2024年火电电力职业技能鉴定考试-发电厂巡检考试近5年真题附答案

（图片大小可自由调整）2024年火电电力职业技能鉴定考试-发电厂巡检考试近5年真题荟萃附答案第I卷一.参考题库(共100题)1.电动机在额定电压-10％到+5％之间变化，可长期运行，其出力不变。2.锅炉上水有哪些要求？3.升降式止回阀只能安装在水平管道上。4.阀门井或管道内作业时需要使用照明，应使用（）照明电源，行灯变压器必须放置在阀门井或管道沟外，行灯变压器的一次接线必须接有漏电保护器。5.机组启动时的主要注意事项。6.机组升速过程中的注意事项？7.汽轮机是（）A、以水蒸气为工质的往复式的原动机B、以水为工质的旋转式的原动机C、以水蒸气为工质的旋转式的原动机D、以煤气为工质的旋转式的原动机8.汽轮机机械超速、DEH电超速、ETS电超速试验操作步骤。9.说出换热站的主要组成设备是什么？10.简述引风机跳闸条件11.机组在“功率控制方式”下的负荷调节方法？12.止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。13.水电厂主要投资的指标是（）A、单机组投资B、单台变压器投资C、单位发电功率投资D、单位电能投资14.散热器的传热方式？15.加热器投停操作原则。16.班前会在接班前（）分钟由接班班长（机组长、单元或值长）主持，各岗位汇报检查情况。A、5B、10C、1517.工作服禁止使用尼龙、（）、（）的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。18.换热器击穿的表现为二次网压力突然升高、二次网的供水温度升高、二次网的（）明显减少。19.倒闸操作应由两人执行，选其中（）作为监护人。A、任意一人B、对设备较为熟悉者C、对设备较为不熟悉者D、力气较小20.简述汽轮机润滑油压下降的处理21.按启动按钮启动灯不亮、电机不转的主要原因是什么？22.压指的是阀体强度试验，试漏指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。23.简述一次风机跳闸条件24.离心泵停泵前，应先关闭（）。A、入口门B、出口门C、排污门25.暖炉油层启动许可条件（规程）？26.泵组发生强烈振动，并有明显的金属磨擦声，应先启动备用泵后停故障泵。27.进入高空作业现场，应戴（）。高处作业人员必须使用（）。高处工作传递物件，不得上下抛掷。（）A、安全帽、作业证B、安全带、工作票C、安全帽、安全带28.换热机组二次恻供水温度达不到要求的主要原因是什么？29.空预器着火的现象，原因及处理。30.在受限空间作业的应急救援要求有哪些？31.机组冷态启动，锅炉从点火到冲转过程炉侧有哪些主要操作？32.除污器差压不超过0.03Mpa。33.机组升速过程中的注意事项？34.锅炉炉膛容积热强度qv过大，可能导致锅炉出现（）A、燃烧不稳定B、炉内水冷壁结渣C、水冷壁管内传热恶化D、炉膛出口结渣35.进入阀门井作业人员必须佩戴好规定的劳动防护用品，如（）、（）、（）、（）、（）或（）等。所系安全绳的末端留在井外不少于（）；使用的电器工器具应做好（绝缘检测），防止绝缘不合格的工器具投入使用。36.接班人员应统一服装，提前（）进入现场、整队。A、30分钟

B、25～30分钟

C、15分钟37.供热站的设备、（）、保温和照明等设施，必须齐全完好A、值班室B、通风装置C、各种仪表38.空预器停转的现象、原因和处理。39.锅炉上水有几种方式？40.电气设备救火对带电设备应使用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器。41.简要回答提高汽轮发电机组内效率和机械效率的方法。42.下列哪项不是引起压力表无指示值的原因？（）A、长期不清洗表弯管，使测压通路堵塞B、测压元件一弹簧管泄漏损坏C、取压点或引压导管安装不正确D、误动作使压力表旋塞关闭43.试分析水电厂（与火电厂相比较）具有哪些生产特点？并分析限制水轮机内局部汽蚀现象的发生和发展的主要措施。44.泵的主要性能参数包括流量、（）、扬程、转速。45.补水泵不补水分析其中原因？46.不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守电气安全规程的有关规定47.安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。48.1汽轮机冲转前的操作与检查（冷态）？49.大油枪点火煌操作步骤，三、四号炉用大油枪点火在操作上有什么不同？50.运转设备的旋转部分清扫必须专人负责，定时清扫。51.表面式换热器中，冷流体和热流体相反方向平行流动，称此换热器为（）。A、混合式换热器B、逆流式换热器C、顺流式换热器52.空予器正常运行中的监视项目。53.除污器的作用是用来清除和过滤管路中的（）和污垢，以保证系统内水质的清洁，减少（）和防止堵塞管道及管路中的其它设备。54.供热系统常用的热媒只要有哪几种？55.制粉系统正常运行中的监视和调整。56.锅炉热平衡的组成式为（）。57.一台一次风机跳闸的处理。58.一次风机跳闸条件。59.二级动火工作票的有效时间为（）小时。A、12B、24C、48D、12060.