2024年知识竞赛-GemesaV52-850风机知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年知识竞赛-GemesaV52-850风机知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.对调浆系统的接线盒的密封检查有何规定？2.确认偏航电动刹车的间隙，每隔（）个月拆下叶片保护罩，并测量马达的间隙。允许的间隙误差为（）和（）mm。3.G52机组基础与塔架螺栓个数（）中段（）上段（）与机舱连接螺栓个数（）力矩（）NM。4.对变浆系统的球面轴承与调桨盘间的连接检查有何规定？5.弹性连轴器检查有何规定？6.G52机组发电机星接时最大功率（）角接最小功率（）。7.简述G52风力机变桨系统的功能和原理。8.G52风力发电机组齿轮箱润滑方式（）。A、强制润滑B、飞溅式润滑C、自动润滑D、无须润滑9.歌美飒风力发电机组发电机转速范围（）。A、750—1600rmB、900—1950rmC、1000—1800rmD、1100—2000rm10.联合动力风机机舱至塔筒底部的电缆有：（）。11.对发电机感应传感器检查有何规定？12.G52风力机液压系统的功能一是使叶片沿轴线变桨，二是为齿轮箱高速轴的机械刹车提供压力，三是提供偏航刹车。13.G52机组紧急停机按钮的位置（）、（）、（）、（）。14.如果偏航角度大于（）°没有自动解缆，则当角度达到（）°时，触动扭缆限位开关，风机报偏航位置故障正常停机，复位后进入待机状态时，应能够自动启动；如果偏航角度大于（）°时，触动扭缆安全链限位开关，风机报（）故障紧急停机，需手动偏航解缆。15.歌美飒G52风力发电机组叶轮中心点距地面高度为（）m。A、55B、50C、60D、6516.歌美飒G52风力发电机组叶轮直径为（）m。A、24B、42C、58D、5217.风机报故障：塔底柜UPS电池故障，故障代码130101，故障标error_tower_base_ups_battery_ok，故障原因及如何处理？18.对变浆系统的多通模块连接螺栓扭矩检查有何规定？19.刹车盘每12个月用卡规测量一次刹车盘的厚度，其最小厚度为（）mm。记入检查清单。测量时必须拆下（）。20.清理滑环装配组件有哪些规定？21.偏航刹车片磨损如何检查？22.安迅能风机切入风速为3.5米/秒，额定风速为（）米/秒，切出风速10分钟平均值为（）米/秒，叶轮转速为（）rpm。23.联合动力风机目前每台机组上有（）风向标；风向标的N指向（）；偏航取（）分钟平均风向。24.对调浆系统的端子箱的连接检查有何规定？25.偏航软启动器的作用：（）；（）（）。26.G52偏航齿轮的功能和原理让机舱能在塔架上转动。27.对ROLLIX轴承的润滑油检查有何规定？28.每6个月目测发电机支腿的接地条带与（）具有良好的金属接触。29.G52风电机无风速如何处理？30.歌美飒风力发电机组单只叶片的重量（）。A、1.9tB、2tC、2.5tD、3t31.G52机组功率调节方式：（）。32.对发电机的编码器检查有何规定？33.确认偏航电动刹车力矩，每隔（）个月，通过Allen钥匙将（）插入到马达的上部，正好在叶片之间，并且检查（）是否接近设定值。Tecnotrans偏航齿轮力矩是（）–Ingetrans偏航齿轮力矩是（）Nm。34.测量刹车片的厚度有何要求？35.G52风电机液压系统的维护检查项目有哪些？36.低速轴锁定和解锁，该锁定系统仅用于（）的操作。风速必须小于（）m/s且叶片必须在90°位置。如果其中一个叶片不在90°或进入轮毂进行维修，不要使用该锁定系统。