重要厂用水泵安装施工方案

PAGEPAGE15重要厂用水泵安装施工方案参加人数：日期：交底范围施工工人：检查员：安全员：施工管理人：工程概况本方案主要适用于PX厂房的8台重要厂用水泵的安装工作，其设备位号为：1SEC001PO、1SEC002PO、1SEC003PO、1SEC004PO、2SEC001PO、2SEC002PO、2SEC003PO、2SEC004PO，分别对应的安装房间号为：S111、S112、S111、S112、S211、S216、S211、S216。SEC水系统内重要厂用水泵安装活动的质保等级属 QA1级，我方施工工作内容分别包括设备泵体安装、电机支架安装、设备的运输、吊装就位等。施工规范及质量标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《设备安装运行维护说明书》QFX47EOM001FEKS45SS《EM3技术要求－辅助设备安装》0706AT3002SEC泵及SEC反冲洗泵详图07060PX-JPS03-015SEC泵坑设备布置图（一）07060PX-JPS03-013SEC泵坑设备布置图（二）07060PX-JPS03-014主要内容先决条件准备1.1技术条件具备设备就位图、设备安装图以及厂家指导文件等技术资料，凡参加施工的人员应具备设备安装的工作能力，熟悉相关图纸及施工方案。螺栓力矩值表材料06CR17NI12MO2A2-708.8规格M16M30M16M20M24M30M30力矩值6946614829050010001420管理人员及操作人员配备序号职务数量（人）备注1安装工程师、技术员12质检专业人员13其他管理人员1-34钳工，起重工85测量人员26安全员11.2主要施工工机具吊装、运输工机具准备齐全。施工中使用的测量、检测仪器及吊具等工机具应具备有效的合格证书，且在标定有效期内。主要使用工机具清单序号设备名称数量（台）备注1磨光机22手拉葫芦43力矩扳手14吊装带45卸扣8640/5t电动双梁桥式起重机17卷尺38钢板尺29记号笔若干10墨线31.3供货条件设备在交付安装前，应具有设备的检验报告和出厂合格证，随机资料、设备附件应齐全。1.4施工现场应具备的条件1)设备基础验收合格，中间交工资料齐全，并经过监理公司验收认可；2)设备所在的厂房应具备复测设备基础需要的微网板，高程点，并能引测到设备所在房间；设备在厂区内的吊装及运输和就位路线应满足要求；施工中所需各种程序、计划、文件已发布：施工中所使用的测量和检验仪器都应具备有效合格证，并在标定合格期内；吊装工具都应具备有效合格证，并现场检验合格。.技术要求在安装PX厂房的重要厂用水泵过程中，首先必须确认土建移交的基础符合我方安装要求，然后要明确该泵的相关参数和技术要求，8 台重要厂用水泵都为立式离心泵，其安装相关参数主要包括重要厂用水泵的尺寸、重量以及安装的位置、标高、方位等。主要安装参数如下：1)重要厂用水泵的尺寸:2200mm╳2200mm╳2200mm，电机重量：G=7150KG，电机座重量：G=2600KG，泵重量：G=4850KG；2)重要厂用水泵的泵体出水口标高：-21.750m，电机座标高：-21.350m；3)重要厂用水泵安装水平度允许偏差：横向：0.05mm/m，纵向：0.05mm/m；4)重要厂用水泵的两联轴器的对中允许偏差：径向位移：0.05mm，轴向倾斜度：0.05mm；5)泵联轴器与电机联轴器间的安装间隙允许偏差30±2mm（2mm为标高差）2.施工步骤3.主要施工方法和步骤3.1 设备开箱检查重要厂用水泵内所有设备在到达现场后，安置在 PX厂房内空旷场地的地方，并保证运输吊运方便，组织有关单位（工程公司、监理等）及相关负责人共同进行设备二次开箱检验。同时在设备开箱检查时，必须采取妥善的防尘、防潮等措施，检查主要内容如下：1) 按照设备装箱清单和设计图，核对重要厂用水泵的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装情况；2) 对重要厂用水泵的电机和泵体进行检查，要求设备本体应无磨损、脱漆、锈蚀、碰伤等缺陷，泵的进出口及其它管口均已封堵牢固有效；3) 按照重要厂用水泵装箱清单和设计图检查核对各零部件、附件、专用工具、技术文件等相关材料，确保其数量和合格证齐全；4) 对主机及零部件的防水、防潮层包装检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；5) 手动盘车要灵活、无异常响动、无阻滞、卡住现象；6) 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收并妥善保管；7) 做好设备开箱检查验收记录，并及时签字认可。