2024年物资行业技能鉴定考试-货仓采购生管物控管理考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年物资行业技能鉴定考试-货仓采购生管物控管理考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.什么是订购点，并举例说明如何计算订购点？2.什么是订货量，如何计算订购量？3.供应商的考核主要有哪些项目？4.采购适当时期有什么重要意义？5.存量控制最常用的方法有哪几种？6.货仓空间调配的目的是什么？7.物控主管的工作职责有哪些？8.生产计划中（PC）的工作职责主要有哪些？9.货仓主要工作职能有哪些？10.货仓常用的报表有哪些？11.影响物料价格的因素有哪些？12.简述常见的几种物料堆放的方法13.物控人员的工作内容有哪些？14.采取发料方式的原因有哪些？15.采购适当时间由哪方面来决定？16.品质达成率如何计算？17.缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？18.搬运的方法可分为哪几种?19.完整的生产排程系统应具备哪些特性？20.物料堆放有哪些原则？21.发料工作的优点有哪些？22.物料的订购成本包括哪几个方面？23.如何对ABC三类物料进行存量控制？24.物料控制不善容易造成什么损失？25.良好的仓储管理应注意哪几点？26.采购关于进货检验的控制主要有哪些内容？27.什么叫联合盘点制？28.什么叫定期盘点制，具体可分为哪几种？29.进度控制的步骤有哪些？30.存货储备成本包括哪些方面？31.贮存控制主要有哪些内容？32.进度控制可分为哪几方面？33.货仓管理员工的工作职责有哪些？34.采购要素涉及哪些内容？35.短期的生产能力如何调整？36.良好的物料管理应具备哪些职能？37.什么叫连续盘点制，具体可分为哪几种？38.什么是安全存量，如何计算安全存量？39.物料卡的作用是什么？40.生产控制文员的工作职责有哪些？41.造成企业外发加工的原因有哪些？42.采购物资验证方法的协议主要内容有哪些？43.呆料发生的原因有哪些？44.物料先进先出的方法有哪些？45.物控员的工作职责有哪些？46.废料的处理措施有哪些？47.画出领料单作业流程图48.存货储备成本包括哪些方面？49.生产计划员的岗位素质要求有哪些？50.生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？51.周生产计划决定后应做哪些方面的准备？52.搬运应当注意的事项有哪些？53.盘点后的处理措施有哪些？54.生产控制部门的作用有哪些？55.盘点前生产线退料包括哪些物料？56.对规范、图样和采购文件有哪些要求？57.生产线盘点的步骤有哪些？58.ABC分析法的主要作用有什么？59.常备料的作用有哪些？60.物料计划应经过哪几个步骤？61.什么是前置时间，它包括哪些要素？62.供货商评估的控制要点主要有哪些方面？63.物料卡有哪些内容构成？64.生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？65.物料盘点的步骤有哪些？66.什么是订购前置时间，它通常包括哪几部分？67.盘点前仓库清理工作包括哪些方面的内容？68.工厂常见的浪费成本的事情有哪些？69.企业的构成要素有哪些？70.常用进度控制工具有哪些？71.购备时间分为哪几部分？72.发料与领料的适用范围有哪些？73.采购部门的职能有哪些？74.周转率与周转天数如何计算？75.哪些材料适用于存量控制？76.货仓常用的窗体有哪些？77.呆料的预防措施有哪些？78.采购作业的内容有哪些？79.材料的准备方式有哪几种？80.采购管理的目标有哪些？81.采购管理系统包含哪些方面？82.质量成本主要包括哪些方面？83.物控主管的岗位素质要求有哪些？84.简述选择合格供货商的方法85.物料控制的精髓是什么？86.一个好的供货商应包括哪几个主体？87.物料的订购成本包括哪些方面？88.物料控制部门的工作职责有哪些？89.存量控制有哪几个核心问题？90.物料成本降低应注意哪些方面？91.什么叫定期订购制？92.周出货计划与生产计划如何协调？93.废料预防的措施有哪些？94.物料验收包括哪几个方面？95.日程计划如何安排？96.一个好的仓库管理应做到哪几点？97.一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？98.机器负荷如何进行分析？99.月出货计划与月生产计划应如何协调？100.物料编号应遵循哪些原则？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 2.参考答案： 订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间×每日使用量3.参考答案： 4.参考答案：何时进行采购，何时计划进厂，到生产的顺序十分重要。若物料计划与采购事项的进行时期过早，则增加物料库存量，造成大量资金积压的损失；若物料计划与采购事项的进行时期过迟，则存量不足，生产线常待料停工，严重影响产销的顺利。因此决定采购适当时期是十分重要的，应预先加以计划。5.参考答案： 存量控制最常用的方法主要有三种： 1. 定量订购制。 当存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量）以补充库存，这种请购量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购制。 定量订购制的经济订购量=平均每天使用量X一个生产周期的天数。 2. 定期订购制。 事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量控制方法叫定期订购制，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因此订购量是不定的。 定期订购制的订购量=最高存量-已订未交量-现有存量 最高存量=（购备时间+订购周期）×耗用率+安全存量 3. 复仓制。 这种方法适用于ABC物料中的C类物料，即用到请购点时，进行订购，将以前的存货用完后，使用现订购的物料，此种方法简单，但应注意先进先出原则。6.参考答案： 货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用，它的目的在于： 1.密集的空间利用，即最大的实用率，减少仓储成本。 2.物料容易取得，即收发料非常方便。 3.物料管制的最大基础。 4.物料安排最大伸缩性。 5.物料的完全防护。7.参考答案： 物控（MC）主管的工作职责主要有： 1. 组织进行物料的分析、计算。 2. 物料计划的制定。 3. 物料请购的审核。 4. 物料进度的跟催。 5. 存量控制的审核。 6. 物料有关异常情况的协调与决策。 7. 采购、货仓、收料等部门间的协调。 8. 推动与完善MRPII电脑系统。 9. 有关文件的制定。 10. 部门员工的培训。8.参考答案： 1.生产计划的制定。 2.产能的调整。 3.生产进度的控制。 4.生产计划及生产进度的适当调整。 5.物料进度的分析。 6.统计数据的分析。 7.部门间有关事务的沟通与协调。 8.MRPII系统的推动与完成（逻辑测试）。9.参考答案： 货仓的主要工作职责可以解释为三个字”收”、”管”、”发”，具体内容为： 1.