阀门井内操作人员在操作阀门放水时，应在确认（）方可开启放水门或拆卸阀门。应先将阀门开启（）圈进行泄压，（）分钟后再根据实际情况逐步开大放水门或阀门，切不可将放水门或阀门一次全开。61.机组振动大的原因和处理：62.在起泵前应先用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象。如介质温度较高则应进行（），升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀。63.简述汽轮机轴位移大的原因和处理64.非当值人员到达故障现场时，未经当值人员或调度同意，不得擅自进行操作或处理，当发现确实危及人身或设备安全状况时，可采取措施处理后应及时报告当值人员或调度。65.汽轮机轴封系统的投入过程。66.小汽轮机进水的原因（）。A、汽温急剧下降；B、轴封疏水不充分；C、轴封减温水误开；D、四抽带水。67.不准靠近或（）任何有电设备的带电部分，不准湿手去摸触电灯开关以及其他电气设备（）。68.碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。69.《安全生产法》规定，特种作业人员必须经（）合格后，方可持证上岗。A、安全培训考试B、领导考评C、同级考评D、文化考试70.离心泵启动时空载时间不能太长，一般为（）min。A、6~8B、2~4C、1071.1kg水从4MPa、30℃的过冷水被定压加热到380℃，试求所需的总吸热量、预热热量、汽化潜热和过热热量各为多少？已知4MPa、30℃的过冷水和380℃的过热蒸汽的比焓分别为h1=129.3kJ/kg，h2N=3166.9kJ/kg；4MPa下的饱和水及干饱和蒸汽的焓分别为h′=1087.5kJ/kg，h″=2799.4kJ/kg。72.对于长期不通风，且肯存在有机物的受限空间，必须检测（）、（）、（）、（）等气体浓度，否则应进行（），禁止使用通氧气的方法解决缺氧问题。73.氧气瓶着火时必须使用干粉或泡沫灭火器，严禁用四氯化碳或水灭火。74.饱和蒸汽带盐的机理，一是蒸汽（）；二是蒸汽（）。75.物体的辐射和吸收在表面薄层中进行的物质有（）A、油B、氧气C、煤D、烟气E、空气76.常用的安全阀用字母（）来表示。A、AB、SC、X77.某热机热力循环中，每1kg工质从高温热源吸取2500kJ热量，向低温热源释放2000kJ热量，该热机动力循环的热效率为（）A、20％B、40％C、50％D、80％78.水泵是构成各种热力系统循环的主要辅助设备，它的工作直接影响主设备（）。A、安全性B、连续性C、安全性和经济性79.在进入受限空间作业前需注意哪些问题？80.在以下有关汽轮机调节系统速度动率δ的叙述中，错误的是（）A、一般取δ=-5%～7%n0B、δ大则静态特性曲线较陡C、δ大的机组转速变化大D、δ不能太大，也不能太小81.电动机启动时间过长或在短时间内连续多次启动，会使电动机绕组产生很大热量。温度（）造成电动机损坏。A、急剧上升；B、急剧下降；C、缓慢上升；D、缓慢下降。82.循环泵水管路应装压力表的位置是（）。A、泵体上B、进水管上C、出水管上D、进、出水管上83.热网巡线检查工作不得少于（）人，严禁在检查井及地沟内休息。A、一

B、二

C、三84.系统漏水的原因是什么？85.在正常运行时处于关位置的阀门是（）。A、水位表汽旋塞B、排污阀C、主汽阀D、压力捕旋塞86.制粉系统启动前OIS上的检查和操作。87.普通阀门为适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。88.加热器运行中的监视项目。89.当故障危及人身或设备安全时，值班人员应迅速果断解除人身及设备危险，事后立即向上级岗位汇报。90.对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。91.机组跳闸后的处理。92.阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。93.机组运行中3号高加的停止和投入操作过程。94.闸阀只适用于（）作用。A、全开或全关B、调节流量C、节流调节95.机组冷态启动，汽轮机从挂闸到定速的操作过程及检查项目？（按规程回答）？96.换热站运行人员要求：运行人员必须熟练掌握换热站（）、安全规程。运行人员对站内系统、设备能够熟练操作。运行人员能够基本掌握换热站辖区范围。制定二次网故障、反事故演习方案，运行人员具备（）的能力。97.连通阀的作用是把主干线（），经过此阀直接送入（）管线。连通阀在进行支线循环时，压力过高无法调节或因站内设备及用户故障需要维修时需要开启它。98.供热系统通常有那几部分组成（）。99.380V电动机正常工作电压范围是多少？100.一次网放水前要将放水部分进行准确（）。A、分开B、隔离C、隔断第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：错误2.参考答案： 一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位下-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1小时，冬季不少于2小时；高压以上锅炉，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。