2023年空分装置大型设备吊装方案

新疆国泰新华一期项目

空分装置

大型设备吊装方案

A15.4.6供审批

日期内容编制校核批准

版次REV.

DATEDESCRIPTIONMADECHEDAPPR

目录

1.编制说明...........................................................................3

2.工程概况..........................................................................3

3.编制依据..........................................................................4

4.先决条件..........................................................................4

5.施工准备.............................................................................5

6.吊装工艺流程及步骤................................................................7

7吊装安全保证措施....................................................................48

8JHA危险分析.......................................................................51

9附件.................................................................................60

1.编制说明

本方案是新疆国泰新华一期项目空分装置主要设备吊装作业指导文件，作业内容主要包括：空冷

塔、分储塔上下段、粗氮塔、冷箱钢结构第三、四、五层等设备吊装。

为确保各设备吊装作业安全有序地进行，特编制此吊装方案。

2.工程概况

2.1吊装顺序概述

>450吨履带吊进场。

>进行超起重型主臂66米杆组杆，利用66米主臂完成空冷塔、冷箱钢结构第三层、主塔下塔、粗氮

塔下塔吊装就位工作。

>更换工况，组66米主杆，36米塔臂超起工况，进行剩余设备吊装。

2.2适用范围

本方案仅适用于新疆国泰新华空分项目空冷塔、冷箱钢结构及冷箱内塔类设备、管道吊装工作。

2.3设备清单

国泰新华空分吊装设备一览表

设备重吊钩重平衡梁钢吊装设备高吊耳高障碍高

序号设备名称

量(T)(T)丝绳(T)重(T)度(M)度(M)度(M)

