工业管道安装技术指导书

工业管道安装技术指导书TOC\o"1-2"\h\u30097第1章管道安装基础 4318181.1管道工程概述 4181181.1.1管道工程的定义与分类 4100621.1.2管道工程的作用与意义 4291661.1.3管道安装的基本要求 422621.2管道安装常用材料 5280231.2.1管材 5231621.2.2管件 5158561.2.3附件 5252111.3管道安装工具及设备 5237461.3.1常用安装工具 5307591.3.2常用安装设备 5382第2章管道安装施工准备 693022.1施工前的准备工作 6191702.1.1基础审查 617812.1.2人员组织 6278432.1.3施工机具与材料准备 6127262.1.4施工现场准备 6293042.2管道施工图识读 6269652.2.1图纸符号及线型 6249622.2.2管道系统及设备布置 625942.2.3管道规格及材质 698542.2.4管道施工技术要求 6290942.3管道预制与加工 6180892.3.1管道预制 678372.3.2管道加工 7252122.3.3管道编号与标识 74142.3.4管道储存与运输 7148882.3.5管道质量验收 73112第3章管道支架与吊架安装 7110063.1支架与吊架的分类及选用 7145723.1.1分类 753793.1.2选用原则 7244573.2支架与吊架的安装要求 7210613.2.1基本要求 7304913.2.2安装要点 8301183.3支架与吊架的施工要点 8179953.3.1施工准备 8300133.3.2施工过程 8134983.3.3质量检查 8175303.3.4施工安全 820742第4章管道焊接技术 8175834.1焊接方法及工艺参数 8306504.1.1焊接方法选择 8262934.1.2焊接工艺参数 9109764.1.3焊接材料 9283444.1.4焊接准备 9263914.2焊接质量控制与检验 949824.2.1焊接质量要求 9272204.2.2焊接过程控制 9154824.2.3焊接检验 9168274.2.4焊接缺陷处理 9325294.3焊接施工安全措施 9243704.3.1焊接作业人员要求 9143534.3.2焊接设备安全检查 9155194.3.3焊接现场安全措施 9206474.3.4焊接作业安全防护 104874.3.5焊接作业环境要求 10283604.3.6焊接作业监控 103123第5章管道安装工艺 1056275.1管道安装基本要求 10266235.1.1管道安装前应进行现场验收，保证管道、阀门及其附件的材质、规格、型号符合设计要求。 1091015.1.2管道安装前应编制施工方案，明确施工方法、施工顺序、施工要求及安全措施。 1074245.1.3管道安装过程中，应严格遵守国家及行业相关标准和规范，保证管道安装质量。 10106245.1.4管道安装应满足以下基本要求： 10250645.2管道安装顺序与流程 1014435.2.1管道安装顺序： 10162675.2.2管道安装流程： 10160555.3特殊管道安装工艺 1197215.3.1不锈钢管道安装： 11162795.3.2硝酸管道安装： 11193255.3.3氯气管道安装： 1122315.3.4高温、高压管道安装： 1111442第6章管道防腐与保温 11293016.1管道防腐施工技术 11322586.1.1防腐材料选择 12120456.1.2防腐施工要求 1287746.1.3防腐施工工艺 12289876.2管道保温施工技术 1259996.2.1保温材料选择 1212236.2.2保温施工要求 1244386.2.3保温施工工艺 12206226.3防腐与保温质量验收 13317836.3.1防腐质量验收 13137726.3.2保温质量验收 1311008第7章管道系统试验与吹扫 1378527.1管道系统试验概述 13237437.1.1试验目的 13241757.1.2试验分类 13205047.1.3基本要求 