DBJ41-T 229-2020 建筑塔式起重机检验检测标准 河南省工程建设标准（住建厅版）

DBJ41/T229-2020备案号：J15202-2020建筑塔式起重机检验检测标准Standardinspectionandtestingoftowercranesinconstruction2020-01-08发布2020-03-01实施河南省住房和城乡建设厅发布根据河南省住房和城乡建设厅《关于印发2015年度河南省工程建设标准制订修订计划的通知》(豫建设标〔2015〕25号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本标准。本标准的主要内容是：1总则；2术语；3基本规定；4施工现场检验内容、方法及判定标准；5报告与标识。本标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理，由河南省建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送河南省建筑科学研究院有限公司（地址：河南省郑州市金水区丰乐路4号，邮编：450053）本标准主编单位：河南省建筑科学研究院有限公司本标准参编单位：河南省建设安全监督总站平顶山市建设工程安全生产监督站濮阳市建设工程安全监督管理站鹤壁市工程质量监督站中国建筑第七工程局有限公司机械设备租赁中心漯河市宏鼎建筑工程有限公司郑州一建集团有限公司濮阳经济开发区建设工程安全生产监督管理站河南省交通规划设计研究院股份有限公司许昌市久安建筑机械检测有限公司河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司洛阳市建设工程安全监督站本标准主要起草人员：岳伟保牛福增祁冷马志远杨明梁现忠史雷张玉霞王希龙陈要三赵运生邢永慧马运超刘志毅肖文伟高鹏王子煜王志强本标准主要审查人员：吴纪东尹献德刘智民张铁闯彭旭东董海林杨保昌朱宏洲 12术语 23基本规定 34施工现场检验方法 44.1一般规定 44.2施工现场检验内容、方法及判定标准 44.3附着后检验内容、方法及判定标准 234.4检验结论评价方法 285报告与标识 29附录A常用检验检测仪器清单 30附录B施工现场检验项目 31附录C附着后检验项目 36附录D检验报告 39引用标准名录 49本标准用词说明 50条文说明 511.0.1为贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强建筑塔式起重机的安全管理，规范施工现场建筑塔式起重机安装、使用的检验方法，制定本标准。1.0.2本标准适用于房屋建筑和市政工程施工现场使用的塔式起重机（以下简称塔机）的安装、使用的检验。1.0.3塔机的安装、使用检验除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规22术语2.0.1塔机检验inspectionoftowercrane对施工现场安装、使用的塔机的安全使用条件、安装装置可靠性与标准规范及相关技术文件符合程度的验证。2.0.2塔机基准面towercranedatumlevel固定式塔式起重机为固定基础的上水平面；行走式塔机为轨道的轨顶平面。2.0.3起升高度load-liftingheight塔机运行或固定独立状态时，空载、塔身处于最大高度、吊钩处于最小幅度处，吊钩支承面对塔机基准面的允许最大垂直距离。对动臂变幅塔机，起升高度分为最大幅度时起升高度和最小幅度时起升高度。2.0.4重要结构件importantstructures其失效将导致相关构件（机构）失效，并危及塔机安全的结构件。塔机的重要结构件包括基础节、加强节、标准节、塔帽、回转支撑平台、回转塔身、起重臂、平衡臂、拉杆、爬升套架、起重小车、驾驶室连接构件、附着装置、行走底盘等。2.0.5一般结构件generalstructures其失效不会导致重要构件失效，不直接影响塔机强度与稳定性的构件。2.0.6安装高度installheight起重臂根部铰点至塔机基准面的高度。2.0.7附着高度attachmentheight塔机附着点至塔机基准面的高度。2.0.8独立高度freestandingheight塔机未附着之前处于独立工作状态时的塔身高度。2.0.9悬臂高度（自由高度）cantileverheight塔机附着后最上面一道附着点之上塔身部分的高度。2.0.10安全距离safetypassclearance塔机运动部分与周围障碍物之间的最小允许距离。2.0.11工作状态in-service塔机处于司机控制之下进行作业的状态（吊载运转、空载运转或间歇停机）。2.0.12非工作状态out-of-service已安装架设完毕的塔机，不吊载，所有机构停止运动，切断动力电源，并采取防风保护措施的状态。2.0.13塔机安全监控系统safetymonitoringsystemoftowercranes对塔机重要运行参数进行监视与控制，具备显示、记录、存储、传输及控制功能的系33基本规定3.0.1受检塔机应在使用年限内，超过使用年限时应按相关规定进行报废。3.0.2委托单位委托检验检测机构进行检验时，应自检合格，应提供相应的证件和技术资料，并对其正确性、真实性负责。其他相关单位应配合委托单位提供相应的资料。检验检测机构应对提供的证件和技术资料进行核查，并确认其齐全后，方可接受委托进行检验。3.0.3检验检测机构应具有相应资质，应建立、实施、保持并且持续改进与其检验检测活动相适应的质量管理体系。3.0.4塔机检验应采用适宜的仪器、设备和工具，属于法定计量检定范畴的仪器、设备和工具，必须经过法定计量检定机构计量检定合格，并应在有效期内。塔机常用检验仪器参见附录A。3.0.5检验现场具备的条件应符合下列规定：1）无雨雪、大雾，且风速不应大于8.3m/s，进行塔身垂直度检测时风速不大于3.0m/s；2）环境温度宜为-15℃~+40℃;3）现场供电电压波动偏差应为±5%；4）应设置安全警戒区域和警示标识；检验场地、基础和轨道等应符合有关规定，有效作业空间内无影响安全检验的障碍物。3.0.6塔机检验时，使用单位应指定专职设备管理人员或专职安全生产管理人员进行现场监督检验，安装单位应派有关人员配合，监理单位应安排监理人员对检验过程进行监督检查并签字确认。3.0.7检验人员应是经过检验检测机构培训考核合格持证人员，同时具有起重机械检验员资格并在机构注册。检验工作须由两名（含两名）以上检验人员完成。检验人员在建筑施工现场实施作业时必须持证上岗，亮证检验检测。3.0.8塔机的检验分为保证项目和一般项目，检验结果可分为合格和不合格。3.0.9报警装置、显示记录装置、塔机安全监控系统项目的检验，可按委托单位需要选择。3.0.10施工现场初次检验不合格的塔机，委托单位应进行整改，整改经监理单位审核确认后，报送检验检测机构，复检合格，方可投入使用。3.0.11严禁使用经检验不合格的塔机。对判定为“不合格”的塔机，检验检测机构应及时将检验评定结论报送相关单位，并向工程所在地建设行政主管部门报告。3.0.12检验后应出具检验报告，并应存档。3.0.13检验检测机构应建立检验档案，保证检验数据的可追溯性，以便核查。检验档案内容包括：委托检验协议、使用单位提供的证件和技术资料、检验原始记录、整改通知单、检验报告和整改反馈单等。44施工现场检验方法4.1一般规定4.1.1受检单位应具有下列资料：1）产品出厂合格证、使用说明书、制造监督检验证明、特种设备生产许可证、备案证明；2）安装告知手续；3）安装合同及安全协议；4）专项施工方案；5）地基承载力勘察报告；6）基础验收及其隐蔽工程资料；7）基础混凝土强度报告；8）预埋件或地脚螺栓产品合格证；9）塔式起重机安装前检查表；10）安装自检记录。当受检单位提供的资料不齐全时，不应进行检验。4.1.2塔机附着装置安装完后委托单位委托检验检测机构检验时应具有下列资料：1）附着装置安装前检验报告；2）专项施工方案；3）塔式起重机安装前检查表；4）安装自检记录；5）单独购置的塔机附着装置的产品合格证。4.1.3对于不具备现场检验条件或者检验中发现可能对人员的人身安全和健康有危害时，应立即停止检验工作，对危险性较大的安全隐患应及时告知委托方，并向工程所在地建设行政主管部门报告。4.1.4检验人员应正确佩戴个人安全防护用品。4.1.5检验人员应检查仪器设备状态，仪器设备正常方可进行测试。4.1.6现场检验时，应对塔机全景拍照或摄像，保证项目检验时应进行拍照或摄像，留存影像资料。影像应在下沿显示对应检验报告编号、时间戳及序列号等信息。照片图像应清晰可鉴。4.1.7塔机施工现场检验保证项目和一般项目见附录B，检验记录按照附录B填写。4.1.8塔机附着后检验保证项目和一般项目见附录C，检验记录按照附录C填写。