冷轧高性能取向电工钢带-草案

T/XXXXXXX—XXXX

冷轧高性能取向电工钢带（片）

1范围

本标准规定了公称厚度为0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm，且比总损耗P1.7/50≤1.00W/kg，

双面涂有绝缘涂层的冷轧晶粒取向电工钢带（片）的分类、牌号、一般要求、技术要求、检查和试验、

判定和复验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于在磁路结构中使用的全工艺状态交货的冷轧取向电工钢带（片）【以下简称产品】。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

IEC60404-8-7Magneticmaterials–Part8-7:Specificationsforindividualmaterials–

Cold-rolledgrain-orientedelectricalsteelstripandsheetdeliveredinthefully-processed

state

GB/T2521.2全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）（IEC60404-8-7：2008，MOD）

GB/T37953特高压变压器用冷轧取向电工钢带

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2522电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法（GB/T2522-2017，IEC60404-11：

2012，NEQ）

GB/T2900.60电工术语电磁学(GB/T2900.60-2002，IEC60050(121):1998，EQV)

GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法（GB/T3655-2008，IEC60404-2：

1996，IDT）

GB/T13789单片电工钢片(带)磁性能测量方法(GB/T13789-2008，IEC60404-3:2002，IDT)

GB/T9637电工术语磁性材料和元件（GB/T9637-2001，IEC60050（221）：1990，EQV）

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998，ISO404-1992，EQV）

GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253-2000，ISO10474：1991，EQV）

GB/T19289电工钢片（带）密度、电阻率和叠装系数测量方法（GB/T19289-2003，IEC404-13:1995，

MOD）

YB/T4292电工钢带（片）几何特性测试方法（YB/T4292-2012，IEC60404-9：1987，MOD）

YB/T4767绿色产品设计规范取向硅钢（YB/T4767-2019）

T/CISA/CECA-GXXXX—XXXX“领跑者”标准评价要求全工艺冷轧取向电工钢

3术语及定义

GB/T2900.60、GB/T9637中界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1比总损耗(铁损)specifictotalloss(ironloss)

比总损耗是指磁极化强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率，

１

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通常成为铁损。比总损耗用符号P(Jm/f)表示，单位为W/kg（或W/lb）。

例：P1.7/50表示磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下测得的单位kg（或lb）试样的比总损耗；

3.2磁极化强度(磁感应强度)magneticpolarization(magneticinduction)

磁极化强度是指试样受交变磁场磁化时，特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值，其符号为J(H)，

单位为T(特斯拉)。

例：J800表示对应于磁场强度H为800A/m（用峰值表示）下的磁极化强度。

3.3比视在功率specificapparentpower

对于设定的磁极化强度和频率值，磁化单位质量的铁芯所消耗的交流电源总功率为比视在功率，其

符号为Ss，单位为VA/kg。

例：Ss1.7/50表示磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下测得的单位kg试样的比视在功率。

3.4表面绝缘电阻surfaceinsulationresistance

在规定条件下所测得的直流电阻，即产品在加直流电压，经过一定时间极化过程后，流过带钢（片）

表面的泄漏电流对应的电阻，其符号为C，单位为Ω·mm2/面或Ω·cm2/面。

3.5层间电阻inter-laminationresistance

产品叠片间，即上、下两个表面的绝缘电阻，称为层间电阻，其符号为RA，理论上是表面绝缘电

阻的2倍，单位为Ω·mm2/面或Ω·cm2/面。

4分类、符号和牌号

本标准的材料的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的最大比总损耗名义值

P1.7/50(W/kg)、材料公称厚度（0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm）进行牌号分类，并按是否

