篦冷机安装施工方案

工程概况1。1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备,在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右,改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益,因而施工中应严格控制各工序施工质量。1。2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室,采用风室供风。尾部设一台破碎机,整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动.推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里,对熟料进行冷却。1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头(子项编号256,设备编号255。04），规格为RTLF-2500、2＊5,生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+2。0m。具体设备参数如下表：序号规格数量备注1篦冷机安装斜度5°头尾高差2m2料层最大厚度750mm篦床面积64m²3电动机功率75kW4锤式破碎机Ф1050×24805空气炮型号KZ—1006最大单件净重16。4t标准模块1。4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层,标高从±0.0m到+2。0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地,东面与煤磨间隔15m,道路为原土,较为坚实,可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。1。5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净,三级柜电源安装至附近。篦冷机基础周边回填完整以方便施工。编制依据制造厂提供的安装图及安装使用说明书；工艺设计图纸及土建基础图纸;《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ103—90；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；《机械设备安装工程施工及验收》GB50231—2009；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98以往施工经验。施工人员计划工种人数钳工5起重工1电焊工2辅工3测量工1总计12施工工机具计划主要工机具名称数量50吨汽车吊1台20吨平板车1台100吨千斤顶2个经纬仪1台精密水准仪1台电焊机500A2台氩弧焊机1台氧气、乙炔割刀2套框式水平尺2个钳工水平尺2个百分表4块扭矩扳手2套手拉葫芦10T4个手拉葫芦5T4个手拉葫芦2T5个卡环(10t）10个卡环（5t）6个施工顺序施工方法6。1基础验收基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，基础验收时应与甲方、监理单位相关人员共同对设备基础进行验收。验收标准为设备图和工艺图的各种尺寸、强度要求.检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录.检查混凝土基础表面，不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂纹等影响基础强度的弊端。混凝土的养护期和强度必须达到设计、规范的要求.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平、铲除麻面。设备基础尺寸和位置的允许偏差应满足如下要求:项目允许偏差（mm)坐标位置(纵、横轴线）±15不同平面的标高—20基础外形尺寸±20基础点标高对车间零点标高±3预埋地脚螺栓标高(顶部）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔相互中心位置±5深度+20孔壁铅垂度每米56。2基础划线用经纬仪将回转窑中心线引至篦冷机基础上，即划出一条回转窑的纵向中心延长线A-A,并在基础上进行划线，允许偏差±1.0mm,如下图:在基础图中所示尺寸B的距离处确定篦冷机下壳体框架第一根立柱的中心线,并进行划线，该线与篦冷机的中心线成直角，允许偏差±1.0mm，如下图:根据上面的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1。5mm。6。3设备检查验收设备安装前,邀请总包方安装工程师、监理工程师、厂家代表、业主代表共同开箱检查。以设备随机装箱单为清单，对设备进行数量清点、型号对照、外观检查。细小件和精密部件都收集到设备仓库集中保管，开箱后各方现场做好开箱记录.6。4篦冷机机体安装设备安装前先在施工现场设置吊装机具:在篦冷机两排砼基础柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线上各挂两个10T单滑轮，在滑轮上再挂一个10T手拉葫芦.模块等部件吊装即可通过设置的滑到,从尾部往前拖拽,达到基础上方后，再松滑轮下的葫芦使之降落到基础上，并调整位置.6.4.1侧框架安装在支承框架的各砼柱顶安置垫铁，其标高应满足设计要求，允许偏差≯±1mm，水平度±0。1mm/m。

篦式冷却机基础标高检查示意图如下：在地面分别将第一段、第二段的四片侧框架通过临时平台组对起来.通过走线的倒链将四片侧框架吊装到位,每片用四个手搬葫芦临时固定或调整垂直度。每片框架的中心线通过线坠及钢板尺检查，必须与基础所划的中心线相重合.通过底梁下面的垫铁调整标高和水平。标高允差≯±1mm

、水平度允差≯0。1mm/m.同段的两片框架跨距应符合图纸要求，允差≤3mm，对角线允差≤4mm。每片框架的垂直度为1/1000，通过手搬葫芦来调正.找正合格后地脚灌浆、养生、当强度达设计强度的75％后，即可进行下步施工。6。4。2