13224347.1.4试验前的准备工作 14105927.2管道压力试验 14167077.2.1水压试验 14163097.2.2气压试验 14270717.3管道吹扫与清洗 14216137.3.1吹扫目的 1438887.3.2吹扫方法 1438247.3.3吹扫要求 14241367.3.4清洗方法 14103427.3.5清洗要求 1530150第8章管道系统调试与运行 15199448.1管道系统调试准备 15313418.1.1技术资料准备 15135818.1.2人员组织与培训 15265788.1.3设备、工具及材料准备 15322668.1.4安全防护措施 15277728.2管道系统调试步骤与方法 1560878.2.1管道系统检查 15215518.2.2管道系统清洗 15157598.2.3管道系统试压 16228698.2.4设备单体调试 1690288.2.5管道系统联动调试 16160958.2.6故障排查与整改 16195258.3管道系统运行与维护 16240948.3.1管道系统运行 16108508.3.2管道系统维护 16287628.3.3管道系统防腐、保温 16198598.3.4紧急处理 16230968.3.5管道系统改造与优化 1629263第9章管道安装工程质量控制 16120709.1质量控制体系建立 16275759.1.1制定质量控制计划 1654899.1.2建立质量控制组织机构 1740789.1.3制定质量管理制度 17142489.1.4质量培训与教育 17164679.2管道安装过程质量控制 1757559.2.1材料验收 17134379.2.2施工过程质量控制 17261709.2.3中间验收 1797689.3工程验收与评定 17157739.3.1工程预验收 17116369.3.2竣工验收 17183029.3.3工程评定 17225619.3.4质量问题处理 1830632第10章管道安装工程安全管理 18708810.1安全生产法律法规及标准 1875310.1.1国家安全生产法律法规 1840310.1.2行业安全生产标准 18746910.2管道安装工程安全措施 18968010.2.1工程现场安全管理 182144310.2.2施工过程安全控制 18915510.2.3特种作业安全管理 182097310.2.4个体防护装备使用 181072010.3应急预案与处理 1899810.3.1应急预案制定 182986510.3.2处理流程 193086510.3.3应急救援资源配置 191285310.3.4定期演练与培训 19第1章管道安装基础1.1管道工程概述1.1.1管道工程的定义与分类管道工程是指在工业、民用及市政工程中，为满足流体输送、气体输送、粉末输送等需求，采用不同材质、规格的管材、管件及附件，通过连接、安装、试压、防腐、保温等工艺技术，构建起完整的输送系统的工程。1.1.2管道工程的作用与意义管道工程在国民经济发展中具有重要作用，其广泛应用于石油、化工、电力、冶金、轻工、食品等行业，对于保障生产安全、提高生产效率、降低能源消耗、保护环境等方面具有重要意义。1.1.3管道安装的基本要求管道安装应遵循以下基本要求：（1）满足设计要求，保证管道系统的安全、可靠、经济、合理；（2）严格执行国家及行业标准，保证工程质量；（3）合理选择管材、管件及附件，充分考虑使用环境、介质特性等因素；（4）保证管道安装的严密性、稳定性、耐腐蚀性和美观性。1.2管道安装常用材料1.2.1管材管材是管道工程中用量最大的材料，主要包括以下几类：（1）无缝钢管：适用于高压、高温、高腐蚀性介质的输送；（2）焊接钢管：适用于中低压流体输送；（3）不锈钢管：适用于腐蚀性较强的介质输送；（4）塑料管：适用于腐蚀性较强、温度较低介质的输送；（5）复合管：适用于特殊工况下的输送。1.2.2管件管件是连接管子、阀门、设备等部件的元件，主要包括以下几类：（1）法兰：用于连接不同直径、不同材质的管道；（2）弯头：用于改变管道方向；（3）三通、四通：用于分支或汇合管道；（4）阀门：用于调节、切断管道中介质的流动。