1空冷塔54.233.560.727.52.86.5

2主塔下塔69.533.57625.551.826

3粗筑塔下塔9.333.515.822.850.826

4冷箱第三层44.63148.61226

5粗僦塔上塔1433.520.531.560.838

6冷箱第四层44.63148.61238

7上塔下段37.633.544.117.31.850

8冷箱第五层48.53152.513.6550

9上塔上段28.133.534.617263.6

冷箱顶盖及灵机安装

3.编制依据

3.1各种设备图纸及施工现场平面布置图

3.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

3.3《起重工操作规程》SYB4122-80

3.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011

3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3.6《一般用途钢丝绳》GB-T20118-2006

3.7《石油化工建设工程施工技术规范》GB50484-2008

3.8《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

3.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

3.10《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ08-2077-2010

3.11QUY450型450吨履带吊、120吨汽车吊性能表

4.先决条件

4.1技术条件

4.1.1吊装前，技术负责人组织技术人员、施工班组人员熟悉图纸及吊装技术文件和工艺要求，详细

记录发现的问题或有异议的地方，并进行解决或澄清。

4.1.2参加设备吊装的人员必须经过技术安全交底。

4.1.3起重工、吊车司机、起重指挥等特种作业人员必须具有有效的特种设备作业操作证。

4.1.4吊装的安全技术措施已经落实。

4.2施工条件

4.2.1QUY450(450t)、120t等汽车吊在现场组装完毕并经检查试验合格，重点检查力矩限制器、卷

扬，钢丝绳，吊钩，刹车与结构等受力结构件安全装置，检查要有结论和记录，司机和检查人员签字

确认。

4.2.2吊装机械必须具有特检中心发放的吊机检验合格证，并保证合格证在有效期内。

4.2.3吊索具在使用前须经技术人员和安全人员进行检查并签字确认，合格后方可使用。

4.2.4吊装指挥用对讲机须调试合格。

4.2.5吊装之前对天气条件进行持续监测，选择一段连续的无雷雨、无大雪、无大雾的天气进行设备

吊装工作，吊装时风力不得大于5级。

4.2.6吊机带载行走区域：纵坡410,横坡V10；带载行走时负载率不得超过80%。

4.2.7吊机站位区域及行走区域的地基承载力必须符合吊机站位吊装要求。

4.2.8影响设备吊装的需要预留的部位已预留满足吊装要求，提前清除有关障碍物，以便吊车的正常

吊装、行走及机身的旋转。

4.2.9吊车站位及行走区域已经平整压实与周围道路平齐。

4.2.10吊装现场标记吊机的停靠位置。

4.2.11吊装设备的本体检查完毕并合格，设备吊耳已确认无误。

4.2.12设备安装基础施工完毕，并验收合格，设备吊装前需要准备的工作（如：垫铁布设）已经完成。

4.2.13吊装的安全技术措施与应急响应预案已经落实。

4.2.14HSE人员在吊装区域设置警戒绳。

5.施工准备

5.1吊机选择

5.1.1吊机选择原则

>以保证吊装过程安全可靠为前提，做到安全、经济、高效。

>有效利用现场作业空间，减少资源投入，缩短工期周期，降低业主投入费用。

5.1.2吊机选用

根据吊装设备技术参数和现场吊装条件，依据参考吊机性能表，综合考虑选用QUY450型450

吨履带吊机（主吊）、120吨汽车吊（抬尾）进行吊装作业。

450吨吊机主要选用参数如下：

超起重型主臂工况：重型主臂66米，超起桅杆30米，超起半径11米，后配重120吨，超起配

重。吨。

超起塔臂工况：重型主臂66米，塔臂36米，超起桅杆30米，超起半径11米，后配重120吨，

超起配重0吨。

1）450吨吊机尺寸如下:

口

§.

§■口

口

超起主臂工况外形尺寸

5.2工机具计划

序号名称规格单位数量用途

台

1QUY450型履带吊车450t1设备主吊

台

2120吨汽车吊120t1设备溜尾

3平衡梁140t级（长度可调）根1

4平衡梁70t级（长度可调）根1

5绳扣C58-6x37+FC8m根2

6绳扣C46-6x37+FC7.5m根2

7绳扣O46-6x37+FC16m根2

8绳扣O43-6x37+FC6.5m根2

9绳扣C28-6x37+FC6m根4

10卸扣85t级只4

11卸扣25t级只4

12麻绳。20米200

13枕木100x100x1000根15措施

14路基箱6000x2000x200块14主吊机支垫

15对讲机套4

5.3吊车组车及地基处理

5.3.1吊车组车位置见附图：

5.3.2地基处理方法

1）履带吊行走路线及占位场地，利用铲车进行平整，平整完成后铺放15cm厚直径50mm戈壁料，

再利用中型（10吨级）振动压路机进行压实，压路机与地面接触面积为0.4平方计算，则地面地

耐力经过压实后耐力值为10+0.4=25吨/平方

2）地耐力核算

>履带吊重量：自重340T,后配重120吨，超起。吨，合计460吨。

>最大件重：主塔下塔69.5吨。

>吊装高度：扁担+钢丝绳：4T,吊钩3T,吊装时整体重量：536.5T

>履带中心间距9.7m,履带长度11m,履带宽度为1.2m

>履带吊地基板：宽2米X长6米X高0.2米，每块13T,每块接地面积为A=2X6=12m2

>履带吊接地部分结构尺寸为:每条履带压2块地基板，在吊装主塔下塔时对地的总压力约为549.5t,

对地面的压强按一条履带，压2块地基板计算，则吊装时对地面的压强为：

所需地载力P=549.5/（2X6X2X2）=11.4t/m2«

空载状态下总重约为460t,履带吊履带宽1.2米X长11米，每块履带接地面积A=1.2X11=13.2m2

则对地面的压强为：

P=460/（2X11X1.2）=17.4t/m2

采用10吨级压路机对地面压实后，负载时采用路基箱，空载时可不用路基箱。

6.吊装工艺流程及步骤

6.1空冷塔吊装

6.1.1空冷塔吊装工艺流程

先决条件确认吊装索具连接试吊装翻转竖立吊装就位吊装结束

6.1.2设备吊装详细步骤

1）先决条件确认

>吊装地点的障碍物清理完毕。

>进车通道的障碍物清理完毕。

>设备固定索具拆除完毕。

>设备基础准备完毕，具备就位条件。

2）吊索具连接

>QUY450主吊机和120吨汽车吊溜尾吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。

>调整主吊机吊装的初始半径为28m,溜尾吊机的初始半径为9m。

>将吊索具分别与主吊耳连接，溜尾采用钢丝绳捆绑抬吊。

>索具连接完毕后，进行联合检查。

>签署吊装会签单和吊装令。

3）试吊装

>吊机缓慢起钩，待设备吊离运输鞍座约50mm时，停止起钩，静置5-10min。

>检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。

>各项检查合格后，主吊机臂杆顺时针缓慢旋转，溜尾吊机臂杆顺时针缓慢旋转，配合将设备转移

到翻转竖立准备位置A。

4）翻转竖立

>主吊机缓慢起钩，同时缓慢爬杆；溜尾吊机保持工况不变，配合主吊机完成设备翻转竖立工作.

