IPQC检验操作指导书

IPQCIPQC适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/3NC冲，NCSUS（SPHC（SPGC（Cu（铜板ALSUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以NC外观:对不重要的尺寸如加强筋,EPEEPE隔离，要求用专用载外观:牙形是否正确，M5以下螺纹规检验是否通端通，止通止；M5以上用标准螺钉实英制=外径-0.85牙距90º，120º，特殊角度制做特殊的检0.2IQC人员的合格证；​外观：表面无焊渣，划碰伤，锈蚀，熔穿，裂纹，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺​​​稽查现场有无正确的流程单,AB面，装配过程中35喷涂的产品(喷粉或烤漆数冲或普冲加工好后,四周毛刺均匀,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂 磨掉电镀的产品数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺标准为:45度角触不处理的产品(SECC-N料加工的产品,不作任何表面处理喷涂保护料件的产品要求进行保护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行需拉丝的料件尾联接和边接痕清除,无凸起,金属材料热浸镀锌钢板(GI料电镀锌钢板(EG不锈钢电镀锡钢板(马口铁冷轧碳素钢板纯铝及铝合金板材铜合金板带材(磷青铜、黄铜在熔融锌池中 镀层0.5-C1、C2、D1(IF) ZSFX,其 热浸镀锌制程(HOTDIP 冷轧底材(COLDROLLED 商用品质(COMMERCIAL 改良商用质量(IMPROVEDCOMMERICIAL 引伸品质(DRAWING 无锌花(ZERO S---调质处理 C----- 镀层重量主要为Z08,少量Z10镀层Z08 Z10OT时﹐不得有镀锌层剥离﹐7mm以内边角抗拉强度屈服强度伸长率(最小硬度290-230-55-250-220-50-230-7170-40- 0.96 平坦度﹕ 二．电镀锌(EG料厚 0.6、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、 20g/m2镀基体﹕JISG3141电镀后标 镀锌重量﹕E16(JIS)3μm；E24(JIS)4μmEGGI电镀锌银灰、表面无锌花﹐镀锌层薄﹐2---热浸镀锌亮晶状表面﹐有锌花﹐镀锌层厚﹐20μm左右涂覆性能﹕电镀锌好﹐三﹐电镀锡(马口铁一次冷轧板(D L MR 一次冷 两种退火方式﹕批次封盒退火－－－加热至亚临界温度﹐保温并冷却﹐获得相对光亮的表面通惰性气体﹐一次 T-3公司常用﹐浅引伸﹐一般用途﹐有中等刚性以减少折二次冷轧D 与一次相比﹐硬度高﹐脆性大﹐各向异性Dr-8Dr-9公司常用 尺寸公 厚度及公差0.50﹐0.55﹐0.60mm以外﹐其余0.50按0.01mm递 宽度 0.12、0.15、0.20、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9十一种规格材料状态要 SUS301、SUS304 SUS301(1Cr17Ni7)16.00~18.006.00~8.00℃0.15 SUS304(0Cr19Ni9)18.00~20.008.00~10.50℃0.08 抗拉强度屈服强度伸长率尺寸形状及公差﹕1.推荐厚度0.15mm-0.60mm按0.05mm递增 四.冷轧碳素钢板概述板材和卷材→材料厚﹕0.3、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、 SPCC要拉伸性能→SPCCT要求保证非时效性能→SPCEN2 拉毛﹐无光泽B．光亮处理(机械加工产生光滑处理螺母20~~25%延伸率 31%以上延伸率厚度 强度→ 延伸率→GI尺寸公差﹕A BSPHCCRS几倍，S、PCRS 钢板外观检验(ES03-等级 级 操作人员随时可看见区域﹐如正面、顶级 操作人员偶而可看见区域﹐如﹕侧面、背级 操作人员极少看见区域﹐如底面、背面弯 3.1塑件覆盖面 配切原则﹕尽量将在外观检验中质量相对较差的钢板﹐配切用于满足相应等级面要求的条件。(改机种﹐改更低级面零件﹐改到反面等)对于各制造处新增客户﹐无特殊要求﹐检视方法照明﹕100±20位置﹕18－24英寸正对检查者﹐30检视时间﹕4压痕(凹痕)生产运输中﹐ 黑 配切﹐不能出白锈﹕白色粉状物(汗水高温高湿结露﹐锌痕波纹(沉浸锌痕锌渣(点状、线状或块状痕迹边缘亮面(边缘、调质不良毛刺(飞边黑点﹕不允收(CLONE除外白锈﹕不允收(切断面除外脏污﹕脱锌﹕ 青铜(价格为黄铜的1.8倍左右)锡青铜、铝青铜 黄铜(锌28~~35%锌 应力腐蚀﹐脱锌﹐价格与铝材差不(一)磷青铜(大陆称锡青铜两个机种合金C5191带 C5191R磷青 弹性需求电子元器化学成份﹕QSN6.5-0.4 SN:5.5-7.0;P0.03-0.353.3机械性能 状态 GI2倍﹐GI(二)C2680:卷材、板 机种 从上到下强度上升﹐ H尺寸及公 0.35 1.01.2 长X 其它 带(卷)1.1100﹐防锈铝合金(3003、5050、5052)﹐2024(12LY-12),6061(做治具)﹐7075(LC-4)共七个牌号的薄板和厚板5052－－H32,1100---H16,1.0、2.0、合金特性耐蚀性﹐阳极化处理性﹐表面处理﹐1**＞5**＞3**6**＞21100纯铝﹐5052焊接性好﹐20246061铝镁 铝铜镁系纯铝H16抗拉强度很低5052成形工艺性 第一位 H1－单纯加工硬 加工硬化+不完全退 表示全硬(H)之8分之几状态 TX51C－淬 Z－自然时 1/4英寸以下薄(6.5mm)﹐6.5mm薄板推荐厚度推荐(宽度X长度 (厚度＞0.8)宽度公 配切后 长度公差 未配 轧制→热处理→运输→储存→冲压生产过程24项缺陷装饰面﹕包括(1)十.熔炼时﹐镁锭和工具须干燥﹐以防止水分引起爆炸﹐最好对零件氧化处理﹐2.化学成份特性AZ91(A,B,D)合金流动性好﹐铸件机械性能(强度﹐硬度)好﹐D＞A＞B,比重物理 抗冷缺 涂装 强度高一些→减 延伸率差一牌 浇注温度 弹性模量﹕45GPa17GPa；泊松比﹕0.35十 治具用(一)牌号意义SKD11(Cr12MoV,D2)一般 STEEL 11 ℃℃℃℃℃℃SKD11特性﹕(1)CCR型合金钢﹐为典型风冷钢(正火高)﹐有极高硬度及适MO、V耐磨、不变形，MO经二次精炼﹐退火 4.(1)SKD11经低温回火﹐经线割后常有剥落或破裂(3)矫正后须退火处理﹐10℃－20℃5.抗脱碳性﹕淬火及回 1)深度﹕深2)变形量极6.热胀系数低 (二) S--- 45---含碳量中间数 碳元GI2 (一 碳素钢S10C(S1010)S12C(

