机械制造基础 课件 第八章 机械制造工艺编制

机械制造基础机械制造工艺编制单元四本章知识思维导图第一节

认识机械装配1.套件及套装

2.组件及组装

3.部件及部装

4.总装

01机器的装配过程图8-2台钻部分套件图8-3主轴组件02机器的装配过程图8-4实现钻削运动的部件三维效果图8-5总装后的台钻02机器的装配过程图8-6机器装配系统图03装配的组织形式集中装配分散装配1.固定式装配集中装配是指由一个工人或一组工人在一个工作地点完成产品的所有部装和总装的一种装配组织形式。

分散装配是指由若干工人以平行作业的组织形式按装配顺序分工完成部装和总装的一种装配组织形式。03装配的组织形式自由移动装配强迫移动装配2.移动式装配自由移动装配是指装配时，产品以自由节奏(间歇性)的速度移动而完成产品装配工作的一种装配组织形式。强迫移动装配是指装配时产品以强迫节奏的速度移动而完成产品装配工作的一种装配组织形式，即各工位的装配工作必须在规定的节奏时间内完成，进行节拍性的流水线生产。第二节

机械结构的装配工艺性1)一般机械设备装配时应划分成若干单独部件或装配单元，同时还应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配。

2)装配件应有合理的装配基准面，以保证各装配零件之间的正确位置。图8-7传动轴的装配工艺性01零部件装配工艺性要求1)一般机械设备装配时应划分成若干单独部件或装配单元，同时还应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配。

2)装配件应有合理的装配基准面，以保证各装配零件之间的正确位置。图8-8有同轴度要求的连接件装配基准面结构01零部件装配工艺性要求3)避免在装配时被装配零件还需要进行切削加工或手工修配，另外应尽量避免装配时采用复杂的工艺装备。

4)各零部件应便于装配、拆卸和调整。图8-9便于轴承拆卸的结构(一)

01零部件装配工艺性要求5)注意产品工作特点和工艺特点，考虑其结构合理性。

6)各种连接结构形式应便于装配工作的机械化和自动化。图8-10便于轴承拆卸的结构(二)

01零部件装配工艺性要求1)机械设备应按图样和装配工艺规程进行装配。

2)装配环境应整洁。

3)零部件应清理干净，如去净毛刺、污垢、锈蚀等。

4)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。

5)螺母紧固后，各种止动垫圈应达到止动要求。

6)移动、转动部件在装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。

7)高速旋转的零部件应做平衡试验。

8)按装配要求选择合适的工艺和装备。

9)液压、气动、电气系统的装配应符合国家专项标准规定。02机械设备装配的基本要求第三节装配工作的基本内容01清洗清洗方法清洗液主要特点适用范围擦洗汽油、煤油、轻柴油、乙醇、丙酮、水基金属清洗液操作简单，装备简单，生产率低单件小批生产的中小零件，大型零件的局部清洗，严重污垢零件的头道清洗浸洗各种清洗液操作简单，装备简单，清洗时间长，常与手工擦刷结合有轻度油脂污垢的零件，批量大、形状复杂的零件低压喷洗各种常用清洗液，水基清洗液中无泡或低泡的清洗液常用在带有机械装置的清洗设备中，间歇输送，定点定位喷洗；连续输送，连续喷洗；零件固定，喷头旋转喷洗成批生产的零件(形状复杂的不宜采用),清洗粘附较严重的半固体污垢高压喷洗各种常用清洗液，水基清洗液中无泡或低泡的清洗液能去除固体污垢、零件的毛刺和飞边，工作压力>5MPa,一般为手工操作，也可机动污垢严重的大型零件，中小批生产的中型零件油污严重处，重要零件的重要部位8-1常用的清洗方法、特点和适用范围01清洗清洗方法清洗液主要特点适用范围振动和滚动清洗各种水基清洗液通过机构使浸在清洗液中的零件转动或往复运动，造成清洗液对零件的冲击、清洗特别适宜于批量生产中形状复杂的零件及多孔零件的清洗超声波清洗各种清洗液清洗效果好，设备复杂，操作维护要求高，易实现自动化形状复杂、清洁度要求高的中小零件气相清洗氟碳溶剂或氯化溶剂，如三氯乙烯、三氯氟烷、三氯乙烷等清洗效果好，设备复杂，需配置加热、冷凝、通风装置，劳动安全和管理要求严格清洁度要求高的零件，成批生产中的中型零件8-1常用的清洗方法、特点和适用范围01清洗级别012345678910残留污垢量/(mg/cm²)≥52.51.61.2510.750.550.40.250.10.01残留污垢量/(g/m²)≥50251612.5107.55.542.510.18-2零件清洁度等级02连接1.可拆卸连接