>待设备完全由主吊机承重时，使工件刚刚离开地面或离开支撑适当距离时（通常为100〜200mm）

静置5分钟。

>此时重点检查主吊机站位区域的地基沉降情况并确认设备重量和垂直度情况。

>检查合格后，溜尾吊机摘钩。

5）吊装就位

>主吊机逆时针缓慢旋转，至吊物在履带吊正中心时，慢慢涨杆，调整吊装半径在15米内，履带吊

向设备就位处缓慢行走，至就位半径22米处停下。

>缓慢提升，让空冷塔底部高度高于女儿墙，逐渐减小主臂仰角，至就位位置时。

>主吊机缓慢落钩，至设备底部离地脚螺栓10CM时，确认设备就位方位后，缓慢下降直至设备就

位于基础上。

>吊装结束，整理现场。

6.1.3设备吊装平立面布置图

施工红线

空冷塔起吊平面布置图

大型设备吊装施工方案浙江省工业设备安装集团有限公司

6.1.4吊装计算

1)主吊机起重量计算

1.1)起吊时：Q=kl(G/2+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl—不平衡系数，取1.2：

G—设备重量，G=54.2t；

ql—索具重量，ql=3.5t；

q2—吊钩的重量，q2=3t；

则Q=1.2x(54.2/2+3.5+3)=40.32t

1.2)就位时：Q=kl(G+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位匕

kl—动载荷系数，取1.1；

G—设备重量，G=54.2t；

ql—索具重量，ql=3,5t；

q2—吊钩的重量，q2=3t；

则Q=l.1x(54.2+3.54-3)=66.77t

起吊时：起重机QUY450,超起工况，配超起0吨，主臂66m,最大工作半径28m,最大起重量为

54t,吊机负载率为74.6%,满足吊装的安全要求。

就位时：起重机QUY450,超起工况，配超起0吨，主臂66m,最大工作半径22m,最大起重量为

73.5t,吊机负载率为90.8%,满足吊装的安全要求。

2)溜尾吊机起重量计算

Q=kl(G/2+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl一不平衡系数，取1.2；

G—溜尾重量，G=54.2t；

ql一索具重量，ql=lt；

q2—吊钩的重量，q2=0.5t；

贝ijQ=1.2x(54.2/2+I+0.5)=34.32t

100吨汽车吊，主臂工况，主臂30.5m,最大工作半径9m,最大起重量为45.7t,吊机负载率为75%,

满足吊装的安全要求。

3)主吊机吊装钢丝绳的校核验算

>平衡梁上绳扣核算

初步选用6X37+FC-①60.5mm的钢丝绳2根，长度8m,单根双股使用，强度等级为1700MPa,

单根破断拉力P«=2320kN«

新疆国泰新华一期项目空分装置

g)大型设备吊装施工方案浙江省工业设备安装集团有限公司

根据《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011第8.4.1节，钢丝绳绕过销轴或滑轮时需考

虑折减。

钢丝绳比例系数R=D/d

式中：D—销轴或滑轴之间，取85t级吊钩宽度200mm；

d一钢丝绳直径，取60.5mm：

R一钢丝绳比例系数。

则R=200/60.5=3.3

当RW6时，E=(100-50/Ro.s)%

式中：E一钢丝绳折减系数

则E=(1OO-5O/3.3O,5)%=72.5%

钢丝绳校核选用公式：

Pi=k|XG/(NxExsina)

式中：Pi-单根钢丝绳所受载荷，单位kN；

ki—动载系数，取1.1；

G—设备自重+平衡梁重为G=57.7t；

N—吊索分支数(钢丝绳股数)为N=4股；

E—钢丝绳折减系数，取72.5%；

a—钢丝绳角度，取62°；

P!=l.1x57.7/(4x72.5%xsin620)=24.79t=247.9kN

P=P,xk=247.9x5=1239.6kN

k—安全系数，取5倍；

由于选用钢丝绳6X37+FC-①65mm的单根破断拉力P破=2320kN>1239.6kN,故上绳扣满足吊装要

求。

>平衡梁下绳扣核算

初步选用6X37+FC-④47.5mm的钢丝绳2根，长度8m,单根双股使用，强度等级为1700MPa,

单根破断拉力P破=1430kN。

根据《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011第8.4.1节，钢丝绳绕过销轴或滑轮时需考

虑折减。

钢丝绳比例系数R=D/d

式中：D—销轴或滑轴之间，取100t级吊钩宽度200mm:

d—钢丝绳直径，取65mm；

R一钢丝绳比例系数。

则R=200/47.5=4.21

当R<6时，E=(100-50/Ro.s)%

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(A>大型设备吊装施工方案浙江省工业设备安装集团有限公司

