工程施工支模选型及施工方法

工程施工支模选型及施工方法1、模板选型1.1、楼板模板1、楼板模板支撑架采用φ48×3.0mm承插式满堂脚手架体系（具体搭设参数及要求详见第五章），楼板底采用40mm×60mm的木方，间距为200mm，木方长度顺着结构宽度方向摆放,木方上满铺15mm厚覆膜多层板。1.2、框梁模板1)梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板，木楞采用40mm×60㎜木方，梁下木方间距不大于150mm，梁侧木方的间距不大于150mm，梁底支撑采用双立杆支撑体系，立杆横向间距300mm。对于梁高不大于600mm的梁，梁侧主楞采用φ48×3.0mm钢管间距不大于400mm，距梁底1/2-2/3处加一根水平杆做梁侧主楞支撑，与底板立杆连接至少2跨。梁高大于600mm小于1000mm的梁侧设置1根高强对拉螺杆，梁高大于1000mm的梁侧设置@400高强对拉螺杆，对拉螺杆横向间距不大于400mm、竖向间距不大于400mm；梁两侧立杆间距同板支撑立杆间距。1.3、地下室外墙水平施工缝地下室外墙水平施工缝留设在基础以上300mm处，300mm高的墙体与地下室底板同时浇筑，在施工缝处设L300*3mm止水钢板，具体详见下图。1.4、后浇带根据设计要求，本工程设有800mm宽后浇带，为加快施工速度后浇带均采用快易收口网处理。楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构。1、基础底板后浇带基础底板后浇带模板采用一层快易收口网，利用Φ16@300双向钢筋网片加固，在绑扎完筏板底部钢筋之后，将Φ16@300双向钢筋网片点焊在筏板底部钢筋，然后将快易收口网用22#绑丝绑扎在钢筋上固定，焊接止水钢板。待绑扎完阀板上部钢筋后，将钢筋网片与上部钢筋焊接并将快易收口网与筏板上部钢筋连接。底板后浇带模板如下图所示。2、地下室外墙后浇带地下室外墙后浇带模板采用快易收口网一层，利用Φ16@200双向钢筋网片加固，钢筋网片与墙身钢筋同时绑扎，将3mm厚止水钢板与水平筋点焊固定，将快易收口网绑扎在钢筋上固定。考虑地下室外墙防水层和防水保护层施工完成后，进行土方回填，后浇带地下室外墙内模采用单面支模方法，面板采用15mm厚覆膜多层板，40mm×60mm木方次龙骨竖向间距250mm，φ48×3.0mm双钢管主龙骨横向设置，间距400mm，主龙骨利用原有外墙支模时预留Φ14止水对拉螺杆固定。地下室外侧墙后浇带模板如下图所示：3、梁、板后浇带板后浇带处采用快易收口网一层和1根Φ16水平钢筋、Φ16@300竖向钢筋绑扎固定，板后浇带选用15mm厚覆膜多层板，与两侧板的模板独立设置，40mm×60mm木楞做次楞，中心间距为200mm。下设2000mm的横向钢管做主楞，不与两侧顶板模板的主楞连接，后浇带下及两侧设立杆，横向间距为400mm，纵向间距同两侧模板支撑体系，步距≤1500mm。梁后浇带处采用快易收口网一层和Φ16@300的钢筋网片绑扎固定，梁后浇带与两侧板的覆膜多层板独立设置，40mm×60mm木楞做次楞，中心间距为150mm。下设2000mm的横向钢管做主楞，不与两侧顶板模板的主楞连接，后浇带下及两侧设立杆，横向间距为400mm，纵向间距同两侧模板支撑体系，步距≤1500mm。所有后浇带下支撑为独立支撑，在拆模时不得拆除后浇带下方独立支撑，待后浇带浇筑完成，达到设计强度后再拆除。4、后浇带的保护1)由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧各砌筑一皮单砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。2)后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。1.5、筏板模板商业筏板模板采用MU7.5标准红砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎膜，砌筑高度600mm，砖模内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平，由于筏板部分范围内有防水卷材，底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，防水卷材预留200mm在砖胎膜上，并进行覆膜保护，以便于防水卷材的接头处理。主楼3.5m筏板边与电梯基坑边模板砌筑240mm砖胎膜，具体做法详见大体积混混凝土施工方案1.6、电梯基坑模板电梯基坑模板采用15mm厚覆膜多层板，40mm×60mm木楞做竖向龙骨，间距200mm，设Φ14对拉螺杆水平竖直方向@400，φ48×3.0mm双钢管做横向龙骨（两道）@400，承插式脚手架间距1000mm，模板下口用Φ25钢筋焊十字形支撑架@400，宽度为木模厚度+木楞厚度+钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管，在底模的四个角穿22#钢丝与底板钢筋绑扎，防止模板在混凝土浇筑过程中上浮。搭设方法如下图示：图1.6-1电梯基坑模板平面图图1.6-2电梯基坑模板竖向图1.7、墙体模板墙体模板采用15mm厚覆膜多层板，拼装模板使用前表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。