3.2 基础复测放线PX厂房内8台重要厂用水泵的基础都是由三个互成角度的混凝土基础组成，泵体和电机底座都分别安装在不同标高的基础面上。在对安全水泵基础进行检查验收时，需分别对泵体、电机支架和电机底座基础表面的外形、尺寸、位置、标高和地脚螺栓预留孔尺寸及位置进行复测，并对预留孔内和基础表面进行清洁处理。基础检查主要要求如下：1) 重要厂用水泵基础的交接验收应具有土建公司交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记；2) 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3) 需灌浆的泵体和电机底座基础表面应凿成麻面，麻点深度不小于10mm，密度为 3～5点/d㎡；泵体和电机底座基础表面和地脚螺栓预留孔内的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净基础的外形、尺寸、位置、标高和预留孔尺寸及位置复测标准如下：泵体就位前在泵体基础表面上布置垫板，方便我方对设备进行调整，其布置方式参见附件1，具体要求参见国标GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》相关内容执行。根据重要厂用水泵安装图，测量人员以微网板或经复核认可的其它参考点分别放出泵体和电机底座安装中心基准线、标高基准线和方位基准线，其允许偏差按泵的安装技术要求执行。PX厂房的8台重要厂用水泵的基础标高相同，基础外形和尺寸也一样，放线和处理可按同样方法进行。3.3 泵体吊装就位使用PX厂房内40T行车将泵体等各个附件吊装到厂房内预先设置好的临时施工区域，在该区域内完成泵体主轴与连轴器的装配（此处为过盈配合，采用热装方法进行装配，具体装配要求参照GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》），完成装配后，最后将完成了联轴器安装的泵体从预留吊装孔内吊装至泵体基础上。3.4 泵体安装初调整1) 泵体找正：在泵体的出水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线方法来确保设备安装轴线相对安装基准线的允许偏差为±5mm，安装标高允许偏差为±5mm；泵体找平：利用水平仪在重要厂用水泵的泵体联轴器的端面进行测量，安装水平偏差应满足设备安装技术要求,水平度的安装偏差不大于0.05/1000mm；3) 调整地脚螺栓使其垂直处于预留孔中心，且底端不应碰孔底部，保证地脚螺栓与孔壁的间距大于15mm；4) 做好重要厂用水泵找正找平安装记录。3.5 泵体地脚螺栓孔灌浆在对泵体初调整完成后进行地脚螺栓灌浆，填写隐蔽工程记录，在灌浆过程中确保设备安装精度不会产生偏差。灌浆时需将泵体地脚螺栓孔灌实，具体灌浆要求按相关施工技术文件执行。在灌浆完成后应及时进行设备保护。3.6 泵体精调整在地脚螺栓灌浆完成后进行泵体的精调整，其过程如下：1) 泵体找正：在泵体的出水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线方法来确保设备安装轴线相对安装基准线的允许偏差为±5mm，安装标高允许偏差为±5mm；2) 泵体精调完成后待混凝土养生期满后方可拧紧力矩（拧紧时按照交替对应的原则进行），力矩值参照4.1中数据执行，调整完成后进行垫铁点焊；3) 做好重要厂用水泵泵体找正找平安装记录。3.7 泵体基础二次灌浆在对泵体二次灌浆之前，应先办理隐蔽工程记录，并在灌浆时安装人员必须在场，确保灌浆过程中设备安装精度不会产生偏差。灌浆时需将泵体二次灌浆层灌实，且二次灌浆层不能小于25mm，具体灌浆要求按相关施工技术文件执行。在重要厂用水泵泵体安装二次灌浆结束后，按设计技术要求和制造厂的文件组织相关人员进行全面的质量检查验收。具体要求如下：1) 灌浆基础在达到设计强度后，及时通知灌浆人员对浇灌基础进行拆模和抹面（按设计图纸要求进行），清理基础上的污染物；2) 检查二次灌浆层灌浆没有缺陷，再次检查泵体地脚螺栓的力矩值；3) 地脚螺栓螺纹部分涂抹黄油保护，并用塑料薄膜包裹，细铁丝扎紧，防止锈蚀；4) 在灌浆完成后应及时进行设备保护；5) 对安装完毕的泵体应进行日常维护，并进行定期检查。