1.2.3附件附件是管道系统中起到辅助作用的部件，主要包括以下几类：（1）补偿器：用于补偿管道的温度变形；（2）支吊架：用于固定和支撑管道；（3）密封件：用于保证管道连接的严密性。1.3管道安装工具及设备1.3.1常用安装工具（1）扳手：用于拧紧或松开螺栓、螺母等；（2）螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝；（3）锤子：用于敲击、调整管道位置；（4）割刀：用于切割管材、板材等。1.3.2常用安装设备（1）吊装设备：如吊车、手动葫芦等，用于吊装管道、设备等；（2）焊接设备：如电焊机、氩弧焊机等，用于焊接管道、管件等；（3）试压设备：如试压泵、压力表等，用于管道试压；（4）防腐、保温设备：如喷砂机、喷涂机等，用于管道防腐、保温。第2章管道安装施工准备2.1施工前的准备工作2.1.1基础审查在开始管道安装施工前，应对设计图纸、施工方案、工程量清单等相关资料进行仔细审查，保证所有资料齐全、准确。2.1.2人员组织根据工程规模和施工内容，合理配置施工人员，并对施工人员进行技术培训，保证掌握相关施工技能。2.1.3施工机具与材料准备准备充足的施工机具、设备和材料，并对这些设备和材料进行检查、试验，保证其功能符合要求。2.1.4施工现场准备对施工现场进行清理、平整，保证施工现场符合施工要求。同时做好现场安全防护措施，保证施工安全。2.2管道施工图识读2.2.1图纸符号及线型熟悉并掌握管道施工图中各类符号、线型的含义，以便正确理解图纸内容。2.2.2管道系统及设备布置了解管道系统的组成、功能及其设备布置情况，为管道安装提供依据。2.2.3管道规格及材质了解管道的规格、材质及其连接方式，为管道预制和安装提供参考。2.2.4管道施工技术要求熟悉管道施工图中的技术要求，包括管道的安装、试压、防腐、保温等要求。2.3管道预制与加工2.3.1管道预制根据管道施工图和施工方案，进行管道预制工作，包括切割、焊接、弯曲等工序。2.3.2管道加工对预制好的管道进行加工，如坡口加工、焊接、检验等，保证管道加工质量。2.3.3管道编号与标识对预制好的管道进行编号和标识，便于施工过程中查找、安装。2.3.4管道储存与运输对预制好的管道进行妥善储存和运输，防止管道在储存和运输过程中出现变形、损伤等问题。2.3.5管道质量验收对预制和加工完成的管道进行质量验收，保证管道质量符合设计要求。第3章管道支架与吊架安装3.1支架与吊架的分类及选用3.1.1分类管道支架与吊架按照结构形式可分为以下几种类型：（1）悬挂式支架：适用于垂直管道或倾斜角度较小的管道。（2）托架式支架：适用于水平管道或倾斜角度较大的管道。（3）框架式支架：适用于大型管道系统，具有较好的承载能力和稳定性。（4）吊架：分为手动和电动两种，主要用于管道的垂直或倾斜吊装。3.1.2选用原则（1）根据管道的直径、壁厚、材质及输送介质，合理选择支架与吊架的类型。（2）结合管道安装现场的实际条件，考虑支架与吊架的安装空间、承载能力和施工便利性。（3）符合国家或行业标准，保证管道系统的安全、可靠运行。3.2支架与吊架的安装要求3.2.1基本要求（1）支架与吊架的安装位置应准确，不得阻碍管道的自由膨胀和收缩。（2）支架与吊架的安装应平整、牢固，保证管道系统在各种工况下的稳定运行。（3）支架与吊架的间距应合理，满足管道的强度、刚度和振动控制要求。3.2.2安装要点（1）按照设计图纸和施工规范进行安装，保证支架与吊架的规格、型号和安装位置正确。（2）支架与吊架的焊接应牢固，焊缝质量应符合国家或行业标准。（3）对于活动支架和吊架，应保证其滑动面光滑、转动灵活。3.3支架与吊架的施工要点3.3.1施工准备（1）核对支架与吊架的型号、规格和数量，保证与设计图纸一致。（2）准备施工所需的工具、设备、材料及安全防护用品。（3）对施工人员进行技术交底，明确施工要求及注意事项。3.3.2施工过程（1）按照施工顺序，先安装支架，后安装吊架。（2）严格按照设计要求进行安装，保证支架与吊架的垂直度、水平度和平整度。（3）施工过程中，注意保护管道及支架、吊架的表面，防止划伤、磨损和腐蚀。