，应用划线的形式进行修改，并在修改处填写修改人的姓名与日期60.产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审61.同种功率、型号、物料不同工单的组件可以混做62.流水线层压操作注意安全，当心传送皮带或传送带夹伤手63.现场酒精存放与使用要求：①酒精储存应远离火源或热源，属易燃易爆化学品且不允许打开瓶盖裸露于空气中；②不允许将玻璃材质的酒精瓶直接放在工作现场，必须经过二次封装64.由车间（）负责所有组件的测试（包括样件、批量性生产组件、OQC抽检组件）并左晗相关信息A、生产部B、质量部C、工艺部D、检验部65.组件背板面检验要求：无脏污，不允许出现背板划伤、凹坑、凸点等不良66.检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹67.背板面不允许出现划伤、背板褶皱，如出现水波纹需在2M处目视不明显68.在进行组件尺寸抽检时，√长与宽的测量必须测量至少2点，取测试平均值才能达到标准69.检验标准：玻璃划伤的深度为（），数量（），无明显手感A、玻璃厚度*15%，2条B、玻璃厚度*10%，3条C、玻璃厚度*10%，2条D、玻璃厚度*15%，1条70.设备预防性维护点检表，需要设备人员进行点检，作业人员不需要进行点检71.层压后“EL”虚焊同一组件允许有（）片，单片电池片面积（）A、≤10片，≤1/10B、10-20片，≤1/30C、≤6片，≤1/30D、6-12片，≤1/3072.酒精不允许与直接接触，应远离（）A、皮肤，热源通电体B、储蓄柜，电柜C、衣物，机械设备73.关于接线盒导线认证：TUV导线√应使用线盒盖是600V，使用VDE铭牌，UL导线为1000V，使用CSA铭牌74.检验标准：卷边宽度，长度，卷边个数忽略不计（）A、≤2mm、1cmB、≤2mm、1mmC、≤3mm、10mmD、≤5mm、10cm75.组件标贴上的信息包括条形码、实测功率76.CSIM现有PASAN模拟器，闪光采集时间为（），电容柜电容充放电时间为（）sA、10，30B、20，30C、15，2577.检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口长形气泡宽≤（），长≤（），数量≤3个A、≤0.5mm；≤1.5mmB、≤1mm；≤2mmC、≤1mm；≤1.5mm78.组件尺寸：CS6P组件在外形尺寸要求长度宽度；（）A、长1638±2mm，宽982±2mmB、长1580±2mm，宽982mmC、长1638mm，宽808±2mm79.铝型材表面不允许有明显夹杂凸显在表面，目测2米处无其它明显缺陷80.背面清洗人员拼角打磨准备：取金刚锉，锉刀头部包裹胶带，包裹部位厚度大于（）A、5mmB、5cmC、10mmD、10cm81.拼角打磨时锉刀和待锉边框约成角，（）A、30°B、35°C、40°D、45°82.检查线盒同一边最外两个点与边框距离之差为3mm以内83.电池片上有黑色失效面积时，此现象为（）A、黑斑B、虚焊C、裂纹D、裂片84.背板表皮破损一点不是很明显，在不影响外观的情况下可以正常放行85.检验标准：ZEP组件挫角泛白处需≤（）A、≤0.4mmB、≤0.5mmC、≤0.8mmD、≤1mm86.背面清洗人员需检查铝边框、背板、硅胶接线盒、电池片是否符合要求，如有不良，进行记录待评审87.现场物品标示的颜色有黄、蓝、红三种88.检验标准：铝型材表面处理要均匀，目视（）处不得有夹渣凸现在表面，凸点直径（），无其他缺陷不良A、2m，≤2mmB、1m，≤3mmC、2mm，≤3mmD、2m，≤3mm89.以下哪一种为电性能测试所具备的条件？（）A、温度25±2℃B、光源辐照度为1000W/mm2C、标准太阳光普照度分布AM1.5D、以上都是90.打印商标时，最多可以一次性扫描2件组件，后再进行粘贴91.刮胶作业：在使用清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框；（）A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖92.检验标准：铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，若有缝隙其深度≤；（）A、≤3mmB、≤7mmC、≤4mmD、≤5mm93.CS6P-P（60片）黑斑、黑芯，单件组件缺陷电池片数量（）片，单片电池片中的面积≤（）通过A、≤5片，≤1/16B、≤1片，≤1/17C、≤1片，≤1/1894.正常测试过程中，出现探针脱落现场，在测试技术员维修后，不用重新校准就可以测试组件95.接地导通测试在开班前、停机1小时后、更换工单的情况下需要做点检记录96.在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体97.日本组件边框内不允许有铝屑残留，可以有硅胶气泡，不允许存在超出边框的硅胶98.下列哪项技术参数对EL图片视觉效果没有影响？（）A、测试导线长短B、增益值大小C、曝光时间长短D、所通电流大小99.检验标准：铝型材B面碰伤需＜（），铝型材C面碰伤需＜（）不超过2处A、＜5*10mm，＜10*10mmB、＜5*5mm，＜5*10mmC、＜5*10mm，＜5*10mmD、＜2*5mm，＜5*10mm100.贴商标人员需核√打印的条码与组件正反面是否条码一致第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：错误2.参考答案：正确3.参考答案：B4.参考答案：C5.参考答案：错误6.参考答案：错误7.参考答案：A8.参考答案：正确9.参考答案：错误10.参考答案：错误11.参考答案：错误12.参考答案：错误13.参考答案：A14.参考答案：正确15.参考答案：错误16.参考答案：正确17.参考答案：B18.参考答案：正确19.参考答案：C20.参考答案：正确21.参考答案：C22.参考