式中：E一钢丝绳折减系数

则E=(100-50/4.210.5)%=75.6%

钢丝绳校核选用公式：

Pi=ki><G/(NxExsina)

式中：P1—单根钢丝绳所受载荷，单位kN；

灯一动载系数，取1.1；

G—设备自重为G=54.2t；

N—吊索分支数(钢丝绳股数)为N=4股；

E—钢丝绳折减系数，取75.6%；

a—钢丝绳角度，取90°；

Pi=l.1x54.2/(4x75.6%xsin90°)=30.96t=l80.2kN

P=P,xk=180.2x5=901.45kN

k—安全系数，取5倍；

由于选用钢丝绳6X37+FC-①65mm的单根破断拉力P标1430kN>901.45kN,故绳扣满足吊装要求。

4)溜尾吊机吊装钢丝绳的校核验算

初步选用6X37+FC-①47.5mm的钢丝绳1根，长度16m,单根双股使用，强度等级为1700MPa,

单根破断拉力P破=1430kN。

钢丝绳校核选用公式：

Pi=kixG/(NxExsina)

式中：P1—单根钢丝绳所受载荷，单位kN：

如一动载系数，取1.1；

G—溜尾重量为G=27.1t；

N—吊索分支数(钢丝绳股数)为N=2股；

E—钢丝绳折减系数，取1；

a—钢丝绳角度，取90°；

Pi=l.1x27.1/(2xlxsin90°)=14.9t=149kN

p=PiXk=149x6=894kN

k—安全系数，取6倍;