3.参考答案：正确4.参考答案：12V以下5.参考答案： ①冷态启动时，锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，以防再热器管屏过热。升温、升压速度不宜过快，一般升温率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。 ②汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应根据首级金属温度和中压持环温度中的最低者由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定，在任何情况下不得减少中速暖机时间。 ③汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数”曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低56℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升速率、冲转参数和5%负荷暖机时间。 ④在机组并网后应关闭锅炉5%旁路，退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。 ⑤机组启动期间，化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用降压及开大连排方法进行洗硅。 ⑥锅炉点火后，立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰6.参考答案： ①机组升速过程中，在任何转速下，当汽轮发电机组任何一个轴承振动达到0.254mm时，立即脱扣汽机，按紧急停机处理。 ②机组升速过程中，当振动达到报警值时.进行如下处理： ③立即进行转速保持，若在共振区域内，则将转速降至共振区域以下再进行保持。 ④保持15分钟后，如果振动减少或稳定，则升速200r／min，若升速至共振区域内，再升至共振区域以上10r／min进行保持，如在此转速下不产生报警则允许继续升速。 ⑤如果保持15分钟后，振动增加，则降速200r／min，若降至共振转速范围内，应再降至共振转速以下进行保持，若转速必须降至600r／min以下时，注意监视转子偏心度，当偏心度＞0.076mm时停机，进行盘车，直至偏心度＜0.076mm方可再次启动。 ⑥机组升速过程中，应严密监视高压蒸汽室内外壁金属温差，其值应保持在“汽机蒸汽室内外壁金属温度”曲线允许范围内。 ⑦在机组转速＜600r／min，应对汽机偏心度进行监视，当机组转速＞600r／min时，应对汽机振动进行监视，当机组升速至共振区域内时，应严密监视各轴承振动情况。 ⑧禁止在共振区域内保持转速。 ⑨当机组在冲过临界转速区域时，升速率会自动变为300r／min，之后又自动恢复原设定值。7.参考答案：C8.参考答案： 超速试验步骤手动脱扣试验 ①机组带10%负荷暖机四小时后，降负荷至最低负荷，按正常步骤解列发电机。 ②确认DEH在全自动方式。 ③机组定速在3000rpm，机头手打危机保安器，CRT的“阀位输入与反馈”画面上的各阀位指示到零，实际转速下降，就地检查高、中压调速汽门迅速关闭，无卡涩。 ④就地手动将脱复手柄复位。 ⑤将机组转速重新升至3000rpm。103%超速试验 ①将超速保护试验钥匙开关置于“试验”位置。 ②按下103%超速按钮，按钮灯亮。 ③EST试验盘上将“超速试验”钥匙开关置于“超速投入”位置。 ④设定目标值3100rpm，升速率100rpm/min，“保持”按钮灯亮。 ⑤按下“进行”按钮，当机组转速逐渐上升至3090rpm时，OPC电磁阀动作，高、中压调门迅速关闭，CRT上“阀位输入与反馈”画面GV、IV的阀位指示到零。控制器将目标值置为3000rpm。 ⑥记录OPC电磁阀动作转速。 ⑦按下“复置”103%超速按钮灯灭。 ⑧将“超速保护试验”钥匙开关置于试验位置。将事故脱扣试验盘“超速试 ⑨确认机组实际速度和目标值均为3000rpm，CRT上的“阀位输入与反馈”画面上GV、1V的阀位指示恢复原来位置。 DEH电超速脱扣试验 ①将DEH超速保护试验钥匙开关置于“试验”位置。 ②EST试验盘上将“超速试验”钥匙置于“超速抑制”位置。 ③按下110%超速按钮，按钮灯亮。 ④目标转速3030rpm，升速率100rpm/min，“保持”按钮灯亮。 ⑤按下“进行”按钮，当机组转速逐渐升至3235rpm，将升速率改为50rpm/min，当机组转速升至3000rpm时，DEH电超速动作，确认高、中压主汽门，高、中压调门关闭，无卡涩现象，机组转速下降。CRT的“阀位输入与反馈”画面上各阀位指示到零，机组转速下降。 ⑥试验过程中应密切注意机组振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数的变化。 ETS电超速脱扣试验 ①待机组转速下降至2700rpm时重新复置汽机，将机组升速至3000rpm。 ②DEH超速保护试验钥匙开关置于“切除”位置。 ③EST试验盘上将“超速试验”钥匙置于“超速投入”位置。 ④设定目标转速3000rpm，升速率100rpm／min。“保持”按钮灯亮。 ⑤按下“进行”按钮，当机组转速逐渐升至3235rpm，将升速率改为50rpm/min，当机组转速升至3000rpm时，ETS电超速动作，确认高、中压主汽门，高、中压调门关闭，无卡涩现象，机组转速下降。CRT的“阀位输入与反馈”画面上各阀位指示到零，机组转速下降。 ⑥将就地手动脱复手柄置投入位置 ⑦试验过程中应密切注意机组振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数的变化。9.参考答案： 板式换热器；循环泵；混水泵；补水泵；生水泵；离子交换器；流量调节阀；旋流除污器；手刷式除污器；闸阀；球阀；蝶阀；截止阀；安全阀。10.参考答案： ①运行中对应的送风机跳闸。②引风机轴承温度＞75℃。③引风机润滑油母管油压＜0.1MPa。④引风机振动＞0.14mm。⑤事故吹扫后，炉膛压力不正常。⑥电动机保护动作。⑦引风机电机轴承温度>95℃。⑧引风机线圈温度＞135℃。11.参考答案： ①确认DEH-CRT上的“ATC”、“CCS投入”键灯亮。 ②在OIS盘上确认燃料主调、锅炉主调、汽机主调均在“自动”状态，最高负荷限制、最低负荷限制定值合理。 ③在OIS盘上进行如下操作： ⑴设定允许的负荷变化率。 ⑵设定目标负荷。 ⑶选定“GO”。 ④确认机组的实际负荷指令，以一定的速率改变，直至实际负荷指令与目标负荷指令一致。 ⑤确认投入自动的给煤机转速控制指令随着负荷指令的改变而改变，必要时应手动调整处于手动状态的给煤机转速。 ⑥及时调整一二次汽温及锅炉氧量。 ⑦负荷调节结束，检查机组的主要控制指标均正常，若在负荷调节过程中，DEH出现保持工况时，应立即按下OIS盘上的“保持”按钮，停止负荷调节。12.参考答案：正确13.参考答案：D14.参考答案：对流、辐射15.参考答案： ①高低压加热器原则上随机组滑启滑停，当因某种原因不随机组滑启滑停时，应按“由低到高”的顺序依次投入，“由高到低”的顺序依次停止。 ②泄漏或故障的加热器严禁投运。 ③加热器必须在水位计完好、照明充足，报警信号及保护动作正常情况下才允许投入。 ④投停过程中应严格控制高加出口水温升率≤56℃／h，不能超过110℃／h。 ⑤运行中加热器投入时，应先对加热器注水，然后开启加热器水侧进出口阀，确认给水流量正常后，关闭加热器旁路阀，运行中加热器停止时，应先开启旁路阀，检查无误后再关闭进出口水阀。 ⑥运行中每停一台加热器，应根据情况适当降低机组负荷，一般情况下，可降低10%左右的额定负荷16.参考答案：A17.参考答案：化纤和棉；化纤混纺18.参考答案：补水量19.参考答案：B20.参考答案： ①润滑油压下降时，应立即核对各表计，查明原因 ②当润滑油压下降到0.075MPa～0.082MPa时，BOP应自启动，当油压降到0.068MPa～0.075MPa时，EOP应自启动。否则在BTG屏上手动启BOP、SOB。 ③润滑油压下降时，应立即检查轴承金属温度、回油温度，发现轴承油流中断并伴有金属及回油温度异常升高，达到极限时，应立即脱扣破坏真空停机。 ④检查主油泵进出口压力是否正常，若主油泵注油器及润滑油注油器工作失常，汇报值长、单元长，请求停机检修。 ⑤检查BOP、EOP出口逆止阀，若BOP、EOP出口逆止阀不严，应汇报值长、单元长请求停机检修。 ⑥对冷油器进行检漏，若是冷油器泄漏应迅速切换冷油器，并隔绝故障冷油器，及时联系检修处理。 ⑦检查油压调整阀是否误动。 ⑧当润滑油压低至0.048MPa时，汽机应自动脱扣，否则手动停机，并按紧急停机处理。 ⑨在启动过程中，若BOP故障而造成润滑油压下降时，应立即启动EOP，脱扣汽机，待故障消除后方可启动汽机。21.参考答案： 二次接线有误，分支控制开关失灵。22.参考答案：正确23.参考答案： ①电机轴承温度达100℃ ②风机轴承温度达95℃ ③润滑油压力低至0.07MPa ④电动机保护跳闸⑤锅炉MFT24.参考答案：B25.参考答案： ①风量小于40% ②火嘴在水平位置 ③无主燃料跳闸信号 ④燃油温度不低 ⑤燃油压力不低 ⑥雾化蒸汽压力不低 ⑦燃油跳闸阀开启 ⑧探头冷却风压不低26.参考答案：错误27.参考答案：C28.参考答案： 1、一次水温不够 2、电动调节阀开度不够，温度不够，压力控制器设定值低，换热器结垢，污物堵塞，过滤器堵塞。29.参考答案： 现象： ①空预器出口烟温、风温不正常升高 ②空预器马达电流过大且摆动 ③进出口烟压差增大 ④炉膛负压波动大 ⑤严重时，空预器处有热辐射，冷端观察孔处有可见火星下落 原因：①长期在低负荷燃油运行，受热面有油垢 ②燃烧不稳定，有燃料积存在受热面 ③吹灰不良，可燃物积存 ④单台空预器运行时，烟气挡板关不严 ⑤燃油时油枪雾化不良，有未燃尽油滴附着在受热面上 处理：①投入空预器蒸汽吹灰 ②停止暖风器运行 ③观察空预器内部是否有火星 ④在进一步采取灭火措施前，确认空预器着火30.参考答案：1、3人及以上进入受限空间作业的，必须制定应急救援措施。2、施救人员必须熟知救援环境、救援技能和方法。3、不具备救援条件，或不能保证施救人员的生命安全时，禁止盲目施救31.