灰斗安装侧框架全部安装找正完成后，即将所有灰斗吊装就位，并安装漏料锁风装置和格栅板。6.4。3

底板安装按图纸要求的位置依次将底板横向支承梁通过走线、倒链吊装到位，两端与两侧的侧框架的底梁用螺栓联接起来。通过走线、倒链将底板按图纸要求吊放到支承梁上,并按图施焊。

6.4。4

托轮支架安装复查、调整侧框架的铅垂度及两片顶梁的跨距与对角线。依次将托轮支架吊装到位。将托轮支架通过角钢焊在侧框架立柱上。拆除手搬葫芦.

6。4。5

安装托轮组拖轮组安装检查示意图如下:同一段托轮组应在同一直线上，允差≯±0.5mm.托轮组应与篦冷机中心线对称，允差≯±0。5mm。同段托轮组相互平行，对角线允差≯±2mm。6。4.6

活动框架安装在平台上将I、II两段的活动框架组装成一体。通过卷扬机、走线,倒链将组成一体的活动框架吊装到托轮装置上.活动框架中心线必须与篦冷机中心线相重合，活动框架与每个托轮都要接触。活动框架（活动梁）组装后，检测其对角线误差：L1=

mm

L2=

mm，允许偏差±5mm；在活动框架上表面分6点测量其顶面标高（见下表）,允许偏差±1mm。活动框架组装检查示意图如下：6.4。7

安装传动装置按图纸设计的位置通过倒链将滑块轴或曲轴安装到位。轴的水平度允差≤0。2/1000。滑块轴与曲轴要保证平行允差≤0。2/1000。篦式冷却机传动轴安装检查示意图如下：滑块轴、曲轴与连杆连接处的轴套安装必须清洗干净，将轴套旋入，靠紧轴肩就位.在活动框架与滑块轴找正、加紧楔铁后,应将需点焊处楔铁全部点焊。减速机、电机安装由于减速机、电机是组成一体到货，所以可整体安装。将其吊装就位，按设备与基础的中心线找正,允差≤±1mm。标高允差：≤±1mm，然后地脚螺栓灌浆、养生或进行精找，检查减速机输出端、链轮与曲轴链轮中心重合度≤0.5mm。减速机输出轴与曲轴的平行度，允差0。5/1000mm。

6.4.8

篦板安装篦板梁根据温度不同所采取的材质也不同，安装时必须按设计要求进行布置梁距允差≤±1mm,标高允差≤±0。5mm。篦板安装分为固定篦板和活动篦板,用T形螺栓与篦板梁连接。根据图纸及说明书将篦板按型号选出，从卸料端开始，按尺寸要求逐一向入料端进行安装。安始时每一篦板梁均只放置一个垫片，篦板与篦板间的垂直间隙（5mm）可通过调整篦板梁下的垫片厚度来实现，但应注意，若该垫片数量超过4个则必须将活动框架上的篦板梁支座割下，调整后再焊上，而不允许再增加垫片。在整个篦床安装校正并调试运转无干涉后，再次把紧所有紧固螺栓并将篦板梁的连接螺栓与螺母、垫片予以点焊，T型螺栓的后一个螺母T型螺栓亦应点焊，待带料运行一段时间后，再将T型螺栓上的前一个螺母把紧后与螺栓点焊。

6.4.9

侧板隔板安装制造侧板的材料分高温、中温、低温三种，仔细核对分类,安装在两侧构件梁上,侧板与篦板的间隙一般是4—6mm，经调整后，锁紧螺母.上述工作结束后,进行空气室上隔板安装。将隔板的缺板处与活动框架对好，进行焊接，并将隔板与活动框架的缺口处用密封条封好.