1)装配时，螺纹件通常使用各种扳手，如呆扳手、活扳手、套筒扳手，如图8-11所示，拧紧后拧紧力矩应适当：太小会降低连接强度，太大则可能使连接件发生变形甚至扭断螺纹件。图8-11常用扳手02连接1.可拆卸连接

2)成组装配时，为了保证各螺钉(或螺母)具有相等的预紧力，使连接件受压均匀，紧密贴合，避免出现被连接件偏斜、翘曲等现象，应按照一定的顺序来拧紧：从中央、对称地、交叉地向四周扩展，用转矩扳手分2～3遍逐次拧至规定的转矩，如图8-12所示。图8-12螺钉的拧紧顺序02连接1.可拆卸连接

3)做紧固用的螺纹连接一般具有自锁作用，但在受到冲击、振动或交变载荷作用时，有可能产生松动，所以应采取相应的防松措施。图8-13常用的防松措施零件02连接2.不可拆卸连接

(1)压入法压入法是将有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程。图8-14轴承压力机02连接2.不可拆卸连接

(2)热胀法热胀法是指在装配具有过盈配合的两个零件时，先将包容件加热胀大，再将被包容件装配到配合位置的一种装配方法。

(3)冷缩法冷缩法是指在装配具有过盈配合的两个零件时，先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件中使其达到配合位置的一种装配方法。02连接2.不可拆卸连接

(2)热胀法热胀法是指在装配具有过盈配合的两个零件时，先将包容件加热胀大，再将被包容件装配到配合位置的一种装配方法。

(3)冷缩法冷缩法是指在装配具有过盈配合的两个零件时，先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件中使其达到配合位置的一种装配方法。03校正、调整与配作

调整校正配作04平衡平衡减重法加重法调节法05验收试验空运转试验，即在不加负载的情况下，使台钻完成设计规定的各种运动。台钻负荷试验，即台钻装钻夹头及ϕ10mm钻头后试车，检验台钻负荷情况下的工作情况。

检查台钻的几何精度，包括相对运动精度和相对位置精度(如距离、同轴度、平行度、垂直度等)两个方面。台钻工作精度试验，即对台钻钻孔完成的工件进行加工精度检验。01020304第四节

装配精度及其与零件精度的关系01装配精度的概念位置精度运动精度尺寸精度接触精度03保证装配精度的方法完全互换法大数互换法1.互换法完全互换法是装配时，各配合零件不需要任何选择、调整或修配即可达到装配精度的方法。

大数互换法是指在确定相关零件的尺寸公差和偏差时，采用概率法将零件允许公差取得比完全互换法所规定的公差稍大，这样制造出来的零件绝大部分装上后都能保证装配精度要求，只有约0.27％的可能出现不合格情况的装配方法，又称不完全互换法。

03保证装配精度的方法2.选配法

(1)直接选配法直接选配法是指装配时，装配工人直接从许多待装零件中凭经验选择一个零件进行装配，如未达到装配精度，再更换一个零件，以此保证装配精度要求的装配方法。(2)分组选配法分组选配法是指将配合副中的各零件的相关尺寸公差放大若干倍，使其能按经济精度加工，然后按零件的实测尺寸进行分组，各对应组的零件进行装配，以达到装配精度要求的装配方法。(3)复合选配法复合选配法是分组选配法与直接选配法的复合形式，即零件事先通过测量分组，装配时工人凭经验在对应各组中直接选配。03保证装配精度的方法3.修配法单件修配法是指预先选定某个固定零件作为修配零件，并预留修配余量。