由于选用钢丝绳6X37+FC-①43mm的单根破断拉力P祗=1430kN>894kN,故满足吊装要求。

5)主吊机采用140吨级平衡梁，平衡梁上下选用85吨卸扣4只，满足使用要求•

6.2主塔下段吊装

6.2.1主塔下段吊装工艺流程

摆放位置倒运吊装索具连接试吊装翻转竖立吊装就位吊装结束

6.2.2设备吊装详细步骤

新疆国泰新华一期项目空分装置

'公）大型设备吊装施工方案浙江省工业设备安装集团有限公司

1）先决条件确认

>吊装地点的障碍物清理完毕。

>进车通道的障碍物清理完毕。

>设备固定索具拆除完毕。

>设备支架准备完毕，具备就位条件。

2）设备二次倒运

>吊装完空冷塔后，450吨履带吊行走至A点，单机将上塔下段从临时摆放位置吊至C点，将主塔

下段吊至B点，且将下塔吊耳转向南侧。

>吊车行走至球罐与膨胀机房间D点。

3）吊索具连接

>QUY450主吊机和120吨汽车吊溜尾吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。

>将吊索具分别与主吊耳连接，溜尾采用钢丝绳捆绑抬吊。

>索具连接完毕后，进行联合检查。

>签署吊装会签单和吊装令。

4）试吊装

>吊机缓慢起钩，待设备吊离地面约50mm时，停止起钩，静置5-10min。

>检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。

>各项检查合格后，主吊机臂杆逆时针缓慢旋转，溜尾吊机臂杆顺时针缓慢旋转，配合将设备转移

到翻转竖立准备位置。

5）翻转竖立

>主吊机缓慢起钩，同时缓慢爬杆；溜尾吊机保持工况不变，配合主吊机完成设备翻转竖立工作。

>待设备完全由主吊机承重时，使工件刚刚离开地面或离开支撑适当距离时（通常为100〜200mm）

静置5分钟。

>此时重点检查主吊机站位区域的地基沉降情况并确认设备重量和垂直度情况。

>检查合格后，溜尾吊机摘钩。

6）吊装就位

>将吊物缓慢提升，超越膨胀机房后逆时针旋转至吊物在履带吊前方正中心时，将吊物缓慢下降至

设备离地面100mm,履带吊向设备就位处缓慢行走，至就位点处（主塔就位正南侧，半径18米）

停下（行至离就位点5米处，由于南北管廊障碍，需将设备缓慢提升，至设备底部超越管廊）。

>缓慢提升设备，顺时针旋转，让设备底部高度高于冷箱钢结构1米且旋转至设备就位正上方。

>主吊机缓慢落钩，至设备底部离设备支架10CM时，确认设备就位方位后，缓慢下降直至设备就

位于基础上，连接螺栓固定，摘除吊钩。

>吊装结束，整理现场。

6.2.3设备吊装平立面布置图

新疆国泰新华一期项目空分装置

设备倒运及吊车转场

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新疆国泰新华一期项目空分装置

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6.2.4吊装计算

1)主塔下段与上塔下段倒运计算

1.1)钢丝绳选用，倒运过程中，主塔下段及上塔下段采用450吨履带吊单台吊车抬吊移位，下

塔重量比上塔下段重，钢丝绳选用按下塔重量计算。

初步选用6X37+FC-①47.5mm的钢丝绳2根，长度16m,单根双股使用，强度等级为1700MPa,

单根破断拉力P«=1430kNo

钢丝绳校核选用公式：

Pi=ki*G/(NxExsina)

式中：P1—单根钢丝绳所受载荷，单位kN；

ki—动载系数，取1.1；

G—溜尾重量为G=69.5t；

N—吊索分支数(钢丝绳股数)为N=4股；

E—钢丝绳折减系数，取1；

a—钢丝绳角度，取60°；

Pi=l.1x69.5/(4xlxsin60°)=22t=220kN

P=P,xk=220x6=1324kN

k—安全系数，取6倍；

由于选用钢丝绳6x37+FC-<D43mm的单根破断拉力P卡1430kN>1324kN,故满足吊装要求。

1.2)吊车负荷率核算

>吊装主塔下段时：Q=kl(G+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl—动载系数，取1.1；

G—设备重量，G=69.5t：

ql—索具重量，ql=2t；

q2—吊钩的重量，q2=3t；

则Q=1.1x(695+2+3)=81.95t

起吊时：起重机QUY450,超起工况，配超起0吨，主臂66m,最大工作半径19m,最大起重量为

87.251,吊机负载率为94%,满足吊装的安全要求。

>吊装上塔下段时：Q=kl(G+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl—动载系数，取1.1；

G—设备重量，G=37.6t；

ql一索具重量，ql=2t；

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q2—吊钩的重量，q2=3t；

则Q=l.lx(37.6+2+3)=46.86t

起吊时：起重机QUY450,超起工况，配超起0吨，主臂66m,最大工作半径24m,最大起重量为

66t,吊机负载率为71%,满足吊装的安全要求。

2)主塔下段吊装主吊机起重量计算

2.1)起吊时:Q=kl(G/2+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl—不平衡系数，取1.2；

G—设备重量，G=69.5t；

ql一索具重量，ql=3.5t；

q2—吊钩的重量，q2=3t；

则Q=l.2x(69.572+3.5+3)=49.5t

2.2)就位时：Q=kl(G+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl—动载荷系数，取1.1；

G—设备重量，G=69.5t；

ql一索具重量，ql=3.5t；

q2—吊钩的重量，q2=3t；

则Q=1.1x(69.5+3.5+3)=836

起吊时：起重机QUY450,超起工况，配超起0吨，主臂66m,最大工作半径28m,最大起重量为

54t,吊机负载率为91.6%,满足吊装的安全要求。

就位时：起重机QUY450,超起工况，配超起0吨，主臂66m,最大工作半径19m,最大起重量为

87.25t,吊机负载率为95.8%,满足吊装的安全要求。

3)溜尾吊机起重量计算

Q=k1(G/2+q1+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl—不平衡系数，取1.2；

G—溜尾重量，G=69.5t；

ql—索具重量，ql=lt；

q2—吊钩的重量，q2=0.5t；

则Q=1.2x(69.5/2+1+0.5)=43.5t

100吨汽车吊，主臂工况，主臂26.1m,最大工作半径7m,最大起重量为58t,吊机负载率为75%,

满足吊装的安全要求。

4)主吊机吊装钢丝绳的校核验算

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>平衡梁上绳扣核算

初步选用6X37+FC-①60.5mm的钢丝绳2根，长度8m,单根双股使用，强度等级为1700MPa,

单根破断拉力P版=2320kN。

根据《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011第8.4.1节，钢丝绳绕过销轴或滑轮时需考

虑折减。

钢丝绳比例系数R=D/d

式中：D—销轴或滑轴之间，取85t级吊钩宽度200mm；

d一钢丝绳直径，取60.5mm；

R一钢丝绳比例系数。

则R=200/60.5=3.3

当RW6时，E=(1OO-5O/RO,5)%

式中：E一钢丝绳折减系数

则E=(1OO-5O/3.3O,5)%=72.5%

钢丝绳校核选用公式：

Pi=k]XG/(NxExsina)