1Cr18Ni9(SUS302)17.0~19.0 牌 分 代 A B BD抗拉强 越细﹐强度越直线度﹕弦 峰值高 (二 易切削钢S钢S含量一般 优质 (五)拉钉→2024 7075 (六)化学成份 FE+SN℃1.2﹔ZN余量力学性能﹐十 钛合金开合金特性

(一 钛及钛合金板4.5G/CM3﹔与镀锌钢板比较﹐比强度(强度/比重)尺寸热稳定性好﹐不易导热(好)﹐无磁性(好冷作硬化倾向较大(可考虑工序间退火和零件最终消除残余应力化学成份笔记本和手机﹐7化学成份抗拉强度GB/T3621TA1ASTMB265JIS CLASSCLASS TC1TC2TC3TC4应用最广﹐经济性好﹐800~900Mpa厚度公差﹕6.1.外表面光洁﹐无污染﹐6.2表面允许有轻微小渍美国 日 CLASS3序 编 名 DKBA DKBA DKBA DKBA DKBA0.450.0011 DKBA DKBA0.450.0014 DKBA DKBA0.450.0020 DKBA Q/ 产品 指华为技术有限公司确定的、处于向华为客户发货状态下的物品，如整机（但（内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、等等。正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。非拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺烧伤：水印：水纹：缩水：气泡：砂眼：披锋 压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺 雾状 镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象 修补 因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖 量要求划分为二个等级，即：AB级表面；A级表面中按最终工作状态又可分为外部表面和内部表面。各等级每一面上表面缺陷的限定标准详见表2。关于具体产进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否则为不合格。表中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外（注：表2中所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每 20 1）DKBA2）DKBA0.400.00053）DKBA4）DKBA5）DKBA6）喷粉表面按 0.450.00137）DKBA8）DKBADKBADKBADKBA钢铁化学氧化（发蓝）DKBADKBA印刷图文表面按Q/DKBA3809Q/DKBA380920mm范围内该修补不受表2的面积限制。划伤边角位置，并要求其大小控制在S≤2.0且P≤4（SP的含义见表2。（如斑纹状态应比较均匀。但若是批量性，则按4.1.1条规定执行。1.0μm22限制时，应4.1.1条Ra1.0μm（目以细

A0.7mm（如1，宽度不限；数量每条边不多于2处。0.70.71当用数控冲床进行加工时由于机床台面对板材的磨擦作用会出现一些轻微的磨擦痕即外观上此种擦痕较宽，无凹入感。此类极轻微的擦痕可以出现在内部表面上、不受表2 限制。在其它表面允许修补。对无凹入感的镀前划痕，当其与轮廓边平行者，允许L≤300且P≤2（L及P的含义见表2）300-600LX的近似自然光下（40W日光灯、500mm处，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°1.22中对应的最大一类时，则将该面划分为几个这样的最大面对待。表1检测面积≤6400最大尺寸≤3006400＜检测面积300＜最大尺寸≤60048600＜检测面积600＜最大尺寸≤100097200＜检测面积1000＜最大尺寸≤1500表2：产品外观缺陷的可接受范围（注ABS（缺陷面积的总和）被测面积的S 且S 且≤（及喷砂面 P≤ 且P≤ P≤ 且P≤ P≤5（或L≤40P≤3）； P≤ P≤5（或L≤40P≤3）； P≤ P≤L≤150P≤ P≤L≤150且P≤L≤300且1L≤40且L≤40，PL≤200且 P≤ P≤AB