一种3D打印耗材的回收装置

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利说明书(10)申请公布号CN114211752A

(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号CN202111335667.3(22)申请日2021.11.11(71)申请人康硕(德阳)智能制造有限公司地址618000四川省成都市德阳市旌阳区天元镇黄海路128号(72)发明人陈彬段戈扬刘江博闻樊一扬(74)专利代理机构51322成都易创经云知识产权代理有限公司代理人王超(51)Int.CI B29C64/357(20170101)

B29B17/04(20060101)

B33Y40/00(20200101)权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称 一种3D打印耗材的回收装置(57)摘要 本发明公开了一种3D打印耗材的回收装置，属于回收装置技术领域，包括支架和切断机构，所述支架上依次安装有履带、切台以及搅碎箱，且切断机构安装在支架外表面位于切台的一侧，所述切台的上表面和履带的下表面在同一高度上，所述切断机构上安装有切刀，且切刀位于切台的上方，所述搅碎箱的侧面下端开设有出料口。通过设置的切断机构对废料进行切断，防止由于废料体积过大而导致的粉碎不够彻底的问题，切断机构通过杠杆原理，利用往复运动带动杠杆进行循环运动，从而控制切刀实现切断，通过设置的搅碎箱可以进一步对切断后的废料进行研磨粉碎，从而使得废料的加工粉碎更加彻底，防止废料在融化时由于体积过大而导致融化时产生结块。法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2022-03-22公开发明专利申请公布2022-04-08实质审查的生效IPC(主分类):B29C64/357专利申请号:2021113356673申请日:20211111实质审查的生效

权利要求说明书1.一种3D打印耗材的回收装置,包括支架(4)和切断机构(2),其特征在于:所述支架(4)上依次安装有履带(3)、切台(7)以及搅碎箱(6),且切断机构(2)安装在支架(4)外表面位于切台(7)的一侧,所述切台(7)的上表面和履带(3)的下表面在同一高度上,所述切断机构(2)上安装有切刀(8),且切刀(8)位于切台(7)的上方,所述搅碎箱(6)的侧面下端开设有出料口(5),且搅碎箱(6)内设有研磨器(26)以及接料机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材的回收装置,其特征在于:所述切断机构(2)包括固定在支架(4)侧面的切断箱(14),所述切断箱(14)的上表面焊接有托板(21),且托板(21)的上表面设有电机(1),所述电机(1)的驱动端贯穿托板(21)并固定套接有连接盘(9),且连接盘(9)的下表面固定插接有转轴(11),所述转轴(11)上固定套接有异形辊轴(12),所述转轴(11)的上端活动套接有固定片(10),且转轴(11)的末端套接有轴承座(13),所述固定片(10)和轴承座(13)焊接在切断箱(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印耗材的回收装置,其特征在于:所述切断箱(14)上同时设有一对轴套(19),且轴套(19)上活动套接有连轴(20),所述切刀(8)和连轴(20)的下表面连接,同时连轴(20)的侧面开设有矩形槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印耗材的回收装置,其特征在于:所述切断箱(14)上且位于转轴(11)与连轴(20)之间销接有杠杆(17),且杠杆(17)的一端插接在连轴(20)的矩形槽(18)内,同时杠杆(17)插接在矩形槽(18)内的一端上开设有卡槽(25),所述杠杆(17)外设有螺栓,且螺栓穿过矩形槽(18)位于卡槽(25)之间,所述杠杆(17)的另一端前表面转动连接有滚轮(22),且滚轮(22)搭接在异形辊轴(12)上,所述杠杆(17)和异形辊轴(12)接触的一端设有弹簧(23),且弹簧(23)的末端连接配重块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材的回收装置,其特征在于:所述研磨器(26)的上表面一体连接有接料斗(28),且接料斗(28)的内部贴合有垫板(34),所述垫板(34)上设有镂空盘(41),且镂空盘(41)的圆心处通过轴承连接有对接轴(29),所述对接轴(29)上固定套接有挤压板(33),且挤压板(33)和垫板(34)在同一高度上。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印耗材的回收装置,其特征在于:所述研磨器(26)包括机壳(30),且机壳(30)内部中心处设有驱动轴(31),所述驱动轴(31)和对接轴(29)对接,且驱动轴(31)上套接有连接块(32),同时连接块(32)的上表面和对接轴(29)的下表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材的回收装置,其特征在于:所述接料机构(27)包括漏斗(35),且漏斗(35)的外侧中心处固定设有第一曲柄(36),所述第一曲柄(36)上滑动连接有滑杆(40),且滑杆(40)上同时滑动连接有第二曲柄(37),所述搅碎箱(6)的侧面设有驱动器,且驱动器和第二曲柄(37)连接,所述滑杆(40)的下表面连接有连接套(39),且连接套(39)的圆心处活动连接有固定轴(38),所述固定轴(38)固定连接在搅碎箱(6)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材的回收装置,其特征在于:所述切刀(8)包括刀架(16),且刀架(16)的下表面插接有刀片(15),且刀片(15)位于切台(7)的上方。