4.1.9检验结果记录：1）有检验数据要求时应填写实测数据；2）无数据要求的可根据检验情况填写明确的定性词，如“符合要求”、“动作正常”3）对没有或者不需要的检验项目，则在检验结果栏填写“不适用”；4）复检项目应填写“复检合格”或者“复检不合格”。4.2施工现场检验内容、方法及判定标准4.2.1资料复核54.2.1.1产品出厂合格证、使用说明书、监督检验证明、特种设备生产许可证、备案证检验方法：检验人员查阅产品出厂合格证、使用说明书、特种设备生产许可证、备案证明等资料，2014年1月1日前出厂的塔机应具有监督检验证明，2014年1月1日（含当日）后出厂的不需要监督检验证明。判定标准：具有全部资料时判定此项合格；仅有备案证明时，可核验与设备的一致性，若一致则判定此项合格；无资料或者资料不全时判定此项不合格。4.2.1.2安装告知资料。检验方法：检验人员查阅工程所在地县级以上建设行政主管部门安装告知等资料。判定标准：具有安装告知等资料判定此项合格；无安装告知等资料判定此项不合格。4.2.1.3安装合同及安全协议。检验方法：检验人员查阅安装合同及安全协议资料。判定标准：具有资料齐全（签字、盖章）的安装合同及安全协议判定此项合格；缺少安装合同或安全协议、资料不全判定此项不合格。4.2.1.4专项施工方案。检验方法：检验人员查阅专项施工方案资料，该方案应经施工单位及监理单位审批、盖章。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。塔机安装工程实行分包的，专项施工方案可以由安装工程分包单位组织编制。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章。实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。判定标准：具有资料齐全的专项施工方案判定此项合格；无专项施工方案或手续不全判定此项不合格。4.2.1.5地基承载力勘察报告。检验方法：检验人员查阅地基承载力勘察报告资料，该报告应查明建筑范围内岩土层的类型、深度、分布和工程特性，提供设计、施工所需的岩土参数；分析和评价地基的稳定性、均匀性和承载力；查明埋藏的河道、沟浜、墓穴等对工程不利的埋藏物，分析其成因、分布范围、发展趋势和危害程度，提出整治方案的建议；查明地下水的埋藏深度，提供地下水位及其变化幅度，判定水和土对建筑材料的腐蚀性等内容。判定标准：具有符合上述要求的地基承载力勘察报告判定此项合格；无地基承载力勘察报告判定此项不合格。4.2.1.6基础验收及其隐蔽工程资料。检验方法：检验人员查阅基础验收及其隐蔽工程资料，塔式起重机的基础验收应包含：钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录；隐蔽工程验收记录；混凝土分项（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录；混凝土分项（混凝土施工）检验批质量验收记录；地基验槽记录和地基处理记录等资料。该资料应经施工单位及监理单位审核。判定标准：具有基础验收及其隐蔽工程资料判定此项合格；无基础验收及其隐蔽工程资料，或者资料不齐全判定此项不合格。4.2.1.7基础混凝土强度报告。检验方法：检验人员查阅基础混凝土强度报告资料，基础混凝土强度应达到要求值。6判定标准：具有基础混凝土强度报告，且基础混凝土强度达到要求值判定此项合格；无基础混凝土强度报告，或者有基础混凝土强度报告，但基础混凝土强度达不到要求值判定此项不合格。4.2.1.8预埋件或地脚螺栓产品合格证。检验方法：检验人员查阅预埋件或地脚螺栓产品合格证资料。判定标准：具有使用说明书要求的预埋件或地脚螺栓产品合格证判定此项合格；无预埋件或地脚螺栓产品合格证，或者与使用说明书要求不一致判定此项不合格。4.2.1.9塔机安装前检查表。检验方法：检验人员查阅塔机安装前检查表资料，该表应有检查单位签字及盖章。判定标准：具有检查单位签字及盖章的安装前检查表判定此项合格；无安装前检查表，或者检查单位没有签字及盖章判定此项不合格。4.2.1.10安装自检记录。检验方法：检验人员查阅安装自检记录资料，该记录应有检查单位签字及盖章。判定标准：具有检查单位签字及盖章的安装自检记录判定此项合格；无安装自检记录，或者没有检查单位签字及盖章判定此项不合格。4.2.2使用环境4.2.2.1塔机尾部与周围建筑物及外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m。检验方法：检验人员测量塔机尾部与周围建筑物及外围施工设施之间的安全距离。判定标准：塔机尾部与周边建筑物及外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m，判定此项合格；塔机尾部与周边建筑物及外围施工设施之间的安全距离小于0.6m，判定此项不合格。4.2.2.2两台塔机之间的最小距离，处于低位的塔机的臂架端部与任一台塔机之间的距离不应小于2m，处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机处于最高位置的部件的垂直距离不应小于2m。检验方法：检验人员用钢卷尺进行测量；群塔作业检查专项方案和防碰撞的安全措施；若起重臂受制于周围障碍物或群塔作业环境，查阅资料（防碰撞方案现场检查防碰撞措施。由委托单位现场人员实际操作，检验人员观察检查，必要时可测量距离或查阅相关施工资料。判定标准：不存在群塔作业时，判定此项不适用；存在群塔作业时，两台塔机之间的最小距离不小于2m，并有群塔作业专项方案和防碰撞的安全措施，判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.2.3塔机独立高度或自由高度不应大于使用说明书的允许高度。检验方法：检验人员查阅使用说明书等资料；用钢卷尺或测距仪测量塔机独立高度或判定标准：塔机独立高度或自由高度不大于使用说明书的允许高度判定此项合格；塔机独立高度或自由高度大于使用说明书的允许高度判定此项不合格。4.2.2.4有架空输电线的场所，塔机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离，应符合表4.2.2.4的规定。表4.2.2.4塔机与架空线路边线的最小安全距离7检验方法：检验人员目测，有架空输电线的场所，用钢卷尺测量塔机与架空线路最近的部位与架空线路边线的安全距离；如因条件限制不能保证表4.2.2.4中的安全距离，检查安全防护措施。判定标准：不存在架空线路时，判定此项不适用。存在架空线路时，塔机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离，符合表4.2.2.4的规定；或者因条件限制不能保证表4.2.2.4中的安全距离，但有安全的绝缘隔离防护措施，并悬挂醒目的警示标志；或者防护措施无法实现时，与有关部门协商，采取停电或迁移架空线路等措施，判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.3基础4.2.3.1基础应符合使用说明书的要求。检验方法：检验人员查阅使用说明书等资料，现场检查基础。固定支腿、预埋节、地脚螺栓应按原制造商规定的方法使用。地基承载力报告达不到说明书要求的应有加固方案，并审批后实施。判定标准：基础设置符合上述要求判定此项合格；不符合上述要求判定此项不合格。4.2.3.2基础应有排水设施，不应积水。检验方法：检验人员目测检查塔机基础排水设施及积水情况。判定标准：基础有排水设施，无积水判定此项合格；无排水设施或有积水判定此项不合格。4.2.4结构件4.2.4.1重要结构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷。检验方法：1）金属结构腐蚀与磨损检查——在全面目测筛选的基础上，至少应包括以下检查部位：l起重臂主弦杆和轨道；l塔身节主弦杆；l塔顶主弦杆根部；l爬升套架主弦杆及横梁；l其他构件的可疑部位。——在全面目测筛选的基础上，检查数量应符合以下要求：l抽检起重臂数量不少于总数的70%，且必须包括中间的2节起重臂和最远拉杆吊点处的起重臂，每节起重臂至少检测4处；l主弦杆有封闭型腔的塔身节抽检数量不少于总数的20%，每节至少检测2l塔帽主弦杆根部抽检不少于2处，顶部连接拉杆座不少于1处；l回转平台上与起重臂、塔帽或塔身节连接处抽检各不少于1处；8l其它重要结构件的目测可疑部位全部检查。表4.2.4.1-1塔机金属结构腐蚀与磨损检查判断标准Δ≤20%Δ>20%Δ≤6%Δ>6%Δ≤10%Δ>10%2）金属结构裂纹检查——在全面目测筛选的基础上，至少应包括以下检查部位：l回转支撑座与塔身节，回转平台与回转塔身、起重臂、平衡臂连接构件的焊缝；回转支撑座筋板焊缝；起重臂根部连接构件焊缝；起重臂与拉杆连接构件焊缝；l底架、塔身节连接螺栓套筒与主弦杆焊缝及爬升踏步与主弦杆焊缝；l塔顶根部连接处焊缝；l其他焊缝的可疑部位；l结构母材在近焊缝位置热影响区或应力集中区的可疑部位；l母材的其他可疑部位。