《桥、门式起重机 修理及维护保养技术规范》征求意见稿

ICS53.020.20CCSJ8051代替DB51/T968-2009TechnicalspecificationoIDB51/TXXXX—XXXX 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 5修理及维护保养规则 6修理及维护保养内容及要求 8安全要求 附件A（规范性）桥、门式起重机日常维护保养内容及要求 6 2DB51/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件替代DB51/T968-2009《桥、门式起重机维修保养安全技术规范》。本文件与DB51/T968-2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：—对主要框架重新进行了梳理；—更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）；—增加了部分规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章—修改了术语和定义（见第3章，2009年版的第3章）；—修改了一般规定（见第4章，见2009年版的第4章—删除了维修、保养规则（见2009年版的第5章）；—增加了修理及维护保养规则（见第5章）；—删除了维修、保养内容及要求（见2009年版的第6章—增加了修理及维护保养内容及要求（见第6章）；—修改了自检要求（见第7章，2009年版的第7章—修改了安全要求（见第8章，2009年版的第8章—删除了附录A（见2009年版的附录A—删除了附录B（见2009年版的附录B—删除了附录C电气设备的检查、维修（见2009年版的附录C）；—增加了附录A桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（见附录A—本文件的附录A是规范性附录。—本文件未采用国际标准。—本文件未引用任何专利。本文件由四川省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：四川省特种设备检验研究院、四川省标准化研究院、四川沱江起重机有限公司、成都畅越机械工程有限公司。本文件主要起草人：彭宇辉、陈亮、谢方、李文田、陈锐、丁婵、杜波、周青、刘摇、荣孝义、邓奇志、吴彬宾。本文件所替代标准的历次版本发布情况为：——DB51/T968-2009。3DB51/TXXXX—XXXX桥、门式起重机修理及维护保养技术规范本文件规定了桥式起重机和门式起重机（以下简称“桥、门式起重机”）修理、日常维护保养的术语与定义、一般规定、修理及维护保养规则、内容及要求、自检要求、安全要求。本文件适用于纳入特种设备安全监督管理的桥、门式起重机，不适用于房屋建筑工地和市政工程工地所用的起重机械。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5972-2023起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6067.5-2014起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB/T31052.5-2015起重机械检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机TSG51-2023起重机械安全技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1日常维护保养maintenance为保证起重机械正常及安全运行，对起重机械的清洁、润滑、紧固、调整、防腐和检查等日常性工作。其中清洁、润滑不包括部件的解体，调整只限于不会改变任何安全性能参数的调整。3.2施工单位constructionunit从事桥、门式起重机制造、安装、改造、修理或日常维护保养的单位。3.3使用单位unitofuse具有桥、门式起重机使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人。4一般规定4.1桥、门式起重机的修理应由取得相应特种设备生产许可证的施工单位在许可范围内进行。修理单位应当对修理作业的起重机质量和安全性能负责。4.2桥、门式起重机的修理作业过程中涉及的起重机指挥、起重机司机、焊接人员等特种设备作业人员应当持证上岗。4DB51/TXXXX—XXXX4.3桥、门式起重机存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的，其使用单位应当依法履行报废义务，采取必要措施消除该起重机械的使用功能，并向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。4.4桥、门式起重机使用单位或施工单位应在满足制造商提供的使用说明书中有关检查和维护保养要求的基础上，执行本文件。5修理及维护保养规则5.1使用单位应当根据桥、门式起重机特点和使用状况对起重机械进行日常维护保养。5.2使用单位应当建立基于起重机械安全风险防控的动态管理机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度和机制。5.3自行维护保养的使用单位应当对维护保养作业人员进行培训考核和任命。5.4施工单位应当对维护保养及修理作业人员进行培训考核和任命。5.5修理施工单位a)修理施工单位在重大修理前应当书面告知设备所在地的特种设备安全监督管理部门。b)修理施工单位在进行重大修理前，应当制定重大修理方案，内容至少包括概况、责任部门和职责权限、人员配备和分工、修理程序、重大修理工艺、控制点、具体措施和要求、危险源辨识、风险评估等；c)修理作业人员应当按照重大修理方案进行修理作业；d)修理施工单位应当编制重大修理检验作业指导书，检验项目和要求不得少于TSG51-2023《起重机械安全技术规程》规定的监督检验的项目和要求。5.6桥、门式起重机的重大修理经监督检验合格后方可交付使用。5.7修理、日常维护保养不允许任何形式的分包与转包。5.8修理、日常维护保养作业，现场作业人员不得少于2人。作业中应负责落实现场安全防护措施，保证作业安全。在修理、日常维护保养作业中发现异常情况应立即采取防范措施并及时向使用单位安全总监和主要负责人汇报。6修理及维护保养内容及要求6.1日常维护保养内容及要求。