说明书<p>技术领域

本发明属于回收装置技术领域,具体地说,涉及一种3D打印耗材的回收装置。

背景技术

3D打印机是快速成形技术的一种机器,原材料一般是热塑性材料,以丝状供料,材料沿零件截面轮廓和填充轨迹堆积,熔化的材料迅速凝固,并与周围的材料凝结成型,打印机通过读取文件中的横截面信息,用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来,再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体,这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品,传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品,而三维打印技术则可以以更快,更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品,一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要,3D打印在医疗设备及制造业等行业的应用越来越广泛,庞大的3D打印市场也必将使3D打印耗材的使用量急剧攀升,而目前3D打印会产生大量塑料或尼龙等打印耗材的废料,这些废料是可以通过回收再利用的,现有技术的塑料回收装置,主要包括硬塑料粉碎机、强力塑料粉碎机和塑料管材塑料粉碎机,这些塑料粉碎机一般由旋转子、刀片、过滤网和传动装置组成将废料进行破碎以便后期利用。

现有的3D打印机的耗材回收中的粉碎单元,在进行粉碎后依然存在其粉碎的原料尺寸过大的问题,在融化时容易结块,增加了融化时间,熔化不彻底还容易导致堵塞3D打印机头。

发明内容

针对现有的3D打印耗材在回收时粉碎不彻底的问题,本发明提供一种3D打印耗材的回收装置,通过将大体积的废料先进行切断再利用研磨机构进行摩擦粉碎使得废料的废碎更加彻底,从而减小废料融化时的时长。

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

一种3D打印耗材的回收装置,包括支架和切断机构,所述支架上依次安装有履带、切台以及搅碎箱,且切断机构安装在支架外表面位于切台的一侧,所述切台的上表面和履带的下表面在同一高度上,所述切断机构上安装有切刀,且切刀位于切台的上方,所述搅碎箱的侧面下端开设有出料口,且搅碎箱内设有研磨器以及接料机构。

优选地,所述切断机构包括固定在支架侧面的切断箱,所述切断箱的上表面焊接有托板,且托板的上表面设有电机,所述电机的驱动端贯穿托板并固定套接有连接盘,且连接盘的下表面固定插接有转轴,所述转轴上固定套接有异形辊轴,所述转轴的上端活动套接有固定片,且转轴的末端套接有轴承座,所述固定片和轴承座焊接在切断箱上。

优选地,所述切断箱上同时设有一对轴套,且轴套上活动套接有连轴,所述切刀和连轴的下表面连接,同时连轴的侧面开设有矩形槽。

优选地,所述切断箱上且位于转轴与连轴之间销接有杠杆,且杠杆的一端插接在连轴的矩形槽内,同时杠杆插接在矩形槽内的一端上开设有卡槽,所述杠杆外设有螺栓,且螺栓穿过矩形槽位于卡槽之间,所述杠杆的另一端前表面转动连接有滚轮,且滚轮搭接在异形辊轴上,所述杠杆和异形辊轴接触的一端设有弹簧,且弹簧的末端连接配重块。

优选地,所述研磨器的上表面一体连接有接料斗,且接料斗的内部贴合有垫板,所述垫板上设有镂空盘,且镂空盘的圆心处通过轴承连接有对接轴,所述对接轴上固定套接有挤压板,且挤压板和垫板在同一高度上。

