设备润滑管理制度

一、设备润滑管理制度

为使设备润滑管理工作有章可循,做好维持设备正常工作状态的有力保证工作,依据公司设备管理制度，制定本制度。目的:

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗,延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行。适用范围：本制度适用于各车间所有设备的润滑管理。分工与职责：各生产车间负责所属车间所有设备的日常维护、保养工作；并对设备定人、定时、定点进行巡检；机修车间负责全厂设备的日常检修、故障排查、设备大修、设备技改等工作；并对设备定人、定时、定点进行巡检；电仪车间负责全厂电气、仪表的日常检修、故障排查、设备大修、技改等工作；并对电气仪表定人、定时、定点进行巡检.执行要求：1、要求各车间对单台设备实行包机到人，建立设备包机档案，车间操作工为设备第一责任人，负责设备的日常维护、保养。详细上报包机人员名单给生产部.2、设备实行交接制度，接班后同时设备也交接完成，在当班中因润滑不及时、不到位发生故障,属于当班责任；上一班出现未修复完成的应详细记录故障情况，未处理原因并签字后交接,并督促处理。3、设备的润滑机油补充更换由当班操作工完成，已及设备卫生、设备挂牌（如需改动由车间完成），保持设备本色，无油渍、无积灰,传动部分除外.机修负责所有设备轴承，轴瓦黄油,齿轮油的补充更换。生产部不定时检查,如违反本制度，按制度进行考核。因机油发生的设备故障.事故责任由操作工承担;因轴瓦黄油，齿轮油发生的设备故障，事故责任由机修工承担.电仪车间对所有电气设备的润滑保养,发生的电气电仪设备故障。事故全部由车间承担。设备发生设备故障，事故按本制度进行考核。4、车间按润滑卡要求时限更换机油，由操作工完成。生产车间、机修车间、电仪车间分别在各自润滑台账记录并签字，严禁未润滑记录和润滑后未记录。5、生产车间和机修车间、电仪车间的润滑台账，月底上交生产部摘录存档后返还各车间，如不按时返还按制度全部考核。6、要求生产车间现场配置相应的油壶、加油漏斗、黄油枪及所需油料，放置指定区域并悬挂油料暂存区卡，废机油交回机修车间统一回收处理。7、电工按润滑卡对电机按时进行保养润滑,单台运行设备需保养、维护，影响生产时需详细记录，检修时一并处理.8、严禁设备出现漏油、缺油、无油状态运行，因润滑因素出现设备故障,按实际情况,由生产部按制度进行考核。9、本制度各车间、班组操作工.机修工.电仪工必须认真执行本润滑制度，保持设备完好率,保障生产正常运行。设备润滑考核制度1、各车间按岗位详细分工，参照设备润滑卡，做到五定：“定岗、定点、定人、定时、定量",齐心协力完成好润滑工作。2、特种设备由操作工当班打锂基黄油1—2次，包括饲料离心机三台、污水罗茨风机二台，违者考核20元/次，无特殊要求的设备按照润滑卡由操作工完成，机油补充。整体更换由生产车间操作工完成，未执行考核30元/台。3、全厂电机、电气设备润滑保养由电仪完成，不按规定时限润滑，考核电仪车间20元/台，30KW以上考核50元/台。所有电气设备故障.事故电仪车间承担100%责任。4、由生产部点检,发现单台缺油1/3考核车间10元/台，缺油1/2台考核30元/台；缺油2/3台考核50元/台，设备因机油缺油.无油导致的故障，考核责任车间70％，机修车间30%。设备因黄油.齿轮油缺油。无油导致的故障,机修车间承担100％责任；5、单台设备故障检修时，油脂.机油。齿轮油由机修工完成。未加注考核机修车间50元/台。6、设备润滑严格按照规定油品添加更换。油品类型：N220中级压齿轮油、L—AN46机油，严禁不按设备润滑卡错加油料，发现一台次考核100元。7、严禁使用不合格油脂、油料。二、设备巡检制度为了更好地保证设备长周期运行，不断提高设备管理水平,狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平，特制定本制度。适用范围：本制度适用于各车间所有设备的巡检管理。车间点巡检人员不得违反设备点巡检管理制度的各项要求。各车间定制巡检记录本放置本岗位，巡检路线、巡检界线，上报生产部存档一份,如动力车间6个岗位。三、车间专工、班长每班必须巡检一次，操作工巡检时间为2小时一次，从接班开始第一次，交班时由接班者进行巡检；机修、电仪车间每班点检2次，输煤、粮仓、成品库巡检时段为:开机前、运行中、停机后填写，无特殊说明的,按以上规定执行。四、巡检要求:巡检时遵照，一听二看三摸四嗅，逐台设备进行巡检，有无缺陷，如噪音、温度、异味、振动、油位；电工对电机的噪音、振动、温度、声音、电缆温度、电流是否正常，是否在额定范围以内；仪表工对仪表、电动阀、气动阀、变送器等进行点检；机修车间按分包片区全面点检;所有巡检人员,带齐所需工具并配戴安全用品后对备用设备按巡检路线逐台巡检，注意自我保护确保点巡检安全,确定为完好设备，要据实、实时填写后签名，巡检中发现隐患、缺陷及时处理,不能处理上报车间负责人，车间负责人协调安排处理。对带病运行的设备除正常巡检外，应重点巡检，包括增加巡检的次数，做好记录，做到心中有数。五、巡检记录本必须统一上墙悬挂,便于检查，不可缺失，月底各车间负责人统一上交生产部签收存档，同时领取下月巡检记录卡，如缺失记录,按制度进行考核。六、在巡检中能及时发现设备重大隐患的人员进行奖励，对违规不按时、不按路线、不据实巡检的，按制度进行考核。本制度各车间、班组必须认真执行，保持设备完好率，保障生产正常运行.注：请各车间将设备巡检路线、责任人，上报生产部存档。设备巡检考核制度一、车间专工。班长为对所有岗位进行巡检，考核30元/班;纵容包庇员工者处罚50/次；如交接班中出现设备异常状况,经车间确认属上班遗留问题但未上报,视情节处罚班长20—100元。二、对于不据实、实时巡检、人为漏检填写签字的岗位，检查发现后对本车间进行考核，发现一次考核10元，同岗位连续发现三次后，考核加倍.未在规定的时间内进行点巡检，考核20-50元；点巡检表填写内容与实际不符，考核20-50元;走过场直接抄上一次点巡检内容的考核50元/次；点巡检表填写内容以正楷书写为准,填写不认真20/次；对于操作工日常点巡检范围内的，未发现的，维修工发现问题的，车间考核责任人50元/次，对汇报者奖励50元/次;三、对于运行中的故障、隐患，未巡检出的考核50元/次;对设备巡检时发现的故障、隐患，隐瞒不报、虚报、延时上报的责任岗位考核100元；对巡检认真完成的岗位酌情奖励。四、严禁涂改记录项目时间，发现一次考核5元;缺失、丢失，考核当班人员20元；每月月末到生产部统一交旧领新，逾期不交不领考核车间100元。五、机修、电仪车间巡检记录表悬挂于各自岗位，点检中要求填写巡检记录并签字，要求记录巡检中发现的问题、处理意见及巡检时间节点，不据实执行，检查发现一次考核车间10元,连续3次未填写加倍考核。六、