参考答案：锅炉保护切至“微油枪点火方式”检查燃油系统运行正常检查炉膛吹扫条件满足，炉膛吹扫吹扫结束，确认锅炉MFT信号自动复位确认A、B磨煤机冷风关断门、磨出口门全开，冷风调节挡板适当开度确认两台一次风机检查完毕，启动运行正常后，提高一次风压为4.5KPa，确认密封风机联动启动并运行正常确认暖炉油启动许可条件满足各二次风挡板置于点火状态投空气预热器连续吹灰锅炉点火，投入微量油枪，就地确认正常并调节油压，着火后、立即投入辅助油枪，确认油压1.2～1.5MPa将本炉一次风压提高到7.8KPa，先后开启邻炉一次热风两个联络挡板，注意对运行锅炉一次风压的影响，保证运行锅炉一次风压稳定。适当减少送风机的风量，保证炉膛总风量在合理范围确认A磨煤机具备微油枪方式启动条件启动A磨煤机，并确认正常，进行暖磨启动A磨煤机液压油泵，并确认正常启动A给煤机，初始煤量17t/h，风量53千立方米每小时保证后墙放水电动门长开状态，直至机组带负荷后，汽水品质合格就地加强检查，注意炉膛着火稳定，盘上炉膛负压稳定盘上监视炉膛尾部各点温升平稳，防止尾部烟道二次燃烧每小时记录一次锅炉主要膨胀点的膨胀值关闭炉顶左右辐射式再热器出口联箱放空气门锅炉汽包压力0.098Mpa，冲洗汽包水面计锅炉汽包压力0.172Mpa，关闭汽包两侧放空气门锅炉汽包压力0.196Mpa，关闭过热器系统放空气门锅炉汽包压力0.490Mpa，关闭顶棚管入口疏水门通知锅炉检修热紧螺丝，通知热工冲洗仪表管路炉暖风器冲洗机侧管路，取样合格后，疏水倒至疏扩。防止定排压力高，暖风器疏水不畅锅炉汽包压力0.50Mpa，投入机组30%旁路系统（确认凝汽器真空正常、循环水运行正常）、控制机组升温、升压率锅炉汽包压力0.686Mpa，启动（）号炉水泵锅炉汽包压力1.60Mpa，炉水泵注水切至自循环视热一次风温情况，开启热一次风隔绝插板，关闭邻炉热风手动门A给煤机指令大于41%，确认B磨煤机具备启动条件启动B磨煤机，并确认正常，进行暖磨32.参考答案：正确33.参考答案： ①机组升速过程中，在任何转速下，当汽轮发电机组任何一个轴承振动达到0.254mm时，立即脱扣汽机，按紧急停机处理。 ②机组升速过程中，当振动达到报警值时.进行如下处理： ③立即进行转速保持，若在共振区域内，则将转速降至共振区域以下再进行保持。 ④保持15分钟后，如果振动减少或稳定，则升速200r／min，若升速至共振区域内，再升至共振区域以上10r／min进行保持，如在此转速下不产生报警则允许继续升速。 ⑤如果保持15分钟后，振动增加，则降速200r／min，若降至共振转速范围内，应再降至共振转速以下进行保持，若转速必须降至600r／min以下时，注意监视转子偏心度，当偏心度＞0.076mm时停机，进行盘车，直至偏心度＜0.076mm方可再次启动。 ⑥机组升速过程中，应严密监视高压蒸汽室内外壁金属温差，其值应保持在“汽机蒸汽室内外壁金属温度”曲线允许范围内。 ⑦在机组转速＜600r／min，应对汽机偏心度进行监视，当机组转速＞600r／min时，应对汽机振动进行监视，当机组升速至共振区域内时，应严密监视各轴承振动情况。 ⑧禁止在共振区域内保持转速。 ⑨当机组在冲过临界转速区域时，升速率会自动变为300r／min，之后又自动恢复原设定值。34.参考答案：D35.参考答案：安全帽；工作服；工作服；工作鞋；防毒面具；空气呼吸器；1.5米36.参考答案：B37.参考答案：C38.参考答案： 现象：①转子停转声光报警②驱动电机电流回零③空预器出口烟温升高，风温下降 原因：①电源故障②电机损坏或过载③传动装置损坏或失灵 ④导向轴承或推力轴承损坏⑤内有异物卡涩⑥内部着火严重变形 ⑦漏风控制系统过行程，导致转子卡涩 处理：①当空预器出口烟温小于480度时转子停转，不会造成损坏但应防止二次燃烧。注意烟风温，以防止空预器烟道堵塞着火。 ②若跳闸前无异常信号，电流正常，可强投一次 ③若单台空预器不能强合或强合不成功时，锅炉降负荷，降低烟气温度。提升扇形板至上限，停止该侧送、引、一次风机运行，关闭空预器烟气侧进、出口挡板，关闭送风出口联络挡板，关闭空预器一次风进、出口挡板，进行隔离。 ④空预器停转后，电动机不能使转子传动应采取以下措施： ⑴切断电动机电源 ⑵降负荷，使空预器入口烟温下降到480度，吹灰无效时应进行水清洗 ⑶联系检修，立即消除缺陷，若缺陷不能消除并对空预器造成危害时，应申请停炉处理。39.参考答案： ①用凝输泵进行上水 ②用凝泵进行上水 ③用电泵上水40.参考答案：错误41.参考答案： （1）减少汽轮机内部损失。 （2）降低汽轮机外部损失，提高汽轮机机械功率。 （3）提高发电机冷却和运行技术，减少发电机的电损和磁损。 （4）优化汽水管道设计布置，减少汽水管道热耗散。42.参考答案：D43.参考答案： 生产特点：（1）出力与发电量受天然经流情况影响。 （2）机筒人少，管理方便。 （3）运行费率低。 （4）启停快速、方便、易于调整。 （5）能为电力系统提供重复装机容量。 （6）无环境污染。 主要措施：避免长时间低负荷运行；适当向转轮室补充空气；改善转轮轮叶叶型；选用合适的转轮和轮叶材料；合理确定水轮机的吸出高度。44.参考答案：功率45.参考答案： 补水箱中水位过低；补水泵入口或出口阀门关闭；补水泵叶轮掉落；补水 泵压力设定错误；补水泵汽蚀46.