37.LUST与SSB变桨系统的异同？38.对调浆系统的轮毂分配单元检查有何规定？39.G52机组基础合格的水平值允许误差应该小于（）。A、-2B、+2C、±2D、±140.G52机组叶轮与机舱连接的螺栓力矩（）。A、1948B、2000C、2200D、230041.更换电刷的步骤有哪些？42.G52-850风电机风机机舱中一共有（）个急停按钮。A、1B、2C、3D、443.对叶片的检查有何规定？44.G52机组齿轮箱的传动比（）。45.偏航系统故障等级为一类故障；偏航位置故障为：（）。46.如何检查玻璃纤维与支撑环U型卡箍间螺栓？47.对变浆系统的轴承外侧油封检查有何规定？48.偏航驱动电机（）个，（）布置，由（）实现机舱的偏航，偏航电机由（）控制。49.对变浆系统位置传感器检查有何规定？50.偏航内齿圈和小齿轮检查项目有哪些？51.对变浆系统的油缸波纹管检查有何规定？52.检查风向标和风速计，每（）个月检查固定风向标和风速计支撑的4个螺栓的紧固状态。螺栓M12x110等级8.8达克罗处理。每6（）个月目测风向标是否能够灵活转动。若不能灵活转动，则更换之，并在检查清单中做好记录。每（）个月目测风速计帽没有损坏。若有损坏，更换风速计，并在检查清单中做记录。53.G52风电机VOG故障全名？如何处理？54.对变浆系统液压缸支撑检查有何规定？55.简述偏航电动刹车检查操作步骤。56.变桨系统电气调试前应做哪些准备？57.G52机组的齿轮箱容量（）。A、100LB、110LC、120LD、200L58.G52机组在油温低于（）机组必须进行加热，油温达到（）第一组风扇运行，油温达到（）两组同时运行。59.机舱噪音检查每6个月检查一次。通过地面控制器将风机置于（）模式。聆听从风机（）或结构装配可能产生的噪音。如有异常噪音，描述并将其记录在检查清单。60.自动解缆机组在待机模式下，如果偏航圈数大于两周（），开始自动解缆；若偏航角度大与（）°，左偏航解缆，若小于（）°，右偏航解缆；当偏航角度小至（）°以内时，自动解缆停止；或者解缆至偏航角度小于一圈（），机舱对风误差在（）°以内时，自动解缆停止。61.变桨系统故障类别有哪些？62.对LIEBHERR轴承的润滑检查有何规定？63.G52机组偏航最大角度（），最大偏航时间（）。64.偏航驱动检查项目有哪些？65.G52风电机风速与功率不符如何处理？66.滑环单元作用：（）。67.风力发电机组齿轮油如果是合成油应该在运行多久检测油样（）。A、三个月B、六个月C、一年D、两年68.运行——停机状态，正常停机，叶片正常顺桨至89°；变桨主控柜的顺桨命令通过轴柜执行；顺桨速度控制为（）/s；叶轮空转，机械刹车不动作；快速停机，叶片快速顺桨至（）；变桨主控柜的顺桨命令通过轴柜执行；顺桨速度控制为7°/s；叶轮空转，机械刹车不动作。69.G52机组齿轮箱故障时温度值（）℃。70.G52机组变桨蓄能器氮气压力（）bar，刹车（）bar，偏航（）bar。71.每6个月检查2个相对位置的减振块中的紧固螺母的紧固状态，此螺母减振块固定于（）上。螺母M24，紧固力矩：（）Nm。72.G52风电机并网超时如何处理？73.偏航系统功能：（），（）。74.简述手动变桨功能测试调试步骤。75.G52机组单只叶片共需加油多少（）。A、500克B、600克C、660克D、700克76.变浆编码器有何作用？77.G52机组额定风速（）。A、11B、12C、14D、1578.使风机发生紧急停机故障有哪些？79.简述用液压拉伸器紧固螺栓的步骤。80.起动——加速状态下的变桨调节，此状态下，桨距角在（）范围内调节迎风；开桨速度不能超过2°/s；顺桨速度不能超过5°/s；变桨加速度不能超过20°/s2；目标：叶轮转速升至10r/s低速轴。