依据订购单点收物料，并按货仓管理制度检查数量. 2.将IQC验收好的物料按指定位置予以存放. 3.存放场所应整理、整顿、清洁，符合5S要求，防止质量发生变异。 4.依据领料单或备料单配备和发放物料。 5.料账出入库记录与定期盘存。 6.不良物料及呆料的定期处理。10.参考答案： 货仓常用的报表主要有： 《进货日报表》、《材料收发日报表》、《材料库存日报表》、《半成品库存日报表》、《成品库存日报表》、《呆料库存月报表》、《送货日报表》、《退料月报表》等.11.参考答案： 1.物料成本影响物料价格的高低，中间不可能有大的差距。 2.物料的供求关系影响物料价格的高低，供求关系的改变，物料价格马上会发生改变。 3.季节变动影响物价的价格， 4.经济循环也会影响物料的价格。 5.内部的条件的变动会影响价格。如生产技术的改善，价格下降生产效率的提高，价格跟着下降等等。 6.交易条件影响物料的价格。采购量大，价格会低，价格非常严格，价格应提高。付款期较长，可能价格会提高。12.参考答案： 1.五五堆放法：根据各种物料的特性和开头做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料迭放整齐，便于点数，盘点和取送.此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业. 2.六号定位法：按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类迭放，登记造册，并填制便于迅速查找物料的调仓.此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业. 3.托盘化管理法：将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板，成箱地迭放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率.此方法适用于机械化仓库作业的企业. 4.分类管理法：将品繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般.13.参考答案： 物控人员的工作内容主要有： 1. 请购方式与存量基准的设定。 2. 生产用料的分析、统计与预测。 3. 生产用料的请购与余料转用。 4. 进料异常与生管、采购等部门的协调。14.参考答案： 物料直接需求宜采用发料方式，但是不少企业发料方式无法维持，不得不退求其次采取领料方式.影响发料方式的因素主要有以下三种： 1.稳定的生产计划. 生产计划的稳定与否影响计划部门与货仓部门的配合，而计划部门与货仓部门配合是否良好又影响到物料发放的顺利. 一般来说，计划部门在2~3天前就要开立工作指派给货仓备料，而货仓在现场制造前2~4小时内必须向制造现场直接发料. 在生产计划稳定的情况下，计划部门开立的工作指派及货仓的备料都能顺利进行，于是发料工作的进行也就十分顺利了.但在生产计划相当不稳定的情况下，生产计划变动十分频繁，影响到工作指派的进行，使得货仓备料工作非常困难.有时备料时间太短，在制造部门制造前夕来不及发料，有时料已备妥准备发放之前，生产计划又变更，不得已重新备料，使得物料之发放十分混乱而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形.于是在生产计划不稳定的情况下，久而久之发料方式难以维持下去，因此不得不采取领料方式了. 2.标准损耗量的建立. 货仓发了100组材料零件，生产线绝对不可能制造出100件成品，因为在制造过程中会发生不良品、制造损耗的现象.那么，计划部门工作指派生产100件产品，货仓到底应发多少材料零件呢，这就要看标准损耗量了. 在标准损耗量未建立的企业，容易造成制造现场人员到货仓领料的现象，因而影响到物料发放制度的顺畅. 3.物料供应不继的防止. 在物料供应不断的情况下，制造部门为防止生产线停工，不得不到货仓领料，甚至将供货商刚送到尚未检验的物料直接拿去生产，致使物料的发放工作难以顺利进行，因此要使物料的发放能够顺利进行下去，要对物料供应不继的状况加以防止.15.参考答案： 采购适当时间根据不同的采购方式来决定，主要分： 1.在现用现购物料的情况下： a.须由物料需用日期起，倒算出合理的购备时间，以决定适当的采购时间。 b.在以最佳成本为原则的前提下，采购时间的长短，须用公式计算出来。 2.在存货控制的情况下，则按照存量控制的方法来决定采购时间； a.在定量订购制下，当某项物料到达订购点时，即为适当采购时间。 b.在定期订购制下，每隔一定时期，即进行采购。16.参考答案：品质达成率=(1-退货总数/进货总数)*100%17.参考答案： 缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果： 1.因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。 2.因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。 3.销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。18.参考答案： 搬运的方法大致可区分为： 1.人工搬运：全部使用人力，不借用其它方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，在非不得已的情况下应尽量少用. 2.工具搬运：如推车、液压叉车，可大幅增加工作效率，并可使厂房整齐、清洁，提升工作士气. 3.机器搬运：在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使用机械方法搬运，如卡车、输送带等，节省人力及时间，提高工作效率.19.参考答案： 一个完备的生产排程系统，通常具备以下特性： 1、 应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。 2、 通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间 3、 可应付一些意料之外的事情。 4、 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时 5、 如何适当协调。 6、 能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差排程不能达到 7、 预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。 8、 必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。20.参考答案： 物料堆放时，必须考虑下列原则： 1.多利用货仓空间，昼量采取立堆放方式，提高货仓实用率。 2.利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。 3.通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。 4.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。 