磁畴细化处理及磁畴细化工艺，细分为高磁极化强度型、磁畴细化型、耐热磁畴细化型三类。

4.1本标准的符号和相应的说明见表1。

表1符号与说明

符号单位说明

PW/kg比总损耗a

P1.5/50W/kg磁极化强度在1.5T、频率在50Hz下测得的比总损耗

P1.5/60W/kg磁极化强度在1.5T、频率在60Hz下测得的比总损耗

P1.7/50W/kg磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下测得的比总损耗

P1.7/60W/kg磁极化强度在1.7T、频率在60Hz下测得的比总损耗

JT磁极化强度

J800T磁场强度H为800A/m(用峰值表示)下的磁极化强度

２

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表1（续）

符号单位说明

BT磁感应强度

-7

µ0H/m真空中的磁导率，取4πⅹ10

SsVA/kg比视在功率

Ss1.7/50VA/kg磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下测得的比视在功率

Fc——SST法检测所得比总损耗值转换为爱波斯坦方圈法数值的转换系数

CΩ·mm2/面或Ω·cm2/面表面绝缘电阻值

22

RAΩ·mm/片或Ω·cm/片层间电阻值

f—叠装系数

4.2牌号定义

产品的牌号是按照下列给出的次序组成：

该牌号比总损耗名义值P1.7/50(W/kg)的100倍

取向电工钢的类型，其中

P：高磁极化强度型（High-Permeabilitygrades）

R：磁畴细化型（Domain-Refinedgrades）

HS：耐热刻痕磁畴细化型（HeatproofScribeddomain-refined

grades

材料公称厚度(mm)的100倍

示例：

30P095表示公称厚度为0.30mm、最大比总损耗名义值P1.7/50为0.95W/㎏的高磁极化强度型取向电工钢产品；

27R085表示公称厚度为0.27mm、最大比总损耗名义值P1.7/50为0.85W/㎏的磁畴细化型取向电工钢产品；

20HS070表示公称厚度为0.20mm、最大比总损耗名义值P1.7/50为0.70W/㎏的耐热刻痕磁畴细化磁畴细化型取向

电工钢产品。

5一般要求

5.1生产工艺

产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。

5.2供货形式

产品以卷供货，简称钢卷，钢片以箱供货。具体要求如下：

1)钢卷重量应符合订货要求，卷重一般为2.00～6.00吨。

2)钢卷内径范围应为510±10mm，推荐内径值为508mm。

3)钢卷应由同一宽度的钢带卷成，卷的侧面应尽量平直。

３

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4)钢卷应紧密的卷绕以使它们在自重下不塌卷。

5)产品可能由于去除缺陷而产生接带或焊缝，接带或焊缝处应做出标记。焊缝处应平整，不影响

材料后续加工。钢带焊缝和接带前后部分应为同一牌号，且不超过2处，焊缝间钢带长度应不

小于200m。

5.3交货条件

产品通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，通过协议可以不切边状态交货。交付的产品两面应

涂敷绝缘涂层。绝缘涂层的种类由供方根据自身生产工艺确定，也可由供需双方协商确定。

5.4表面条件

5.4.1产品表面应平整干净，不应有锈蚀。若在厚度公差范围内，且不妨碍材料的正常使用，允许存

在分散分布的缺陷，如划痕、气泡、裂纹等。

5.4.2产品表面的绝缘涂层应附着良好，涂层颜色应均匀，以保证在剪切操作中和在制造方推荐的消

除应力退火条件下退火时不脱落，

注：如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时，需确保液体和涂层之间的兼容性。

5.5剪切适应性

产品应便于用适当剪切工具在任何位置准确地剪切成通常形状。

6技术要求

6.1磁性能

6.1.1在6.3条件下提供的冷轧取向电工钢的特性应符合表2、表3和表4的规定，时效试样也应满

足这些特性。对带有涂层的产品，绝缘涂层的质量应被计算在内。

6.1.2表2和表4中的产品的磁性能应该按GB/T3655测试，在测试前，试样应在制造方提供的条件

下进行消除应力退火（通常消除应力退火温度的范围为800℃±20℃，退火时间为2h，退火后随炉冷却）；

但表3中的非耐热磁畴细化法（如激光刻痕）生产的产品磁性能应按照GB/T13789测试，试样在测试

