锅炉省煤器的检修工艺规程

锅炉省煤器的检修工艺规程1.1概述省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，从即将离开锅炉的烟气中回收热量。省煤器布置在锅炉尾部竖井烟道下部，采用“H”型鳍片省煤器。管径为Φ42×5.5，材质为SA-210C，肋片尺寸为3×90×195，材质为酸洗碳钢板。出口段弯管冲刷面覆盖防磨瓦1Cr6SiMo，δ=3mm；管屏上侧覆盖防磨瓦SUS304，δ=1.5mm。在锅炉宽度方向由138排顺列布置的水平蛇形管组成，上下间距100mm，左右间距101mm，距离前后包墙327mm,距离左右包墙105.5mm。所有蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集箱。载荷由低过汽冷吊挂管承受。给水经过省煤器止回阀和省煤器闸阀进入省煤器入口集箱，再进入省煤器蛇形管。水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时也减小了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性。给水在省煤器中加热后，经由出口导管引入锅筒。在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间连有省煤器再循环管。锅炉启动时，该管可将循环水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时，再循环管路中的阀门必须打开，直到连续供水时再关上。省煤器管组重量的支承由低再及低过悬吊管延伸段承担，重力传递由槽孔管夹、支承块等结构件与吊管的组合实现。管组两端上方设计了烟气阻流板结构，消除烟气流动走廊，并在管子弯头上装设了防磨罩。1.2设备规范序号名称管子规格材料数量备注1省煤器蛇形管φ42×5.520GSA-210C110138排节距114mm2省煤器再循环管φ89×1120G1根1.3检修项目1.3.1大修A级检修项目1.3.1.1清扫管子外壁积灰；1.3.1.2检查管子磨损、变形和腐蚀情况；1.3.1.3检查管子支架、管卡及防磨情况；1.3.1.4割管检查内部腐蚀。1.3.2小修B级检修项目1.3.2.1清除管壁积灰；1.3.2.2检查防磨装置。1.4检修工艺1.1.1省煤器冲洗(同过热器)1.1.2省煤器检查：1.1.2.1用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗、磨损、腐蚀情况。必要时用测厚仪检查；1.1.2.3检查阻流板、折边板磨损情况。1.1.3省煤器割管工艺：1.1.3.1按化学监督的要求及检查后的情况确定割管位置；1.1.3.2取样割管时要用锯割，更换有缺陷的管段时可用火焊切割；1.1.3.3切割下的管子要做好记录，标明排数及部位并送金属组检查；1.1.3.4打磨管子坡口，配置新管并焊接，恢复割开的管夹。质量标准1.5质量标准1.5.1管子局部腐蚀深度不得大于管壁子规定厚度的10﹪；1.5.2管子局部磨损面积不得大于10cm2，磨损厚度不得超过管壁厚的1/3；1.5.3管子胀粗：合金钢管不能超过原直径的2.5﹪，碳钢管不能超过原直径的3.5﹪；1.5.4各管排整齐,固定牢固,间隙均匀，误差不得超过±5㎜，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接触；1.5.5割管标准：1.5.5.1割下管段应注明割管位置，做好记录；1.5.5.2切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于150mm；1.5.5.3管子不能强行对口，保证在无应力下焊接；1.5.5.4焊条应有合格证、元素化学分析报告单；1.5.5.5管子坡口形状及对口要求如下图1.5.5.6对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1﹪，且不大于2mm；1.5.5.7对接管口内壁应平齐、局部错口不得超过壁厚的10﹪，且不大于1mm；1.5.5.8焊接变形，在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于1mm；1.5.5.9焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长10﹪，且不大于40mm，深度不大于0.5mm；1.5.5.10焊缝外形尺寸加强面高度1.5～2.5mm，最高不大于3m