2023年福建石狮鸿山热电厂工程技术标

福建省鸿山热电有限责任公司

一期2X600MW机组设备保温、防腐维护标段

（技术部分）

投

标

文

件

投标人：江苏秦高建安防腐有限公司

法定代表人：（签字或盖章）

日期：2010年07月05日

一、施工组织设计

福建省鸿山热电有限责任公司

一期2X600MW机组设备保温、防腐维护标段

施

工

组

织

设

计

投标人：江苏秦高建安防腐有限公司

法定代表人：（签字或盖章）

日期：2010年07月05日

目录

一、工程概况

二、所供材料性能要求

三、设备、管道保温

四、设备、管道防腐

五、脚手架搭、拆

六、工程范围及服务

七、供货原则及材料性能要求

八、供货原则

九、质量保证及性能保证值

十、工程进度

十一、技术资料提交

十二、技术服务和联络

十三、项目组织

十四、施工措施

十五、质量管理体系

十六、质量保证措施

十七、安全保证措施

十八、资料管理

十九、材料监造、检验和性能验收试验

二十、质量目标和安全目标

二十一、工程质量检查、验收及售后服务

二十二、施工现场管理及安全教育

一、工程概况

1、总的情况

1.1厂址所在地

福建省鸿山热电有限责任公司（以下简称招标方）所属鸿山热电

厂位于福建省石狮市鸿山镇，距石狮市区约15公里。电厂厂址位于

鸿山镇东南部的海滨。厂址北部为伍堡村，西部为锦尚镇东店村，东

侧和南侧濒临台湾海峡，厂址三面临海，仅北临陆地。厂址陆域面积

不大，约250X500m,基岩外露，近岸海域是大片水深在3〜8m的礁

石滩，建设场地利用现有陆域面积不够，要根据工程建设的需要，围

海造地。

1.2交通运输

•公路

鸿山热电厂厂址地处鸿山镇伍堡村和锦尚镇东店村之间，沿海大

道紧靠厂址在电厂北侧和西侧通过，电厂对外公路交通十分顺畅。

•水路

电厂燃煤从黄骅港通过水路运至电厂，电厂东南海域内建设10

万吨级的专用卸煤码头，码头通过输煤栈桥与电厂连接，码头距厂区

约930mo

1.3气象条件

厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，主要气候特点是：热

量丰富、季风明显、日照充足、雨量集中、夏长无酷热，冬短无严寒。

多年平均气温：19.9℃

多年极端最高气温：37℃

多年极端最低气温：-0.3℃

多年平均气压：1011.9hPa

多年平均相对湿度：81%

多年最小相对湿度：13%

多年平均年降水量：H00.8mm

年最大降水量：1856.9mm

年最少降水量：627.2mm

多年平均风速为6.1m/s

年最大风速为30m/s

离地10m高10分钟平均最大风速35.8m/s

年主导风向为NE

1.4岩土工程条件

基本风压：0.90kPa

地震设防烈度：8度

场地类别：II类

地下水水位较浅属上层滞水，水量一般，且地下水与海水相通对

钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。

2、本期工程简介

本期工程安装2X600MW超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱

硫装置（石灰石一湿法）及烟气脱硝装置，同时考虑留有再扩建4义

1000MW超超临界凝汽机组的建设条件。

2.1主设备和主要辅机概况

本工程主机的合同已于2007年签定，主机厂家为：锅炉一哈尔

滨锅炉有限责任公司；汽机一东方电气集团东方汽轮机有限公司；

发电机一东方电气集团东方电机有限公司。

2.2锅炉

制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司

型式：锅炉为超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、

露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。采用前后墙

对冲布置的低NO,轴向旋流煤粉燃烧器。

锅炉容量和主要参数（BMCR工况）

名称单位数据

过热蒸汽流量t/h1962

过热器出口蒸汽压力MPa25.40

过热器出口蒸汽温度℃571

再热蒸汽流量t/h1596

再热器进口蒸汽压力MPa4.86

再热器出口蒸汽压力MPa4.67

再热器进口蒸汽温度℃329.6

再热器出口蒸汽温度℃569

省煤器进口给水温度℃291.7

空预器进/出口一次风温度℃23/369

空预器进/出口二次风温度℃23/337

空预器出口烟气修正后温度℃121

2.3汽轮机

制造厂家：东方电气集团东方汽轮机有限公司

型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝

式汽轮机。

主要技术参数如下：

汽轮机型号：C600/476-24.2/1.0/566/566。

名称单位项目

高压主汽阀前压力MPa24.2

高压主汽阀前温度℃566

中压主汽阀前压力MPa4.209

中压主汽门前温度℃566

高压缸排汽压力MPa4.676

额定工业抽汽量t/h600

最大工业抽汽量t/h900

额定工业抽汽压力MPa1.0

额定功率MW600

额定进汽量t/h1814.8

最大进汽量t/h1962

额定排气压力kPa5.2(THA)/11.8(TRL)