前不需要进行消除应力退火。经供需双方协商，表2、表4中产品的磁性能也可按照GB/T13789测试。

6.1.3在磁场强度H=800A/m条件下测试所得的磁极化强度J800应符合表2、表3和表4的规定，其

中，同一产品按GB/T13789方法所测得的磁极化强度值J800比GB/T3655方法所测得的磁极化强度值

偏低。

6.1.4同一产品在磁极化强度1.7T、频率50Hz或60Hz条件下，按GB/T13789方法所测得的50Hz和

60Hz条件下比总损耗值，参照IEC6040-8-7Edition5.02020-09中规定的转换系数Fc=0.925进行

转换，转换后的P1.7/50和P1.7/60应符合表2、表3和表4的规定。

6.1.5同一产品在磁极化强度1.5T、频率50Hz或60Hz条件下，按GB/T13789单片法所测得比总损

耗值，参照GB/T13789-2008（IEC60404-3:2002，IDT）附录C中指定的关系式C.2a向方圈法数据

转换，两种检测方法所得比总损耗转换因子δP的拟合关系可参照GB/T13789-2008（IEC60404-3:2002，

IDT）附录C关系式C.3a，式中拟合有效区间为1.0T～1.8T，且该转换关系只适用于0.23mm及以上厚

度规格激光刻痕产品，≤0.20mm厚度规格激光刻痕产品的转换关系根据实际检测、应用对比实验结果进

４

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行专项规定。当供应商和用户协商对P1.5/50和P1.5/60有明确要求时，转换后的P1.5/50和P1.5/60应符合表2、表3

和表4的规定。

6.1.6其他测试条件下，转换系数Fc可由供应商和用户协商确定。

注1：多年来习惯上采用磁感应强度，实际上爱泼斯坦方圈和单片测试仪测量的是磁极化强度。磁感应强度与磁极

化强度的关系：J=B-µ0H，H=800A/m条件下，B和J的差异约为0.001T。

注2：最大比总损耗P以W/lb为单位的保证值按以下关系式进行转换：1W/kg=0.4536W/lb。

表2高磁极化强度型冷轧高性能取向电工钢产品的磁性能和技术特性（磁性能按GB/T3655测试）

最大比总损耗W/kg

公称比总损耗最小磁极最小

名义值，W/kgabc化强度，T叠装系数

牌号厚度P1.7P1.5均值

mmaa

P1.7/5050Hz60Hz50Hz60HzP1.7/50J800f

18P0700.700.700.910.520.670.691.90

18P0750.750.750.980.550.720.741.90

18P0800.180.800.791.030.580.760.791.890.950

18P0850.850.831.080.610.800.821.89

18P0950.950.911.180.670.880.891.88

20P0750.750.750.980.550.730.741.90

20P0800.800.801.040.590.780.791.90

0.200.950

20P0850.850.841.090.610.810.821.89

20P0950.950.921.200.680.890.901.88

23P0800.800.801.050.590.790.791.90

23P0850.850.851.110.630.840.841.90

23P0900.230.900.881.150.650.870.871.890.955

23P0950.950.921.200.680.900.901.89

23P1001.000.961.250.700.930.931.88

27P0850.850.851.130.630.850.841.90

27P0900.900.891.180.670.890.881.90

0.270.960

27P0950.950.931.230.690.930.921.90

27P1001.000.961.270.720.960.941.90

30P0900.900.901.200.680.920.891.90

30P0950.300.950.951.250.720.970.941.900.965

30P1001.000.981.300.741.000.971.90

a为保证值。

b为参考值，根据用户需要，也可作为供货标准。

c为参考值，按合同批次的算术平均值。

５

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表3磁畴细化型冷轧高性能取向电工钢产品的磁性能和技术特性（磁性能按GB/T13789测试）