次楞采用40mm×60mm木方@200，主楞采用φ48×3.0mm双钢管@400，穿φ14高强止水对拉螺杆@400。图1.7-2外墙止水螺杆构造图1.8、柱模采用15mm厚覆膜多层板在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向龙骨（次龙骨）采用40mm×60mm木楞，间距200mm，加固采用φ48×3.0mm双钢管搭抱箍@400（起步300mm，其余间距400mm），截面宽小于800mm的用1根φ14高强穿墙螺栓加固，截面大于800mm的用2根高强对拉螺杆加固，对拉螺杆竖向@400，柱外边框加φ14全丝高强螺杆加固，具体做法见下图。斜向支撑，距底板1500mm设一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。1.9、楼梯模板采用15mm厚覆膜多层板组成封闭式模板体系，踏步面采用覆膜多层板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，有效地控制其变形，为便于混凝土浇筑密实，在踏步板上面开透气孔，做法见下。2、配模方法本工程地下车库采用加腋板，加腋长度1100mm，加腋板处厚度400mm,此结构形式在本地区较少见，模板施工难度较大。针对此现状，特编制地下车库配模计划，确保技术先行指导施工。主楼±0以上均采用大钢模板，具体参见大钢模板专项施工方案。地下车库顶板厚度为250mm，加腋处板厚400mm；主梁尺寸为500*800mm，次梁尺寸为300*700、300*800mm等；柱截面尺寸为400*500、500*500mm；剪力墙厚300mm。具体配模方法见下表：序号部位尺寸（m）模板接触面积(㎡)模板配置需切割模板备注规格（mm）数量(张)面积（㎡）数量（张）面积（㎡）1加腋板8.4*5.238.07915*1830*152236.8813.42加腋板8.4*6.246.17915*1830*152236.8813.43斜加腋板8.4*6.245.30915*1830*152643.5813.44斜加腋板8.1*6.245.03915*1830*152643.51016.85主梁（底）0.5*8.105915*1830*1558.3711.676主梁（侧）0.46*8.16.48915*1830*151016.7423.347次梁（底）0.3*71.41915*1830*1535.0211.670.3*5.71.71915*1830*1546.7011.678次梁（侧）0.24*72.26915*1830*15610.0423.340.24*5.72.74915*1830*15813.4023.349外墙5.35*6.230.33915*1830*153558.611118.425.35*5.2298915*1830*151830.141016.7410内墙5.35*6.230.33915*1830*151830.14813.405.35*5.2298915*1830*151525.12711.7211柱5.49*0.432.36915*1830*15610.0565.325.49*0.502.75915*1830*15610.056562.1、配模示意图2.1.1、8.4*5.2板跨配模图2.1.2、8.4*6.2板跨配模图2.1.3、8.4*6.2斜板跨配模图2.1.4、8.1*6.2斜板跨配模图2.1.5、车库框架柱配模图2.1.6、车库框架梁配模图2.2、管理流程模板总控管理流程图2.2.1、管理职责及分工管理职责分工表表1序号部门责任人职责分工备注1技术部方本举、赵波、高攀1）负责编制模板施工方案，需有明确的配模和模板周转计划；2）负责向各部门做模板工程技术交底；3）严格把控进场材料的质量，参与材料进场三方验收；4）参与材料过程管理，根据现场情况对配模方案实行动态管理，及时调整配模方案。2工程部杨宽、陈磊、彭程、赵志国1）依据总进度计划和月进度计划，编制总模板需用计划和月模板需用计划；2）严格把控进场材料的质量，参与材料进场三方验收；3）工长负责提所管辖区域内所需模板、木方材料计划并报项目经理、物资部、商务部审批；4）负责模板工程现场对作业人员进行安全技术交底；5）严格控制现场施工过程，做好现场配模技术交底；6）施工过程监督检查材料使用情况并记录；7）定期盘点材料使用情况，做好材料节超分析，统计反馈给物资部、商务部；8）每月分析模板损耗情况和大宗模板周转情况，及时提出模板增补计划；9）控制模板周转次数，并及时向物资部、反馈模板质量情况。3物资部张锐、陈永涛1）负责模板、木方材料计划量的核对；2）根据工程部所提物资计划按计划时间组织材料进场；3）牵头组织材料进场三方验收，严格控制进场材料质量；4）及时沟通供货商，对质量差的模板进行统计，做好与供货商的沟通；5）定期盘点材料使用情况，做好材料节超分析；6）每月分析材料进场总量与简单的成本测算，整理归档。4商务部朱芳苗、周阳、马杰1）负责模板、木方材料计划量的核对；2）根据材料计划，做好模板投入成本测算并整理归档，统计模板数量，做好节超分析，并及时反馈项目各部门。5安全部鲁家豪1）负责模板工程现场安全施工。2.2.2、计划管理模板、木方材料的材料计划必须提前半个月，并注明使用的部位和使用的队伍，以方便备料。对于临时性计划必须提前三天通知项目材料部门。