5.物料之仓储要考虑先进先出的原则。 6.物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。 7.物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。21.参考答案： 发料工作的优点主要有： 1.仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料.仓库部门根据生产计划部门开出来的制造命令单备料发料，只要计划部门的计划稳定，则仓库发料自然顺利，因而仓库部门对于发料也就能直接掌握了. 2.仓储管理较为顺利.仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料，如此仓储人员工作较顺利，因此较有余力去进行仓储之整理以及各种仓储管理之改善措施. 3.加强制造部门用料、损耗及不良的控制，降低生产成本.由于采取仓库部门对制造部门直接根据制造命令单一次性发料，制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制.若制造现场由于某项因素，造成损耗、不良高于规定标准，那么制造部门势必前往仓库要求补料，否则制造部门之生产任务无法达成.而损耗之增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨，因此制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制了，从而起到降低生产成本之功效. 4.利于成本会计记账.既然物料的资料易于掌握，则成本会计也就容易记账了. 5.利于生产计划部门制造日程的安排.既然物料、用料、损耗、不良易于控制，计划部门制造日程的安排也就愈发顺利了.22.参考答案： 物料的订购成本包括： 1.请购手续成本：请购所花的人工费用、事备用品费用，主管及有关部门的审查费用。 2.采购成本：估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。 3.进货验收成本：检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等。 4.进库成本：物料搬运所花费的成本。 5.其他成本：如会计入帐支付款项等所花费的成本等等。23.参考答案： ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：  1. A类物料：  A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。  A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 2.C类物料：  C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。  3. B类物料：  B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。  对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。24.参考答案： 25.参考答案： 要达到良好的仓储管理，必须注意以下几点： 1.维护质量.辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品，降低质量，则未免代价太大了，为维护质量起见，仓储设计应考虑下列几点： 1）温度、光线、温度等自然因素对产品的影响. 2）灰尘、公害、虫害等问题. 3）邻近产品或物料之间的相互影响. 4）物料重量影响与卡板放置情形. 5）有效储存期间及其保证. 6）防水、防火、防盗措施及设备. 7）除锈措施以及对酸、锈、盐的防护. 8）物料搬运的方便情况. 9）照明设备. 2.安全性.物料的保管应以安全为第一，处处要注意以下几点： 1）危险物品应利用危险品仓库隔离保存. 2）易破损的物品应置放于稳定的场所，并标示“易破”或“不能倒放”等标签，以示注意. 3）堆放物品要考虑物品的需压程度，不因放置过高而将物品压坏. 4）高价物料宜放置于可锁之仓库或投以火灾或盗窃保险. 3.空间的利用.储存物料的场所，不论是仓库、棚舍或场地，必须利用空间，以有限的空间，求合理的最大储存量而发挥仓储管理之功能. 4.节省人力.物料缴库、发料、退料的搬运工作、仓储的工作以及物料之记录，必须消耗大量人力.故必须以有限的人力发挥仓储管理的功效，并从工作计划、托运方法的合理化及选用适当的搬运工具，以求人力之节省. 5.降低成本.若物料存量过少，生产极易待料而造成若大损失；若物料存量过多，则造成积压物料储存成本（包括物料成本，物料取得成本，物料保管、搬运、记录、准备仓储的成本以及水、电、保险、税、耗损报废等仓储费用）.仓储位置不适当，以及仓储不能有效利用，则容易引起超额搬运、摆放材料困难，搬运人员与设备增加.26.参考答案： 采购关于进货检验的控制内容主要有： 1）进货的验收、隔离、标识等 2）进货检验或试验的方法及判定依据等。 3）进货检验或试验所使用的工具、量具、仪器仪表和设备以及其校准维护、使用等要求和操作方法等。 4）对检验和试验人员的技能要求等。27.参考答案：定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采取数种方法联合盘点.如实行最低存量盘点法者同时采用定期盘点制，实行分批分推盘点法者，同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美.28.参考答案： 定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点.定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此对物料、在制品的核对十分方便和准确，可减少盘点中不少错误.缺点是工厂停产造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作.定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种： 1.盘点单盘点法. 盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方法.这种盘点方法总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况. 2.盘点签盘点法. 盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核者复核后撕下.这种方法对于物料的盘点与复盘核对相当方便又正确，对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核账与做报表均非常方便. 3.料架签盘点法. 料架签盘点法是以原有的料加签作为盘点的工具，不必特意设计盘点标签.当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料加签上，待复核人员复核后如无错误即揭于原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料账顺序排列，进行核账与做报表.29.