——在全面目测筛选的基础上，检查数量应符合以下要求：l回转支撑座与塔身节，回转平台与回转塔身、起重臂、平衡臂连接构件的焊缝，回转支撑座筋板焊缝，起重臂根部连接构件焊缝，起重臂与拉杆连接构件等焊缝抽检数量各位置不少于1处；l底架抽检1处，塔身节抽检数量不少于总数的10%，每节至少检测1处；l塔顶根部连接处焊缝抽检数量不少于1处；l目测发现的其他焊缝及母材的可疑部位全数检查；3）金属结果变形检查：——在全面目测筛选的基础上，至少应包括以下检查部位：l塔身节、起重臂主弦杆；l塔顶、爬升套架主弦杆；l主要承载构件的其他明显变形部位。——在全面目测筛选的基础上，检查数量应符合以下要求：l对塔身节、起重臂节的可疑部位进行全部检查；未见异常时，随机检查塔身节2节、起重臂2节，每节测量1处主弦杆变形；9l对塔顶、爬升套架的可疑部位进行检查；l对目测发现明显变形的主要承载构件进行全部检查；表4.2.4.1-2塔机金属结构变形检查判断标准4）检验人员目测检查重要结构件，测量；严重锈蚀测量锈蚀深度。检验时重点检查应力集中的部位是否有缺陷。必要时可用探伤仪、测厚仪、游标卡尺等量器具测取缺陷程度，与原厂设计要求对比，并依据有关标准规范做出判断，无标准时按表4.2.4.1-1、4.2.4.1-2。判定标准：重要结构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷判定此项合格；有明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀或可见焊接缺陷判定此项不合格。4.2.4.2结构件、连接件的安装应符合使用说明书的要求。检验方法：检验人员目测检查，与说明书比对。塔机主要结构连接件其规格、型号、数量、位置及安装连接必须符合使用说明书的要求；金属结构件应使用原厂部件，禁止擅自在塔机上安装非原制造厂制造的标准节。判定标准：结构件、连接件的安装符合使用说明书的要求，金属结构件使用原厂部件判定此项合格；结构件、连接件的安装不符合使用说明书的要求，或金属机构件未使用原厂部件，擅自在塔机上安装非原制造厂制造的标准节判定此项不合格。4.2.4.3销轴轴向定位应可靠。检验方法：销轴与轴孔磨损变形检查应按以下要求进行：1）检查部位应为重要结构件有明显磨损或变形的销轴与轴孔，重点检查承受交变荷载的部位，如起重臂铰点、销轴连接的标准节铰点、塔顶根部铰点等。2）销轴与轴孔磨损变形的检查判断应按制造商的使用说明书；当使用说明书未作规定时，应符合表4.2.4.3的规定。销轴与轴孔磨损变形的判断值应采用测量最大值。表4.2.4.3塔机销轴与轴孔磨损变形检查判断标准注2：配对轴孔与销轴的磨损变形判断值取为轴孔磨损变形测量值与销轴磨损变形测量值的绝对值之3）检验人员目测检查销轴安装情况，与说明书比对。开口销直径、长度符合要求并正确掰开，安装定位板紧固、有防松措施，焊接定位板无开焊破坏。判定标准：销轴安装情况符合说明书要求、开口销规格符合要求并正确掰开、定位板紧固且有防松措施、焊接定位板无开焊破坏、销轴与轴孔磨损变形在合格范围内符合要求判定此项合格，只要有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.4.4高强螺栓连接应按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距。检验方法：检验人员目测检查高强螺栓的性能等级、质量和防松措施，与说明书比对。双螺母防松时检查螺栓高出螺母顶平面的螺距。用扭矩扳手测量重要结构件连接螺栓的紧固情况；检验时包含检查回转支承与上下支座之间的高强螺栓连接是否符合要求，与自检记录是否符合。高强螺栓抽检数量不少于总数的20%，至少检查8套（处）。塔身和回转支承与上下支座之间的高强螺栓各作为一个检验批。判定标准：高强螺栓的性能等级、质量和防松措施，与使用说明书一致，连接按说明书要求预紧，有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距，判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.4.5平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合及安装应符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好。检验方法：检验人员目测检查平衡重、压重其质量、数量、位置和安装，检查平衡重、压重安装吊点，与说明书比对。判定标准：平衡重、压重安装的质量、数量、位置与臂长组合及安装和使用说明书或原制造商所出方案一致，平衡重、压重吊点完好，判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.4.6塔机安装后，在空载、风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差不应大于4‰，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差不应大于2‰。检验方法：在空载、风速不大于3m/s状态下，用30cm钢直尺和经纬仪测量；臂架回转至相对塔身0°和90°时的方向，检验人员分别对沿臂架方向测量塔身垂直度偏差，钢直尺贴靠在塔身结构中心的最低处和最高处，用经纬仪读出两处的值。检验人员应测量独立高度或最高附着点以上的悬臂高度、最高附着点以下至基准面的高度。测量偏差并计算垂直度，按最大垂直度计算值判定。判定标准：空载、风速不大于3m/s状态下，塔机独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差不大于4‰，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差不大于2‰，判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.4.7塔机的斜梯、直立梯、护圈和各平台应位置正确，安装应齐全完整，无明显可见缺陷，并应符合使用说明书的要求。检验方法：检验人员目测检查，离地面2m以上的走道和平台应用金属材料制作，并具有防滑性能。平台和走道边缘应设置不小于100mm的踢脚板和防止操作人员跌落的手扶栏杆。梯间按要求设置休息小平台。过道、平台、栏杆、踏板应无严重腐蚀或缺损；栏杆高度应不低于1m。梯子、护圈，应无破损与严重变形。塔机的斜梯、直立梯、护圈和各平台应按《塔式起重机安全规程》GB5144的规定设置、安装，并应符合使用说明书的要求。判定标准：塔机的斜梯、直立梯、护圈和各平台位置正确，安装齐全完整，无明显可见缺陷，并符合使用说明书的要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.4.8平台钢板网不应有破损。检验方法：检验人员目测检查平台钢板网。判定标准：平台钢板网无破损判定此项合格，有破损判定此项不合格。4.2.4.9休息平台应设置在不超过12.5m的高度处，上部休息平台的间隔不应大于l0m。检验方法：检验人员目测检查，休息平台应无破损与严重变形，并按《塔式起重机安全规程》GB5144的规定设置。判定标准：休息平台无破损与严重变形，设置在不超过12.5m的高度处，上部休息平台的间隔不大于l0m，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.4.10塔身高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，应设有附着装置。检验方法：检验人员查阅资料、目测，用卷尺测量。附着间距、附着距离及附着安装应符合使用说明书的要求，禁止擅自在塔机上安装非原制造厂制造的附着装置。塔机非常规附着时应有专项施工方案，其专项施工方案应进行专家论证并提交专家组论证报告；或者由原厂家或由具有相应资质的企业设计制作。判定标准：塔身高度不超过使用说明书规定的最大独立高度时，判定此项不适用；塔身高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，设有附着装置，附着间距、附着距离及附着安装符合使用说明书的要求，禁止擅自在塔机上安装非原制造厂制造的附着装置，塔机非常规附着时应有专项施工方案；或者由原厂家或由具有相应资质的企业设计制作，符合上述要求判定此项合格，有一项不符合上述要求判定此项不合格。4.2.5行走系统4.2.5.1轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆。钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空，在使用过程中轨道不应移动。检验方法：检验人员目测检查轨道是否通过垫块与轨枕可靠地连接，钢轨接头处是否有轨枕支承，在使用过程中轨道是否移动。用卷尺测量轨距拉杆间距。判定标准：非轨道行走式塔机判定此项不适用；轨道式塔式起重机的轨道通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m设一个轨距拉杆，钢轨接头处有轨枕支承，不悬空，在使用过程中轨道不移动，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.5.2轨距允许误差不应大于公称值的1‰，其绝对值不应大于6mm。检验方法：检验人员抽查2~3处用钢卷尺测量轨距，计算轨距误差。判定标准：轨距允许误差不大于公称值的1‰，其绝对值不大于6mm，判定此项合格，轨距允许误差大于公称值的1‰或者其绝对值大于6mm，不符合要求判定此项不合格。4.2.5.3钢轨接头间隙不应大于4mm，与另一侧钢轨接头的错开距离不应小于1.5m，接头处两轨顶高度差不应大于2mm。检验方法：检验人员用塞尺测量钢轨接头间隙和接头处两轨顶高度差，用卷尺测量两侧钢轨接头的错开距离，记录测量数据。判定标准：非轨道行走式塔机判定此项不适用；轨道式塔式起重机的钢轨接头间隙不大于4mm，与另一侧钢轨接头的错开距离不小于1.5m，接头处两轨顶高度差不大于2mm，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.5.4塔机安装后，轨道顶面纵横方向上的倾斜度，对于上回转塔机不应大于3‰；对于下回转塔机不应大于5‰。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于l00mm。检验方法：检验人员用水平仪测量，记录测量数据，计算高度差和倾斜度。判定标准：非轨道行走式塔机判定此项不适用。轨道式塔式起重机安装后，轨道顶面纵横方向上的倾斜度，对于上回转塔机不大于3‰；对于下回转塔机不大于5‰。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差小于l00mm，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.5.5轨道行程两端的轨顶高度不宜低于其余部位中最高点的轨顶高度。检验方法：检验人员用水平仪测量轨道行程两端和其余部位中最高点的轨顶高度，记录测量数据并进行比较。判定标准：非轨道行走式塔机判定此项不适用；轨道式塔机的轨道行程两端的轨顶高度不低于其余部位中最高点的轨顶高度判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.6起升机构4.2.6.1钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的要求，并应正确穿绕。钢丝绳润滑应良好，与金属结构无摩擦。检验方法：检验人员查阅钢丝绳资料，检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号，用卡尺测量钢丝绳直径，与说明书比对。目测检查钢丝绳穿绕、润滑，与金属结构是否摩擦。判定标准：钢丝绳的规格、型号符合使用说明书的要求，并正确穿绕；钢丝绳润滑良好，与金属结构无摩擦，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.6.2钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求。检验方法：检验人员目测检查钢丝绳绳端固结，与说明书比对。判定标准：钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求判定此项合格，不符合使用说明书的要求判定此项不合格。4.2.6.3钢丝绳应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定。检验方法：检验人员目测全长检查钢丝绳，用卡尺测量钢丝绳直径，必要时测量磨损、断丝情况；检查是否达到《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972中规定的报废情况。判定标准：钢丝绳符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.6.4卷扬机应无渗漏，润滑应良好，各连接紧固件应完整、齐全；当额定荷载试验工况时，应运行平稳、无异常声响。检验方法：检验人员目测检查卷扬机（包括起升、变幅等）渗漏、润滑情况，检查各连接紧固件情况。在额定荷载试验工况时，检验人员观察运行是否平稳、辨听有无异常声判定标准：卷扬机无渗漏，润滑良好，各连接紧固件完整、齐全；当额定荷载试验工况时，运行平稳、无异常声响，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.6.5卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍，卷筒上钢丝绳层钢丝绳排列应整齐有序。检验方法：检验人员现场观察卷筒上钢丝绳层钢丝绳排列，用卡尺测量卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度。判定标准：卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2倍，且卷筒上钢丝绳层钢丝绳排列整齐有序，判定此项合格；卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度小于钢丝绳直径的2倍，或卷筒上钢丝绳层钢丝绳排列不整齐有序，判定此项不合格。4.2.6.6卷筒上钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求。检验方法：检验人员目测检查卷筒上钢丝绳绳端固结，与说明书比对。判定标准：卷筒上钢丝绳绳端固结符合使用说明书的要求判定此项合格；卷筒上钢丝绳绳端固结不符合使用说明书的要求判定此项不合格。4.2.6.7当吊钩位于最低位置时，卷筒上钢丝绳应至少保留3圈安全圈。检验方法：检验人员目测检查，空载状态当吊钩位于最低位置时，卷筒上钢丝绳圈判定标准：空载状态下，当吊钩位于最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不小于3圈判定此项合格，卷筒上钢丝绳圈数小于3圈判定此项不合格。4.2.6.8滑轮转动不应卡滞，润滑应良好。检验方法：检验人员目测检查滑轮转动、润滑情况。判定标准：滑轮转动正常、润滑良好判定此项合格，滑轮转动卡滞或缺少润滑判定此项不合格。4.2.6.9卷筒和滑轮有下列情况之一时应报废：——裂纹或轮缘破损；——卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；——滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；——滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。检验方法：检验人员目测检查卷筒和滑轮使用状态，必要时可用卷尺、卡尺测量卷筒壁磨损量、滑轮绳槽壁厚磨损量和滑轮槽底的磨损量，与原设计值对比，检验是否达到报废情况。判定标准：卷筒和滑轮没有达到报废标准判定此项合格；卷筒或滑轮达到报废标准判定此项不合格。4.2.6.10制动器零件不应有下列情况之一：——可见裂纹；——制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%；——制动轮表面磨损量达1.5～2mm；——弹簧出现塑性变形；——电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%。检验方法：检验人员目测检查制动器零件状态，用卡尺测量制动块摩擦衬垫磨损量、制动轮表面磨损量，用卷尺测量电磁铁杠杆系统空行程，与原设计值对比，检验是否达到报废情况。判定标准：制动器零件没有达到报废标准判定此项合格，制动器零件达到报废标准判定此项不合格。4.2.6.11制动器应制动可靠，动作应平稳。检验方法：检验人员目测检查制动器制动可靠、动作平稳情况。对吊钩起重机，起吊额定起重量在下降制动时的制动距离（控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离）应不大于1min内稳定起升距离的1/65，必要时测量制动距离。判定标准：制动器制动可靠，且动作平稳判定此项合格；制动器制动不可靠或动作不平稳判定此项不合格。