最终给水温度℃286.3

额定转速r/min3000

设计冷却水温℃21

最高冷却水温℃33

2.3.1发电机

制造厂家：东方电气集团股份有限公司

基本技术数据：

额定功率600MW（净输出功率）

额定电压22kV

额定频率50Hz

额定功率因数（COS6）0.9（滞相）

额定转速：3000r/min

额定效率98.96%

短路比0.60

冷却方式水-氢-氢

绝缘等级F（按B级温升使用）

励磁方式静态励磁系统

二、所供材料性能要求

①、耐火浇注料：容重2100kg/m3,耐火度1670C,烧后线收

缩率＜0.1%。

②、保温浇注料：容重（干体积）450kg/m3；最高使用温度1090C,

正常工作温度700℃；导热系数：X=0.13W/m.k（110℃）,0.19

（500℃）o

③、抹面：容重630kg/m3；导热系数：X＜0.IW/m.k（110℃）；抗

压强度＞2.3MPa；用于顶棚管及大包内的集箱和回转式空气预热器等

处。

④、MJLB复合氧化铝梳型砖其性能要求为：容重为80~90kg/m3

（用于耐火层处），常温导热系数入=0.04W/m.k,使用温度800℃o

⑤、町LB复合氧化铝砖（毡）的性能要求为：容重80kg/m3（用

于耐火层处），常温导热系数入=0.042W/m.k（常温），使用温度为

800℃o

⑥、带热反射膜的玻璃棉抹面层的性能要求为：TYPE1000:容

重32kg/m3,人=0.034W/m.k；铺设时热反射膜面向铁丝网，用U型

钉与铁丝网及内层保温材料固定，U型钉每平方米使用4个。

⑦、耐高温玻璃棉的性能要求为：

TIWH：容重：38kg/m3,X=0.024+0.00022tm（W/m.℃）；

TIWHI：容重：48kg/m3,X=0.027+0.00016tm（W/m.℃）；

纤维直径W5.5微米，渣球含量W0.1%;抗水性能:保温材料经过96

小时沸水煮沸后,其密度厚度导热系数的变化〈5%；

⑧、高温粘接剂的性能要求为:耐火度＞1650℃,粘接强度1000℃

时＞20kg/cm2,其中A1203的含量＞50%,Si02的含量＞25%。

⑨、复合硅酸盐涂料容重800kg/m3（灰浆），最高使用温度

800℃o

⑩、高温粘接剂的性能要求为:耐火度＞1650℃,粘接强度1000℃

时＞20kg/cm2,其中A1203的含量＞50%,Si02的含量＞25%。

耐火胶泥（YG-NG-18）的性能指标：容重：2000kg/m3,使用温

度：〜1400℃,耐火度1700℃。

岩棉：密度：80-180kg/m3使用温度〜600℃。

三、设备、管道保温

1范围

本工艺标准适用于设备、管道的保温。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格

证。

一般常用的材料有：

2.1.1.1耐火浇注料、保温浇注料、抹面等。

复合氧化铝梳型砖、复合氧化铝砖（毡）等。

2.1.1.3带热反射膜的玻璃棉、岩棉、耐高温玻璃棉等。

2.1.1.4其它材料：耐火胶泥、复合硅酸盐涂料、高温粘接剂等。

2.1.2保护壳材料有

①、锅炉本体、烟道、脱硫、脱硝等的外护板采用1.0mm厚的

铝合金梯形波纹金属板。

②、汽水管道外护板采用0.75mm厚的铝合金金属板。

③、启动锅炉外护板采用0.7mm厚压型彩钢板。

④、电除尘休用铝合金压型外护板（0.7mm厚）。

⑤、保温金属构件应采用防腐蚀和耐盐雾的构件

2.2主要机具：

2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。

2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、

平抹子、圆弧抹子。

2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.3作业条件：

2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进

行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合

格后再将接口处保温。

2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防

腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工

序施工。

2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程

遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

3操作工艺

3.1工艺流程：

3.1.1预制瓦块：

散瓦一断镀锌钢丝一和灰一抹填充料一合瓦一钢丝

绑扎一填缝一抹保护壳

3.1.2管壳制品：

散管壳一合管壳一缠裹保护壳

3.1.3缠裹保温：

裁料一缠裹保温材料一包扎保护层

3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

焊钩一刷油一绑扎钢丝网一抹石棉灰一抹保护层

3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保

瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5〜10mm的石棉灰泥,

作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

3.4预制瓦块根据直径大小选用18号〜20号镀锌钢丝进行

绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝

抹平。

3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰：水泥=3：7）按设

计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10~15nlm。

3.7立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑

托盘，层高大于5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，

其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露

保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管

伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70〜80mm的间隙，在保温端部

抹60°〜70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保

温层端部应做成45°斜坡。

3.9保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃

棉填塞。

3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5〜7nl应

留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm应留一

条间隙为20〜30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法

如图1-51所示。

3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，

一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳,

缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃

丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），

按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭

茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。

3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭

接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。

3.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑

泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。

采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固

定保温层，钩钉的间距一般为200~250mm,钩钉直径一般为6〜10mm,

钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再

往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待

第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待

保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

4、浇注料施工

1.1锚固件的焊接与安装：

1）除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除

去表面浮锈、油污及其它杂物。

2）对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里的Y型锚固钉焊接:

Y型锚固钉由柱型钉和带螺帽的V型钉组合而成，柱型锚固钉与炉壁

板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。铺完保温板后，再将垫片

和带螺帽的V型钉安装在柱型钉上。

3）集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接，在V型钉两侧进

行施焊。焊道长度为20mm，焊角高度5mm。

4）锚固件焊接：应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂

直。锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4m2抽

查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯

90℃不断裂，并在其旁补焊一个。

5）锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接以及集烟罩、烟道、烟囱

锚固钉焊接均采用手工焊的方法进行施焊。

1.2耐火浇注料施工

1）拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机（paddle

mixer）,严格按配合比进行配制，先干搅拌1〜2分钟，使之充分混

合均匀，再按规定加水量加水搅拌1〜2分钟使其均匀且颜色一致，

搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟中内用完。

2）耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因特

殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝"”，下次施工前用水充分

润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可,

不得压光。

3）对流段墙板耐火浇注料施工方法与程序：

a）施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，

且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。

b）从标高EL.+8000至EL.+16060对流室炉墙板分为4组模块,

并分别进行地面预制衬里与吊装工作,每组模块有C1轴与C2轴两块

墙板构成，共8块，每块墙板尺寸为9916X1615mm、9916义2250mm、

9916X2150mm、9916X2045mm,端墙板已被衬里完成。

c）模板支设：支设高度与衬里厚度相同，每组模块对接部位留设

10mm间隙，在吊装每组模块的同时:缝隙处铺设13mm厚纤维毡。每

组模块一次支设完成。每块炉壁板需按设计要求留出中间管板的支撑

滑槽，以供中间管板自由滑入。

d）墙板衬里结构：先按设计要求铺设保温板，保温板与保温板之

间紧靠严密。保温板之间应错缝铺设，并按锚固柱的间距尺寸，可先

在保温板上进行钻孔，然后进行铺贴。

e）保温板铺贴完成后，安装“Y”型钉的上半部分“V”型

CORRUGATEDANCHORTYPECN以及垫片，在安装“V”型波状锚固件

的过程中，按设计要求调整“V”型波状锚固件角度（90℃）,然后

进行耐火浇注料浇注施工。

f）浇注方式以及膨胀缝留设如下图，进行分格分块式浇注。膨胀

缝内设置纤维毡。

4)雾湿养护24小时后，开始拆除模块，进行“锤击”检查。自然

干燥养护72小时后，进行吊装。5)耐火浇注料的养护：耐火浇注

料施工后当用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用雾化

水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面湿润，

再自然养护72小时。

5)集烟罩及烟道衬里施工：衬里厚度为75mm,采用手工捣制的

方法在地面进行衬里预制施工。在衬里施工前必须采取临时加固措

施，分两次进行翻转施工。并按设计要求留设“”型施工缝。

7)烟囱衬里施工：衬里厚度50mm,分为三段进行施工，每一段分

为三次进行翻转施，采用手工捣制的方法进行衬里，并按设计要求留

设“”型膨胀缝。将烟囱卧置于地面，施工完1/3后养护24小

时，翻转120C,再进行施工。

5质量标准

5.1保证项目：

保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符

合设计要求及施工规范的规定。

检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。

5.2基本项目：

保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松

动。

检验方法：观察检查。

5.3允许偏差项目：

允许偏差项目见表1-42O

保温层允许偏表1-42

差

项目允许偏差(mm)