参考答案： 进度控制的步骤有： 1、 销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。 2、 销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。 3、 根据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。 4、 物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。 5、 采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。 6、 物控人员和采购人员根据采购进度计划及进进行跟催。 7、 检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。 8、 货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人员。 9、 制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。30.参考答案： 存货储备成本包括： 1.资金成本：存货的品质维持需要资金的投入。投入了资金就使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，如果每年其他使用这笔资金的地方的投资报酬率为20%，即每年存货资金成本为这笔资金的20%。 2.搬运成本：存货数量增加，则搬运和装卸的机会也会增加，搬运人工与搬运设备同样增加，其搬运成本一样增加。 3.仓储成本：仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施（如保安、消防等）的费用。 4.折旧及陈腐成本：存货容易发生品质变异、破损、报废、价值下跌、呆滞料的出现等等，因而所丧失的费用就加大。 5.其他：如存货的保险费用，其他管理费用等等。31.参考答案： 各种原材料、在制品、成品均应贮存在适宜的场地和库房，贮存场所条件应与产品要求相适应，如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或标准，定期检查库存品的状况，以防止产品在使用或交付交前受到损坏或变质.贮存控制应确保： 1.贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件.对温度、温度和其它条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境. 2.使用适当的贮存方法.贮存中可能会变质和腐蚀的物资，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放. 3.要对贮存品进行监控，采取必要的控制手段.如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则，定期熏蒸消毒等，做好库存品的检验记录. 4.物资入库应验收合格，并接收日期，作出适当标记，对有贮存期要求的物资，应有适用的贮存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用. 5.定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理. 6.贮存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度.32.参考答案： 进度控制可分为以下几方面 1、 事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。 2、 采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。 3、 进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。 4、 生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。33.参考答案： 货仓管理员工的工作职责主要有： 1.负责仓库日常管理事务。 2.按规定收发料。 3.每日物料明细账目的登记 4.物料进仓储位的筹划与放置 5.仓库的安全工作和物料保管工作。 6.填写货仓相关报表. 7.盘点工作的执行。34.参考答案： 采购要素主要涉及： 1.对规范、图样和采购文件的要求. 2.选择合格的供货商. 3.质量保证协议. 4.验证方法协议 5.解决方法协议. 6.进化检验控制. 7.与采购有关的质量记录.35.参考答案： 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有： 1.加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。 2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。36.参考答案： 良好的物料管理应具备五大职能： 1.适时（Right Time）：在需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析，才能做到适时。 2.适质（Right Quality）：厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都是符合要求的。进来的物料品质不符合标准，做成的产品同样难以达到客户的标准，因而降低公司声誉，影响公司销售业绩。 3.适量（Right Quantity）：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。采购数量不足，引起停工待料，影响交期；采购数量过量，影响资金积压，甚至浪费。因此应有一个经济的订购量。 4.适价（Right Price）：材料的价格要求一个适当的价格。若采购价格要求过低，可能会降低材料的品质、延误交期或损害了其他交易条件；采购的价格过高，成本难以负担，公司产品利润少，竞争力减弱，容易失去市杨。 5.适地（Right Place）：供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好，距离太远，运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所需的时间长，容易延误交期。37.参考答案： 连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点.连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点.连续盘点制也可分三种方法： 1.分区轮盘法. 分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一定日期后周而复始. 2.分批分堆盘点法. 分批分堆盘点法是准备一张某批收料记录签放置于透明塑料袋内，拴在该批收料的包装件上.若一发料，即行在记签上记录并将领单副本存于该透明塑料袋内.