81.静止—起动状态下的变桨调节，此状态下，桨距角调节至（）°迎风；开桨速度不能超过（）°/s；顺桨速度不能超过（）°/s；变桨加速度不能超过（）°/s2；目标：叶轮转速升至3r/s（）。82.G52机组液压系统的作用（）。A、刹车B、变桨C、偏航刹车D、增速83.G52风电机齿轮箱的维护检查项目有哪些？84.G52机组液压系统液压油的容量（）。A、50LB、60LC、65LD、70L85.歌美飒风力发电机组切入风速（）切出风速（）10分钟最大运行风速（）。86.对齿轮箱的定期检查维护有哪些规定？87.联合动力风机切入风速为（）米/秒，额定风速为（）米/秒，切出风速（）为（）米/秒。叶轮转速为（）rpm，风力机仰角（）度。88.每12个月目视检查齿轮箱减振块橡胶材料工况，若橡胶有（），则用新的更换。89.对变浆系统的叶片蓄能器压力传感器检查有何规定？90.对变浆系统的轴承内侧油封检查有何规定？91.变桨驱动电机的基本维护有哪些？92.歌美飒风力发电机组刹车系统方式（）。A、失压式制动B、加压式制动C、无制动D、以上都不对93.歌美飒风力发电机组工作方式（）。A、上风向B、下风向C、侧风向D、垂直风向94.对变浆系统的玻璃纤维检查有何规定？95.G52风力机主传动装置（齿轮箱）的功能将力矩从叶轮传递到发电机。96.简述G52偏航侧面轴承系统功能原理。97.调桨球面轴承添加油脂有何规定？98.G52风电机齿轮箱油温高的如何处理？99.安迅能主轴锁定系统通过（）锁定主轴。这只在（）时使用，因此不能用此锁定来进行维护测试。主轴锁定系统允许使用的最大风速（）。100.偏航速度（）度/秒，发电机额定电压为（）V。第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：每6个月，确认接线盒封盖闭合处已密封。如未密封，用硅胶密封接线盒后孔及软管进口并在预保检查清单中记录。2.参考答案：12；0.3；0.43.参考答案：120；108；90；82；4504.参考答案：每24个月，对角检查球面轴承与调桨盘两根连接螺栓。检查三个调桨液压缸的每个球面轴承。如果公差有误，重新调整所有螺栓。M20x160等级10.9达克罗螺钉（套筒30六角）：扭矩491Nm。5.参考答案：1）每6个月目测弹性连轴器的总体工况，包括磨损、裂纹等2）弹性连轴器和刹车盘间的连接杆，每12个月，检查固定连接杆的2组对角位置的螺栓。螺栓M27x130等级10.9达克罗（套筒41六角）.力矩：780Nm。3）连接杆和固定杆的螺母，每12个月，检查2组对角位置的螺栓和螺母。螺栓M27x150等级10.9达克罗（套筒41六角）：力矩：650Nm。螺栓的紧固力矩为400Nm。4）每12个月，检查每个隔离器末端2组对角位置的螺栓。螺栓M16x50等级12.9达克罗（套筒24六角）：力矩：280Nm。5）每6个月，检查黄色胀紧套2组对角位置的固定螺栓。螺栓M16x40等级10.9达克罗（套筒24六角）逐级紧固至力矩：240Nm。6）每6个月，用塞尺测量金属环和蓝色胀紧套的间距，金属环和胀紧套（蓝色）的间距为0.3±0.3。若未达此值，则逐级加力矩至150Nm。7）每12个月，检查每组金属片装配组件的2个锁紧螺钉。螺丝钉M16（套筒24六角）逐级紧固至力矩：215Nm。8）每12个月，检查每组金属片装配组件的2个紧固螺钉。螺丝钉M16（套筒24六角）逐级紧固至力矩：310Nm。9）在维护操作的后期，重新安装防护罩。若防护罩中有任何异常或缺陷，记入检查清单6.参考答案：500；1507.