+0.1-0.05

卷材或板

5

材

涂抹或其它10

6成品保护

6.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有

下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

6.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，

不能颠倒工序。

6.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

6.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

6.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温

层的措施。

6.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在

施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

7应注意的质量问题

7.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了

解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。

7.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工,

对保温的要求理解不深。

7.3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。

7.4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，

缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

8应具备的质量记录

8.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。

8.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。

8.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。

8.4保温完工后应有验收记录。

四、设备、管道防腐

1、基面处理

1.1采用人工和机械相结合的方式进行除锈，用角向磨光机、钢丝刷、

铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的油漆层

等附着物清除干净。

1.2金属面腐蚀生锈的部位，须用角向磨光机或铁砂布将表面锈层打

磨干净，露出金属原有本色。

1.3表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附

着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压

缩空气将表面粉尘清除干净。

1.4基面除锈标准达手工除锈达St3级。

1.5基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。

1.6为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。

2、涂层施工

2.1涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干

净。

2.2按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分

钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不

大于7天。

2.3施工温度在50C-350C,相对湿度W85%,在有雨、雾、雪和较大

灰尘条件下不可施工。

2.4施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶

剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以

防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。

2.5确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。

2.6涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、

无损坏、无针孔、无明显皱折现象。

2.7前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的

施工。

2.8涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用环氧铁红带锈防锈

漆，一遍干膜厚度为40um,面漆采用环氧云铁防锈漆二遍干膜厚度

为70um,总厚度达150um°

2.9涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。

2.10验收标准：日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用

测厚仪检测。

五、脚手架搭、拆

（一）、脚手架搭设材料要求

1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.2-3.5mm的3号钢焊

接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合

国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、

大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使

用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处

理，不合格的钢管决不允许使用。

2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻

铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对

使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件

夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵

活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达

60N*M时扣件不得破坏。

3)脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜

纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝

箍绕3圈。

(二)、脚手架搭设技术措施

1、施工准备

(1)在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案

向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持

一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做

好交底记录入档。

(2)按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全

数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌

标明准备使用。

(3)搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证,

持证上岗。

2、脚手架的基础

(1)脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在

距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水

坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%°。以保证

架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。

(2)回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2义3m木脚手板，

之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立

杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

3、脚手架结构技术要求

(1)依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使

用，脚手架里侧立杆距墙200mm,竖立杆低于檐口为450mm,外立杆

高于墙口1.2m,立杆排距1.2m,立杆纵距1.8m,大横杆步距1.8m,

小横杆间距1.5m,立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程

中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且

不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭

设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于

±50mm,大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm,立杆的纵距

排距偏差不大于±20mm,小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横

杆偏离主节点的距离不应大于150cm,靠墙一侧的外伸长度不应大于

500mm.距地面200mm处设扫地杆。

(2)架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱

子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结

点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且

每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点

的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。

(3)剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一

组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处

两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立

杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立

杆结点的距离不得大于150mm,最下边斜杆与立杆的连结点距离不大

于200mm,剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm,用三个扣件扣牢，扣件

扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

(4)脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，

距离墙面不得大于200mm,里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得

有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作

层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆

150mm,拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。

(5)操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏

杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，

并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。距地3m处

设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，

上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。

(6)脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网

的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃

时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。②每10CMX10CM=

100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试

验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG

重的钢管(管径48-51mm)垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密

目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网

与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网

封闭：用大眼安全网(平网)将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处

设置一道平网，每隔10米封闭一道。

(7)脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽

度不小于1米，坡度以1：3(高：长)为宜。②马道的立杆、横杆

间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③

人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④马道上满铺脚手板，板上钉

防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米,

下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。

(8)脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；

要严格按照搭设方案施工。

卸料平台设计计算

立杆横距b=l米，立杆纵距L=l.5m,步距h=l.5m

剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C=2m。

(1)强度计算

Mmax=ql2/8

q=l.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C

GK——脚手板重量GK=O.3KN/M2

C——卸料平台宽度C=2M

gk——钢管单位长度gk=38N/M

KQ——施工活荷载KQ=1.2N/M2

QK——施工荷载标准值QK=2000N/M2

q=l.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M

Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M

验算抗弯强度

S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2

所以安全满足设计要求

(2)计算变形

查表648*3.5的钢管参数

E=2.06*105N/MM2(钢管的弹性模量)

I=12190mm(钢管的截面惯性矩)

W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)

=0.19%=1/526<1/150满足要求

经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求

(9)外脚手架搭设顺序

本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排

尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及

扫地杆一＞竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）一＞装扫地

小横杆一＞安第一步大横杆一＞安装第一步小横杆一＞校正立杆一

＞设第一排拉结点一＞安第二步大横杆一＞第二步小横杆以

此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。

（三）、脚手架检查和验收

搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经

验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验

收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。

（四）、脚手架使用、维护、保养技术措施

1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、

松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面

检查，严禁脚手架基底积水下沉。

3、操作层施工荷载不得超过270KG/平方米，不得将横杆支撑、

缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业,

在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

（五）、脚手架搭设时注意事项

1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。

2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等

扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口

不得朝下，以确保安全。

5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。

6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超

过两步。

7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度,最大允许偏差100mm.