优选地,所述研磨器包括机壳,且机壳内部中心处设有驱动轴,所述驱动轴和对接轴对接,且驱动轴上套接有连接块,同时连接块的上表面和对接轴的下表面贴合。

优选地,所述接料机构包括漏斗,且漏斗的外侧中心处固定设有第一曲柄,所述第一曲柄上滑动连接有滑杆,且滑杆上同时滑动连接有第二曲柄,所述搅碎箱的侧面设有驱动器,且驱动器和第二曲柄连接,所述滑杆的下表面连接有连接套,且连接套的圆心处活动连接有固定轴,所述固定轴固定连接在搅碎箱的内壁上。

优选地,所述切刀包括刀架,且刀架的下表面插接有刀片,且刀片位于切台的上方。

有益效果

相比于现有技术,本发明的有益效果为:

(1)本发明中,通过设置的切断机构对废料进行切断,从而有利于后续粉碎,防止由于废料体积过大而导致的粉碎不够彻底的问题,切断机构通过杠杆原理,利用往复运动带动杠杆进行循环运动,从而控制切刀在切台上进行垂直升降,实现切断,其切断机构通过电机驱动,利用电机通过连接盘进行一步和转轴进行连接,当电机带动转轴转动时,转轴上的异形辊轴随之转动,杠杆上的滚轮和异形辊轴搭接,由于异形辊轴的上表面呈高低交错的曲面状,因此当异形辊轴转动时滚轮通过异形辊轴的上表面抵触实现升降,滚轮的活动连接可以防止其和异形辊轴的上表面发生较大摩擦,而使得上下升降受抵触,当滚轮呈上下运动时进一步使得杠杆进行升降,通过杠杆带动切刀上表面连接的连轴升降,连轴的上下往复运动完成对切刀的控制,杠杆运动时带动连轴升降的过程中连轴会由于轴套的约束会形成抵触,因此杠杆和连轴的连接需要有一个缓冲,故在连轴上开设矩形槽,当杠杆运动时,杠杆的端部可以在矩形槽内转动,不会发生抵触,且螺栓穿过矩形槽位于卡槽之间,进一步连轴通过螺栓活动卡在杠杆端部开设的卡槽内,当杠杆转动时通过螺栓带动连轴实现升降,通过上述操作,能够对3D打印过程中产生的废料进行进行切碎,这样不仅减小了废料的体积,有利于后期加工,同时在进行收集时,固定体积的装料设备能够一次性添加更多的废料,节约了空间以及运输废料的时间。

(2)本发明中,通过设置的搅碎箱可以进一步对切断后的废料进行研磨粉碎,从而使得废料的加工粉碎更加彻底,防止废料在融化时由于体积过大而导致融化时产生结块,进一步导致3D打印机头堵塞的缺点,在搅碎箱内设有研磨器,研磨器上设置有一个喇叭口状的接料斗,可以很好地对切碎后的原料进行承接,防止废料洒出,当废料进入到研磨器后,研磨器中的驱动轴带动套接有挤压板的对接轴转动,当对接轴在转动的过程中带动挤压板旋转,挤压板配合接料斗内壁设置的垫板将进入的废料进行摩擦粉碎,从而使得废料的粉碎更加彻底,通过上述操作可以使废料进一步减小体积,本申请中的二次粉碎采用研磨的方式,利用挤压板转动使得废料受挤压板和垫板的双重摩擦从而变为粉末,传统的刀式破碎,需要安装多个到头,安装工序比较繁琐,而且刀头在使用一定时间后,其刀刃部位会由于摩擦而形成钝口,此时刀片的破碎效率会大大降低,严重时还会发生刀片由于破碎不了废料而产生堵塞的现象,而采用研磨粉碎则不会出现上述的缺点,挤压板呈锥形结构,上端和机壳的间距较大,使得原料更够顺利下落,而不会造成堵塞,下端靠近垫板,在转动时类似于磨盘结构将原料进行彻底的粉碎,而且研磨相比较于刀片破碎其噪音较小,相比较传统的回收装置更加的环保。