参考答案：功能：风速在额定风速以下时，保持叶片在正确角度，风速在额定风速以上时，转动叶片到正确角度，限制出力到额定功率。原理：从安装在机舱平台上的球型轴承支架上液压缸、联接头和两个锥面轴承，并通过穿过齿轮箱的推杆连接到滑杆。8.参考答案：A9.参考答案：B10.参考答案：定子电缆9根、转子电缆6根、接地电缆3根、690V电缆1根、380V电缆1根、发电机后面编码器至变频器电缆1根、光纤电缆1根，共22根电缆11.参考答案： 1）开展此项操作时，发电机必须停止转动，且从电网上脱离，转子被锁定 2）每6个月，松开固定感应传感器的固定螺母M6，剩下内部的螺母。用一套塞尺将内部螺母置于离齿轮3.8mm处。开展此项操作时，必须卸下滑环保护罩。紧固螺母。螺母M6（扳手10六角）。12.参考答案：正确13.参考答案：底部控制柜；偏航段；顶部控制柜；主轴14.参考答案：+710；+750；+780；安全链15.参考答案：A16.参考答案：D17.参考答案：原因：当塔底柜UPS电池故障检测开关断开时，触发此故障。处理方法：（1）塔底柜UPS（9G1）电池故障检测开关在电池正常时闭合，当电池出现故障时断开。（2）检查塔底柜11号站的KL1104的103DI1的1通道的状态灯，正常时绿灯亮，故障时灯灭。（3）检查塔底柜9T4（Siemens西门子）的X2-1、X2-2（应有24V直流电压）的端子接线。（4）检查塔底柜9T4（PHOENIX菲尼克斯）的22端子接线。（5）检查塔底柜UPS蓄电池的输出端是否有24V直流电压。（6）更换塔底柜UPS。18.参考答案： 每12个月，检查多通模块固定至轮毂的螺栓扭矩。 三根M10x120等级8.8达克罗螺栓：扭矩43NmQual10.9Dacromet（Socket24hex）： T.orque253Nm19.参考答案：20；高速轴保护罩、套筒19六角20.参考答案： （1）开展此项操作时，发电机必须停止转动，且从电网上脱离，转子被锁定 （2）每6个月，松开固定滑环组件防护罩的6个六角螺栓M8x25，特别注意感应传感器和编码器。用真空吸尘器或刷子清理灰尘 （3）在滑环部件，尤其是环形和连接区域涂不可燃、不导电清洁剂ProcoatDisolder518，将这些区域彻底清理干净。在滑环所有部件的清洁剂干燥（大约5分钟）后再开展工作。 （4）用抹布将滑环装配组件底部清理干净。拆下电刷，固定于电刷支撑夹具板上。21.参考答案：（1）每隔12个月，检查两个对角线刹车片，一个从后部，另一个从前部（2）程序：液压元件上不加任何压力，用2.5mm六角钥匙打开偏航回路1.25的泄压阀。在Minimess入口1.32处用量表检查在偏航片上没有液压。（3）松开油缸上的供油软管和固定软管的螺母M20x150（4）利用磁铁，取出推杆和刹车片（5）测量刹车片。当刹车片的厚度是3mm或少于3mm时，更换刹车片。（6）按照拆除的相反顺序重新安装刹车制动器。在预防维护清单上记录刹车片的厚度。22.参考答案：11；25；16.723.参考答案：两个；机尾；一24.参考答案：每6个月，外观检查接线箱端子的状态。主要检查由湿气引起的老化现象。如有明显的湿气，金属部分将呈绿色。更换被湿气侵蚀的端子。25.参考答案：使偏航电机平稳启动；晶闸管控制偏航电机启动电压缓慢上升，启动过程结束时，晶闸管截止；限制电机起动电流26.参考答案：正确27.参考答案：每6个月执行该操作。轴承不能承受超压，因此过量的油脂将通过油封溢至整流罩。油脂最大压力为2bar。取下盖子，清理每个排放点的塑料集油瓶。通过正弦函数，将叶片从0°到90°及从90°到0°旋转。旋转叶片同时，通过润滑孔交替润滑轴承。添加油脂后，务必多次旋转叶片直至油脂停止溢出。