零件常用的传统机械加工方法

题： 零件常用的传统机械加工方教学目的：1教具课时：22.1车削加工的特点及应用外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm；精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达车削加工的特点是:加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高；刀具车床C6132A，C6136，C6140等几种。铣削加工的范围及其特点铣削加工的范围IT9～IT7，表面粗糙度为铣削加工的特点生产率较高卧式铣床立式铣床刨削加工的范围及其特点IT10～IT8Ra6.3～1.6μm。２．刨床轨面，也可在工作台上一次装夹多个零件同时进行加工。钻孔、扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗称“钻—扩—铰”。钻孔精度较低，为了提高精度和表面质量，钻孔后还要继续进行扩孔和铰一、钻削加工钻削加工的特点钻孔钻孔(Driling)30mm时，应先钻出一小孔，然后再用扩孔钻将其扩大。Ⅰ扩孔铰孔铰孔(Reaming)高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的一种精加工方法。加工精度可达IT7～锪孔钻床台式钻床13mm立式钻床摇臂钻床二、镗削加工镗削加工的特点箱体、机架等结构复杂和尺寸较大的工件上的孔及孔系。箱体、机架等结构复杂和尺寸较大的工件上的孔及孔系。2.镗床 题： 零件常用的传统机械加工方教学目的：1教具课时：2磨削加工的范围及其特点IT6～IT4mRa0.1～0.08μm。２．磨床Ⅰ精车→半精车→一般最终工序采用车加工方案的，适用于各种金属（淬火钢除外）1）的轴向孔；箱体上的轴承孔；深孔（L／D>5~10）2)Ⅰ钻→Ⅰ钻→扩→粗铰→精铰→Ⅰ钻→粗镗→半精镗→精镗→30mm30mm加工除淬火钢以外的各种金属，但孔径应在Ⅰ20mm~Ⅰ80mm范围内。此12mm时，可采用钻一扩（或镗一粗铰一精铰的100mm以上的孔，用镗孔比较方便。Ⅰ粗刨（粗铣）→Ⅰ粗刨（粗铣）→精刨→刮削（高速精铣Ⅰ粗车→半精车→Ⅰ粗车→半精车→精磨→高精度高速铣床和金刚石刀具，铣削表面粗糙度Ｒa0.008um以下。(6)(6)题2.2教学目的1教学重点1时：22.22.2.1图 导柱和导导柱；(b)2-2-22.5通过多棱顶尖的挤压作用来修正中心孔的几何误差。此法生产率极高(只需几秒钟)，但质量稍差，一般用于修正精度要求不高的顶尖孔。2.52.6上研磨；单件小批生产，可以采用简单的研磨工具(2.72.8所示)，在1－研磨架；22.7导柱研磨工具2.8导套研磨工具磨削和研磨导套孔时常见的缺陷是“喇叭口”(孔的尺寸两端大中间小)2.9磨孔时“喇叭口”按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般导柱、导套的研磨余量为0.010.02mm备料(获得一定尺寸的毛坯)阶段→粗加工和半精加工(去除毛坯的大部分余2.2.2100Ⅰ求，在各工艺阶段应先加工平面，再以平面定位加工孔系(先面后孔) 题：2.3注射模模架的加教学目的：1.2.3.教学重点：1.2. 具：多媒 时：2学31Ⅰ级精度模架为0.02mm；Ⅰ级精度模架为0.03mm；Ⅰ级精度模架为0.04mm。2.12模板单个镗孔；(b)2.13AB型。一般采用碳素工T8AHRC57左右。