3.3.3质量检查（1）检查支架与吊架的安装质量，保证符合设计要求。（2）检查焊接质量，防止焊缝裂纹、夹渣等缺陷。（3）检查活动支架和吊架的滑动、转动功能，保证其正常工作。3.3.4施工安全（1）施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员安全。（2）使用电动工具时，应做好接地、接零保护，防止触电。（3）高空作业时，应系好安全带，防止坠落发生。第4章管道焊接技术4.1焊接方法及工艺参数4.1.1焊接方法选择根据工业管道的材质、规格、工作条件和焊接要求，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。4.1.2焊接工艺参数明确各类焊接方法的工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接线能量等，并严格按照预定的工艺参数进行操作。4.1.3焊接材料根据管道材质和焊接工艺要求，选择合适的焊接材料，保证焊接接头的功能符合设计要求。4.1.4焊接准备进行焊接前，对焊接区域进行清理，去除油污、锈蚀、水分等杂质，保证焊接质量。4.2焊接质量控制与检验4.2.1焊接质量要求依据相关标准和规范，明确焊接接头的质量要求，包括外观质量、内在质量、尺寸精度等。4.2.2焊接过程控制焊接过程中，严格监控焊接工艺参数，及时调整，保证焊接质量稳定。4.2.3焊接检验焊接完成后，对焊接接头进行外观检查、无损检测、力学功能试验等，保证焊接质量符合要求。4.2.4焊接缺陷处理对检验发觉的焊接缺陷，及时进行修复，修复后的焊接接头需重新进行检验。4.3焊接施工安全措施4.3.1焊接作业人员要求焊接作业人员需具备相应的焊接资质，熟悉焊接工艺和安全操作规程。4.3.2焊接设备安全检查焊接设备需定期进行检查和维护，保证设备安全运行。4.3.3焊接现场安全措施焊接现场应配备必要的消防设施，严禁明火作业，防止火灾发生。4.3.4焊接作业安全防护焊接作业人员需穿戴符合安全标准的防护用品，如防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，防止焊接过程中的伤害。4.3.5焊接作业环境要求保证焊接作业环境通风、照明良好，避免有害气体、烟尘对人体的危害。4.3.6焊接作业监控对焊接作业过程进行实时监控，发觉安全隐患，及时整改，保证作业安全。第5章管道安装工艺5.1管道安装基本要求5.1.1管道安装前应进行现场验收，保证管道、阀门及其附件的材质、规格、型号符合设计要求。5.1.2管道安装前应编制施工方案，明确施工方法、施工顺序、施工要求及安全措施。5.1.3管道安装过程中，应严格遵守国家及行业相关标准和规范，保证管道安装质量。5.1.4管道安装应满足以下基本要求：（1）管道布局合理，整齐美观，便于操作、检修及维护。（2）管道支架、支座安装牢固，位置正确，间距合理。（3）管道焊接质量符合标准，焊缝均匀、牢固。（4）管道安装坡度符合设计要求，保证介质流动顺畅。（5）管道穿越建筑物、构筑物时，应采取相应的保护措施。5.2管道安装顺序与流程5.2.1管道安装顺序：（1）先安装主管道，后安装支管道。（2）先安装大口径管道，后安装小口径管道。（3）先安装难安装的管道，后安装容易安装的管道。（4）先安装高压管道，后安装低压管道。5.2.2管道安装流程：（1）施工准备：包括技术交底、施工方案编制、材料验收等。（2）测量定位：根据设计图纸，对管道进行测量定位。（3）支架、支座制作与安装：按照设计要求制作支架、支座，并安装到位。（4）管道预制：在预制场地进行管道预制，包括切割、焊接等。（5）管道安装：将预制好的管道按照顺序进行安装。（6）管道试压：对安装完成的管道进行压力试验，保证管道系统密封功能。（7）管道吹扫与清洗：对管道系统进行吹扫、清洗，保证管道内无杂物。（8）管道防腐与保温：对管道进行防腐、保温处理，提高管道使用寿命。5.3特殊管道安装工艺5.3.1不锈钢管道安装：（1）不锈钢管道安装前应进行酸洗、钝化处理。