式中：Pi—单根钢丝绳所受载荷，单位kN；

ki一动载系数，取1.1；

G—设备自重+平衡梁重为G=72t；

N—吊索分支数(钢丝绳股数)为N=4股；

E—钢丝绳折减系数，取72.5%；

a—钢丝绳角度，取62°；

Pi=1.1x72/(4x72.5%xsin62°)=30.94t=309.4kN

P=PiXk=309.4x5=1547kN

k—安全系数，取5倍；

由于选用钢丝绳6X37+FC-①65mm的单根破断拉力P后2320kN>1547kN,故上绳扣满足吊装要求。

>平衡梁下绳扣核算

初步选用6X37+FC-①47.5mm的钢丝绳2根，长度8m,单根双股使用，强度等级为1700MPa,

单根破断拉力Pw=1430kN«

根据《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011第8.4.1节，钢丝绳绕过销轴或滑轮时需考

虑折减。

钢丝绳比例系数R=D/d

式中：D—销轴或滑轴之间，取100t级吊钩宽度200mm；

d一钢丝绳直径，取65mm；

R一钢丝绳比例系数。

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则R=200/47.5=4.21

当RW6时，E=(100-50/Ro.s)%

式中：E一钢丝绳折减系数

则E=(100-50/4.210.5)%=75.6%

钢丝绳校核选用公式：

Pi=kixG/(NxExsina)

式中：Pi—单根钢丝绳所受载荷，单位kN；

ki—动载系数，取1.1；

G—设备自重为G=69.5t；

N—吊索分支数(钢丝绳股数)为N=4股；

E—钢丝绳折减系数，取75.6%；

a—钢丝绳角度，取90°；

Pi=1.1x69.5/(4x75.6%xsin90°)=25.28t=252.8kN

P=Pixk=252.8x5=1264kN

k—安全系数，取5倍；

由于选用钢丝绳6X37+FC-①65mm的单根破断拉力P被=1430kN>1264kN,故绳扣满足吊装要求。

5)溜尾吊机吊装钢丝绳的校核验算

初步选用6X37+FC-①47.5mm的钢丝绳1根，长度16m,单根双股使用，强度等级为1700MPa,

单根破断拉力Pw=1430kNo

钢丝绳校核选用公式：

Pi=k]xG/(NxExsina)

式中：Pi—单根钢丝绳所受载荷，单位kN；

ki—动载系数，取1.1；

G—溜尾重量为G=34.75t；

N—吊索分支数(钢丝绳股数)为N=2股；

E—钢丝绳折减系数，取1；

a—钢丝绳角度，取90°；

P)=1.1x34.75/(2xlxsin90°)=19.1lt=191.1kN

p=plxk=191.1x6=1146.8kN

k—安全系数，取6倍；

由于选用钢丝绳6X37+FC-①43mm的单根破断拉力P使=1430kN>l146.8kN,故满足吊装要求。

6.3粗藏塔下段吊装

粗氮塔下段重9.3吨，长度22.9米，均小于主塔下段，起重计算参数不再重复，主吊钢丝绳选用不

变，仅将140吨级平衡梁更换成70吨级平衡梁。

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6.4冷箱钢结构第三层吊装

6.4.1冷箱钢结构第三层吊装工艺流程

吊机占位准备吊装索具连接一，试吊装吊装就位吊装结束

6.4.2设备吊装详细步骤

1）先决条件确认

>吊装地点的障碍物清理完毕。

>进车通道的障碍物清理完毕。

>临时垫板拆除完毕。

>冷箱内工具机材料清理完成。

2）吊索具连接

>QUY450主吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。

>将主吊索具分别与主吊耳与捆绑吊索利用25吨卸扣连接。

>索具连接完毕后，进行联合检查。

>签署吊装会签单和吊装令。

4）试吊装

>吊机缓慢起钩，待设钢结构底部离地面约50mm时，停止起钩，静置5-10min。

>检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。

>各项检查合格后，可以开始吊装

5）吊装就位

>缓慢提升设备，逆时针旋转，注意保持设备离膨胀机房、板式冷箱等障碍物至少一米，注意观察

超起桅杆是否与球罐等相碰。

>冷箱旋转至就位中心时，主吊机缓慢落钩，至第三层与第二层相差一米处，确认冷箱就位方位后，

缓慢下降直至与第二层对接，连接螺栓固定，摘除吊钩。

>吊装结束，整理现场。

6.4.3设备吊装平立面布置图

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第三层吊装平面布置图

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6.4.4起重量计算

1)起吊时与就位时：Q=kl(G+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl—动载系数，取1.1；