最后取下集油瓶，装上盖子并拧紧。每个叶片的所有排放点装上干净的集油瓶。油脂类型：SHELLRHODINAGREASEBBZ，每个轴承1140g。28.参考答案：机舱罩29.参考答案：风速仪是否一直没有转动（有风的情况），信号线有无松动。30.参考答案：A31.参考答案：变桨调节32.参考答案： 1）开展此项操作时，发电机必须停止转动，且从电网上脱离，转子被锁定 2）每6个月，检查固定编码器的4个螺栓的紧固状态。螺栓M4x10（内六角扳手3）33.参考答案：6；记力扳手；马达刹车设置点；22Nm；20.534.参考答案：必须拆除高速轴防护罩（套筒19六角）每12个月，制动刹车盘，测量刹车片的厚度，最小为3mm。在刹车片基底和刹车盘间插入一个内六角扳手（3）。若扳手能顺利插入，则说明刹车片磨损正常。35.参考答案：（1）检查液压站有无泄漏；（2）检查液压站油位；（3）更换液压油；（4）更换液压油滤芯；（5）检查液压泵启停压力；（6）检查调整溢流阀动作值；（7）刹车系统压力测试；（8）检查S202刹车系统蓄能器压力开关；（9）检查S208刹车系统安全压力开关值；（10）检查调整变桨蓄能器（变桨氮缸）预充压力（（20℃）；（11）检查调整刹车蓄能器（刹车氮缸）预充压力（20℃）。36.参考答案：齿轮箱或高速轴；837.参考答案：两家变桨系统均为电动变桨，主要实现功能完全一致，电路设计原理大同小异差别1：整流设备S.SB变桨系统是晶体管整流，DGNR；LUST变桨系统是晶闸管整流，Pitchmaster差别2：机组主控安全链：S.SB完全由机组主控控制，安全链闭合后正常运行；LUST系统先自检无故障后，向主控系统发安全链闭合信号，同时接收到主控的安全链闭合信号后才能正常运行。38.参考答案：每6个月，外观检查多通分配模块是否有油泄漏或别的问题。外观检查模块所有电气连接并检查是否有液压泄漏。检查软管的气密性每12个月，用硅胶密封低速轴连接处用于电气和液压软管穿过的管道。用同样的方法密封该连接Teflon端盖的周边。39.参考答案：C40.参考答案：A41.参考答案：（1）松开固定接地条带的螺栓M6（2）吊起电刷支撑的夹具板（3）从电刷支撑罩上拆下电刷（4）对所有电刷重复上述步骤（5）安装新的电刷，紧固电刷固定螺栓M6，将电刷放在保护罩内，当2个电刷都放于每个电刷支撑臂内后，在滑环上放一块no.2砂纸，砂面朝上合拢电刷支撑夹具板沿着滑环曲率移动砂纸，保证电刷与滑环配合良好对在每个电刷支撑臂中的所有电刷组重复上述步骤。42.参考答案：D43.参考答案：1）玻璃钢1.风机启动12个月后，每2年执行下列操作2.在前缘B和后缘A上，检查由于腐蚀或分拆引起的裂纹，裂缝等缺陷。3.在受压面C和吸压面D，检查可能存在的裂纹，裂缝或缺陷。4.检查叶片避雷系统可视部分因为雷击而引起的任何缺陷。2）叶片内部检查叶片肋和外壳连接处，是否有缺陷。检查叶片平台连接处和相应的绝缘层。这个位置的缺陷是可以修复的。检查是否有水存在。如果叶片里有水，检查和清理排水孔。从轮毂，检查液压缸根部可能存在的裂纹，裂痕或缺陷，检查叶片和根部之间的密封是完好的。如果上面有任何缺陷，修好并重新密封。3）避雷系统每12个月，检查避雷系统及叶片表面由闪电引起的缺陷。如果发现表面有放电的痕迹，那么清理干净。如果发现叶片表面绝缘层有任何缺陷44.参考答案：1：6145.参考答案：偏航编码器故障、偏航速度故障、偏航电机保护跳闸、偏航润滑油泵保护跳闸、偏航润滑油位低故障、偏航软起故障46.参考答案：每12个月，确认连接支撑环与整流罩纤维的支架螺栓扭矩。同样，每12个月，检查连接夹具和环箍的U型卡箍螺栓扭矩。