2.132.10(c)、(b)所示。在侧型芯滑块上装有侧向型芯或成型镶块。侧2.15所示。2.14斜导柱抽芯机构(a)合模状态；(b)2-10按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯；保证直径和长度方向上足够的加工余量；若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长d及端面，留磨削余量；车退刀槽达设计要求；钻孔；用锥度绞刀加工锥孔达设计要求；D1外圆达设计要求；车外圆D，留磨削余量；Lb；车球面凹坑达设计要求dD2.15H8/g7工序说铣各斜面达设计要求按上述位置尺寸镗滑块上的型芯固定孔按斜销孔的斜角偏转工作台，镗孔其余部分应留有较大的间隙，两者配合面的粗糙度Ra＜其余部分应留有较大的间隙，两者配合面的粗糙度Ra＜0.63～1.25μm45HRC40～45。2.162-11。2.162-11 题：2.4冲裁凸模的加教学目的：1234教学重点：12 具：多媒 时：2学2.17是圆形凸模的典型结构。这种凸模加工比较简单，热处理前毛坯经车2.172.18所示。2.18凸模；(b)刨四面；(c)刨两端面；(d)刨小平面；(e)30°斜面；(f)10°2.20所示。2.192.202.4.3斜成所需要的角度，以磨削工件上的倾斜表面，如图2.24(b)所示。量块尺寸按α——工件需要倾斜的角度，单位为(°)45°。为了保证磨削精度，应使工件在夹2.25所示。电磁吸盘能倾斜的最大角度也是45°。2.262.26所示。2.26 题：2.5凹模型孔的加教学目的：123教学重点：12 具：多媒 时：2学2.272.302.302.312.32所示。0.02mm。HRC60以上。制造时毛坯经锻造退火，对各平面进行粗加工和半0.2mm。2.5.22.34所示是沿型孔轮廓线内侧顺次钻孔后，将2.340.05mmRa＝2.5～1.5μm。仿形铣削加工容易获得 题：坐标磨床的加教学重点：坐标磨床加工适用范围与基本加工方法 具：多媒 时：2学2.5.31

2.350.8～0.90.15倍左右。慢的行星运动速度将减小磨削量，但对表面0.5～0.8mm/min范围内选取；精磨时，往复运动速度0.05～0.25mm/min范围内选取。尤其在精加工结束时，要用很低的行程速2.36图2.37所示。利用行星运动直径的缩小，实现径向进给。为12°。2.372.382.39所示。平面5

2.392.40所示。该方法可以对槽及带清角的内表面进行加工。2.402.41所示。磨削该凹模型孔时，可先将平转台O1O1的O2180°O3的圆弧到要求尺寸。2.41凹模采用镶拼结构时，应尽可能将拼合面选在对称线上(凹模采用镶拼结构时，应尽可能将拼合面选在对称线上(2.42所示)，以2.43(a)2.43(b)的拼合方式容易获得高的圆度精度。2.422.43题：2.6教学目的：12时：22.62.6.1车削加工法主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分。如图将两拼块拼合后磨平四侧面及一端面，保证垂直度(90°角尺检查)，要求 将工件压在花盘上，按ϕ44.7mm的线找正后，再用百分表检H1、H2保持一致；靠紧工件的一对垂直面压上两块用百分表按外形找正工件后，将钻、镗孔至?21.71mm(松开压板，卸下拼块B检查尺寸)；车削锥度(B观察2.6.212.472.612.472.61图2.61所示为多型腔橡胶压模，采用普通铣床加工型腔。 题：数控机床加工和光整加教学目的1．了解数控加工的原理光整加工的原理3教学重点：12教学难点：12 时：2学2.6.32.6.4（IT6~IT5或更高）和更小的粗糙度值（Ra0.1~0.008μm。常用的光整加工主要有以下:，以快而短的往复振动（600-1800dstr/min2-6m，对旋转工件表面（10-150m/mn）进行修磨。超级光磨应用很广，常用于加工外圆按研磨抛光过程中操作者参与的程度分为：Ⅰ手工作业研磨抛光Ⅰ机械设备研磨抛光：主要依靠机械设备进行的研磨抛光。按磨料在研磨抛光过程中运动轨迹分为：Ⅰ游离磨料研磨抛光Ⅰ固定磨料研磨抛光 研具材料硬质(淬火钢、铸铁)，软质(木材、塑料形状磨料材料粒度数十微米～0.01材质种类作用1～100压力0.001～3.0时间环境温度视加工要求而定，超精密型(20±净化视加工要求而定，超精密型(净化间1000～100级5

2-18磨天8600～10人(2)

2-2131份，透平油或锭子油少量、轻质矿物油铸铁ⅠⅠ71)Ra＝0.8μmRa＝0.4μmd≤10mm0.03～0.04mm；题：2.7题：2.7教学目的：1具时：22.58所示是一套典型冷冲压模具结构图和一套典型的注塑成形模具结2.58(a)落料冲孔复合模；(b)1)B根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零CD2.59所示，是在接受模具制造的委托时，首2.592.70