盘点时对尚未运用的包装件可承认其存量毫无差误，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录签与领料单就一清二楚. 3.最低存量盘点法. 最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库.盘点后开出对账单，以便查核误差之存在.这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合.38.参考答案： 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量39.参考答案： 1.起着账目与物料的桥梁作用. 2.方便物料信息的反馈. 3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然. 4.方便物料的收发工作. 5.方便帐目的查询工作. 6.方便平时周、月、季、年度盘点工作.40.参考答案： PC文员的工作职责主要有： 1.文件的归类、保管与分发。 2.文件的打印工作。 3.各种数据的输入工作等。41.参考答案： 企业外发加工的情况非常普遍，外发加工的原因也很多，主要有： 1.机器不够，造成设备生产能力不足。 2.技术力量不够，一些高标准、高品质要求的订单在现有技术条件下难以满足，只有外发加工。 3.自制成本过高，不合算，外发给加工成本较低的企业。 4.交期过紧，公司订单又太多，外发加工以满足交期要求。42.参考答案： 1.验证方法协议的作用： ◆对供应商提供产品的验证方法作出明确规定. ◆防止由于验证方法不一样所产生的对产品品质评价不一致而引起的品质争端. 2.对验证方法协议的要求： 3. 验证方法协议的内容： ◆检验或试验依据的规程（规范）. ◆使用的设备工具和工作条件. ◆判断的依据（允收水准）. ◆双方交换检验和试验数据方面的协议和方法. ◆双方互相检查检验或试验方法.设备.条件和人员技能方面的规定等.43.参考答案： 44.参考答案： 物料先进先出的方法很多，现介绍以下四种方法： 1.联单制. 每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在活页夹内依日期先后秩序排列.需用物料时，活页夹内时期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用. 2.双区制. 一物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完时，则改从A区发料而该物料入仓进改换B区，如此反复循环. 3.移区制. 移区制较双区制减少点空间，即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收入库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出，缺点是每次发料都要移动，工作量比较大. 4.重力供料制. 重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、散装塑料原料、厂油等，即将物料置于散装大仓中，从上部进仓，从下部出仓.45.参考答案： 物料控制员（MC）的工作职责主要有： 1. 物料的分析与计算。 2. 物料的请购。 3. 物料进度的跟催。 4. 存量控制。 5. 有关部门之间事务的沟通协调。46.参考答案： 在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理.在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料分类处理： 1.废料解全后，其中有许多可移作他用的物料，如胶管、机械零件、电子零件等可以重新保养使用. 2.废料解体后，其中仍有残料，如钢条，钢片等可做残料利用. 3.废料解体后所剩余的废料应小心分类，将钢料、铝、铅、铜、塑料等适当分类.若有工厂再制，即送工厂再制.分类后的废料依适当的价格向废品回收机构出售，废料分类可卖得较高的价钱.47.参考答案： 48.参考答案： 1. 资金成本。 存货的维护需要资金的投入，投入的资金丧失其他有效使用这笔资金的机会。 2. 搬运成本。 存货数量增加，则搬运的机会也跟着增加，搬运人员、搬运设备同样也要增加，因此搬运成本也增加。 3. 仓储成本。 仓库的租金、仓库的各种管理费用（如保安、消防、盘点等）。 4. 折旧成本。 存货容易发生品质变异、破损、报废、被盗、价值下跌等。 5. 短缺成本。 物料短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变动、信誉的损失等。 6. 其他成本。 如投保的保险费用等等。49.参考答案： 生产计划员（PC）的岗位素质要求有： 1.23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。 2.有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。 3.懂ISO9000品质体系。 4.对MRPII系统有一定了解。50.参考答案： PC统计员的岗位素质要求有： 1.18~30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。 2.有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。 3.熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。 4.对ISO9000有一定了解。51.参考答案： 周生计划方案决定后，应在以下几方面有所准备： 1、 人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2、 机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。 3、 工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否有良好。 4、 物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。 5、 生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。 6、 品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。 7、 培训：人员的培训是否到位，是否熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。52.参考答案： 搬运应当注意的事主要有： 1.尽量使用工具搬运，提高效率. 2.如何减少搬运次数，减少搬运时间. 3.如何缩短搬运距离，节省人力. 4.通道不可有障碍物，以阻碍运输. 5.应注意人身及产品安全. 6.物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱.53.参考答案： 盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作： 1.修补改善工作. 依据管理绩效，对分管人员进进奖惩.  料账、物料管制卡的账面纠正.  不足料迅速办理订购.  呆、废料迅速处理. 