参考答案：正确47.参考答案：正确48.参考答案： ①确认机组ETS电超速保护和DEH电超速保护投入。 ②确认发电机同期开关在“断开”位置。 ③在CRT上确认主汽压力、温度满足机组冷态启动的要求。 ④在CRT上确认汽机第一级金属温度小于121℃，根据汽机中压持环金属温度，在汽机冷态启动暖机时间曲线上确定暖机时间。 ⑤确认汽机在盘车状态，并已复置。 ⑥确认发电机-变压器组保护投入。 ⑦确认机组所有辅助设备及系统运行正常，报警系统正常，无异常报警信号。 ⑧确认发电机内氢压不超过0.4MPa，纯度为98%以上，密封油与氢气差压为0.084MPa。 ⑨确认氢冷器、润滑油冷却器、密封油空侧及氢侧冷却器、励磁机空冷器、定子水冷却器注水排气完毕，通水正常。49.参考答案： 三号炉大油枪的控制方式为手动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均需手动在OIS上操作。 四号炉大油枪的控制方式为自动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均自动进行，运行人员只需在OIS上按下投入键即可。50.参考答案：错误51.参考答案：B52.参考答案： ⑴正常时主电机运行，辅电机处于备用状态。空预器运行中应监视电机电流正常，发现电流摆动时应立即检查处理。 ⑵正常运行时，25%负荷以前空气预热器投连续蒸汽吹灰，25%负荷以后，每8小时投气脉冲吹灰一次。 ⑶当发生烟气压差增加，锅炉燃烧不稳时，应增加吹灰次数。 ⑷监视空气预热器风烟侧压差及进出口温度，如果两侧出口风温或烟温偏差较大时，应及时查明原因，防止空预器停转或着火。 ⑸正常运行时，检查轴承冷却水压力正常，导向轴承温度＜60℃，达71.1℃报警，支撑轴承温度＜71.1℃，达82.2℃时报警。 ⑹定期检查油位，发现润滑油表面有泡沫，说明冷却系统管路中有漏泄，应及时消除。 ⑺在锅炉带负荷期间，如发现综合冷端温度低于推荐的最低值，应投暖风器运行。 ⑻大小修或改造后的空气预热器首次热态试运或密封系统重新设定后，密封片的摩擦会造成空气预热器的驱动电机电流值偏高，并有小摆动，待密封片磨合后便可恢复正常值，应注意监视驱动电机电流不超标。 ⑼控制锅炉变负荷速率和空气预热器温差，确保驱动电机电流不超允许值。 ⑽在某些特殊运行工况下（如锅炉安全门整定），可能引起动静部分摩擦。此时可通过增加空气流量或降低空气预热器入口烟温的方法，确保转子变形不超允许值。 ⑾锅炉启动或低负荷运行时，加强对空气预热器烟、风温和壁温的监视，防止空气预热器内部着火，一旦发现有着火迹象，立即投入空气预热器蒸汽吹灰，并进行全面检查。 ⑿检查空预器各侧扇形板自动调节正常，密封间隙正常。53.参考答案：杂质；阻力54.参考答案： 热水、蒸汽、空气55.参考答案： 磨的运行方式，煤量，磨风量（冷热风挡板控制），磨出口风温，液压油压力，煤粉细度，二次风门开度等。56.参考答案： Qm=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q657.参考答案： ①首先判断锅炉是否灭火，如果灭火按紧急停机处理 ②如没有灭火，立即解除机组协调方式，投入AB、CD层油枪 ③保留下三层制粉系统运行，其它磨迅速手动打闸，关闭出口门，如一次风压仍不足，停C磨，适当增加运行的一次风机的风量 ④检查跳闸的一次风机出口挡板自动关闭，关闭跳闸一次风机冷热风隔绝插板门 ⑤调整送风量，保证炉膛负压，保持氧量正常 ⑥调整汽温，辅汽，轴封压力，除氧器辅汽供汽及时投入 ⑦检查一次风机跳闸首出，就地检查情况，通知检修处理 ⑧如果炉膛火焰变黑，火检闪烁，禁止投油枪稳燃，锅炉按MFT处理58.参考答案： ①电机轴承温度达100℃ ②风机轴承温度达95℃ ③润滑油压力低至0.07MPa ④电动机保护跳闸 ⑤锅炉MFT59.参考答案：D60.参考答案：管内压力降到零时；1/4；561.参考答案： 振动增大的现象 ⑴辅助盘振动记录仪指示增大。 ⑵厂用CRT、DEH－CRT振动显示增大，报警。 ⑶BTG屏“汽机振动大”声光报警。 振动增大的原因 ⑴机组升速中发生油膜振荡。 ⑵汽机启动过程中，暖机不良引起振动。 ⑶启动和运行中轴弯曲或差胀超过规定值。 ⑷由于运行状态的剧烈变化，使轴向推力异常变化，动静间隙的消失而引起磨擦。 ⑸汽机断叶片或汽机内部部件损坏脱落。 ⑹汽机进冷气、冷水或水冲击造成汽缸变形。 ⑺润滑油质严重下降，使轴承油膜破坏或供油中断。 ⑻油温过高，使轴承油膜破坏。 ⑼真空下降引起汽机轴中心线偏移，或末级叶片振动。 ⑽因发电机磁场不平衡或风叶脱落等，发电机、励磁机方面原因造成的机组振动。 ⑾因汽机滑销系统卡涩造成膨胀不均。 机组振动的处理 ⑴在启动过程中，在“ATC”方式启动时，对汽机的偏心度、振动、差胀等有自动处理功能，在“全自动”方式时，可进行如下处理： a.当机组转速在600转/分以下，偏心度大于0.076ｍｍ时，应降速到零，进行盘车直到偏心度低于0.076ｍｍ时，方可启动 b.汽机转速大于600转/分时，当振动达到报警值0.127ｍｍ时，应停止升速，保持转速15分钟，观察振动情况，若振动无下降，则降低转速至200转/分，保持15分钟，再观察若仍无下降，则继续降速观察，直至振动下降稳定，在报警值以下，此时增加200rpm，保持5分钟，当振动正常后升速。 