4.2.6.12制动器防护罩应完好、稳固。检验方法：检验人员目测检查防护罩完好、稳固情况。判定标准：制动器防护罩完好、稳固判定此项合格，制动器防护罩缺少、破损或松动判定此项不合格。4.2.6.13吊钩的心轴固定应完整可靠。检验方法：检验人员目测检查心轴固定情况，查看是否完整可靠。判定标准：吊钩的心轴固定完整可靠判定此项合格；吊钩的心轴固定不完整可靠判定此项不合格。4.2.6.14吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置应可靠有效。检验方法：检验人员目测检查吊钩是否设置防脱钩保险装置，且保险装置是否有效。判定标准：吊钩设置有效的防脱钩保险装置判定此项合格；吊钩没有设置防脱钩保险装置，或吊钩设有防脱钩保险装置，但保险装置无效判定此项不合格。4.2.6.15吊钩不应补焊，有下列情况之一的应予以报废：——用20倍放大镜观察表面有裂纹；——钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；——挂绳处截面磨损量超过原高度的l0%；——心轴磨损量超过其直径的5%；——开口度比原尺寸增加l0%。检验方法：检验人员目测检查吊钩状态，检查是否出现报废情况。必要时可用量器具（游标卡尺等）测量，并与原设计值比对。判定标准：吊钩无补焊，且没有达到报废标准判定此项合格；吊钩有补焊，或吊钩没有补焊，但达到报废标准判定此项不合格。4.2.7回转机构4.2.7.1回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好；在非工作状态下臂架应能自检验方法：检验人员目测检查回转减速机固定情况，检查是否可靠、外观是否整洁、润滑是否良好；对于回转机构采用常闭式制动器的塔机，应检查解除制动的措施是否可靠，能否保证塔机进入非工作状态时臂架处于风标状态。判定标准：回转减速机固定可靠、外观整洁、润滑良好，对于回转机构采用常闭式制动器的塔机，在非工作状态下臂架能自由旋转，符合要求判定此项合格，不符合要求判定此项不合格。4.2.7.2齿轮啮合应均匀平稳，且无断齿、啃齿。检验方法：检验人员目测检查齿轮啮合状态，有无断齿、啃齿。判定标准：齿轮啮合均匀平稳，且无断齿、啃齿现象，判定此项合格；齿轮啮合不均匀平稳，或有断齿、啃齿现象，判定此项不合格。4.2.7.3回转机构防护罩应完整，无破损。检验方法：检验人员目测检查防护罩完好、稳固情况。判定标准：回转机构防护罩完整、无破损，连接螺栓紧固、防松可靠，符合要求判定此项合格，不符合要求判定此项不合格。4.2.8变幅机构4.2.8.1钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器的检验应符合标准JGJ305-2013第8.2.5条的规定。4.2.6.10～4.2.6.12条检验。判定标准：钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器按本标准4.2.6.1～4.2.6.3、4.2.6.8、4.2.6.9和4.2.6.10～4.2.6.12条的检验，符合要求判定此项合格，不符合要求判定此项不合格。4.2.8.2变幅小车结构应无明显变形，车轮间距应无异常。检验方法：检验人员目测检查变幅小车结构有无明显变形，用卷尺测量车轮间距。判定标准：变幅小车结构无明显变形，车轮间距无异常，判定此项合格；变幅小车结构有明显变形，或车轮间距异常，判定此项不合格。4.2.8.3小车维修挂篮应无明显变形，安装应符合使用说明书的要求。检验方法：检验人员目测检查小车维修挂篮有无明显变形，是否按照使用说明书的要求安装。判定标准：小车维修挂篮无明显变形，设置有牢固栏杆，且安装符合使用说明书的要求，符合要求判定此项合格，不符合要求判定此项不合格。4.2.8.4车轮有下列情况之一的应予以报废：——可见裂纹；——车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；——车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。检验方法：检验人员目测检查变幅小车车轮状态。检查车轮是否有可见裂纹，并用卡尺测量磨损量，与原设计值比对。判定标准：车轮没有达到报废标准判定此项合格；车轮达到报废标准判定此项不合格。4.2.9防脱装置钢丝绳必须设有防脱装置，该装置与滑轮及卷筒轮缘的间距不应大于钢丝绳直径的20%。检验方法：检验人员目测检查钢丝绳是否设有防脱装置，且防脱装置是否完好、有效，用卡尺测量防脱装置与滑轮及卷筒轮缘的间距，与钢丝绳直径比对。判定标准：钢丝绳设有完好、有效的防脱装置，且该装置与滑轮及卷筒轮缘的间距不大于钢丝绳直径的20%，符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.10顶升系统4.2.10.1液压系统应有防止过载和液压冲击的安全溢流阀。检验方法：检验人员查阅自检记录，检查液压系统是否设有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110%，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力。判定标准：液压系统有防止过载和液压冲击的安全溢流阀，且调定压力符合要求，判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.10.2顶升液压缸应有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应采用软管连接。检验方法：检验人员目测检查顶升液压缸是否设置有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间是否使用软管连接。判定标准：顶升液压缸有平衡阀或液压锁，且平衡阀或液压锁与液压缸之间采用硬管连接，判定此项合格；顶升液压缸无平衡阀或液压锁，或平衡阀或液压锁与液压缸之间采用软管连接，判定此项不合格。4.2.10.3泵站、阀锁、管路及其接头不应有明显渗漏油渍。检验方法：检验人员目测检查泵站、阀锁、管路及其接头渗漏情况，是否有明显渗漏油渍。判定标准：泵站、阀锁、管路及其接头无明显渗漏油渍判定此项合格；泵站、阀锁、管路及其接头有明显渗漏油渍判定此项不合格。4.2.11司机室4.2.11.1结构应牢固，固定应符合使用说明书的要求。检验方法：检验人员目测检查结构牢固情况，固定是否符合使用说明书的要求。判定标准：司机室结构牢固，且固定符合使用说明书的要求判定此项合格；司机室结构不牢固，或固定不符合使用说明书的要求判定此项不合格。4.2.11.2应有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗应完好，起重特性曲线图（表）、安全操作规程标牌应固定牢固，清晰可见。检验方法：检验人员目测检查。司机室应设置照明设施，照明电路电压不大于220V，并单独控制；应设置绝缘橡胶板、灭火器。在塔机司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。判定标准：司机室有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗完好，起重特性曲线图（表）、安全操作规程标牌固定牢固，清晰可见，符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.12安全装置4.2.12.1动臂变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和向内变幅运动。检验方法：检验人员目测检查起升高度限位器是否灵敏可靠，符合要求。由委托单位现场人员实际操作，检验人员目测检查，必要时用卷尺测量。判定标准：小车变幅的塔机判定此项不适用。动臂变幅的塔机，起升高度限位器灵敏可靠，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，能立即停止起升运动；对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还同时切断向外变幅控制回路电源，但有下降和向内变幅运动，符合上述要求判定此项合格，不符合上述要求判定此项不合格。4.2.12.2小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。检验方法：检验人员目测检查起升高度限位器是否灵敏可靠，符合要求。检验人员测量吊钩升至最高位置时吊钩装置顶部至小车架下端的距离。对于吊钩有最低位置要求的塔机，检查下降限位是否灵敏可靠，符合要求。