单件修配法合并修配法是指将两个或两个以上的零件合并在一起，作为一个修配零件进行修配的装配方法，这样就减少了修配的劳动量。

合并修配法自身加工修配法01020303保证装配精度的方法4.调整法误差抵消调整法是指在装配过程中通过调整相关零件之间的相互位置，使其误差正负相互抵消或转移到对装配精度影响不大的方向上，以保证装配精度要求的装配方法。误差抵消调整法固定调整法是指选定一个或加入一个结构简单的零件作为固定调整件，事先将该零件按一定尺寸间隔级别制成一组专门零件，装配时根据实际累积误差，选用其中某一尺寸级别的零件装入，以保证装配精度要求的装配方法。

固定调整法可动调整法是指通过改变调整件的位置(移动、旋转或移动旋转同时进行)来保证装配精度的装配方法。可动调整法0201调整法0304装配方法的选择1)在大批量生产中，为了提高生产率和经济效益，满足维修方便和互换性要求，应优先选择完全互换法。

2)在大批量生产中，装配精度要求不太高且零件数较多时，可考虑选择大数互换法。

3)在大批量生产中，装配精度要求较高时，如零件数较少，选择分组选配法；如零件数较多时，选择调整法。

4)在单件、中小批量生产中，装配精度要求高，可选择修配法或调整法。第五节

台钻装配工艺编制实例01台钻装配的主要技术要求1)零件和组件必须正确装配在规定位置，不允许装入图样未规定的零件。

2)各固定连接件的连接必须牢固、可靠。

3)旋转机构必须运转灵活，轴承间隙合适，润滑良好，不得有渗漏现象。

4)必须严格保证安装完成后，主轴锥端径向圆跳动不大于0.02mm；主轴套筒伸出100mm时，主轴锥端径向圆跳动不大于0.04mm。

5)主轴轴线与工作台面的垂直度误差不超过0.1mm，且误差范围使箱体“低头”为最佳。

6)各齿轮副正确啮合，各相对运动灵活。02台钻的装配工艺过程(一)装配前期工作

1)清洗。

2)整形。

3)补充加工。

(二)零件的试装

(三)组件装配

1.主轴套件装配2.其他组件/套件装配02台钻的装配工艺过程(四)台钻总装配及调整

(1)装配立柱托架套件将已装好的立柱托架套件安装在底座上，并用螺钉拧紧。

(2)装配箱体将箱体安装在立柱上，同时完成升降齿轮轴、锁紧手柄等零件的安装，调整间隙使升降齿轮轴与立柱上的齿条啮合顺畅、箱体能够顺畅升降，通过锁紧手柄能使箱体有效锁定在立柱上的任意位置。

(3)装配主轴带轮套件将已装好的主轴带轮套件安装在箱体上，应保证带轮轮槽处于水平位置(与箱体轴线保持垂直)。(4)装配主轴套件主轴花键与花键套对齐，将已装好的主轴套件装入箱体，同时安装进给组件，使之与主轴套件的套筒形成顺畅齿轮啮合，同时调整主轴带轮套件、主轴套件与进给齿轮轴，按主运动和进给运动方向，手动试验各部件相互之间运动是否顺畅。02台钻的装配工艺过程(四)台钻总装配及调整

(5)装配电动机组件将电动机组件安装在箱体上，并调节电动机座，使电动机带轮与主轴带轮同一级转速轮槽水平对齐，并用螺钉拧紧。

(6)试运行安装传动V带，通电进行空转试车，运转应无明显噪声，30min后轴承温度应不超过规定要求，其他都符合装配后的各项技术要求。

(7)安装其他辅助零件。(8)运转试验总