U型卡箍螺栓M10（套筒17六角）达克罗：扭矩：43Nm。纤维与支架连接螺栓M12x50等级8.8达克罗（套筒19六角）。扭矩：74Nm。47.参考答案：每6个月，目测油封凸缘在其合适位置且处于完好状态。该检查需在给轴承重新添加油脂后进行。48.参考答案：4；对称；电机驱动小齿轮带动整个机舱沿偏航轴承转动；软启动器49.参考答案：每6个月，松开位置传感器保护罩三根M8x20内六角螺栓，外观检查叶片传感器接头内部状况。重新装上接头时，确保其固定良好。重新装上三根M8x20内六角螺栓和三个垫圈，不加扭矩拧紧。50.参考答案：检查啮合齿轮副的侧隙；检查轮齿齿面的腐蚀、破坏情况；检查润滑系统运行情况；定期向润滑系统内加注润滑油脂。51.参考答案：每6个月目测每个油缸连接波纹管，查找裂痕或缺陷。检查两个紧固螺栓是否上紧。液压缸Cylinder110/63x932：前部零件：螺栓M4x15等级10.9达克罗（内六角扳手3）球面轴承：螺栓M5x10等级10.9达克罗。液压缸Cylinder125/80x932：前部零件：螺栓M15x16等级10.9达克罗（内六角扳手3）球面轴承：螺栓M6x10等级8.8。52.参考答案：6；6；653.参考答案： 外部过速。 触发安全链，无法远控复位，必须就地操作。 处理方法： 1：断掉后备电池的电30s再接通复位开启。 2：登机断电从新调整转速传感器位置。54.参考答案： 每24个月，检查其中一根耳柄螺栓，其用于固定调桨缸至轮毂。如公差有误，重新调整螺栓。20x230等级10.9达克罗螺栓（套筒30六角）：扭矩491Nm。 检查油缸转动轴与铜套管间没有间隙。55.参考答案：每隔6个月，在手动模式下检查电动刹车的性能。在进行操作时必须锁紧四个偏航齿轮，释放刹车。在风机内有一个“软启动开关”，启动继电器向电动机提供电源，不需启动按钮在风机内有“偏航驱动”按钮，从屏幕上TOOLS→PLCOUTPUTS→DIGITALOUTPUTS模式U13下启动DO15。56.参考答案：1）打开电池柜，将柜内的短接线连接好，必须保证短接线已经完全连接好，发现现场中有虚短接的现象，导致检测电池电压低，系统出现莫名其妙的问题。可以用万用表测量电池柜内电池电压在DC230V-DC260V之间为电池短接完好。注意第一次调试时（车间，风场），请打开电池柜的柜门，已保证充电时的安全2）在上主电前，请打开柜门确定各柜内没有杂物，铁屑，沙尘等3）上主电前，将主控柜的1Q1断开，检查变桨主控柜内的L1，L2，L3，N，PE之间是否存在短接的现象，并检查主控电缆是否完全固定好，不能存在虚接的现象。检查电压是否正常，没有过压和断相的现象。正常L1，L2，L3之间电压为AC380-AC400V之间，L1，L2，L3和N之间电压为AC220V-AC230V之间，过高电压会损坏充电器和驱动器等元器件。上述条件完全满足后才能将1Q1闭合。4）初次上电时系统需要0°以上才能启动运行，否则会对柜内造成严重损坏，会对充电器和电池导致严重损坏。5）由于现场温度过低会对柜内元器件造成损坏，在安装前请对柜内进行加热或者尽量避免在低温情况下大量放置在风场无任何保温措施。57.参考答案：B58.参考答案：10；55；6059.参考答案：运行；轮毂、叶片、齿轮箱、液压组件、发电机60.参考答案：710°；580；-580；±40；360°以内；±3061.参考答案：变桨系统通讯故障；变桨系统蓄电池故障；变桨桨距位置故障；变桨整流器故障；变桨驱动电机故障；变桨系统通风、加热故障；变桨系统供电故障；变桨系统状态故障。62.参考答案：每6个月执行该操作。轴承不能承受超压，因此过量的油脂将通过油封溢至整流罩。最大油脂压力为2bar。