2.2.3、进场验收所有的模板、木方材料进场后，必须有工程部（委派相关工长）、物资部、技术部（质量员）三方共同参与验收，对进场物资的质量、数量、凭证、安全环保性能把关，并分别在收料单上签字确认；当项目处于开工初期或收尾阶段，人员较少时，物资进场必须有材料员和其他相关人员（确保两人以上）共同验收，并分别签字确认，必要时可由物资部参与。2.2.4、领料程序1、劳务队不得私自领料，必须由相应工长及劳务队共同在领用记录上签字登记后队伍才能进行使用，违者处以500元/次的罚款。2、队伍及工长所领的材料必须有计划作为领料依据，任何材料的领用都必须在计划控制范围之内。2.2.5、模板和木方的管理1、各队伍不得擅自割锯整张模板和定尺长（3m长、4m长）木方，违者处以500元/次的罚款。2、劳务木工工长在签字确认后，若在使用过程中材料出现短缺，木工工长需向项目经理部出书面文件，解释其原因。3、在使用过程中，项目物资部随时抽查队伍的割据情况，不按割据方案割据者处以500元/次的罚款。项目主体竣工或阶段性完工后，项目材料部门与工程部一起进行盘点，核查领用数量，若领用数量-盘点数量>报告认可数量，项目经理部对相应队伍处以擅自割锯每张模板（或每根木枋）原值五倍的罚款，并赔偿申请割锯报告之外所割锯的周转材料数量。4、模板和木方由劳务队主管的工长共同到项目物资部签领料单，然后由项目物资部分多次发放给相应的队伍使用。若签字手续不到位，项目物资部部门不予发料。5、任何队伍需要使用本项目木方和模板时，必须事先到项目物资部门办理相关手续后，方可按相关规定领用，否则视为偷盗，每发现一次罚款500元。2.2.6、文明施工的管理1、工程竣工或阶段性完工时，劳务队必须按项目物资部指定的地点分规格和长度堆放所退还的模板、木方及其他材料，如发现材料堆码与要求的不一致时，将对该队伍处以100元/次的罚款。2、在施工过程中材料不得非法使用（1）不允许任何队伍将模板或木枋铺路、搅拌水泥沙浆或砼。（2）不允许将木方不得代替竹跳板使用。（3）不允许将模板代替床板使用。（4）不允许将竹跳板堆放在水泥里使用。（5）不允许将施工过程中使用的材料或用不上的材料随意乱放。（6）不得私自将模板和木方用于搭设宿舍和库房。以上如有任何一条违反的队伍，项目部将对该队伍处以100元/次的罚款。3、各队伍在施工过程中所用的架料如发现乱放和乱堆的情况，项目物资部将以书面的函件（《物资整改通知单》）通知相关主管工长和队伍按要求的时间进行清理，如有不听、清理不干净或不按规定的时间进行清理的队伍，项目部将对该队伍处以100元/次的罚款。并由该队伍双倍承担项目部安排其它队伍进行清理所花的一切费用。3、模板安装3.1、准备工作1模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护,并涂刷脱模剂，要涂刷均匀，无漏刷。2模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，墙、柱均需在根部边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于2个,墙沿边框线@≤400mm打大于ф8深80mm的孔→锚入L＝130mm的ф8短钢筋定位→拼装模板。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。3在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，并将杂物清理干净。施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。脱模剂要涂刷均匀，无漏刷部位。4浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面。柱、墙下部需加设双面海绵条，防止漏浆及污染下层混凝土墙面。3.2、节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。1在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2对于斜柱或不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。3结构尺寸不符合摸板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4为防止漏浆，柱（木模）角缝采用15cm双面胶贴缝，根部用双层海绵条拼缝；墙、柱模根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不得随意钻孔。5预留孔洞的留设对于洞口尺寸不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差如下表所示。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）表3-1项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0插筋中心线位置5外露长度+10，03.3、注意事项1、模板安装应满足下列要求：1)在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板的接缝不应漏浆；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固.4、模板的拆除1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查连接