(3)本发明中,通过接料机构可以承接由研磨器粉碎的废料粉末,接料机构上的漏斗位于研磨器的下表面,其开口面积与研磨器底部的大小相等,保证回收粉末均能进入漏斗内,当一次研磨完成后,通过漏斗侧面的第二曲柄带动滑杆转动,滑杆通过底部的连接套活动连接在固定于搅碎箱内壁的固定轴上,因此当第二曲柄带动滑杆转动时,滑杆围绕固定轴转动,而在滑杆转动的过程中利用滑槽带动连接于漏斗侧面的第一曲柄转动,进一步实现漏斗翻转将粉末状的粉料倒出,实现下料操作采用接料机构的优点在于,传统的回收装置会在下料处套接一个包装袋,用于承接破碎后的废料,亦或者放置一个周转箱类的盛皿,但是不管是包装袋还是周转箱在装满更换时,设备上的出料口是一直出料的,在更换过程中避免不了会使得一定数量的废料掉落,从而还需要对其进行针对性的清理,增加使用人员的负担,而采用接料机构,可以有一个过渡缓冲期,即使在更换包装袋或者周转箱时,也能够继续对废料进行接收,从而很好地预防了废料洒落的缺点,而且接料机构中的漏斗体积固定,因此每次漏斗倾倒量也是固定的,根据漏斗的倾倒次数可以大致了解包装袋或者周转箱的装载量。

(4)本发明中,为了方便废料输送,在支架上设有履带,通过履带可以对废料进行传送,使废料输送到切断机构的下方便于切断,切刀在进行切断时,其底部需要有着力点,而切刀不可直接置于履带上,否则切刀在下降的过程中会将履带切断,因此在支架上位于切刀的正下方呈倾斜设置有切台,切台用于和切刀接触,从而将废料进行切碎,切刀分为刀片和刀架,其作用时便于更换刀片,而为了保证通过履带运输的废料都能落到切台上,因此切台的上表面和履带的下表面在同一高度上,同时为了保证切断后的废料可以落到搅碎箱内,因此需要在支架上留出废料下落的空间,故将搅碎箱的上表面设置和支架进行连通,从而保证搅碎箱的畅通性,同时为防止切碎后的废料堆积在切台上,将切台设计成倾斜状,当废料聚集一定数量后自然下落,通过上述操作可以使废料在接收履带提供的力后自主向前运动,前端废料被切断后,后续的废料将已经切断的废料向前抵触,使其进入下一个加工环节,从而实现自动化,不必采用人工进行辅助操作,切断后的废料在切板上利用自重而下落,从而为后续废料提供空间,而为了保证废料的切断更加均匀,在实际生产过程中,切断机构和履带之间需要产生连接,当切断机构在做剪切动作时,履带停止运转,从而为切断机构的工作提供充足的时间,而一次切断工作完成后没履带继续工作,将废料向前运输到切断机构上,采用此工作流程,可以防止切台上一次性堆积过多的原料,而造成切断不彻底,同时又能够防止去切断机构空切,使得切刀直接接触切台上,从而损造成刀刃损伤的缺点,在切断时切刀下落,还能够阻挡未切得废料滑落到搅碎箱内,防止未切断的废料增加研磨机构负担的问题。

附图说明

图1为本发明中一种3D打印耗材的回收装置结构示意图;

图2为本发明中切断机构结构示意图;

图3为本发明中杠杆结构示意图;

图4为本发明中搅碎箱剖面结构示意图;

图5为本发明中研磨器结构示意图;

图6为本发明中接料机构结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下:1、电机;2、切断机构;3、履带;4、支架;5、出料口;6、搅碎箱;7、切台;8、切刀;9、连接盘;10、固定片;11、转轴;12、异形辊轴;13、轴承座;14、切断箱;15、刀片;16、刀架;17、杠杆;18、矩形槽;19、轴套;20、连轴;21、托板;22、滚轮;23、弹簧;24、配重块;25、卡槽;26、研磨器;27、接料机构;28、接料斗;29、对接轴;30、机壳;31、驱动轴;32、连接块;33、挤压板;34、垫板;35、漏斗;36、第一曲柄;37、第二曲柄;38、固定轴;39、连接套;40、滑杆;41、镂空盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步进行描述。