取下盖子，清理或更换每个排放点的塑料集油瓶。这些轴承位于轮毂内部。通过正弦函数，将叶片从0°到90°及从90°到0°旋转。旋转叶片同时，通过润滑孔交替润滑轴承。63.参考答案：1640；2h64.参考答案：检查外表面；检查电缆接线；检查齿轮箱的油位计；检查齿轮箱是否漏油；检查齿轮箱运行是否噪音过大。65.参考答案：功率测量装置是否正常，补偿电容保险有无熔断。66.参考答案：为轮毂内供电，实现动静态的用电传导，避免电缆扭曲打结67.参考答案：A68.参考答案：5°；89°69.参考答案：8070.参考答案：80；10；1071.参考答案：框架；20072.参考答案：观察转速是不是有波动，连轴接有无损坏。73.参考答案：使机舱轴线能够跟踪变化稳定的风向；当机舱至塔底引出电缆到达设定的扭缆角度后自动解缆74.参考答案：在手动前必须保证三个叶片在91°限位开关位置，否则系统无法手动变桨。1）首先通过滑环给出手动变桨24V电压，观察主控柜内20K1继电器指示灯是否点亮来判断手动信号是否给出2）系统上电后总是处在紧急状态，需复位操作，正常以后Q9.6输出，17K7继电器灯亮，同时滑环安全链24V必须给出，19K1继电器点亮后才能进行手动操作3）断开所有轴柜的5Q1开关，以操作1#轴为例，将1#轴的6S1闭合，并转动主控柜上的旋转开关15S1选择到1#轴位置，同时左右旋转15S2开关进行左右手动变桨4）同理可以手动转动2#，3#轴进行手动变桨，注意对某个轴的桨叶进行手动变桨时，另外两个轴必须处于91度限位开关位置，否则不能进行手动变桨。75.参考答案：C76.参考答案：风机主控系统分析每个叶片的两个编码器的信号的平均值；变桨驱动控制系统通常只使用电机N端编码器的信号。只有在检测编码器失灵的情况下，风机的控制器将使得变桨控制器从叶片轴承的编码器取信号。77.参考答案：C78.参考答案：变桨系统通讯故障；变桨整流器故障；变桨桨距位置故障；变桨系统供电故障；变桨系统状态故障，该类故障立即触发控制系统安全链断开，机组紧急停机。79.参考答案：1）将液压拉伸器套到螺栓上，确保螺母进到套筒中并且液压拉伸器沿周向固定在连接的部件上。2）将泵校准到相关的紧固压力，（用供应商提供的软管将泵连到液压拉伸器，在这一过程中要特别注意所有的连接件保持干净并且正确连接注意不要将不同供应商提供的泵、液压拉伸器、连接件或软管互换使用）3）将泵加压到要求值（预先设定值）螺栓张紧时，千万不要站在与拉伸器、压力泵同一直线上，也不要站在离软管60cm以内的范围4）关闭泵但不要卸压。用扳手旋转套筒以紧固螺母。5）释放液压拉伸器的压力.80.参考答案：50°，0°81.参考答案：50；2；5；20；低速轴82.参考答案：A,B,C83.参考答案：（1）检查齿轮箱油位；（2）检查齿轮箱有无泄漏；（3）检查、清洁齿轮箱油冷却风扇及其电机；（4）齿轮箱油泵运转是否正常；（5）检查油的情况；（6）提取油样；（7）检查更换齿轮箱油泵滤芯（一年一次）；（8）检查滤清器指示器；（9）检查齿轮转动时有无异常声音；（10）检查齿轮箱齿面有无磨损、窜动、崩齿现象；（11）更换齿轮箱油；（12）收缩盘检查；（13）弹性支撑检查；（14）温控阀检查；（15）齿箱机械泵压力测试。84.参考答案：B85.参考答案：3m／s；25m／s；21m／s86.参考答案：1）齿轮箱减振块开机3个月和6个月后，100％目视检查齿轮箱减振块的连接螺柱，检查螺柱上的标记是否与MPREV0004中所述的一致。螺柱M30x530Qual10.9Delta-magni（六角套头50）：使用液压拉伸器将螺柱紧固至450.5kN。2）低速轴和齿轮箱胀紧套，每12个月，用卡钳检查胀