加强整理、整顿、清扫、清洁工作. 2.预防工作. 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料. 存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量.  物料供应不断率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合.  料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进. 成品成本中物料成本比率过大进，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购 价格或设法寻找廉价的代用品.  物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果， 应分别予以处理，并防止以后再发生.54.参考答案： 生产控制部门的作用主要有： 1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5.当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。55.参考答案： 配合生产线的盘点工作，生产线的退料工作必须做得相当彻底，在仓库清理之前，生产线必须做好生产线的退料工作.生产线的退料对象包括以下数项： 1.规格不符的物料. 2.超发的物料. 3.不良的物料. 4.呆、废料. 5.不良半成品. 生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料工作，工作繁杂而不易进行顺利.生产线退料工作必须进行十分彻底，生产线所属工作场所（如生产在线下附近、工作桌抽屉、通风管等）均应彻底退料.56.参考答案： 1.对规范、图样和采购文件的要求包括： ◆准确在规定采购产品（服务）的要求. ◆使供货商能够完全理解采购的要求. 2.对采购产品的要求包括：  ◆准确规定类别、形式和等级.  ◆检验规程和适用版本的规范.  ◆采用的质量体系标准等. 3.主要控制环节包括： ◆规范、图样和采购文件的编制.  ◆规范、图样和采购文件的审批.  ◆规范、图样和采购文件的发放. ◆与供货商的沟通等. 4.常见的规定采购要求的文件：  ◆采购合同. ◆图样.  ◆标准.  ◆样板. ◆技术协议书.57.参考答案： 生产线盘点工作的进行，主要有以下步骤： 1.生产主管事先将盘点工作准备好. 2.生产主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、线、拉的操作人员将手上的工作完成. 3.所有操作人员将手上工作完成后，即安排操作人员将所属零件、半成品摆在明显位置后，留下盘点人员，其余人员离开生产现场. 4.以生产线盘点单进行生产线盘点工作，对零件及各站的半成品彻底加以盘点. 5.盘点后，会同复盘点人员再盘点一次，若发现误差，即一起确认. 6.盘点完毕，将所有生产线盘点单送至生产主管. 7.生产主管安排人员汇总，做好盘点报表.58.参考答案： ABC分析法的主要作用为： 1. 客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。 2.供应商分类的管理：对供应商年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。 3. 物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。59.参考答案： 常备物料的作用主要有： 1. 能够保证生产的正常进行，不至于停工待料。 2. 能减少物料购备时间，以达到快速交货之目的。 3. 能使生产计划与物料计划的管理简单化。 4. 有常备物料，可以接受客户适当的紧急订单。 5. 常备物料因提早准备，时间比较充分，易于控制品质。 6. 可连续性的或大批量的订购，因而达到降低成本之功效。60.参考答案： 物料计划要做好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合，其中一环未配合好，整个物料计划就付诸东流，甚至严重影响产销的进行，因此，物料计划的拟定，必须经历以下七个步骤： 1. 销售计划。 2. 成品库存计划。 3. 生产计划。 4. 物料分析。 5. 物料存量计划。 6. 物料计划。 7. 物料请购。61.参考答案： 前置时间就是总的制造时间，它主要包括： 1、 操作时间（包括机器操作时间，装配时间等）。 2、 设置时间。 3、 等候时间（等待加工的时间）。 4、 延误时间（机器发生问题）。 5、 等待时间（完成操作、等待运往下一操作的时间）。 6、 搬运时间。62.参考答案： ①供货商的初选及选择条件. ②供货商的质量保证能力及调查. ③供货商评估内容及步骤的确定. ④供货商评估结论的审核与批准. ⑤合格供货商的批准. ⑥合格供货商档案的建立. ⑦合格供货商的供货情况定期监督与考核. ⑧根据供货商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导. ⑨监督以及发现问题的处理.63.参考答案： 物料卡上应记明： 1.物料编号. 2.物料名称. 3.物料的储放位置或编号. 4. 物料的订购前置时间（购备时间）. 5. 物料的出入库及结存记录（即账目反映）64.参考答案： PC主管助理的岗位素质要求主要有： 1.23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。 2.有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。 3.懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。 4.懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。 5.懂培训工作优先。65.参考答案： 物料盘点的步骤主要有以下各项： 1.准备工作. 2.盘点日期的决定. 3.盘点人员的培训. 4.清理货仓. 5.盘点方法的确定. 6.差羿原因的追查. 7.盈亏的处理. 8.运用统计技术分析与检讨.66.参考答案： 订购前置时间是指从下订购单给供应商到物料入库的这段时间，它通常包括： 1. 供应商备料时间。 2. 供应商生产时间。 3. 供应商交货运输时间。 4. 进货检验时间。67.参考答案： 盘点前仓库的清理工作主要包括： 1.供货商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本*公司的物料，所有权应为供货商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中. 2.验收完成物料应实时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂存于场，收在场所的临时账上. 3.仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料. 4.清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点. 5.