6。4.10

上机壳安装安装上机壳钢构架

上机壳的工字钢钢柱用螺栓与下机壳柱顶梁联接，安装时临时用支撑将钢柱支起；横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱的垂直度调好焊接。四个角柱的对角线允许误差为3mm。四个角柱焊接定位后，测量中间各柱的上、下距离，相等后点焊，最后将柱顶工字梁用电焊焊牢。

焊接侧板、顶板首先检查检查口、进风口等的形位公差，是否符合图纸要求，要核对侧壁板、顶板的编号，对号就位。施焊时要求气密性好，不得有漏焊、气孔等疵病.6.5破碎机安装熟料锤式

破碎机安装见通用设备安装施工方法。

6。6润滑系统安装按设计图纸布置进行安装。管道布置要牢固、整齐、美观，力求捷径,减少弯曲,弯曲半径不小于管径的3倍，不允许热煨。管路安装前应进行酸洗，内部不允许有铁屑、氧化皮、杂物等。分配器应装在易于受到指示杆操作的地方，并使指示杆均指向一个方向。6.7耐火材料砌筑按图纸设计要求进行。6.8单机无负荷试运转6。8。1

试车前准备工作清除施工时所遗留的垃圾杂物.检查紧固联接螺栓紧固程度，点焊处是否焊牢。检查各密封垫是否严密。卸下润滑管与设备的接头，启动油泵，检查是否出油，分配阀的工作情况，管路是否有渗漏，起动调整润滑系统,确认供油系统工作正常.点动电动机检查回转方向是否正确.检查各温度计及压力表指针是否灵活准确。

6。8.2

试运转手盘电机出轴，确认篦床、导轨、托轮等动作没有卡住等现象才能通电启动.合上开关启动5秒后停止，认为无异常现象，再重新启动。以最低速运转10分钟后，逐渐增速，以正常速度运转4小时（包括以最高速度运转1小时）。运转期间应检查：篦板的冲程长度；轴承温升及有无异声；活动篦板与固定篦板、侧板有无摩擦现象；电机的电流和电压等。拉链机运转时检查链条的行走情况是否偏摆；从动边链条的垂度；链条与齿轮啮合情况，轴承运转是否平稳及温升；电机及传动装置的运转是否平稳及电机的电流和电压。破碎机试运，应检查轴承运转是否平稳，有无异响及温升；机体振动情况（最大振幅〈140u)；电机的电流及电压。施工进度计划根据业主要求4月1日现场开工,9月底整条生产线点火，我部安排了回转窑安装进度计划，精细组织,确保7月初单机试车。具体施工进度计划见附表1。质量目标管理1、根据ISO9000质量管理和质量保证标准要求，建立健全的以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划,使之在施工过程中有效的运行。2、积极推动全面管理活动,有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级管理人员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“质量就是生产、产品代表人品”的公司质量理念。全面贯彻执行公司制定的各项管理制度,实行标准化作业。以优良的工作质量去获得优良的工程质量.针对施工中的技术难点开展小组活动，在关键工序、特殊工序设立质量控制点，确保工程质量。3、建立全面的质量管理委员会，开展质量目标方针管理，每月召开一次全面的质量管理委员会,实行阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查,对存在的质量问题认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。4、工程施工严格按图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行.5、制定各级质量工作岗位责任制,做到纵向到底、横向到边,杜绝重进度、轻质量的思想.6、工程施工中实行质量否决、质量奖惩制度和严格执行“三检"制度.严格工艺纪律,每道工序经“自检”、“互检”合格后，交质量员检查验收,并经甲方及有关质量检查部门确认后，方可进行下道工序施工。工程质量检验、评审严格执行图纸设计和相关规范的规定。7、加强施工技术资料管理工作,设置专人管理，负责施工中各种记录资料、文件、签证等收集工作，为工程质量的追溯提供凭据和见证材料，质检有关资料及工程质量评定资料由质检员负责收集整理。切实做到累积工作资料归档与工程进度同步，确保竣工资料完整，保证在工程交验前递交业主和有关质检部门审查、评定.8、加强计量器具管理，执行国家标准和计量法规，做到使用前按规定送检，使用应在检定周期内，保证量值传递准确。9、施工设备、工机具进程后，必须经过检查鉴定，完好的机具设备才能投入使用,并做好鉴定记录和施工机具台账。10、大件设备起吊前对设备一定要查清净重，精确计算，严禁超负荷起吊，各种起重设备应有安全限位装置，保证起吊安全。安全管理1、操作人员在作业前必须对工作现场、行驶道路、架空电缆线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面的了解。2、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位、保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常。3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