比总损耗最大比总损耗W/kg最小磁极化最小

公称厚度abc

牌号名义值，W/kgP1.7P1.5均值强度，T叠装系数

mm

aa

P1.7/5050Hz60Hz50Hz60HzP1.7/50J800f

18R0550.550.550.710.410.530.541.89

18R0600.600.600.780.450.590.591.89

18R0650.180.650.640.830.470.620.621.890.950

18R0700.700.690.900.510.670.661.88

18R0750.750.740.950.540.700.691.88

20R0600.600.600.770.450.600.591.89

20R0650.650.650.830.480.640.641.89

20R0700.700.690.880.510.670.681.89

0.200.950

20R0750.750.740.950.540.710.711.88

20R0800.800.781.000.560.740.741.88

20R0850.850.821.050.600.800.791.88

23R0700.700.700.920.530.700.691.90

23R0750.750.750.990.560.740.741.89

23R0800.230.800.791.040.590.780.771.880.955

23R0850.850.821.080.610.810.801.88

23R0900.900.881.150.650.850.851.88

27R0800.800.801.060.610.810.801.90

27R0850.850.841.110.640.840.831.89

0.270.960

27R0900.900.871.150.660.870.861.89

27R0950.950.921.220.690.910.891.88

30R0900.900.891.180.680.910.881.90

30R0950.300.950.921.220.710.940.911.900.965

30R1001.000.961.260.730.980.941.89

a为保证值。

b为参考值，根据用户需要，也可作为供货标准。

c为参考值，按合同批次的算术平均值。

６

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表4耐热磁畴细化型冷轧高性能取向电工钢产品的磁性能和技术特性（磁性能按GB/T3655测试）

比总损耗最大比总损耗W/kg最小磁极化最小

公称厚度

abc

名义值，W/kgP1.7P1.5均值强度，T叠装系数

牌号mm

aa

P1.7/5050Hz60Hz50Hz60HzP1.7/50J800f

18HS0550.550.550.710.410.530.541.89

18HS0600.600.600.780.450.590.591.89

18HS0650.180.650.640.830.470.620.621.890.950

18HS0700.700.690.900.510.670.661.88

18HS0750.750.740.950.540.700.691.88

20HS0600.600.600.770.450.600.591.89

20HS0650.650.650.830.480.640.641.89

20HS0700.700.690.880.510.670.681.89

0.200.950

20HS0750.750.740.950.540.710.711.88

20HS0800.800.781.000.560.740.741.88

20HS0850.850.821.050.600.800.791.88

23HS0700.700.700.920.530.700.691.89

23HS0750.750.750.990.560.740.741.89

23HS0800.230.800.791.040.590.780.771.880.955

23HS0850.850.821.080.610.810.801.88

23HS0900.900.881.150.650.850.851.88

a为保证值。

b为参考值，根据用户需要，也可作为供货标准。

c为参考值，按合同批次的算术平均值。

6.2涂层特性

根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层特性检测，并在合同中注明涂层特性保证值。若产品

需要进行热处理，应按制造方指定的条件进行，并在合同中注明在热处理之前或之后检测涂层特性。

绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。

6.2.1涂层附着性

７

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<=0.23mm厚度规格的产品涂层附着性级别应为C级及以上，>0.23mm厚度规格的产品涂层附着性级