由委托单位现场人员实际操作，检验人员目测检查，必要时用卷尺测量。判定标准：动臂变幅的塔机判定此项不适用。小车变幅的塔机，起升高度限位器灵敏可靠，当吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离为800mm处时，能立即停止起升运动，但有下降运动；对于吊钩有最低位置要求的塔机，下降限位灵敏可靠，符合上述要求判定此项合格，不符合上述要求判定此项不合格。4.2.12.3当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，应停止上升和向外变幅动作。检验方法：审查自检调试记录并验证。检验人员应根据使用说明书规定的起重特性进行吊重试验，定码变幅和定幅变码分别进行动作试验，检查当起重力矩达到1.1倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动。检验人员进行是否动作的功能检查，可不进行动作准确度的检验。由委托单位现场人员实际操作，检验人员观察塔机运行状况，观察起重力矩限制器动作是否灵敏可靠，并测量起重力矩限制器动作时塔机的起吊重量及实际工作幅度。判定标准：起重力矩限制器灵敏可靠，起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，能停止上升和向外变幅动作，且定码变幅和定幅变码均符合要求判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.12.4力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且应能分别调整。检验方法：检验人员目测检查力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点是否分别设置，且能否分别调整。判定标准：力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点分别设置，且能分别调整，判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.12.5当小车变幅的塔机最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min。检验方法：审查自检调试记录并验证。检验人员应根据产品说明书规定的起重特性进行吊重试验，由委托单位现场人员实际操作，检验人员观察，并测量实际试验载荷和动作时的幅度。判定标准：动臂变幅的塔机和最大变幅速度不超过40m/min的小车变幅的塔机判定此项不适用。当小车变幅的塔机最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度自动转换为不大于40m/min，判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.12.6当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多挡变速的起升机构，限制器应对各挡位具有防止超载的作用。检验方法：审查自检调试记录并检查。检验人员应根据使用说明书规定检查起重量限制器安装、接线情况，进行是否动作的功能检查，可不进行动作准确度的检验。对于具有多挡变速且各挡起重量不一样的起升机构，应分别对各挡位进行检查。由委托单位现场人员实际操作，检验人员观察检验。判定标准：有完整的自检调试记录，安装、接线情况和功能检查符合要求判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.12.7动臂变幅的塔机应设有幅度限位开关，在臂架到达相应的极限位置前开关应能动作，停止臂架再往极限方向变幅。检验方法：检验人员目测检查是否设有幅度限位开关。由委托单位现场人员实际操作，检验人员目测检查设有幅度限位开关动作可靠性。判定标准：小车变幅的塔机判定此项不适用。动臂变幅的塔机设有灵敏可靠的幅度限位开关，且在臂架到达相应的极限位置前开关能动作，停止臂架再往极限方向变幅判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.12.8小车变幅的塔机应设有小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。检验方法：检验人员实测并与自检记录核对。由委托单位现场人员实际操作，检验人员目测检查小车行程限位开关和终端缓冲装置，必要时用卷尺测量限位开关动作后小车停车时其端部距缓冲装置的距离。判定标准：动臂变幅的塔机判定此项不适用。小车变幅的塔机设有小车行程限位开关和终端缓冲装置，且限位开关动作后保证小车停车时其端部距缓冲装置的距离不小于200mm，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.12.9动臂变幅的塔机应设有臂架极限位置的限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻。检验方法：检验人员目测检查动臂变幅的塔机是否设有臂架极限位置的限制装置，且装置能否有效防止臂架向后倾翻。由委托单位现场人员实际操作，检验人员目测检查。判定标准：小车变幅的塔机判定此项不适用。动臂变幅的塔机设有臂架极限位置的限制装置，且该装置能有效防止臂架向后倾翻判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.12.10回转处不设集电器供电的塔机，应设有正反两个方向的回转限位器，限位器动作时臂架旋转角度不应大于±540°。检验方法：检验人员目测检查塔机回转处是否设有集电器供电，对于回转处不设集电器供电的塔机，由委托单位现场操作人员实际操作，进行正反两个方向的回转运行，检验人员目测检查回转限位器动作情况及限位器动作时臂架旋转角度。判定标准：塔机回转处设有集电器供电判定此项不适用。对于回转处不设集电器供电的塔机，设有正反两个方向的回转限位器，且限位器动作时臂架旋转角度不大于±540°,全部符合要求判定此项合格，由一项不符合要求判定此项不合格。4.2.12.11轨道行走式塔机应设行程限位装置及防风抗滑装置。每个运行方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终端止挡。行程限位装置其应保证限位开关动作后，塔机停车时其端部距缓冲器最小距离应为l000mm，缓冲器距终端止挡最小距离应为l000mm，终端止挡距轨道尾端最小距离应为l000mm；非工作状态防风抗滑装置应有效。检验方法：检验人员目测检查轨道行走式塔机是否设有行程限位装置及防风抗滑装置。检查每个运行方向行程限位装置的限位开关、缓冲器和终端止挡。用卷尺测量限位开关动作后，塔机停车时其端部距缓冲器的距离、缓冲器距终端止挡的距离和终端止挡距轨道尾端的距离。检查非工作状态防风抗滑装置的有效性。判定标准：非轨道行走式塔机判定此项不适用。对于轨道行走式塔机，设有行程限位装置及防风抗滑装置，每个运行方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终端止挡，且行程限位装置保证限位开关动作后，塔机停车时其端部距缓冲器的距离、缓冲器距终端止挡的距离，和终端止挡距轨道尾端的距离均不小于l000mm；非工作状态时，防风抗滑装置有效，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.12.12小车变幅的塔机应设小车断绳保护装置，且在向前及向后两个方向上均应有检验方法：检验人员目测检查小车断绳保护装置是否双向均设置，且是否有效。判定标准：动臂变幅的塔机判定此项不适用。小车变幅的塔机设有小车断绳保护装置，且在向前及向后两个方向上均有效，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.12.13小车变幅的塔机应设小车防坠落装置，且应有效，可靠。检验方法：检验人员目测检查小车变幅的塔机是否设置小车防坠落装置且可靠有效。判定标准：动臂变幅的塔机判定此项不适用。小车变幅的塔机设有小车防坠落装置，且可靠、有效，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.12.14自升式塔机应具有爬升装置防脱功能，且应有效，可靠。检验方法：检验人员目测检查自升式塔机是否具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行（非人为操作）脱出的功能，检查该功能装置是否可靠有判定标准：自升式塔机具有爬升装置防脱功能，且有效，可靠判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.12.15臂根铰点高度超过50m的塔机，应配备风速仪。