（六）脚手架拆除

架子的拆除程序，应由上而下按步的拆除，先拆保护安全网，脚

手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑

以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方

式拆除。

拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，

不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集

中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。

拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人了望，严禁作业

人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备

有防碍时，应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。

（七）安全操作规定

从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证

上岗作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。

架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或

视力不够以及不适合登高的，不得从事登高架设作业。

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。

脚手架未经验收合格前，禁止上架子作业。

六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止高空作业。

作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区

域，报告领导解决，不准冒险作业。

六、工程范围及服务

本工程包括配合工种（保温、脚手架搭拆、防腐油漆）标段：配

合工种（保温、搭架、防腐油漆、外护板）工作范围：在维护、检修

过程中需要的保温、搭架、油漆防腐、外护板等配合工作，乙方提供

所有材料、设施供货。自行准备所有施工设备，自行准备所有保障安

全材料设施、保证文明施工和劳动保护的措施及用具，在投标承诺的

工期内完成保温、脚手架搭拆、防腐油漆。

6.1原则

乙方按本技术规范确定的供货范围供货，承包商的供货应满足本

技术规范和设计的要求并提供相关技术服务。

乙方应根据甲方提供的原始数据、施工图纸和现场限定的条件,

合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和安全可靠。

在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，应由乙

方免费提供维修或更换新的设备、材料。

6.2本工程总包范围

1.工作范围（包括但不限于此）：

1.1保温、防腐油漆、外护板：招标方一期工程#1、2机组所有设备

（包括公用系统），设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中的

保温、防腐、外护板工作（含材料、工具）。

1.2搭架：招标方一期工程#1、2机组所有设备（包括公用系统），

设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中的脚手架搭设及锅炉炉

内搭设满膛脚手架工作（含材料、工具）。

1.3其它由招标方合理提出的可能需要投标方配合的工作；

1.4投标方检修、维护过程中所产生的污染仍由投标方负责清理；

1.5招标方对投标方所负责的设备检修维护工作范围内的全部设备、

系统负有管理责任，专业划分除本招标文件规定外，以附件《鸿山热

电有限责任公司生产设备分工规定》的划分为准。各专业之间或专业

内部之间的设备划分若有冲突，均以招标方主管部门的裁定为准，投

标方应服从招标方人员的裁定结果。