（2）不锈钢管道焊接应采用氩弧焊，焊接材料应选用相应的焊条。（3）不锈钢管道安装过程中，应避免与碳钢等材料接触，防止腐蚀。5.3.2硝酸管道安装：（1）硝酸管道应选用耐腐蚀材料，如不锈钢、塑料等。（2）硝酸管道安装过程中，应采取防止渗漏措施，保证系统安全。（3）硝酸管道系统应进行严格的试压、吹扫、清洗，保证管道内无杂质。5.3.3氯气管道安装：（1）氯气管道应选用耐腐蚀材料，如不锈钢、聚氯乙烯等。（2）氯气管道安装过程中，应采取防泄漏、防静电措施。（3）氯气管道系统应进行严格的试压、吹扫、清洗，保证管道内无杂质。5.3.4高温、高压管道安装：（1）高温、高压管道应选用相应的耐高温、高压材料。（2）高温、高压管道焊接应采用相应的焊接工艺，保证焊接质量。（3）高温、高压管道安装过程中，应采取防止变形措施，保证管道安装质量。（4）高温、高压管道系统应进行严格的试压、吹扫、清洗，保证管道内无杂质。第6章管道防腐与保温6.1管道防腐施工技术6.1.1防腐材料选择根据管道输送介质的类型、温度、压力等参数，选择合适的防腐材料。常用的防腐材料有环氧树脂漆、聚氨酯漆、酚醛树脂漆等。6.1.2防腐施工要求（1）施工前，应检查管道表面是否清洁、干燥、无锈蚀、无油污。（2）防腐施工应在环境温度5℃至35℃，相对湿度不大于85%的条件下进行。（3）采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工，保证防腐层均匀、完整、无漏涂。6.1.3防腐施工工艺（1）基层处理：对管道表面进行打磨、清理，使其达到规定的要求。（2）底漆施工：选用合适的底漆，均匀涂刷在管道表面。（3）中间漆施工：在底漆干燥后，涂刷中间漆。（4）面漆施工：在中间漆干燥后，涂刷面漆。6.2管道保温施工技术6.2.1保温材料选择根据管道输送介质的温度、压力等参数，选择合适的保温材料。常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。6.2.2保温施工要求（1）保温材料应具有良好的保温功能、机械强度和化学稳定性。（2）施工前，应检查管道表面是否清洁、干燥、无锈蚀、无油污。（3）保温施工应在环境温度5℃至35℃，相对湿度不大于85%的条件下进行。6.2.3保温施工工艺（1）基层处理：对管道表面进行清理，保证表面无灰尘、油污等杂物。（2）保温层施工：采用切割、拼接等方法，将保温材料敷设在管道表面。（3）固定：采用保温钉、绑带等固定保温层，保证其牢固。（4）保护层施工：在保温层外表面涂抹保护层材料，防止保温层受潮、受损。6.3防腐与保温质量验收6.3.1防腐质量验收（1）外观检查：检查防腐层表面是否平整、均匀、无漏涂、无气泡、无脱落等缺陷。（2）厚度检测：采用磁性测厚仪等设备，检测防腐层的厚度，保证符合设计要求。6.3.2保温质量验收（1）外观检查：检查保温层表面是否平整、均匀、无破损、无脱落等缺陷。（2）保温功能检测：采用热流计等设备，检测保温层的保温功能，保证符合设计要求。（3）保护层检查：保证保护层完整、无破损、无脱落。注意：本章内容仅供参考，实际施工过程中，请严格遵循相关规范和标准。第7章管道系统试验与吹扫7.1管道系统试验概述本章主要阐述管道系统试验的目的、分类、基本要求及试验前的准备工作。管道系统试验是保证管道系统安装质量、运行安全的重要环节，通过对管道系统进行试验，检验管道系统的密封性、强度及可靠性。7.1.1试验目的（1）检验管道系统的施工质量，保证系统无泄漏、无缺陷。（2）保证管道系统在运行过程中，能满足设计压力、设计温度等工艺要求。（3）验证管道系统的安全功能，防止运行过程中发生。7.1.2试验分类（1）压力试验：包括水压试验、气压试验等。（2）密封试验：包括气密试验、油密试验等。（3）功能性试验：包括流量试验、阻力试验等。7.1.3基本要求（1）管道系统试验应在管道安装完毕、检查合格后进行。（2）试验前应编制试验方案，明确试验介质、压力、温度等参数。（3）试验过程中，应严格遵循试验方案和安全操作规程。7.1.4试验前的准备工作（1）检查管道系统安装质量，保证无泄漏、无缺陷。（2）清理管道系统，保证系统内无杂物、油污等。