在图1、2和3中提供的一种3D打印耗材的回收装置,包括支架4以及固定安装在支架4一侧的切断机构2,切断机构2主要用于将3D打印耗材进行切碎,初步对废料进行加工,使废料的体积减小,从而有利于后期的粉碎,防止由于废料体积过大而导致后期加工出现堵塞现象,支架4用于支撑切断机构2,同时为了方便废料输送,在支架4上设有履带3,通过履带3可以对废料进行传送,使废料输送到切断机构2的下方便于切断,切断机构2包括固定在支架4侧面的切断箱14,切断箱14的作用在于起到防尘防护作用,切断箱14内部一侧设有一对轴套19,且轴套19上活动套接有连轴20,连轴20的下表面连接有切刀8,轴套19用于为连轴20提供安装点,同时不妨碍连轴20升降,连轴20通过升降带动切刀8升降,进一步使得切刀8完成切断动作,同时连轴20的侧面开设有矩形槽18,切断箱14上且位于连轴20的内侧销接有杠杆17,且杠杆17的一端插接在连轴20的矩形槽18内,同时杠杆17插接在矩形槽18内的一端上开设有卡槽25,杠杆17外设有螺栓,通过杠杆17运动实现连轴20的升降,由于杠杆17在运动时其端面的活动轨迹是一个曲面,因此杠杆17直接和连轴20连接,当杠杆17运动时带动连轴20升降的过程中连轴20会由于轴套19的约束会形成抵触,因此杠杆17和连轴20的连接需要有一个缓冲,故在连轴20上开设矩形槽18,当杠杆17运动时,杠杆17的端部可以在矩形槽18内转动,不会发生抵触,且螺栓穿过矩形槽18位于卡槽25之间,进一步连轴20通过螺栓活动卡在杠杆17端部开设的卡槽25内,当杠杆17转动时通过螺栓带动连轴20实现升降,切断箱14的上表面焊接有托板21,且托板21的上表面设有电机1,托板21为电机1提供安装点,电机1作为切断机构2的驱动部件,电机1的驱动端贯穿托板21并固定套接有连接盘9,且连接盘9的下表面固定插接有转轴11,转轴11的上端活动套接有固定片10,且转轴11的末端套接有轴承座13,固定片10和轴承座13焊接在切断箱14上,为保证转轴11的稳定性需要对转轴11进行固定,但同时又不能阻碍转轴11的转动因此通过固定片10和轴承座13对转轴11进行约束,转轴11上固定套接有异形辊轴12,电机1通过连接盘9和转轴11进行固定连接,当电机1带动转轴11转动时,套接在转轴11上的异形辊轴12同步转动,与此同时杠杆17的另一端前表面转动连接有滚轮22,滚轮22搭接在异形辊轴12上,当由于异形辊轴12的上表面呈高低交错的曲面状,因此当异形辊轴12转动时,滚轮22通过异形辊轴12的上表面抵触实现升降,滚轮22的活动连接可以防止其和异形辊轴12的上表面发生较大摩擦,而使得滚轮22上下升降受抵触,当滚轮22呈上下运动时,进一步使得杠杆17进行升降,通过杠杆17带动切刀8上表面连接的连轴20升降,连轴20的上下往复运动完成对切刀8的控制,杠杆17和异形辊轴12接触的一端设有弹簧23,且弹簧23的末端连接配重块24,为了保证杠杆17在运动时滚轮22始终贴合异形辊轴12,因此在杠杆17上通过弹簧23连接配重块24,使得杠杆17靠近滚轮22的一端重量大于另一端,从而控制滚轮22贴合异形辊轴12,支架4的下表面位于切刀8的一侧安装有搅碎箱6,切断机构2将废料切碎后,通过搅碎箱6内部的研磨器26进一步将切碎后的废料进行的彻底的粉碎,保证加工后的废料颗粒细腻且均匀。

在图2中,切刀8在进行切断时,其底部需要有着力点,而切刀8不可直接置于履带3上,否则切刀8在下降的过程中会将履带3切断,因此在支架4上位于切刀8的正下方呈倾斜设置有切台7,切台7用于和切刀8接触,从而将废料进行切碎,切刀8分为刀片15和刀架16,其作用时便于更换刀片15,而为了保证通过履带3运输的废料都能落到切台7上,因此切台7的上表面和履带3的下表面在同一高度上,同时为了保证切断后的废料可以落到搅碎箱6内,因此需要在支架4上留出废料下落的空间,使得搅碎箱6的上表面和支架4之间连通,从而保证搅碎箱6的畅通性,使得切碎后的原料可以直接落进搅碎箱6内部内,同时为防止切碎后的废料堆积在切台7上,将切台7设计成倾斜状,当废料聚集一定数量后自然下落。