2工作内容（包括但不限于此）

2.1设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中的保温、防腐及外

护板维护工作，大面积的保温、防腐及外护板更新改造项目。

2.2设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中脚手架搭设及安全

网铺设、防腐用设备、材料的场内运输工作；

2.3设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中脚手架搭设、拆除

清理以及回收等的全部工作；

2.4设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中保温、外护板拆除

清理以及回收，修后保温、外护板恢复等全部工作；

2.5设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中所有脚手架、保温、

防腐材料的整理、管理工作（包括标识、整理、按规范堆放等）；

2.6施工范围内的安全网铺设、回收工作；

2.7本标段范围内设备突发事故的故障抢修（含锅炉爆管抢修工作

等），特殊区域内的维护配合。

3材料、工具要求

3.1现场检修需用的保温、防腐、外护板材料由投标方负责提供，搭

架所需的材料以及保温、搭架、防腐所需的工具（含安全工器具、防

护用品）由投标方自行提供。一般情况下材料的更换需经过招标方的

确认与批准，特殊情况下（如夜间、节假日、抢修等），可由招标方

生产值班领导批准先行借用，但应尽快补办相关的签字手续。具体程

序按招标方的物资领用制度执行。

七、供货原则及材料性能要求

1供货原则

L1按本技术规范确定的供货范围供货，供货应满足本技术规范

和设计的要求并能在条款2中指明的环境下长期安全运行，且在其使

用寿命的期限内，不得出现内衬脱落、损坏等情况。

1.2根据甲方提供的原始数据、施工图纸和现场限定的条件，合

理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和安全可靠。对

复检中不符合国家标准和本技术规范书的材料将作退货、限期更换处

理，且不得延误工期。

1.3在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，应

由乙方免费提供维修或更换新的设备、材料。

1.4材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、检测报告和

质量保证证书、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应

随货物一起交给甲方。

2保温、防腐材料性能要求

1）耐火浇注料（HF-130）：体密2100kg/m3,耐火度1680C,

烧后线收缩率＜0.1%,耐压强度260MPa,抗折强度25MPa。

2）保温浇注料：体密450kg/m3；最高使用温度1100C；导热系

数：

A=0.15W/m.k（300℃）o

3）抹面：体密600kg/m3；导热系数：入vO.12W/m.k（200℃）；

抗压强度＞2.3MPa抗折强度20.8MPa,；

4）复合氧化铝梳型砖

产品主要技术参数

密度：80-100kg/m3

导热系数：0.036-0.045w/m.k（常温）

导热系数方程式：0.036+0.00015tm（注入入0=0.036是指20℃时

的导热系数）

适用温度：800℃

憎水率：298%

弹性恢复率290%

PH值:7-8

5）耐高温玻璃棉的性能要求为：

项目单位指标

密度kg/m310-80

纤维平均直径pm5

热荷重收缩温度℃500

导热系数w/m.k0.041-0.07

燃烧性能级别不燃A级

憎水率%>99

6）高温粘接剂的性能要求为：

耐火度1680℃,粘接强度1OOOC时2.5MPa,

7）复合硅酸盐涂料：体密800kg/m3,最高使用温度800C。

8）耐火胶泥的性能指标：体密2000kg/m3,使用温度：1450℃,

耐火度1700℃粘接强度1000C时3MPa,

9）岩棉:

技术性能技术指标

导热系数W/（mk）0.026-0.035

渣球含量％（颗粒直径）0.2510以下

不燃性A

纤维直径（四）4-7

工作温度（℃）-268-700

酸度系数>1.5

吸湿率（%）<5

密度kg/m360-180

10）环氧云铁防锈漆

组成：由环氧树脂，防锈颜填料、固化剂及溶剂配制而成的双组份涂料。

性能：具有良好的附着力、耐化学腐蚀性、耐油性及耐盐水性，漆膜坚硬。

用途：适用于各种金属构件的防锈底漆，也可作富锌底漆的加涂层，增加封

闭性和防腐蚀性能。

技术指标：项目指标

漆膜外观灰色、平整光滑

干燥时间h表干W4

（254-1℃）实干W48

柔韧性mm<2

附着力级W2

细度umW80

粘度（涂一4杯）S25-C230

施工参数：配比：按桶贴为准

涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂

涂装问隔：最短4小时，最长7天

漆膜厚度：湿膜：lOOum干膜：50Pm

理论用量：160g/m2

表面处理：被涂钢铁表面采取抛丸或喷砂处理至Sa2.5级或手

工除锈至St3级。

贮存期：12个月

注意事项：1、产品应存放在阴凉通风的库房内，防止日光直射，并应隔绝

火源，远离热源。

2、该漆含有溶剂，属易燃液体，施工现场应采取通风防火措施,

遵守涂装安全操作规程。

3、被涂物在涂漆前必须进行处理，做到表面无锈、无油、无灰

尘、无水。

4、施工器具用完后，应立即清洗干净。

11）环氧铁红带锈防锈漆

组成：由环氧树脂、氧化铁红、防锈颜料、填料、防锈添加剂、溶剂和以多

元胺加成物为固化剂配制而成的双组份漆。分甲、乙组包装。

性能：是一种常温固化的车间底漆，干燥快、漆膜物理机械性能优良，能与

各种面漆配套使用，由于不含金属锌等物质，从而减少了焊接时有害

气体的产生。

用途：用于经抛丸或喷砂后的钢材保养底漆，保养期可达3—6个月，也可

作防锈底漆使用。

技术指标：项目

漆膜颜色及外观铁红，漆膜平整

干燥时间h表干W4

(25±1℃)实干W24

柔韧性mmW2

附着力级W2

细度umW80

施工参数：配比：甲：乙=10：1

适用期：8小时

稀释剂及用量：HCX一102稀释剂《5%

涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂

涂装间隔：最短24小时，最长7天。

漆膜厚度：湿膜：110干膜：50Um

理论用量：135g/m

表面处理：钢铁表面经抛丸或喷砂等方法处理，达到Sa2.5级或手工

除锈至St3级。

配套面漆：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚

乙烯防腐涂料、高氯化聚乙烯重防腐涂料等。

贮藏期：12个月

注意事项：1、使用前必须交甲、乙组份充分搅拌，按规定比例调配，并在84

小时内用完。

2、严禁与不同品种的涂料和稀释剂混用。漆液过稠时，采用配套稀

释剂稀释。

3、施工器具用完后，应立即清洗干净。

八、供货原则

1材料验收及不合格处理

L1现场材料验收主要对材料外观及质量进行检验，主要包括：筒