（3）准备试验设备、仪器、工具及试验介质。7.2管道压力试验7.2.1水压试验（1）试验介质：清水。（2）试验压力：按照设计压力的1.5倍进行。（3）试验时间：至少保持1小时。（4）检验方法：观察压力表，检查管道系统是否有泄漏、变形等异常现象。7.2.2气压试验（1）试验介质：干燥、无油压缩空气。（2）试验压力：按照设计压力的1.15倍进行。（3）试验时间：至少保持30分钟。（4）检验方法：观察压力表，检查管道系统是否有泄漏、变形等异常现象。7.3管道吹扫与清洗7.3.1吹扫目的（1）清除管道系统内的杂物、油污等，保证系统清洁。（2）验证管道系统的畅通性，保证运行过程中无堵塞现象。7.3.2吹扫方法（1）气吹法：利用压缩空气进行吹扫。（2）水冲法：利用清水进行冲洗。（3）机械清管法：采用清管器进行清洗。7.3.3吹扫要求（1）吹扫压力：不得超过管道系统的设计压力。（2）吹扫速度：应控制在一定范围内，避免对管道系统造成损伤。（3）吹扫顺序：应从管道系统的最低点开始，逐步向最高点推进。（4）检验方法：通过观察、检测，保证管道系统内无杂物、油污等。7.3.4清洗方法（1）化学清洗：使用化学清洗剂进行清洗。（2）物理清洗：采用机械方法，如刷洗、喷砂等。（3）超声波清洗：利用超声波清洗设备进行清洗。7.3.5清洗要求（1）清洗剂：选择合适的清洗剂，不得对管道系统材质造成腐蚀。（2）清洗温度：控制在规定范围内，避免对管道系统造成损伤。（3）清洗时间：保证清洗效果，达到规定的清洁度。（4）检验方法：通过观察、检测，保证管道系统内无残留清洗剂、油污等。第8章管道系统调试与运行8.1管道系统调试准备8.1.1技术资料准备在管道系统调试前，应收集并整理相关技术资料，包括但不限于设计图纸、施工记录、设备说明书、管道材质报告等，保证调试工作有据可依。8.1.2人员组织与培训成立调试小组，明确各成员职责。对参与调试的施工人员进行技术培训，保证掌握调试方法、步骤及安全操作规程。8.1.3设备、工具及材料准备根据调试需要，提前准备调试所需的设备、工具、仪器及备品备件，并对设备进行检查、维护，保证设备功能良好。8.1.4安全防护措施制定并落实调试现场的安全防护措施，包括但不限于现场警示标识、个人防护装备、消防器材等。8.2管道系统调试步骤与方法8.2.1管道系统检查对管道系统进行全面检查，包括管道、阀门、法兰、支架等部位，保证无遗漏、无损坏。8.2.2管道系统清洗采用物理或化学方法对管道系统进行清洗，去除污物、锈蚀等，保证系统清洁。8.2.3管道系统试压按照设计要求对管道系统进行试压，检查系统密封功能，保证无泄漏。8.2.4设备单体调试对管道系统中的设备进行单体调试，检查设备功能及与管道的连接是否正常。8.2.5管道系统联动调试进行管道系统联动调试，模拟实际运行工况，检查系统运行是否稳定。8.2.6故障排查与整改针对调试过程中发觉的问题，进行故障排查，及时整改，保证管道系统正常运行。8.3管道系统运行与维护8.3.1管道系统运行管道系统调试合格后，按照设计要求进行运行，注意观察系统运行情况，发觉问题及时处理。8.3.2管道系统维护制定管道系统维护计划，定期对系统进行检查、维护，保证系统运行稳定。8.3.3管道系统防腐、保温根据管道系统介质、环境等条件，采取相应的防腐、保温措施，延长管道使用寿命。8.3.4紧急处理制定紧急处理预案，对可能发生的泄漏、爆炸等进行应急处理，保证人员及设备安全。8.3.5管道系统改造与优化根据运行情况，对管道系统进行改造与优化，提高系统运行效率，降低运行成本。第9章管道安装工程质量控制9.1质量控制体系建立9.1.1制定质量控制计划根据工程特点，编制详细的管道安装质量控制计划，明确质量控制目标、措施、责任人及检查时间。9.1.2建立质量控制组织机构设立专门的质量控制部门，负责对管道安装工程进行全面质量控制，保证工程质量符合设计及规范要求。9.1.3制定质量管理制度制定完善的质量管理制度，包括材料验收、施工过程质量控制、工程验收等方面的规定，保证工程质量的稳定。9.1.4质量培训与教育加强对施工人员和质量检查人员的质量培训与教育，提高