将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定. 6.将所有的单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清. 7.仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点工作的进行.68.参考答案： 工厂经常可以见到的浪费成本的事情，如： 1.人员过多，3个人能干完的事，安排5个人干. 2.机构臃肿，工作难协调，很多简单的小事层层请示和汇报，浪费时间，消耗精力. 3.生产无计划，生产时频频更换机型，浪费时间. 4.物料无计划，原材料积压过多，造成资金大量积压，严重影响资金周转. 5.质量不良率高，返修或返工多，浪费时间、人力、设备等.69.参考答案： 企业的构成有以下八个重要要素： 1. 资金（money）：企业的血液。 2. 市场（market）：企业的目标。 3. 人力资源（manpower）：企业的心脏。 4. 机器设备（machine）：企业肌肉。 5. 材料（material）：企业的食粮。 6. 管理（management）：企业的血脉。 7. 技术（method）：企业的大脑。 8. 信息（information）：企业的神经。70.参考答案： 常用的进度控制工具有： 1、 各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。 2、 各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。 3、 各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期分成31格，将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催，生产进度控制同样也可使用这种方法。 4、 电脑系统：如有的公司建立起MRP/ERP电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如采购进度表、生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。71.参考答案： 购备时间分为五个部分： 1. 处理订购事务的时间。 2. 供应商备料的时间。 3. 供应商生产的时间。 4. 供应商运输交货的时间。 5. 进货验收的时间。72.参考答案：物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料.对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到货仓领料的方式.73.参考答案： 1.分析公司原材料市场品质、价格等行情。 2.寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加以调查和掌握。 3.与供货商洽谈，并安排工厂参观，建立供货商资料。 4.要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并作出比较。 5.采购所需的物料。 6.查证进厂物料的数量与品质。 7.对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估。 8.掌握公司主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。 9.依采购合约或协议控制协调交货期。 10.呆料与废料的预防与处理。74.参考答案： 材料周转率=期间材料使用金额÷【（期初存货金额＋期末存货金额）÷2】 材料周转天数=360天÷材料周转率 成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额 成品周转天数=360天÷成品周转率 在制品周转率=期间生产总值÷【（期初存货总值+期末存货总值）÷2】 总存货周转率=销售成本÷平均存货金额 存货总额周转天数=360天÷总存货周转率75.参考答案： 适用于存量控制的材料主要有： 1. 需求计划型（存货型生产）的材料，因不必根据订单来组织生产，所以可适用于存量控制，用定量订购制或定期订购制来订购。 2. 且经常性生产的物料也适用于存量控制。 3. 可用于多种产品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。 4. 品种少，批量大，购备时间比较长的物料也可使用存量控制的方法。 5. ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。76.参考答案： 货仓常用的窗体主要有： 《材料入仓单》、《发料单》、《退料单》、《补料单》、《半成品/成品入仓单》、《成品出仓单》、《废料处理申请单》、《半成品报废单》等.77.参考答案： 78.参考答案： 79.参考答案： 材料的准备方式有两种： 1. 常备材料：经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的 购买，采取定量订购制或定期订购制。 2. 非常备材料：不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取订单订购的方法。80.参考答案： 81.参考答案： 82.参考答案： 质量成本主要包括以下几个方面:  1.设计质量成本：企业为了保证产品设计质量适合用户要求和生产能力所投入的费用，以及设计缺陷所造成的损失.它分为： 设计质量投入：企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范，培训设计人员和质量、可靠性人员，进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本，企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料. 设计缺陷损失：由于设计方案存在修改设计或重新设计，从而导致设计、试验费用的无效增加；由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当，规定的质量不合理，从而导致采购、加工、检验费用的无效增加；设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种质量损失和用用户的质量损失.这些损失费用的少部分比较明显，绝大部分比较隐含，可能表现为以正常的成本费用掩藏起来，也可能表现为其它原因导致的质量成本项目. 2.采购质量成本：为了促使和鉴定采购件达到合同规定的质量要求所支付的费用，以及采购件未达到质量要求给需方造成的损失.它分为三个部分： 采购预防成本：评价供货商的质量保证能力，提出采购件的质量要求，帮助供货商改进产品质量和完善质量体系等活动所发生的费用. 采购鉴定成本：对采购进行检验鉴定所发生的费用，这种检验活动包括货源地核对和进厂检验. 采购损失成本：由于对采购件未达到合同规定的质量要求给顾客所造成的而供货商又能给予补偿的损失. 3.边际质量成本：质量成本对产品质量特性最小单位变化的变动成本.包括： 边际品质投入：当产品质量处于某一水平时，产品质量特性最小单位的变化所发生的质量投入的变化量. 