3.8 电机底座吊装就位在电机底座就位前，在电机底座就位前布置垫铁（参见附件2），根据现场实际情况，选用PX厂房内40T行车将电机底座从预留吊装孔内吊装至电机底座基础上。3.9 电机底座安装初调整1) 根据厂家竣工文件要求调整电机底座的标高（与泵层之间的标高差不超过±2mm）、水平度（不超过0.05mm/m）及中心线基准误差不大于0.05mm，确保电机底座的各项偏差数据在允许值范围内；2) 调整地脚螺栓使其垂直处于预留孔中心，且底端不应碰到预留孔底部。3.10 电机底座地脚螺栓孔灌浆1) 电机底座安装初调整完成之后进行地脚螺栓灌浆，办理隐蔽工程记录，并在灌浆时安装人员必须在场，确保灌浆过程中设备安装精度不会产生偏差。灌浆时需将电机底座地脚螺栓孔灌实，具体灌浆要求按相关施工技术文件执行；2) 灌浆完成后按照7.9中描述的内容检查电机底座，满足要求后，待灌浆养生期满后打好螺栓力矩，并做好记录，然后进行电机吊装就位。3.11 电机吊装就位1) 根据现场实际情况，清理设备上的保护设施，为吊装做好准备。然后使用PX厂房内40T行车将电机从预留吊装孔内吊装至电机底座上。在电机就位之前安装联轴器，具体安装方法参见7.3内容；2) 待就位完成后，按交替对应的拧紧步骤逐一将电机与电机底座之间的连接螺栓预紧，进行电机调整工作。3.12 电机调整根据厂家竣工文件要求将定位螺栓安装到相应位置；测量电机的水平度、平面位置及标高，通过调整定位螺栓来调整电机的相关数据；必要时可以在电机与电机底座之间垫入薄不锈钢皮，以确保电机的水平度；使电机与泵之间，联轴器之间应保留一定的间隙（30mm之间）。用百分表按要求测量其径向、轴向数据满足技术文件要求，最后保证联轴器两端面间的膜片组被压紧。待调整完成后拧紧电机与电机支座连接螺栓，打好力矩。最后，对电机支架的地脚螺栓力矩值进行最终拧紧，最好各连接螺栓的力矩调整记录（详见附录 3），同时检查联轴器的对中情况，如果有变化，则微调电机支架来重新对中。3.13 电机底座二次灌浆在对电机底座二次灌浆之前，应先办理隐蔽工程记录，并在灌浆时安装人员必须在场，确保灌浆过程中设备安装精度不会产生偏差。灌浆时需将电机底座二次灌浆层灌实，且二次灌浆层不能小于25mm。灌浆完成后进行力矩把紧，填写相应表格。具体灌浆要求按相关施工技术文件执行。3.14 联轴器对中1) 泵体、联轴器及电机在对中前应该检查法兰表面是否干净，保证对中的清洁要求；2) 法兰的圆周等分成4个部分，分别用0°\u12289X90°\u12289X180°\u12289X270°\u20570X好标记；将百分表表座用刚性连接固定在泵的联轴器上，详见下图4) 百分表布置部位应尽量的靠近法兰面的外侧，表针读数在使用前应回零；5) 对中时，应将电机端慢慢的旋转，在每个标记处将百分表读四个读数记录下来，分别读数，调整电机，使之控制在允许范围内；6) 注意事项：对中时，泵体保持不动，调整的部位是电机端，对中的部位是泵体与电机间的联轴器的对中；7) 具体要求：a)泵体与电机的联轴器对中径向位移为：0.05mm；轴向倾斜度为：0.05mm。两联轴器间的间隙值在2~4mm范围内，法兰间距尺寸应根据膜片组的厚度实测值+安装间隙（0.1~0.7mm）来确定；b)将两半联轴器与百分表一起转动，顺次转至0°\u12289X90°\u12289X180°\u12289X270°\u22235X个位置,每转90°\u27979X量一次,记录四个位置上测得两半联轴器轴向数值A和径向数值D并记录成下图形式；c)对测出的数值进行复核，检查各位置的测量有无变动，且A1+A3=A2+A4，D1+D3=D2+D4；d)当上述值不相等时，应检查其原因，消除后重新测量，使其达到精度要求；e)同轴度计算公式：AX=（A2-A4）/2；AY=（A1-A3）/2；A2=AX2+AY2DX=（D2-D4）/2；DY=（D1-D3）/2；D2=DX2+DY2（d为测量处直径）；8) 联轴器对中后，泵与管道连接完后成还需要对联轴器的对中状态进行复核，调整。3.15 重要厂用水泵附属设备安装对中完成后，按照厂家图纸正确安装泵的附件设备。SEC泵附属设备主要包括测温电阻、附属管道等。3.16 安装后整体检查及保护在重要厂用水泵全部安装结束后，按设计技术要求和制造厂的