当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报信号。检验方法：检验人员目测检查，起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，在塔机顶部至吊具最高位置间的不挡风处是否安装风速仪。当风速大于工作允许风速时，能否发出停止作业的警报信号。判定标准：起重臂根部铰点高度不大于50m的塔机判定此项不适用。起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，配有风速仪，且当风速大于工作允许风速时，能发出停止作业的警报信号，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.13电气系统4.2.13.1供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规检验方法：检验人员现场检查塔机有无单独设置开关箱，并对开关箱内漏电保护器做试跳动作试验；当塔机采用TN-S接零保护系统时，保护零线与塔机金属结构和电气设备正常情况下不带电的金属外壳是否保持良好的电气连接。判定标准：塔机有专用的开关箱，且开关箱内设置了有效的漏电保护器；当塔机采用TN-S接零保护系统时，保护零线与塔机金属结构和电气设备正常情况下不带电的金属外壳保持良好的电气连接；供电系统符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.13.2动力电路和控制电路的对地绝缘电阻应不低于0.5MΩ。检验方法：检验人员用绝缘电阻表测量。检验时应断开电路的电源，将仪表水平放置在无强烈震动的合适位置，对可能感应出高压电的设备必须断开回路或进行短接处理，对可能击穿的电子设备或集成电路应断开回路。判定标准：动力电路和控制电路的对地绝缘电阻均不低于0.5MΩ判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.13.3塔机应有良好的照明，照明供电不应受停机的影响。检验方法：检验人员现场检查塔机的照明及其供电是否受停机影响，检查固定式照明装置的电源电压和照明线路的回路，检查可携式照明装置的电源电压，检查司机室内照明照度。判定标准：塔机有良好的照明，且照明供电不受停机的影响判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.13.4塔顶和臂架端部应安装有红色障碍指示灯，电源供电不应受停机的影响。检验方法：塔顶高度大于30m的塔机，检验人员目测检查塔顶和臂架端部是否安装红色障碍指示灯，指示灯的电源供电是否受停机的影响。判定标准：塔顶高度不大于30m的塔机，判定此项不适用。塔顶高度大于30m的塔机，塔顶和臂架端部均安装有红色障碍指示灯，且电源供电不受停机的影响，全部符合要求判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.13.5电气柜或配电箱应有门锁。门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应有警示标志。检验方法：检验人员目测检查电气柜（配电箱）门锁，检查门外是否设有有电危险的警示标志，开柜检查门内有无电气原理图或布线图、操作指示等标志。判定标准：电气柜或配电箱有门锁，门内有原理图或布线图、操作指示等，且门外有警示标志，全部符合要求判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.13.6塔机应设有短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置，并应齐全。检验方法：检验人员开柜检查，试验动作。所有外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。当塔机供电电源中断后，各用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电时用电设备自动启动。塔机应设有错相与缺相、欠压、过压保护。塔机各机构控制回路应设有零位保护。运行中因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不应自行动作，应人为将控制器置零位后，机构才能重新启动。判定标准：塔机设有短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置，且齐全、有效，其中变频式塔机可不设电源错相保护装置，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.13.7塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω,重复接地电阻不应大于10Ω。检验方法：检验人员目测检查塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等是否均可靠接地，检查行走式塔机每条轨道两端是否接地，长度超过30m的轨道中间是否增设一组接地，在钢轨端部接头处是否有电气跨接线，检验人员用接地电阻测试仪测量接地电阻值。行走式塔机至少抽查2处测量接地电阻值。判定标准：塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均可靠接地。轨道行走式塔机每条轨道两端都接地，长度超过30m的轨道中间增设一组接地，在钢轨端部接头处有电气跨接线，且至少抽查2处测量接地电阻值。接地电阻不大于4Ω,重复接地电阻不大于10Ω。全部符合要求判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.13.8塔机应设置有非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地方。检验方法：检验人员目测检查塔机是否设置有非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关，紧急断电开关动作时不应切断可能造成物品坠落的动力回路（如电磁吸盘、气动吸持装置等紧急断电开关应为红色，且不能自动复位。进行动作试验，由委托单位现场人员实际操作，检验人员确认。判定标准：塔机设置有非自动复位的、能切断塔机总控制电源的红色紧急断电开关，并设在司机操作方便的地方，全部符合要求判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.13.9在司机室内明显位置应装有总电源开合状况的指示信号灯和电压表。检验方法：检验人员目测检查总电源开合状况的指示信号灯和电压表，是否设置在司机室内明显位置。判定标准：司机室装有总电源开合状况的指示信号灯和电压表，且设置在司机室内明显位置，全部符合要求判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.13.10零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路。塔机结构不应作为工作零线使用。检验方法：检验人员目测检查零线和接地线是否分开设置，接地线是否用作载流回路，塔机结构是否作为工作零线使用。判定标准：零线和接地线分开设置，接地线没有用作载流回路，塔机结构没有作为工作零线使用，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.13.11轨道行走式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度与塔机运行速度应同步。电缆在卷筒上的连接应牢固，电缆电气接点不宜被拉曳。检验方法：检验人员目测检查轨道行走式塔机的电缆卷筒是否具有张紧装置，检查电缆在卷筒上的连接。由委托单位现场人员实际操作塔机行走，检验人员检查电缆收放速度与塔机运行速度是否同步。判定标准：非轨道行走式塔机判定此项不适用。轨道行走式塔机的电缆卷筒具有张紧装置；电缆收放速度与塔机运行速度同步；电缆在卷筒上的连接牢固；电缆电气接点不宜被拉曳，全部符合要求判定此项合格，有一项不符合要求判定此项不合格。4.2.14功能测试4.2.14.1应进行空载试验。塔机空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作的操作试验、检查应符合下列规1）操作系统、控制系统、联锁装置动作应准确、灵活；2）各行程限位器的动作准确、可靠；3）各机构中无相对运动部位应无漏油现象，有相对运动的各机构运动应平稳，应无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。