沉箱滑模法预制施工方案

第第页沉箱滑模法预制施工方案步骤一：底模铺设1、在砼硬化后地坪上，等间距排放双拼型钢，型钢上面铺设钢面板或木方，设置好组合钢模板或木方的间距，必须有一定的刚度。步骤二：绑扎及焊接底板钢筋1、将加工好的钢筋依照规范及设计要求进行绑扎、焊接，形成沉箱底板钢筋骨架。步骤三：安装底板模板1、利用门机等起重设备将钢模板安装好，并加固牢靠。步骤四：浇筑底板混凝土1、利用汽车泵或吊斗配合浇筑底板混凝土。步骤五：安装滑升模板系统1、滑升模板系统的安装包含模板系统、操作平台系统、液压提升系统三大系统的安装。步骤六：插入爬杆1、每个液压千斤顶均插入一根爬杆，千斤顶利用爬杆带动滑模模板一起向上爬行，达到滑升的效果；2、爬杆可为钢筋或者钢管等材料，当采用钢筋时，可利用沉箱结构钢筋，当出现结构钢筋较小，不满足其刚度时，需另外增加爬杆钢筋。步骤七：浇筑混凝土并试滑1、当底层混凝土浇筑完成约3小时后，可进行试滑，用指压法判断，即指印清晰面不致下陷即可进行滑升。项目施工要点底模铺设1、采用槽钢或工字钢作为底模支撑材料，高度满足气囊等顶升作业操作空间。安装滑升模板系统1、滑升系统完成后，需进行检验，检查液压系统连接是否连通、操作系统是否稳固、模板尺寸是否满足规范要求，完成后填写检查记录并进行试操作。插入爬杆1、爬杆的高度应满足人工操作方便；2、爬杆水平高度应间隔错开，同一水平面数量不大于50%。3、在操作过程中需在爬杆上做水平标记，及时掌握千斤顶的位置是否位于同一水平面，如不在同一水平面应立即调整。浇筑混凝土并试滑1、需提前配置混凝土，要求23小时需达到初凝状态，以保证混凝土浇筑的连续性。2、试滑前混凝土浇筑高度约为模板高度的3/4，以免摩擦力过大影响滑升，同时满足施工的连续性。接长爬杆并滑升、抹面1、爬杆接长时需保证爬杆的顺直度。1、滑模施工过程中每小时混凝土供应量在20-25m3左右，混凝土必须连续供应，可采用天泵进行泵送或吊斗浇筑。混凝土早期强度增长根据滑模滑升速度的要求进行混凝土配比计算，混凝土在3小时即可出模，出模强度控制在0.2～0.4Mpa，塌落度以浇筑工艺而异，泵车浇筑控制在140～160mm，吊斗浇筑工艺控制在80-100mm。2、混凝土的配制滑模施工的混凝土配合比试配，应满足设计所规定的强度、耐久性等要求，还应满足滑模施工工艺的要求，应根据不同的施工环境设计不同的配合比，宜选用泌水率小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥、Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，级配良好的碎石及细度模数偏小的中砂。3、混凝土凝结时间和出模强度的控制为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝土达到最优出模强度。混凝土出模强度控制在0.2～0.4Mpa，出模时间控制在3h，初凝时间控制在4h左右，可根据施工现场情况调整。4、根据滑模的边浇筑混凝土，边滑升，边绑扎钢筋的特点，滑模的滑升速度与浇筑速度、混凝土的强度有直接关系，需协调三者之间的关系。5、由于混凝土浇筑的连续性，需做好恶劣天气如大风、雨天施工的应急预案，做好因天气、混凝土搅拌站及浇筑设备等引起的停滑预案滑模滑出混凝土1、预留高度混凝土终凝后需立即滑出，防止混凝土强度增摩擦力增长而无法滑出。2、爬杆钢筋需比