别应为D级及以上。

在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘上，

允许存在涂层的轻微碎裂。

6.2.2涂层绝缘电阻

涂层绝缘电阻的检测参照GB/T2522进行，也可以双方协商，按照约定方法进行检测，相关技术

要求应在合同中注明。

按照GB/T2522测得的表面绝缘涂层电阻，单面5次测量的平均值应不小于30Ω·cm²/面，单面

5次测量的单次最小值应不小于5Ω·cm²/面。

供方如能保证，可不进行该试验。

注：涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的2倍。

6.3几何特性和公差

6.3.1厚度

产品的公称厚度为0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm。厚度允许偏差包括以下三类，其

中包括：

—同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；

—平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的

实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差；

—垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于15mm及横向宽度中间位置，

各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差。

产品的厚度偏差应符合表5的规定，带钢允许厚度负偏差交货。

表5产品厚度允许偏差单位为mm

公称厚度公称厚度允许偏差a纵向厚度偏差b横向厚度偏差c

0.18+0.010+0.012+0.010

-0.01500

0.20+0.010+0.012+0.010

-0.01500

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表5（续）

公称厚度公称厚度允许偏差a纵向厚度偏差b横向厚度偏差c

0.23+0.010+0.012+0.010

-0.01500

0.27+0.010+0.015+0.012

-0.02000

0.30+0.010+0.015+0.012

-0.02000

a焊缝处厚度增加值不应超过0.050mm；

b任意2000mm长产品或一张钢片上的厚度偏差；

c仅适用于宽度大于150mm的产品，对于窄带，需另签协议。

6.3.2宽度

产品的宽度可以在制造方指定的宽度范围内选择。

产品的母卷通常情况下以切边交货，用户有特殊要求时，通过协议可以按毛边状态交货。

按最终使用宽度（即分条）供货的产品宽度允许偏差应符合表6规定。按制造方指定宽度范围内切

+0.5

边供货的产品母卷宽度允许偏差应为0mm。

表6产品宽度允许偏差单位为mm

交付状态公称宽度W宽度允许偏差a

W≤1500

-0.2

150＜W≤4000

-0.3

分条

400＜W≤7500

-0.5

W＞7500

-0.6

W＞750+0.5

母卷（切边）

0

a经协议，分条交付的产品宽度偏差可为正偏差。

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6.3.3镰刀弯

产品镰刀弯的检测适用于宽度不小于150mm的切边材料，任意1000mm长度的产品镰刀弯应不超过

0.50mm。供方如能保证，可不进行该试验。

6.3.4不平度和浪高

产品不平度的检测适用于宽度不小于150mm的材料，其不平度应不超过1.0%，浪高应不超过3mm。

6.3.5残余曲率

根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于150mm的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和

支撑板间的距离应不超过10mm。供方如能保证，可不进行该试验。

6.3.6毛刺高度

切边产品的剪切毛刺高度应不超过0.020mm。

6.4技术特性

6.4.1密度

用于计算磁性能和叠装系数的约定密度为7.65×103kg/m3。

6.4.2叠装系数

产品的最小叠装系数应符合表2、表3和表4的规定。

6.4.3弯曲次数

产品平行于轧制方向的最小弯曲次数应不小于1次。供方如能保证，可不进行该试验。

6.4.4由内应力引起的剪切边的偏差

产品应尽可能量避免出现内应力。根据需方要求，并在合同中注明，可对宽度不小于500mm的材料

（纵切分条后的材料）检测由内应力引起的剪切边偏差，其缝隙测量值应不超过1mm。供方如能保证，

可不进行该试验。

7检验和试验

7.1一般要求

7.1.1按本标准签订订货协议时，用户可按GB/T17505规定进行规定检验和试验或非规定检验和试验。

然而，对于非规定检验和试验，制造方应提供所需产品的比总损耗值和磁极化强度值。

7.1.2当按规定检验和试验订货时，用户应明确GB/T18253中的检验文件的类型。

7.1.3钢卷应按卷组批，一般以一个卷组成一个验收批。

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T/XXXXXXX—XXXX

7.1.4除另有协议外，8.1.3规定适用于因内应力引起的剪切边的偏差、涂层绝缘电阻、几何特性和

公差的检验。

7.1.5当产品以分卷的形式供货时，原验收组批上的测试结果适用于该分卷。

7.2取样

7.2.1取样应从每一个验收组批上切取。

7.2.2产品的最内圈和最外圈应视为包装材，不代表整个钢卷的质量，试样不应从这部分截取。试样

应避开焊缝和接带区域。

7.2.3通过合理地安排测试顺序，同一副试样可以用于测试多种特性。

7.3表面外观检查

产品的表面外观质量用肉眼检查。

7.4尺寸和外形的测量

7.4.1尺寸和外形

应采用合适的测量工具测量。测量位置距产品头尾两端不小于3m。

7.4.2厚度的测量

切边产品的厚度应在距边部不小于15mm的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度应为

0.001mm。

7.5磁性能测试

7.5.1爱波斯坦方圈测量

用25cm爱波斯坦方圈测量时，参照检测方法GB/T3655（IEC60404-2，IDT）,一副试样由不少于

24片的样片组成。试样的长度方向应沿平行于产品轧制方向切取，试样长度方向与产品轧制方向的偏

离角度应在±1以内，试样应尽可能覆盖产品的全板宽范围。试样应的取样方法、尺寸及允许偏差应符

合GB/T3655的规定。

测试前，试样应在制造方提供的条件下进行消除应力退火处理。测试产品时效试样的最大比总损耗

时，时效试样应在225℃±5℃温度中持续保温24h，然后空冷到环境温度。

7.5.2单片法（SST）测量

用单片测试仪测量时，试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T13789（IEC60404-3，IDT)）