2.70方案一：Ⅰ备料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基准平面攻螺纹→Ⅰ粗、精铣/车镗加工型孔→Ⅰ热处理→Ⅰ平磨→Ⅰ钳修。方案二：Ⅰ备料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基准平面攻螺纹→Ⅰ粗铣/车镗加工型孔→Ⅰ热处理→Ⅰ平磨、磨基准平面→Ⅰ精磨销孔、修磨型孔。方案三：Ⅰ备料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基准平面攻螺纹→Ⅰ热处理→Ⅰ平磨、磨基准平面→Ⅰ线切割型孔、销孔→Ⅰ修磨型孔、销孔。3)模具制造工艺规程是指导在模具制造过程中每一道工序如何保证模具制造质量的工艺文件。一般配有工艺简图，并详细说明该工序的每个工步的加工(或装配)内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。 题：2.7.2冷冲压模具制造工教学目的：1教具课时：2冷12.71所示模具的工作零件。2.71模具的工作零件HRC60HRC58以上。32.58所示的落料冲孔1)

2.722.726－M82－Ⅰ8mm销孔和型腔线HRC58～62。说明：对于模具的热处线切割：线切割型孔符合图样。说明：线切割机有快走丝线切割机和慢走丝线切割机两种，根据零件要求的精度和表面要求，选择适合的线切割机种。2.732.73(2)0.2mm，以四周边为基准，钻￠10mm型孔到￠9.5mm；钻￠11mm漏料孔符合图(6)HRC58～62。说明：￠10mm说明：￠10mm型孔也可以用内孔磨床磨削，以￠9.5mm为基准找正、找平工具磨：以￠10mm型孔为基准，磨削圆弧型面和配合圆弧面，磨合至2.74Gr12，毛坯尺寸为Ⅰ20×55mm。将轧制的圆棒在锯床上切0.5mm2.752.742.75HRC58～60题：2.7.3教学目的时：22.7.3Ⅰ浇口板上平面对底板下平面的平行度为0.05/300。Ⅰ导柱、导套的轴线对模板的垂直度为0.02/100。条要0.02/3000.02/300±0.02HRC550.01HRC55(或用试模机表面粗糙度。1～2模具成形零件的硬度根据其使用要求，通常分为调质模(HRC28～35)和硬模(HRC50～62)两种。排气。2.762.76所示模具的动模Ⅰ2.761)备料：a．定模块：165mm165mm107mm；b．动模块：165mm165mm铣毛坯：a．定模块：160.5mm160.5mm101.5mm；b．动模块：160.5mm技术要求：六面间垂直度误差＜0.1mmHRC30～35HRC33左右，使用此类模具钢，可以免除此热处理工序。平磨：平磨六面符合图样尺寸，六面间垂直度误差＜0.03mm固定螺钉孔。b2×Ⅰ8mm2×Ⅰ8mm3×Ⅰ9mm孔3×SR9mm球面。车：a2孔Ⅰ63mmSR31.5球面(2×Ⅰ8mm销钉组合在一起)。b1孔?54mm和Ⅰ62.3mm。c．将动、定模块分开，车削定模1(Ⅰ26mm)2(2°的Ⅰ35.2mm锥孔)。2×Ⅰ8mm1型孔符合尺寸。六R10mm过渡圆弧按划线加工，留余量钳修。3、43、4坑槽可以用坐标法3、43、4形状相同，反向对称，因此动、定模块装夹时，同向摆放，钳工：a1R10mm各处过渡圆弧，并保证与抽芯滑块滑0.02mmbc注意：抛光型腔时，应保护型腔面与分型面的相交尖角，不能有任何倒圆痕迹(除标明有倒圆角之外)。备料：a．定模块：165mm165mm107mm；b．动模块：165mm165mm铣毛坯：a．定模块：160.5mm160.5mm101.5mm；b．动模块：160.5mm技术要求：六面间垂直度误差＜0.1mm平磨：平磨六面见光，六面间垂直度误差＜0.02mm钳工：a．动、定模块组合，配钻铰2×Ⅰ8 mm定位工艺销孔及动、定模块各4×M10固定螺钉孔；b．将动、定模块用2×Ⅰ8mm销钉组合在一