边际品质损失：当产品质量特性处于某一水平时，产品质量特性最小单位的变化所导致的质量损失的变化量. 4.用户质量成本：用户为了获得质量满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用，以及产品质量不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为： 用户质量投入：用户了解产品质量特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况，进行产品验收，学习产品的使用和维护，办理产品质量、安全保险等方面所发生费用. 用户质量损失：指由于产品质量不适合用户要求，给用户造成的损失，它主要包括用户对质量不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用；用户使用质量不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费；产品出现质量故障给用户造成的产量损失和信誉损失；用户处理产品造成公害的费用. 5.社会质量成本：社会质量成本是指国家质量监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品质量从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用，以及产品质量不良造成公害给社会带来的经济损失. 6.全寿命质量成本：全寿命质量成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中，炒了对其实现全寿命质量控制所投入的费用，以及产品质量不良给有关方面造成的损失.全寿命质量成本的核算和分析不是以企业为对象，而是以产品为对象，它包括供货商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的质量成本，其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的质量成本. 7.作业质量成本：是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用，以及作业差错所造成的损失.作业质量成本核算与分析析对象不是产品，而是作业.83.参考答案： 物控主管的岗位素质要求有： 1. 25一35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机或统计专业优先）。 2. 有3年以上PMC管理工作经验。 3. 精通ISO 9000体系，能熟练编写有关文件。 4. 对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。 5. 有良好的组织协调能力。84.参考答案： 合格供货商应具备提供规范图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供货商的方法通常有： ①供货商生产能力的评价. ②供货商质量保证体系的现场评价. ③产品样品的评价 ④对比类似物料的力史情况. ⑤对比类似物料的检验与试验结果. ⑥对比其它使用者的使用经验.85.参考答案： 物料控制的精髓是“三不”，即： 1.不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。 2.不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。 3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。86.参考答案： 1.优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。 2.高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。 3.稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。 4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。 5.良好的技朮：企业不单要有素质高的管理干部和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技朮人员，只有技朮不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。 6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供货商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。87.参考答案： 物料的订购成本包括： 1. 请购手续成本：请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用。 2. 采购成本：估价、询价。比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。 3. 进货验收成本：检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等。 4. 进库成本：物料搬运所花费的成本。 5. 其他成本：如会计入账支付款项等所花费的成本等等。88.参考答案： 物料控制部门的工作职责主要有： 1. 物料的分析计算及物料计划的制定。 2. 物料的请购。 3. 存量的控制。 4. 物料进度的控制。 5. 呆废料预防、控制及处理。 6. 物料盘点之监管等。89.参考答案： 存量控制一方面要降低存货的储备成本，另一方面又要充分配合生产的需要，因此，存量控制有以下几个核心问题需要解决： 1. 应维持多少的存量才是最合理的（最低存量）。 2. 何时补充存量才是最适当的时机（订购点）。 3. 补充多少存量才符合最经济的原则（订货量）。90.参考答案： 物料成本的降低应注意以下几个方面： 1. 产品的设计。 2. 材料、零部件的标准化。 3. 交货期的长短。 4. 物料价格。 5. 库存量的大小。 6. ABC物料分析法的利用。 7. 进料的品质。 8. 搬运和包装费用。 9. 管理办法与流程的简洁化。91.参考答案：定期订购制又叫周期订购制，与定量订购制的区别就是订购的时间是固定周期，订购量却不是固定的，并且因为需求量不固定，所以经常容易使用到安全存量，因此定期订购制的安全存量要比较大，定期定购适用于ABC物料分析法中的A类物料。92.参考答案： 周出货计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 1.人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。 2.机器设备是否准备好，其产能是否可以解决。 3.物是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4.工艺流程是否有总题，有问题能否在规定的时间内解决。 5.环境是否适合生产产品环境的要求。93.参考答案： 要减少废料的发生，预防重于处理.为预防废料的发生，可针对废料发生的原因而采取不同的对策： 1.