吊篮安装拆除安全技术交底

吊篮安装拆除安全技术交底一、工程概况

本项目为吊篮安装拆除安全技术交底，工程地点位于XXX市区，工程性质为高层建筑外墙施工。工程主要包括吊篮的安装、使用、移位和拆除等环节。本工程采用进口和国产优质吊篮设备，确保施工安全、高效进行。工程周期预计为6个月，其中吊篮安装、调试、使用和维护保养等环节需严格按照本方案执行。

二、准备工作

1.技术准备：熟悉设计图纸、施工方案、相关规范和标准，了解吊篮设备的性能、参数及操作方法。

2.人员准备：组织吊篮安装、操作、维护保养等人员参加专业技术培训，确保施工人员具备相关技能和资质。

3.材料准备：提前采购吊篮设备、配件及辅助材料，确保设备质量合格、数量充足。

4.设备准备：检查吊篮设备及其配件是否齐全、完好，确保设备性能稳定。

5.现场准备：清理施工区域，确保现场环境整洁，无障碍物。

6.安全准备：编制吊篮安装、拆除、使用等环节的安全技术措施，制定应急预案。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：XX型电动吊篮

-额定载重量：200kg

-提升速度：8m/min

-最大工作高度：100m

-电源：380V/50Hz

2.吊篮主要组成部件：

-悬挂机构：包括支架、钢丝绳、滑轮组等，负责吊篮的悬挂和支撑。

-吊篮平台：用于承载施工人员和工具，设有安全防护装置。

-提升机构：驱动吊篮上下移动，包括电机、减速机、制动器等。

-控制系统：负责吊篮的启动、停止、调速等操作。

-安全保护装置：包括限位器、安全锁、紧急停机按钮等，确保吊篮运行安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，先根据施工现场的具体情况，如建筑物的高度、外形、施工面积等，制定详细的搭设方案。

-确定吊篮的安装位置，保证吊篮的运行轨迹不会与建筑物及其附属设施发生干涉。

-吊篮的安装应按照从上至下的顺序进行，首先安装悬挂机构，然后是提升机构、控制系统和吊篮平台。

-悬挂机构的安装需保证其稳定性和可靠性，确保支架与建筑物的连接牢固，钢丝绳的固定点符合要求。

-吊篮平台的安装应保证其水平度和稳定性，同时安装好安全防护装置。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查所有连接部位是否牢固，电气线路是否正确无误，安全保护装置是否正常。

-安装人员之间进行互检，确保吊篮各部件安装到位，功能正常。

-对发现的问题及时进行整改，确保吊篮安全可靠。

3、试车

-在自检和互检合格后，进行吊篮的试车，先进行空载试车，然后进行负载试车。

-试车过程中，检查吊篮的运行是否平稳，提升机构、控制系统和制动器等是否正常工作。

-对试车中发现的问题及时进行处理，直至吊篮运行完全正常。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，验收内容包括吊篮的安装质量、运行性能、安全保护装置等。

-验收合格后，吊篮方可投入使用。

5、移位

-吊篮在使用过程中，如需在不同位置进行施工，应制定移位方案，确保移位过程安全、高效。

-移位前应对吊篮进行检查，确保吊篮处于良好状态。

-移位过程中，应有专人指挥，确保吊篮平稳移动。

6、拆除

-吊篮使用完成后，应制定拆除方案，按照从下至上的顺序进行拆除。

-拆除前应确保吊篮平台内无杂物，所有设备断电。

-拆除过程中，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。

-拆除后的吊篮设备应进行清点、检查、维修和妥善保管。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在悬挂机构安装完成后，首先检查各连接部位是否紧固，支架是否水平，确保悬挂机构的稳定性。