G—设备重量，G=44.6t；

ql—索具重量，ql=3t；

q2—吊钩的重量，q2=lt；

贝ijQ=l.lx(44.6+3+l)=53.46t

起吊时：起重机QUY450,超起工况，配超起。吨，主臂66m,最大工作半径24m,最大起重量为

66t,吊机负载率为81%,满足吊装的安全要求。

就位时：起重机QUY450,超起工况，配超起0吨，主臂66m,最大工作半径26m,最大起重量为

60t,吊机负载率为89.1%,满足吊装的安全要求。

2)钢丝绳的校核验算

>主绳扣核算

初步选用6X37+FC-①47.5mm的钢丝绳2根，长度8m,单根双股使用，强度等级为l700MPa,

单根破断拉力Pw=1430kN»

钢丝绳校核选用公式：

Pi=k]xGZ(NxExsina)

式中：Pi—单根钢丝绳所受载荷，单位kN；

ki—动载系数，取1.1；

G—设备自重为G=44.6t：

N—吊索分支数(钢丝绳股数)为N=4股；

E—钢丝绳折减系数，取1；

a—钢丝绳角度，取48°；

Pl=l.1x44.6/(4xlxsin48°)=16.5t=165kN

p=PiXk=165x5=825kN

k—安全系数，取5倍；

由于选用钢丝绳6X37+FC-①47.5mm的单根破断拉力P「改=1430kN>825kN,故绳扣满足吊装要求。

>捆绑钢丝绳的校核验算

初步选用6X37+FC-①28mm的钢丝绳4根，长度6m,单根四股使用，强度等级为1700MPa,

单根破断拉力P»=500.5kNo

钢丝绳校核选用公式：

Pi=kixG/(N><Exsina)

式中：P1—单根钢丝绳所受载荷，单位kN；

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ki一动载系数，取1.1；

G—设备重量为G=44.6t；

N—吊索分支数（钢丝绳股数）为N=16股；

E—钢丝绳折减系数，取1；

a—钢丝绳角度，取48°；

Pi=l.1x44.6/（16x]xsin48°）=4.126t=41.26kN

P=Pixk=41.26x6=247.6kN

k—安全系数，取6倍：

由于选用钢丝绳6x37+FC-<D43mm的单根破断拉力P后500.5kN>247.6kN,故满足吊装要求。

6.5冷箱钢结构第四层吊装

6.5.1冷箱钢结构第四层吊装工艺流程

吊机占位准备一/吊装索具连接试吊装（海装就位吊装结束

6.5.2设备吊装详细步骤

1）先决条件确认

>吊装地点的障碍物清理完毕。

>进车通道的障碍物清理完毕。

>临时垫板拆除完毕。

>冷箱内工具机材料清理完成。

2）吊索具连接

>QUY450主吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。

>将主吊索具分别与主吊耳与捆绑吊索利用25吨卸扣连接。

>索具连接完毕后，进行联合检查。

>签署吊装会签单和吊装令。

4）试吊装

>吊机缓慢起钩，待设钢结构底部离地面约50mm时，停止起钩，静置5-10min。

>检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。

>各项检查合格后，可以开始吊装

5）吊装就位

>缓慢提升设备，逆时针旋转，注意保持设备离膨胀机房、板式冷箱等障碍物至少一米，注意观察

超起桅杆是否与球罐等相碰。

>冷箱旋转至就位中心时，主吊机缓慢落钩，至第四层与第三层相差一米处，确认冷箱就位方位后，

缓慢下降直至与第三层对接，连接螺栓固定，摘除吊钩。

>吊装结束，整理现场。

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6.4.3设备吊装平立面布置图

第四层吊装平面布置图

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第四层冷箱吊装起吊立面图第四层冷箱吊装就位立面图

6.4.4起重量计算

1)起吊时与就位时：Q=kl(G+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t;