检验方法：由委托单位现场人员实际操作，空载状态，进行起升、回转、变幅、运行各动作的操作试验，覆盖相应动作的最小至最大行程。检验人员检查，并将试验结果与自检表核对。判定标准：塔机空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作的操作试验、检查符合下列规定：操作系统、控制系统、联锁装置动作应准确、灵活；各行程限位器的动作准确、可靠；各机构中无相对运动部位应无漏油现象。有相对运动的各机构运动应平稳，应无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。全部符合要求判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.14.2额定载荷试验各运行机构运转正常；重要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响塔机性能和安全的缺陷。检验方法：检验人员现场核查自检表中额定载荷试验是否符合《塔式起重机》GB/T5031的规定；由委托单位现场人员实际操作，检验人员按表4.2.14.2进行试验，用50m钢卷尺及称量控制器测量，每一工况试验不少于三次。检查各运行机构运转情况和重要受力结构件异常现象。判定标准：额定载荷试验符合《塔式起重机》GB/T5031的规定，各运行机构运转正常，重要受力结构件无明显裂纹、连接松动和无构件损坏等影响塔机性能和安全的缺陷，判定此项合格；额定载荷试验不符合《塔式起重机》GB/T5031的规定，或者任一运行机构运转异常，或者重要受力结构件出现明显裂纹、连接松动和构件损坏等影响塔机性能和安全的缺陷，判定此项不合格。表4.2.14.2额定载荷试验全内速起下每、程不次制升围定行在升过行三常起范额进、，起降进于正机；构裂松损机的行常结显接件塔全明连证运要无、，等能陷验构重件纹动坏性缺明连动4.2.15其他检验4.2.15.1塔机应装有报警装置。检验方法：检验人员目测检查，用50m钢卷尺及称量控制器试验验证。在塔机达到额定起重力矩和／或额定起重量的90%以上时，装置应能向司机发出断续的声光报警。在塔机达到额定起重力矩和／或额定起重量的100%以上时，装置应能发出连续清晰的声光报警，且只有在降低到额定工作能力100%以内时报警才能停止。判定标准：未委托检验此项目时，判定此项不适用。有委托检验此项目时，塔机安装符合要求且有效的报警装置判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.15.2塔机应安装有显示记录装置。检验方法：检验人员目测检查，用50m钢卷尺及称量控制器等仪器试验验证。塔机显示记录装置应以图形和/或字符方式向司机显示塔机当前主要工作参数和额定能力参数。主要工作参数至少包含当前工作幅度、起重量和起重力矩；额定能力参数至少包含幅度及对应的额定起重吊和额定起重力矩。对根据工作需要可改变安装配置（如改变臂长、起升倍率）的塔机，显示装置显示的额定能力参数应与实际配置相符。显示精度误差不大于实际值的5%；记录至少应存储最近1.6×104个工作循环及对应的时间点。判定标准：未委托检验此项目时，判定此项不适用。有委托检验此项目时，塔机显示记录装置安装符合要求且有效判定此项合格，否则判定此项不合格。4.2.15.3塔机若安装有安全监控系统，应符合《建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程》JGJ332-2014规定。检验方法：检验人员目测检查，用50m钢卷尺及称量控制器等仪器按JGJ332-2014规定进行测试。判定标准：未委托检验此项目时，判定此项不适用。有委托检验此项目时，塔机安全监控系统符合《建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程》JGJ332-2014规定判定此项合格，不符合《建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程》JGJ332-2014规定判定此项不合格。4.3附着后检验内容、方法及判定标准4.3.1资料复核4.3.1.1附着装置安装前检验报告检验方法：检验人员查阅附着装置安装前检验报告。判定标准：具有附着装置安装前检验报告判定此项合格；无附着装置安装前检验报告判定此项不合格。4.3.1.2专项施工方案检验方法：检验人员查阅附着装置安装专项施工方案资料，该方案应经施工方及监理方审批、盖章。判定标准：具有资料齐全的专项施工方案判定此项合格；无专项施工方案或手续不全判定此项不合格。4.3.1.3附着装置安装前检查表检验方法：检验人员查阅附着装置安装前塔机检查表和附着装置检查表。判定标准：具有资料齐全的检查表判定此项合格；无检查表或资料不全判定此项不合格。4.3.1.4安装自检记录检验方法：检验人员查阅附着装置安装自检记录资料，该记录应有检查单位签字及盖判定标准：具有安装自检记录判定此项合格；无安装自检记录判定此项不合格。4.3.1.5单独购置的塔机附着装置的产品合格证。检验方法：检验人员查阅单独购置的塔机附着装置的产品合格证。判定标准：单独购置的塔机附着装置具有产品合格证判定此项合格；无产品合格证判定此项不合格。4.3.2使用环境4.3.2.1塔机尾部与周围建筑物及外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m。检验方法和判定标准按本标准4.2.2.1条执行。4.3.2.2两台塔机之间的最小距离，处于低位的塔机的臂架端部与任一台塔机之间的距离不应小于2m，处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机处于最高位置的部件的垂直距离不应小于2m。检验方法和判定标准按本标准4.2.2.2条执行。4.3.2.3塔机自由高度不应大于使用说明书的允许高度。检验方法和判定标准按本标准4.2.2.3条执行。4.3.2.4有架空输电线的场所，塔机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离，应符合表4.2.2.4的规定。检验方法和判定标准按本标准4.2.2.4条执行。4.3.3结构件4.3.3.1附着装置安装后增加的重要结构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷。检验方法和判定标准按本标准4.2.4.1条执行。4.3.3.2附着装置安装后增加的结构件、连接件的安装应符合使用说明书的要求。检验方法和判定标准按本标准4.2.4.2条执行。4.3.3.3附着装置安装后增加的销轴轴向定位应可靠。检验方法和判定标准按本标准4.2.4.3条执行。4.3.3.4附着装置安装后增加的高强螺栓连接应按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距。检验方法和判定标准按本标准4.2.4.4条执行。4.3.3.5附着装置安装后，在空载、风速不大于3m/s状态下，最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直度允差不应大于4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差不应大于2/1000。检验方法和判定标准按本标准4.2.4.6条执行。4.3.4附着装置4.3.4.1附着建筑物的锚固点的承载能力应满足塔机技术要求。检验方法：检查专项方案、建筑结构设计图纸和使用说明书，核验附着锚固点的承载能力。判定标准：满足塔机技术要求判定此项合格；满足塔机技术要求判定此项不合格。4.3.4.2附着装置的布置方式应按使用说明书的规定执行。检验方法：查阅使用说明书，核验附着装置的布置方式。判定标准：符合使用说明书的规定判定此项合格；不符合规定判定此不项合格。4.3.4.3附着杆件与附着支座（锚固点）应采取销轴铰接。检验方法：检验人员现场检查附着杆件与附着支座（锚固点）连接。判定标准：附着杆件与附着支座（锚固点）采取销轴铰接判定此项合格；未采取销轴铰接判定此项不合格。4.3.4.4安装附着框架和附着支座时，各道附着装置所在平面与水平面的夹角不应超过检验方法：检验人员用经纬仪现场测量。判定标准：夹角不超过10°判定此项合格；夹角超过10°判定此项不合格。4.3.4.5附着框架应设置在塔身标准节连接处，并应箍紧塔身。检验方法：检验人员检查附着框架设置位置和与塔身固定情况。判定标准：设置在塔身标准节连接处，且箍紧塔身判定此项合格；未设置在塔身标准节连接处，或未箍紧塔身判定此项不合格。4.3.4.6塔身附着间距应符合使用说明书的规定。检验方法：用经纬仪和卷尺测量