日常维护保养是作业人员为了保持设备的正常技术状态，达到设备给定的技术性能要求，安全使用并延长使用寿命所必需进行的日常工作，工作内容及要求参见附录A。6.2修理内容及要求。修理作业除完成日常维护保养全部作业外，还需要对设备进行局部解体检查，清洗换油，修理或更换塑性变形的结构件，修理或更换磨损零部件，排除异常情况和故障，恢复局部工作精度，检查修理电气系统等。6.3修理项目的确定可按以下方法：a)修理施工单位与使用单位签订的修理合同中明确约定的修理项目。b)合同中未明确修理项目时，应对需修理的起重机进行检查，并对检查结果进行确认，列出修理项目。6.4桥、门式起重机的修理和日常维护保养应填写记录，并纳入起重机的安全与节能技术档案管理。5DB51/TXXXX—XXXX7.1使用单位应当根据所使用起重机械品种和特性进行自行检查（以下简称“自检”）。7.2日常自检：一般由起重机械操作人员在每个工作班次开始前对起重机械进行目测检查和功能性试验。日常自检的项目、内容及要求不应低于GB/T31052.5-2015附录A的规定。7.3定期自检：定期自检的周期为周检、月检、季检和年检。定期自检的项目、内容及要求不应低于GB/T31052.5-2015附录A的规定。对于吊运熔融金属等危险物品的起重机，应适当缩短检查周期。7.4自检的时间、内容和要求还应符合产品使用维护保养说明的要求，并结合使用单位日管控、周排查、月调度，合理制定自检项目和自检周期。7.5自检时对发现的安全风险隐患，应当立即采取防范措施，及时上报起重机械安全总监和主要负责7.6自检应有检查记录，自检未发现问题的，也应当予以记录。检查记录归入起重机的安全与节能技术档案管理。8安全要求8.1使用单位应当依法配备质量安全总监和质量安全员，明确质量安全总监和质量安全员的岗位职责。8.2使用单位应配备专职（或兼职）安全管理人员，应对设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时报告使用单位有关负责人和有关单位。8.3施工单位应对承担修理或维护保养的作业人员进行从业能力的培训和安全教育，保证作业人员具备必要的起重机械使用、修理、维护保养以及安全作业知识。8.4桥、门式起重机作业过程中不应实施修理或维护保养。8.5大风、雷雨、冰雪严寒、大雾等恶劣天气时，不应在室外进行修理及维护保养作业。8.6施工单位在修理或维护保养前应当检查修理或维护保养条件及环境，确保其符合要求。8.7修理或维护保养作业时，至少采取如下安全预防措施：a)作业人员应正确穿戴个人防护用品；b)应设置安全警示标志和安全工作区域；c)采用多点控制的起重机械，作业人员应确认互锁功能有效，确保本地操作优先；d)除指定人员给出指令外，不应闭合或断开电源开关；e)除指定人员给出指令外，不应操作起重机；f)焊接时，应采取适当的防护；g)在受限活动空间进行维护保养作业时，应有可靠的安全控制程序。8.8修理及维护保养作业完成后，应立即恢复起重机械的安全保护措施，并拆除作业过程中的临时设施，清理现场。6DB51/TXXXX—XXXX附件A（规范性）桥、门式起重机日常维护保养内容及要求桥、门式起重机日常维护保养内容及要求见表A.1。表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求1A1额定起重量或额定起重力矩标志及安全警〇〇〇2〇〇〇3〇〇〇4A4桥、门式起重机运行轨道无明显松动和影响陷〇〇〇5〇〇〇6-〇〇7-〇〇8〇〇〇9〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇伸缩等机构工作灵活、无卡阻，结构无变形和裂〇〇〇7DB51/TXXXX—XXXX表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇钢丝绳绳端固定牢固可靠；压板固定时，压板标记定装置有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；绳夹固定时〇〇〇钢丝绳无断股、断丝超标、绳芯挤出、挤压变形、〇〇〇〇〇〇吊运炽热金属、熔融金属或危险品的起重机钢丝绳断丝数达到GB/T5972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进〇〇〇链〇〇〇〇〇〇〇〇〇置〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇8DB51/TXXXX—XXXX表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）〇〇〇制动器打开时制动轮(盘)与摩擦片无摩擦现象〇〇〇〇〇〇制动弹簧的力矩标尺清晰且在规定范围内，弹〇〇〇〇〇〇〇〇〇-〇〇〇〇〇〇〇〇机〇〇〇〇〇〇〇〇〇传动齿轮无严重磨损、塑性变形、点蚀、裂纹、齿陷-〇〇-〇〇器联轴器无缺损，弹性体无老化破损，固定螺〇〇〇〇〇〇〇〇〇-〇〇-〇〇〇〇〇9DB51/TXXXX—XXXX表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）控制柜内电气线路及元器件无过热、烧蚀痕迹〇〇〇控制柜、电缆等电器设备固定牢固，无松脱；电〇〇〇〇〇〇〇〇〇置〇〇〇〇〇〇起重机供电的总电源开关标识清晰，工作可靠-〇〇--〇护--〇--〇护--〇护--〇对于吊运熔融金属或者发生事故后可能造成重大重机起升机构，电动机定子异常失电保护功能--〇--〇DB51/TXXXX—XXXX表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）〇〇〇所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及〇〇〇--〇--〇求--〇〇〇〇起重机的警示音响信号功能有效，且在工作场〇〇〇〇〇〇路〇〇〇接头固定可靠，金属管路无裂纹、破损，非金属〇〇〇〇〇〇〇〇〇I1起升高起升高度限位器固定可靠，吊具起升到极限位〇〇〇 〇〇〇〇〇〇〇〇--〇〇〇〇DB51/TXXXX—XXXX表A.1桥、门式起重机日常维护保养内容及要求（续）置〇〇〇起重机上设置的缓冲器固定可靠无老化、缺〇〇〇〇〇〇有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，应在变幅齿〇〇〇-〇〇铁鞋、夹轨器、锚定装置、防风拉索等抗风防滑-〇〇〇〇〇护〇〇〇〇〇〇对于多点控制的起重机械，每个控制点的电气互-〇〇〇〇〇护-〇〇集装箱吊具旋锁装置