装材料密封性以及相关技术指标、出厂报告、批量国家级检测报

口有。

1.2进口材料需出示产地证明和报关材料。

1.3鉴于现场无法对取样的原材料化学成份、力学性能指标进行复

检，现场取样应由甲方、乙方、监理单位到场随机取样的方法进

行取样，并委托有资质的国家级检验机构检验。

1.4对复检中不符合国家标准和本技术规范书的材料将作退货、限

期更换处理，且不得延误工期。

九、质量保证及性能保证值

1质量保证

1.1整体防腐保温设施的寿命大于5年。

1.2投标方有完整的质量保证体系，对用于本工程的原材料均应

进行符合标准要求的检查和试验，保证所用材料满足本规范书的要

求。

1.3乙方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：

（1）产品检验合格证书；

（2）材料检验合格证书；

（3）材料试验报告；

2性能保证值

防腐、保温工程寿命承诺：5年

保修期工作承诺：2年

牢固性指标：100%（每百平方米不脱落）

表面裂纹指标：保证每平方米无穿透裂纹（完工后书面，质

保期满时裂纹数）（每平方裂纹数）

耐水性指标：-W0.3Vol%

工程质保期为：]年

3投标方承诺本工程质保期及工程完工后服务内容，要求不得低

于本标书技术规范要求。

在质量保修期内，出现任何破损，由乙方免费修补，直至符合规

范和甲方的要求。乙方可根据自身条件提出更高的保修期承诺。

发生轻微防腐材料脱落、龟裂、损坏等现象或轻微不满足投

标承诺保证值情况，除乙方免费修理外，甲方将质保期延长，年，

期间乙方应负责对设备、管道防腐、保温出现的损害（脱落、碎

裂、冲刷磨损）进行无偿修补，发生所有修补和维护工作均有乙

方免费负责。

质量保修期结束后查发现防腐层出现老化、大面积脱落、龟

裂、冲刷磨损等严重损坏情况或严重不符合投标承诺保证值情况,

乙方免费修理。

工程的保修期为5年，乙方承诺在2010年至2015年期间对

防腐材料老化、脱落、龟裂、碎裂进行修理和维护工作。

施工期间，防腐材料商必须派技术人员到现场进行指导工作。

十、工程进度

序号名称施工工期备注

施工前期准备7天

开门、提升设备安装、搭平台及验

12天

收

2烟囱内壁清理、处理2天

3烟囱内壁填补3天

4底层涂料施工2天

5贴衬泡沫玻璃砖14天

6局部刷涂面层保护胶1天

7拆除烟囱内起吊设备、拆除大梁1天

8烟道防腐6天

9封门1大

10烟囱外壁及平台10米范围外防腐2天烟囱烟道完成后施工

11避雷针及航标灯维护2天烟囱烟道完成后施工

12烟囱内总工期32天

十一、技术资料提交

1乙方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。

2对于其它没有列入的技术资料清单，却是工程所必需的文件和

资料，如甲方按国家规范要求提供资料，乙方也应及时免费提供。

3乙方提交甲方的技术资料应按阶段提供，技术应是先进的、可

行的，技术资料都是以相应国标、部标和企业标准为依据的，确保清

晰、完整、正确。

4如计算机文件格式的技术资料与书面文件有差异时，以书面文

件为准。乙方提供的图纸，应采用AUTOCAD的DWG格式；说