kl—动载系数，取1.1；

G—设备重量，G=44.6t；

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ql一索具重量，ql=3t；

q2—吊钩的重量，q2=lt；

则Q=l.lx（44.6+3+l）=53.46t

起吊时：起重机QUY450,超起塔臂工况，配超起0吨，主臂66m,塔臂36米，最大工作半径24m,

最大起重量为72t,吊机负载率为74%,满足吊装的安全要求。

就位时：同起吊时

2）钢丝绳的校核验算

同冷箱第三层

6.6上塔下段吊装

6.6.1主塔下段吊装工艺流程

下塔垂直度确认，］吊装索具连接］，试吊装］，翻转竖立］，吊装就位］,吊装结束

6.6.2设备吊装详细步骤

1）先决条件确认

>吊装地点的障碍物清理完毕。

>进车通道的障碍物清理完毕。

>设备固定索具拆除完毕。

>主塔下段找正完成，具备与上塔下对接条件。

>利用450吨履带吊将设备从A点单机抬吊至B点。

2）吊索具连接

>QUY450主吊机和70吨汽车吊溜尾吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。

>将吊索具分别与主吊耳连接，溜尾采用钢丝绳捆绑抬吊。

>索具连接完毕后，进行联合检查。

>签署吊装会签单和吊装令。

4）试吊装

>吊机缓慢起钩，待设备吊离地面约50mm时，停止起钩，静置5-10min。

>检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。

>各项检查合格后，主吊机臂杆逆时针缓慢旋转，溜尾吊机臂杆顺时针缓慢旋转，配合将设备转移

到翻转竖立准备位置。

5）翻转竖立

>主吊机缓慢起钩，同时缓慢爬杆；溜尾吊机保持工况不变，配合主吊机完成设备翻转竖立工作。

>待设备完全由主吊机承重时，静置5分钟。

>此时重点检查主吊机站位区域的地基沉降情况并确认设备重量和垂直度情况。

>检查合格后，溜尾吊机摘钩，遛尾吊车开走。

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6）吊装就位

>450吨履带吊缓慢向西行走至工作半径内，将吊物缓慢提升，超越膨胀机房后逆时针旋转，让设备

底部高度高于冷箱钢结构1米且旋转至设备就位正上方.

>主吊机缓慢落钩，至设备底部离下塔10CM时，确认设备就位方位后，缓慢下降直至设备对接间

隙要求处，开始对塔。

>对塔、焊接结束后，拆除吊钩，工作完成。

>吊装结束，整理现场。

6.6.3设备吊装平立面布置图

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上塔下就位平面示意图

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H

S

H

H

H

塔

上塔下起吊平面示意图口

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32000

上塔下段吊装就位立面图

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(A>大型设备吊装施工方案浙江省工业设备安装集团有限公司

6.6.4吊装计算

1)上塔下段倒运计算

上塔下段倒运采用钢丝绳与上次倒运采用一致，不再重复；吊车吊装参数与吊装就位一致，见下

面具体计算。此处需注意保证450吨履带吊最小工作半径为20米。

2)450吨履带吊起吊与就位计算

倒运与就位时，最大作业半径为32米，起吊时双机抬吊，主机吊装重量远远小于就位吊装载荷,

此处仅核算就位载荷。

就位时：Q=kl(G+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl—动载荷系数，取1.1；

G—设备重量，G=37.6t；

ql—索具重量，ql=3.5t；

q2—吊钩的重量，q2=3t；

则Q=1.1x(37.64-3.5+3)=48.5It

起吊时：起重机QUY450,超起塔臂工况，配超起0吨，主臂66m,塔臂36米，最大工作半径32m,

最大起重量为50t,吊机负载率为97%,满足吊装的安全要求。

3)遛尾吊车参数计算

起吊时：Q=kl(G/2+ql+q2)

式中：Q—计算载荷值，单位t；

kl—不平衡系数，取1.2；

G—设备重量，G=37.6t；

ql—索具重量，ql=lt;

q2—吊钩的重量，q2=0.5t；

贝ijQ=l.2x(37.6/2+l+0.5)=24.36t

起吊时：起重机QUY70,主臂23.4m,最大工作半径6m,最大起重量34.3,吊机负载率为71%,

满足吊装的安全要求。

4)主吊机吊装钢丝绳的校核验算

主吊钢丝绳采用与下塔一致，设备比下塔轻，索具满足要求，不再重复核算。平衡梁采用70吨级

平衡梁。

5)溜尾吊机吊装钢丝绳的校核验算

遛尾钢丝绳采用与下塔一致，不再重复计算。

6.7粗氮塔上段吊装

6.7.1粗氮塔上段吊装工艺流程

翻转竖立］，|吊装就位吊装结束

下塔垂直度确认，吊装索具连接试吊装

新疆国泰新华一期项目空分装置

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6.7.2设备吊装详细步骤

1）先决条件确认

>吊装地点的障碍物清理完毕。

>进车通道的障碍物清理完毕。

>设备固定索具拆除