的规定。为保证磁性测试结果对带钢磁性能的代表性，裁剪大单片试样时，试样沿纵向的中心线位置与

产品宽度方向中心位置偏移量应≤50mm，试样纵向与样板轧制方向的偏离角度应在±1以内。

单片法测量的试样不需要消除应力退火处理，也不允许进行时效测试。

7.6取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法

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T/CISAXXX—XXXX

7.6.1产品检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法应符合表7的规定。

7.6.2拉伸试验应按照GB/T228.1的方法B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方

法，测屈服强度速率为5%Lc/分钟，测抗拉强度速率为40％Lc/分钟(Lc为试样的平行长度)。试样位置

距边部应不小于50mm。

表7检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法

检验项目取样数量试样方向试样尺寸试验方法

长度：500mmGB/T13789

宽度：500mm（磁畴细化产品）

比总损耗、磁极化强度

1组/批纵向

长度：280mm～320mmGB/T3655

宽度：30mm

叠装系数GB/T19289

长度：280mm～320mm

涂层附着性1组/批纵向GB/T2522

宽度：30mm

不平度1个/批纵向全板宽×1000mm长YB/T4292

毛刺高度1个/批纵向全板宽×1000mm长YB/T4292

表面绝缘电阻横向≥400mm×≥50mm带钢纵向GB/T2522

A计权磁致伸缩速度水平纵向100mm×500mmIEC/TR62581-2010

弯曲次数纵向宽度：30mmYB/T4731

维氏硬度（HV1)/≥12mm×≥30mmGB/T4340.1

—平行段25mm×60mm

拉伸性能纵向GB/T228.1

（50mm标距）

镰刀弯纵向全板宽×2000mm长YB/T4292

残余曲率纵向全板宽×500mm长YB/T4292

由内应力引起的剪切边

纵向全板宽×1000mm长YB/T4292

的偏差

7.7其他

供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本技术条件规定的检验和

试验方法及相关的技术要求进行测试。

8判定与复验规则

产品的判定与复验规则应符合GB/T17505的规定。

如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的

复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所

要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合

的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

9包装、标志及质量证明书

产品的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。取向电工钢产品质量证明书基本列印项

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T/XXXXXXX—XXXX

目有P1.7/50、P1.7/60、J800、叠装系数，如需方有特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。

10数值修约规则

磁极化强度和比总损耗值应精确到小数点后两位，数值修约规则应符合GB/T8170的规定。

11标准其他说明

受外部环境、仓储条件、包装等因素影响，取向电工钢长期存放情况下存在产品表面锈蚀风险。在

通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起12个月内，产品表面不产生锈

蚀。

注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。

12订货内容

用户按本部分订货时应提供下列资料：

1)本部门号；

2)牌号；

3)产品名称；

4)数量；

5)产品的尺寸；

6)钢卷重量的限定；

7)对细化磁畴型产品，需明确细化磁畴处理方法（耐热或者非耐热细化磁畴处理）；

8)其他特殊要求。

１３

T/CISAXXX—XXXX

AA

１４

T/XXXXXXX—XXXX

BB

附录A

（资料性附录）

本标准与IEC60404-8-7：2020牌号对照表

A.1本标准冷轧高性能取向电工钢牌号与IEC60404-8-7：2020对照表见表A.1。

表A.1冷轧高性能取向电工钢牌号对照表

高磁极化强度型产品细化磁畴型产品耐热细化磁畴型产品

T/CISAIEC60404-8-7：T/CISAIEC60404-8-7：T/CISAIEC60404-8-7：

***-20212020