c.在升速过程中，任何转速下，当振动达到0.254ｍｍ时，手动脱扣汽机按紧急停机处理。 ⑵在负荷控制过程中，当振动达到报警值时，停止升负荷，保持5分钟，进行观察，若振动无下降，则降负荷10%，再保持15分钟，若仍无下降，则继续下降10%负荷保持15分钟，直至振动下降并稳定在报警值以下，方可恢复到所需带的负荷。在降负荷过程中，若负荷必须降到5%以下时，将汽机脱扣，同样，一旦振动大于0.254ｍｍ，手动脱扣汽机，按紧急停机处理。 ⑶汽机在运行过程中，若发生动、静叶片断落，振动异常增大，并能听到汽机内部有金属撞击声时，立即脱扣汽机，并破坏真空。不论振动有何变化，发现汽机内有金属撞击或磨擦声，应立即脱扣汽机破坏真空，并不准再次启动。运行中发现轴封有明显磨擦声甚至冒火花时，应立即脱扣汽机并破坏真空停机。 ⑷检查轴承金属温度及油温是否正常，不正常则应进行调整，当轴承温度达113℃时，则紧急停机。检查汽机上下缸温差，若温差＞42℃，应保持负荷，若温差＞56℃时，应立即脱扣汽机破坏真空紧急停机。 ⑸检查轴封是否漏汽，否则应调整轴封汽压消除漏汽。 ⑹检查胀差与转子位置，运行中胀差异常增大时，应立即查明原因，予以消除。停机中负胀差接近极限时，采用提前破坏真空。真空到零后，可继续送轴封汽、盘车，直到负差胀开始下降为止。 ⑺若发现由于发电机组引起的振动，应降低机组负荷查明振动的原因。62.参考答案：预热63.参考答案： 汽轮机轴向位移增大引起轴向位移增大原因主要是轴向推力增大，轴向推力增大的主要原因有： ①负荷或蒸汽流量突然变化 ②汽机进冷空气或汽机进冷水 ③推力瓦块磨损 ④叶片结垢或叶片脱落 ⑤汽机过负荷⑥凝汽器真空变化 ⑦高、中压调速汽门不正常关闭引起单侧进汽⑧汽机发生强烈振动，使平衡活塞汽封片磨损严重失去平衡作用 轴向位移增大的处理： ①若负荷与蒸汽流量骤变，应迅速稳定负荷，并调整蒸汽参数至正常值。 ②检查推力轴承金属温度及回油温度是否全部升高，检查冷油器出口油温及油压是否正常。 ③汇报值长、单元长，请求减负荷，使轴向推力恢复正常。 ④轴向推力异常增大时，禁止正常负荷调节。 ⑤如轴向推力增大，且推力轴承内部及汽机有磨擦声或机组剧列振动时应按紧急停机处理。 ⑥推力轴承任一侧回油温度＞77℃，推力轴承金属温度达98.9℃时，BTG屏发出报警。推力轴承金属温度异常高达107℃时，应立即脱扣汽机并破坏真空。⑦轴向位移指示达±0.9mm时发出报警，达±1.0mm时，汽机自动脱扣否则手动脱扣。64.参考答案：正确65.参考答案： ①轴封系统已按投入前要求检查完毕，轴封系统暖管，开启下列疏水阀： ⑴辅汽至轴封母管供汽手动总门前疏水门 ⑵辅汽至轴封母管压力调节站后疏水门 ⑶轴封母管疏水门 ⑷高压轴封供汽减温器后疏水门 ⑸低压轴封供汽减温器后疏水门 ⑹#1、2低压缸轴封供汽疏水门 ⑺小机轴封供汽减温器后疏水门 ⑻小机轴封供汽母管疏水门 ②微开辅汽至轴封供汽门，向轴封系统供汽暖管。各疏水门完全见汽后关闭。 ③确认辅助蒸汽母管至轴封蒸汽压力、温度符合“轴封蒸汽温度推荐值曲线”，要求轴封蒸汽与轴封区域金属温度差小于111℃。 ④启动轴封加热器风机。 ⑤手动调整轴加风机入口蝶阀，使轴封加热器微真空为506Pa～760Pa。 ⑥投入辅汽至轴封供汽，各疏水门完全见汽后关闭。 ⑦确认轴封蒸汽压力稳定在30~40KPa，轴封蒸汽至少有14℃以上的过热度。 ⑧确认低压轴封供汽减温器后蒸汽温度在121℃~177℃之间，注意检查轴封加热器的负压，必要时通过蝶阀调整。 ⑨就地关闭下列疏水阀： ⑴辅汽供汽调节阀后疏水阀 ⑵主蒸汽供气调节阀前疏水阀 ⑶主蒸汽供汽调节阀后疏水阀 ⑷冷再热供汽调节阀后疏水阀 ⑸轴封蒸汽母管至凝汽器溢流阀前疏水阀 ⑹低压缸轴封减温器疏水阀 ⑺高中压缸轴封供汽减温器后疏水阀 ⑻给水泵汽轮机轴封供汽减温器后疏水阀 ⑩在DEH汽室温度画面检查轴封蒸汽温度与轴封区域金属温度差＜111℃。66.参考答案：A,B,C,D67.参考答案：接触；安全电压的电气设备除外68.参考答案：正确69.参考答案：A70.参考答案：B71.参考答案： （1）总吸热量q=h2N-h1=3166.9-129.3=3037.6kJ/kg （2）其中预热热量qpce=h′-h1=1087.5-129.3=958.2kJ/kg （3）汽化潜热量qvap=h″-h′=2799.4-1087.5=1711.9kJ/kg （4）过热热量qsup=h2N-h″=3166.9-2799.4=367.5kJ/kg72.参考答案：硫化氢；甲烷；一氧化碳；二氧化碳；强制通风73.参考答案：错误74.参考答案：直接溶盐；携带炉水75.参考答案：A,C76.参考答案：A77.参考答案：A78.参考答案：C79.参考答案： 1）作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。并视空间情况进行清理、清洗（如，腾空空间、清扫空间、中和危害物）、置换、通风等，在确保上述措施安全可靠后方能作业。 2）严禁使用通氧气的方法解决缺氧问题。 3）检测仪器在使用应进行校验，必要时可进行小动物试验。 