-对钢丝绳进行检查，包括外观检查和张力测试，确保钢丝绳无损伤、断丝、腐蚀等问题，张力符合使用要求。

-检查滑轮组的安装是否正确，转动是否灵活，有无异常响声，润滑情况是否良好。

-对悬挂机构进行静态和动态试验，确保在额定载重下，悬挂机构无变形、位移等异常情况。

2、提升机构的调试

-检查提升机构的电机、减速机、制动器等部件的安装是否正确，连接是否牢固。

-进行空载和负载试验，确保提升机构能平稳启动、停止，运行过程中速度稳定，无异常振动和噪音。

-检查制动器的制动力是否满足要求，确保在断电或其他紧急情况下，吊篮能够迅速停止。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员在使用前必须接受专业培训，熟悉吊篮的性能、操作方法及安全注意事项。

-吊篮使用前应进行以下检查：

-检查吊篮的外观，确保无损坏、变形等异常情况。

-检查电气系统是否正常，确保所有开关、按钮、指示灯等正常工作。

-检查安全保护装置是否完好，包括限位器、安全锁、紧急停机按钮等。

-吊篮操作过程中，应严格遵守以下规定：

-吊篮内不得超过额定载重量。

-吊篮运行过程中，操作人员不得离开操作台。

-在遇到恶劣天气或紧急情况时，应立即停止吊篮运行，并将吊篮降至地面。

-吊篮使用结束后，应将吊篮平台降至最低位置，关闭电源，做好现场清理工作。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应进行以下检查：

-检查吊篮各部件是否完好，连接是否牢固。

-检查电气线路和控制系统是否正常，确保所有开关、按钮、指示灯等正常工作。

-检查安全保护装置是否处于正常状态，包括限位器、安全锁、紧急停机按钮等。

-检查钢丝绳、滑轮组等是否完好，有无损伤、断丝、腐蚀等情况。

-确认吊篮平台清洁，无杂物。

2、定期检查

-定期对吊篮进行全面的检查和维护，包括但不限于以下内容：

-对悬挂机构、提升机构、控制系统等关键部件进行检查，确保无磨损、松动、变形等问题。

-对钢丝绳进行定期更换，根据使用频率和磨损情况，一般每半年至一年更换一次。

-对滑轮组进行定期润滑，保持其转动灵活。

-对电气系统进行绝缘测试，确保安全可靠。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-吊篮运行过程中，严禁超载，严禁在吊篮内进行剧烈运动。

-遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至地面。

-确保现场其他人员远离吊篮作业区域，防止高空坠物伤人。

4、紧急时的安全措施

-在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止吊篮运行。

-若吊篮发生故障悬停在空中，应立即使用紧急下降装置将吊篮缓慢降至地面。

-在紧急情况下，应保持冷静，按照应急预案进行操作，及时通知现场管理人员。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用期间，应定期进行整机保养，包括清洁、润滑、紧固连接部位等。

-在吊篮拆除后，应对其进行全面检查，进行必要的维修和保养，确保设备处于良好状态。

-吊篮的运输应采用适当的方式，避免在运输过程中发生损坏，运输前应做好设备的固定和保护措施。

八、安全保证措施

1.安全管理制度

-建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保施工安全。

-定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

-制定并严格执行施工现场的安全操作规程。

2.安全防护措施

-吊篮操作人员必须使用安全带，并确保安全带与建筑物的固定点连接可靠。

-在吊篮作业区域设置安全警戒线，禁止非作业人员进入。

-定期检查吊篮的安全保护装置，确保其处于正常工作状态。

3.应急预案

-制定详细的应急预案，包括突发事件的应对措施、人员疏散路径等。

-定期进行应急演练，确保在紧急情况下，施工人员能够迅速、正确地采取措施。

4.监控与监督

-对吊篮的安装、使用、维护保养等过程进行全程监控，确保各项安全措施得到落实。

-专职安全员负责现场监督，对违反安全规定的行为及时制止并纠正。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳断裂、磨损、腐蚀等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，及时更换损伤严重的钢丝绳；对钢丝绳进行防腐、润滑处理。

2.滑轮组故障

-故障现象：滑轮转动不灵活、卡滞、异常响声等。

-处理方法：定期清洗滑轮组，加注润滑油；检查滑轮是否损坏，及时更换损坏的滑轮。

3.电气系统故障

-故障现象：电机无法启动、控制系统失效、电气线路短路等。

-处理方法：检查电气元件是否损坏，