整流桥堆进货检验标准

常州XX电子有限公司产品检验规范器件名称整流桥堆工序名称进货检验编号QC/XX-E0-8.2.4-01进货-07序号检测内容、检验方法及技术要求检测工具仪器及设备检查水平AQL备注1外观检验：目测Ⅰ1.5①外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。②包装袋上应标明数量、名称、规格、型号、生产日期及生产厂家。③核对样品，表面字符要与样品相符，产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC端等标记，外观无明显可见损伤。④封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断痕.变形等缺陷。⑤有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭15s后仍清晰完整。⑥附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。⑦要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。外包装及最小包装要求贴有RoHS标记。2外形尺寸：Ⅰ1.0①测量长、宽、厚度，引脚长度、间距，螺丝孔径等各部分尺寸符合技术资料规定。游标卡尺②试装：用相应的PCB及散热片试装，实际装配良好。PCB、散热片3电气性能：①正向压降Vf：在常温（25±3℃）下，整流桥堆通以规定的直流电流，然后用相应精度的万用表测电流表、万用表Ⅰ1.0出其两端的Vfmax=1.1Vat17.5ADC(35A)；电压表、电压源②整流输出电压Vout:在常温（25±3℃）下，整流桥~~AC端接交流可调变压器0~280V，万用表、电压源Ⅰ1.0+端、-端DCVout（输出端）电压=×Vin设计审核更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期批准常州XX电子有限公司产品检验规范器件名称整流桥堆工序名称进货检验编号QC/XX-E0-8.2.4-01进货-07序号检测内容、检验方法及技术要求检测工具仪器及设备检查水平AQL备注③最大重复峰值反向电压Vrrm:测试整流桥堆每个二极管的反向耐压Vrrmmin=800V。耐压测试仪Ⅰ1.0④反向峰值电流Irrm:在常温（25±3℃）下，整流桥堆施加800V反向直流电压，然后用相应精度电流表、电压源Ⅰ1.0的电流表测出IR，Irrm不超过10uA。4安全性能：①耐压：整流桥堆的四个脚与外壳间施加4KV/2mA/1min高压，无拉弧、击穿。耐压测试仪Ⅰ0.65②绝缘电阻：整流桥堆的四个脚与外壳间与外壳间绝缘电阻应大于100MΩ。绝缘电阻测试仪Ⅰ0.655机械强度：①引脚强度—拉力：任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加20N的拉力时拉力计Ⅰ0.65间为10±1S，引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。②引脚强度—弯曲：将整流桥堆引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次（共四次）。引脚无断裂、引尖嘴钳Ⅰ0.65脚和本体无松动或脱落。③螺钉孔－安装力矩：用要求规格的螺丝,将螺丝刀调整到7±0.5N的力矩，松紧螺钉各5次，检电动螺丝刀、螺钉Ⅰ0.65查器件本体是否有裂纹、损坏缺陷现象。6可焊性：将整流桥堆引脚浸过助焊剂后，将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中，2~3秒,锡面距基小锡炉/放大镜Ⅰ0.65体2mm，沾锡面大于90%。注：物料在入库时此项目必检。设计审核更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期批准常州XX电子有限公司产品检验规范器件名称整流桥堆工序名称进货检验编号QC/XX-E0-8.2.4-01进货-07序号检测内容、检验方法及技术要求检测工具仪器及设备检查水平AQL备注7环境试验:①稳态湿热：将元器件放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去高低温湿热试验箱Ⅰ1.0★表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。外观无可见损伤，电性能测试符合产品规格书要求。②高温老化：在85±2℃的高温环境下，将元器件和合适的负载电阻串联后，施加整流桥堆的高低温湿热试验箱Ⅰ1.0★最大的工作电流48h。取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合2、4项要求。③高温贮存：将元器件在150±2℃的高温环境下，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃湿高低温湿热试验箱Ⅰ1.0★度40－80%）下恢复2h后。电性能测试符合要求。④低温贮存：将元器件放在-30±2℃的低温箱内放置48h后取出在常态（温度25±3℃湿度高低温湿热试验箱Ⅰ1.0★湿度40－80%）下恢复2h后。电性能测试符合要求。8有害物质:①符合《有害物质管理标准》；RoHS测试仪每批每种型号一次并且提交有效产品SGS或RoHS报告存档备案（在有效期范围内）。9检