在图4和5中,由于切台7和研磨器26之间有一定的距离,因此为了防止切断后的废料不能准确的进入研磨器26,故在进入研磨器26时研磨器26的上表面一体连接有接料斗28,接料斗28呈喇叭口形状,可以保证从切台7下落的物料能够完全的进入研磨器26内,且接料斗28的内部贴合有垫板34,垫板34主要起到摩擦作用,利用摩擦力将切碎后的废料进行研磨,同时由于长时间的摩擦会有一定的损耗,因此设置垫板34还有利于后期进行更换,从而保证研磨时的精细度,防止直接通过接料斗28内部进行摩擦,而造成接料斗28内壁变薄的问题,相对于更换接料斗28,对垫板34进行更换其成本更小,且更换更加方便快捷,垫板34上设有镂空盘41,且镂空盘41的圆心处通过轴承连接有对接轴29,镂空盘41在起到对对接轴29进行稳定的同时又不会阻挡废料的进入,对接轴29上固定套接有挤压板33,挤压板33主要用于将切碎后的废料进行粉碎,其原理是:当废料进入研磨器26内后,挤压板33高速转动,在挤压板33和垫板34之间将废料摩擦实现研磨,其中挤压板33通过对接轴29带动实现转动,同时对接轴29为挤压板33提供安装点,对接轴29利用镂空盘41实现固定,镂空盘41和对接轴29之间连接有轴承,既可以实现对接轴29的连接固定,又不会阻碍对接轴29转动,为保证研磨的效果,需要将挤压板33和垫板34设置在同一高度上,研磨器26包括机壳30,且机壳30内部中心处设有驱动轴31,驱动轴31和对接轴29对接,且驱动轴31上套接有连接块32,同时连接块32的上表面和对接轴29的下表面贴合,研磨器26中的驱动轴31带动套接有挤压板33的对接轴29转动,当对接轴29在转动的过程中带动挤压板33旋转,挤压板33配合接料斗28内壁设置的垫板34将进入的废料进行摩擦粉碎,从而使得废料的粉碎更加彻底,为保证驱动轴31和对接轴29的连接稳定性,在驱动轴31设置连接块32增加接触面积。

在图4和6中,所述接料机构27包括漏斗35,漏斗35用于承接研磨后的粉末状废料,且漏斗35的外侧中心处固定设有第一曲柄36,所述第一曲柄36上滑动连接有滑杆40,且滑杆40上同时滑动连接有第二曲柄37,所述搅碎箱6的侧面设有驱动器,且驱动器和第二曲柄37连接,所述滑杆40的下表面连接有连接套39,且连接套39的圆心处活动连接有固定轴38,所述固定轴38固定连接在搅碎箱6的内壁上,通过接料机构27可以承接由研磨器26粉碎的废料粉末,接料机构27上的漏斗35位于研磨器26的下表面,其开口面积与研磨器26底部的大小相等,保证回收粉末均能进入漏斗35内,当一次研磨完成后,通过漏斗35侧面的第二曲柄37带动滑杆40转动,滑杆40通过底部的连接套39活动连接在固定于搅碎箱6内壁的固定轴38上,因此当第二曲柄37带动滑杆40转动时,滑杆40围绕固定轴38转动,而在滑杆40转动的过程中利用滑槽带动连接于漏斗35侧面的第一曲柄36转动,进一步实现漏斗35翻转将粉末状的粉料倒出,实现下料操作,在搅碎箱6的侧面开设出出料口5,接料机构27放出的料通过出料口5放出。

工作原理:使用时将废料倒在履带3上,通过履带3将废料向切断机构2的方向输送,废料经履带3的输送匀速的落在切台7上,此时切断机构2启动对废料进行切断,防止由于废料体积过大而导致的粉碎不够彻底的问题,其切断通过电机1驱动,电机1通过连接盘9和转轴11进行固定连接,当电机1带动转轴11转动时,套接在转轴11上的异形辊轴12同步转动,与此同时杠杆17的另一端前表面转动连接有滚轮22,滚轮22搭接在异形辊轴12上,当由于异形辊轴12的上表面呈高低交错的曲面状,因此当异形辊轴12转动时,滚轮22通过异形辊轴12的上表面抵触实现升降,杠杆17和异形辊轴12接触的一端设有弹簧23,且弹簧23的末端连接配重块24,为了保证杠杆17在运动时滚轮2