4）对长期不通风，且可能存在有机物的受限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度；否则应根据空间的大小、与其他空间及管道连接情况，进行强制通风。 5）禁止使用软梯、木梯、竹、木质脚手架。必要时，工作人员应使用防坠器。80.参考答案：A81.参考答案：A82.参考答案：D83.参考答案：B84.参考答案： 系统漏水主要是用户偷水、管道、阀门、散热器及其它供热设备破裂、泄露所致。85.参考答案：B86.参考答案： ①开启所有磨煤机出口门。 ②确认磨煤机冷风门开启。 ③确认磨煤机石子煤排料门开启。 ④确认磨煤机润滑油系统运行正常。 ⑤确认磨煤机液压油系统启动准备已完成，控制方式在“远方”。 ⑥确认给煤机控制在“远方”方式，并符合启动条件。原煤斗煤位正常87.参考答案：正确88.参考答案：①水位计应指示清晰、水位正常，疏水阀动作正常。②毎班应核对一次加热器水位计。③加热器的进、出水压力正常，温度正常，压力表及温度表指示正确。④加热器进汽压力、温度正常，负荷与疏水阀开度关系正常，压力表及温度表指示正确。⑤加热器的端差应正常。⑥加热器保温良好，无振动及汽水冲击。⑦管道、阀门无泄漏现象。89.参考答案：正确90.参考答案：正确91.参考答案： 锅炉紧急停炉后处理如同MFT处理。 MFT后处理 ⑴CCS将运行方式自动切至“锅炉为基础” ⑵未自动跳闸的一次风机，磨煤机应立即手动停止 ⑶检查油阀关闭，燃油总阀关闭 ⑷电泵应自启动，否则人为启动，维持汽包水位 ⑸确认减温水全部关闭 ⑹汽轮机跳闸 ⑺电除尘停止运行 ⑻吹灰器应跳闸 ⑼辅助风，燃料风挡板应全开 ⑽磨煤机冷风挡板应全开 ⑾维持30%额定风量，保持炉膛压力正常，进行通风吹扫，通风时间不少于5分钟 ⑿排风系统故障跳炉，应进行事故后吹扫 ⒀及时消除故障，做好热态启动准备 ⒁如故障难以在短时消除，按常规停炉处理 汽机紧急停机时，具体操作为： ①在OIS盘或DEH盘上同时按下两个“紧急停机”按钮或者在汽轮机机头将汽轮机脱扣手柄搬至“跳闸”位置。 ②汽轮机跳闸后，确认发电机出口两个主开关跳开，发电机与电网解列。 ③打开凝汽器真空破坏阀，破坏真空同时将运行的真空泵立即退出运行。 ④停止轴封系统运行，在失电的情况下就地关闭主蒸汽、冷再热蒸汽等辅助汽源的手动隔离门。 ⑤在OIS盘上确认所有的疏水阀开。 ⑥其余操作如同正常停机处理。 电气侧检查发电机是否跳开，未跳先切换厂用电，立即按“汽机紧急停机”按钮，检查有功小于-9MW后，断开发电机两只主开关2230、2231（2272、2270）及励磁开关41、进行紧急停机。92.参考答案：正确93.参考答案： 一、投入 ⑴检查各阀门、仪表正常，控制气源投入。 ⑵关闭汽侧、水侧放水阀，开启汽侧放气阀。 ⑶稍开加热器注水阀，水侧放空气阀连续见水后关闭。 ⑷逐渐开大注水阀（注意加热器应无水位出现），当高加压力达到旁路管道压力时，全开水侧入口阀。 ⑸关闭注水阀。 ⑹缓慢打开出水阀，控制出口阀前给水温度变化率≤56℃／h。 ⑺全开出水阀，就地确认出、入口阀全开后，关闭加热器给水旁路阀。 ⑻投入#3高加事故疏水，开启启动放气及连续放气阀。 ⑼稍开加热器进汽阀，暖器并监视出口水温度变化率≤56℃／h。 ⑽逐渐开大进汽阀直至全开，启动放气阀见汽后关闭，注意疏水阀动作正常。 ⑾投入上级至本级加热器疏水，关闭抽汽电动阀前、后疏水阀。 ⑿加热器水位稳定后投#3高加至除氧器疏水阀自动，观察调节正常。 二、停止 ⑴逐渐关闭加热器进汽阀，严格控制高加出口水温度变化率≤56℃／h。 ⑵逐渐关闭#2高加至本级疏水调节阀，注意#2高加事故疏水动作正常。 ⑶关闭本级正常疏水隔离阀及事故疏水隔离阀。 ⑷关闭#3高加连续放气至除氧器一、二次阀。 ⑸开启#3高加给水旁路阀，并就地确认其全开。 ⑹关闭#3高加给水进口阀，注意给水流量变化。 ⑺关闭#3高加给水出水阀。 ⑻开启加热器汽侧、水侧放气阀。 ⑼开启汽侧、水侧放水阀。94.参考答案：A95.参考答案： （1）得值长令后进行汽机复置，首先在汽轮机头将挂闸/跳闸手柄置向挂闸位置，确认薄膜阀上跳闸油压在0.6MPa以上，然后再ETS盘上按汽机“复置”键，保持2秒以上，确认“汽机跳闸”灯灭。 （2）在DEH-阀位显示画面上确认＃1、2中压主汽门开度在100%，“汽机脱扣”信号变为“挂闸”信号。 （3）设定阀限：在DEH转速控制站上按“阀限”键，在数字键上输入100，按“确认”键，则阀限已设置为100，在DEH-阀位显示画面上确认中调门开度升至100%。 （4）在DEH转速控制站上按“TV控制”键，在DEH-阀位显示画面上确认高调门开度升至100%。此时DEH盘上目标值、给定值应为0。 （5）在DEH操作盘上按“紧急停机”按钮，就地确认RV、GV、IV关闭无卡涩现象。 （6）将汽机重新复置。 （7）汽机冲转前的操作与检查 （8）确认机组ETS电超速保护和DEH电超速保护投入。7.3.3.2确认发电机同期开关在“断开”位置。 （9）在CRT上确认主汽压力、温度满足机组冷态启动的要求。 （10）在CRT上确认汽机第一级金属温度小于121℃，根据汽机中压持环金属温度，在汽机冷态启动暖机时间曲线上确定暖机时间。 （11）确认汽机在盘车状态，并已复置。 （12）确认发电机-变压器组保护投入。 （13）确认机组所有辅助设备及系统运行正常，报警系统正常，无异常报警信号。 （14）确认